刮板捞渣机说明书
001 刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书
处于开启状态。 ⎯ 检查冷却器是否开启。
第二步 液压泵短时间无负载起动 首先要检查液压泵的转向是否正确，不正确的转向会引起液压泵的损坏。电机上有清楚正 确的转向标志。动力站需首先在完全无负载的情况下起动动电机。
第三步 较长时间液压泵无负载运行 液压泵在无负载状态下运行较长的一段时间，直到系统已经稳定，并且可控制操作。 ⎯ 检查油箱中的液位，由于需油液来充满液压系统中的部件，此时需要再次加液压油，使
8
8.3 初始起动程序 注意！ ⎯ 确保驱动系统和被驱动机构处于运行待命状态，警告相关区域内的所有工作人员起动即
将开始。 ⎯ 不要用有缺陷的工具或控制元件操作动力站。 ⎯ 易燃物品需远离动力站。 ⎯ 在起动期间，液压系统内嵌入的污物颗粒将被冲洗出来，因此在整个起动过程中要一直
观察过滤器指示器。在冷天起动时，过滤器可能显示旁路。运行一段时间后，按下可视 指示器就可。如果系统已经达到工作温度而指示器显示不能消除，则必须更换滤芯。
达壳体中。 加油 要用带过滤器的加油车向液压系统加油，滤芯过滤精度为 10μ或者更高。未经过滤的新油也 会将污物带入液压系统中，因此一定要通过过滤器，绝对不能通过空气滤清器向油箱中加 油。 用加油车加油时，一定要使用特殊的快速接头。这种快速接头经完全防锈处理，并且连接 非常方便。第一次加油时，用肉眼观察液位计，油箱中的油液必须达到最大液位以下 20mm 的地方。向油箱中加油时，也可顺便检查液位开关与液位计的功能。
a. 法兰连接： 法兰上的螺栓必须交叉拧紧。 b. Jic 接头（SAE J514，ISO8434）： 拧紧 1/4～1/2 圈即可，不要过度拧紧接头。 使用尺寸正确的工具，否则接头可能会损坏或难以拆卸。
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
刮板排屑机使用说明书
用
手
册
产品名称：链板式排屑机
产品型号：出厂日期：2012年12月14日
北京国伟机械制造有限公司
使用说明书
共3页
第1页
一、性能特点
刮式排屑机主要适用于各类数控车床、加工中心、组合机床、自动线等加工所产生的金属切屑的连续排出，本装置采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能。由于本系列产品结构设计独特，因此具有最广泛的应用范围。
保养时间
保养内容
备注
保养人员
要求
实测
备注
外观
表面整洁、无磕碰、划痕
合格
外形
符合图纸尺寸
合格
喷漆
色泽均匀、无流痕
Байду номын сангаас合格
颜色
蓝色
合格
电机
380V/50HZ
合格
功率
0.4KW
合格
排屑量
10Kg/每分钟
合格
噪音
<70dB（A）
合格
运行试验
24h
合格
冷却泵流量
合格
冷却泵扬程
合格
净化精度
净化效率
本产品经检验合格准予出厂
检验员：04
2012年12月14日
3、如果上述检修后，排屑机仍不能正常工作，应立即联系厂家处理。操作人员严禁拆卸排屑机及电器箱自行维修。
六、日常保养
1、排屑机链条的松紧在出厂前已经调试好，在使用一段时间后，会造成链板（条）的伸长。在排屑机的头部，调整螺栓，主传动轴向前移动，直至松紧度合适为止。
001 刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书
*通过油泵的泄漏口往油泵的壳体内加入干净的液压油，直至气体完全排光，液压油溢 出；
*通过液压马达的泄漏口往液压马达的壳体内加入干净的液压油，直至高位泄油口液压 油溢出； ⎯ 检查安全设备。 ⎯ 确保所有阀件的吸油口、压力油口和液压泵的进油口一侧以及泄油管路上的一些阀件都
否可能人工操作。向油箱中注油时，检查液位开关与液位计。
8.2 向系统加注液压油 加油之前 ⎯ 检查所用的液压油的牌号与质量。不要将不同牌号的液压油混合使用。 ⎯ 检查装液压油的容器、油箱与软管不要受水或其它物质的污染。 ⎯ 当第一次加油时，用堵头堵上液压马达上的泄油口 Dx，以免未经过滤的液压油进入马
达到 60℃以上发出警告
2
冷却器开始工作
超过 55℃启动冷却器
3
电加热器开始工作 低于 15℃启动电加热器
4
低温停机
低于 10℃以下需停车
5
2.4 压力表上的隔离阀
当不用压力表时，拧紧隔离阀。如果压力表连续处于压力作用之下，将可能会损坏。
2.5 液位开关
液位开关的层次
液位
相关动作
液面距油箱顶部距离 mm（in）
内。（可以在马达回路上进行测量） ⎯ 含水量不超过 0.1％，同时对于在工业应用中对设备寿命有较高要求的场合，含水量不
超过 0.05％。
粘度指标 VI
粘度限制 推荐 用于有很大临时 差别的工作场合 最小连续工作
100 150 40cSt/187SSU
粘度 ν
最小间歇工作 最大连续工作
20cSt/98SSU 150cSt/720SSU
《刮板捞渣机》word版
刮板捞渣机名称：刮板捞渣机型式：水浸式，液力驱动，可移动型刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m，提升段角度35°，提升高度约18m 。
刮板捞渣机宽度：内槽宽 2 m额定出力： 5 t/h最大出力：25 t/h刮板速度：正常速度 1.4 cm/s刮板速度：最高速度≤ 2.5 cm/s水深：1700 mm耗水量：40t/h（正常）/80t/h（最大）渣井本体容积：140 m3耐温：850 ℃水封高度: 520 mm1.捞渣机启动条件：⏹液压涨紧装置反馈正常油压>=50bar⏹急停按钮未按下⏹链条涨紧开关未释放⏹过滤器未堵塞⏹油温<=75°⏹油压变送器未损坏⏹速度传感器未损坏⏹液压小泵压力>=18bar⏹油位低或油位低低2.液位的报警1）防止误报延时⏹水位低信号延时2s后报警⏹水位低低信号延时5s后报警⏹水位高信号延时2s后报警2）水位、水温与阀门的连锁⏹当水温45°<T<50°时或水位低信号<L<高信号时（关―开）冷却给水阀⏹当水温50°<T<55°时或水位低低信号<L<低信号时（开―关）冷却水安全阀3.阀门的控制⏹阀门的控制主要依赖两个条件，一个是水温，一个是水位。
任何一个动作阀门都会做出相应的动作。
另外，程序中对阀门的运行时间做出判断。
以下阀门的控制均建立在自动基础上，手动操作参见操作面板说明。
冷却给水阀（scc cooling fresh water control valve ）1.冷却给水阀开的条件：⏹水温 >=50°⏹水位低或水位低低2.冷却给水阀关的条件：⏹水温<45°⏹水位低和水位低低信号消失3.冷却水阀运行时间保护：⏹冷却水阀开指令30s后未消失⏹冷却水阀关指令30s后未消失⏹冷却水阀已开，已关状态反馈同时存在（线路报警用）⏹冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂（线路报警用）4.冷却水阀电机保护5.冷却水阀开关指令闭锁水封给水阀（sealling water valve ）1.水封给水阀开的条件：⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程启动2.水封给水阀关的条件⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程未启动3.水封给水阀电机保护（同上）4.水封给水阀运行时间保护（同上）5.水封给水阀开关指令闭锁（同上）冷却水安全阀（scc cooling fresh water safety valve ）1.冷却水安全阀开的条件：⏹水位低低<捞渣机水位<水位低信号2.冷却水安全阀关的条件：⏹捞渣机水位 >水位低信号3.冷却水安全阀运行时间保护（同上）4.冷却水安全阀电机保护（同上）5.冷却水阀开关指令闭锁（同上）1#，2#排水阀（ssc drain valve 1）1.排水阀开的条件⏹行走电机钥匙开关在释放位置⏹在自动模式下2.排水阀关的条件⏹行走电机钥匙开关不在释放位置⏹在自动模式下3.排水阀电机保护（同上）4.排水阀运行时间保护（同上）5.排水阀开关指令闭锁（同上4.捞渣机报警一览：⏹ 1.液压油箱油位低信号报警液位低开关动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。
捞渣机使用说明
引言概述：捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明，包括操作规范、注意事项、维护保养等内容，以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容：一、操作规范1.准备工作：在使用捞渣机之前，必须了解设备的结构和性能，检查设备的各项功能，确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求：操作人员应具备一定的机械设备操作技能，熟悉各项操作步骤和标准规程，能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项：使用捞渣机时，必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤：按照设备操作手册的要求，正确操作捞渣机。
例如，启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件，确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护：定期对捞渣机进行维护保养，清洁设备表面，及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件，保证设备的正常运行。
2.操作环境：在使用捞渣机时，要确保周围环境安全无障碍，并保持良好的通风状况，防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制：根据捞渣机的额定负荷进行工作，并严禁超负荷作业，避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统：保持液压系统中的液压油清洁，并按照规定周期更换液压油，定期检查液压系统的工作压力和流量，确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储：在设备运输和存储过程中，要保持设备的整体完好，避免碰撞和受潮，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑：定期为捞渣机进行润滑，以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑，避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理：定期清理捞渣机的筛网，防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作，避免伤害。
3.定期检查设备：定期对捞渣机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面，及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂：根据使用时间和工作强度，定期更换液压油和润滑剂，确保设备的顺畅运行和使用寿命。
捞渣机运行维护手册资料
GBL-20D×n型刮板捞渣机运行维护手册1.设备技术参数2. 设备结构见捞渣机外供图3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4. 检修周期4.1小修周期6个月；4.2大修周期2年。
5. 检修项目5.1小修标准项目5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
5.2大修标准项目5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；5.2.5更换磨损严重的刮板。
5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
5.2.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
2019年刮板式捞渣机使用说明书.doc
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
捞渣机使用说明
内蒙古白音华金山坑口电厂工程2Χ600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话：9 传真：0目录一．锅炉规范二．通用安全事项三．设备描述（大部件介绍）四．设计参数五．捞渣机系统对水的要求六．捞渣机功能说明（运行方式）七．捞渣机操作说明（注意事项）八．捞渣机安装说明九．捞渣机调试说明十．捞渣机运行说明十一．捞渣机维护检修说明十二．捞渣机故障说明一．锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。
详述如下：1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。
本期工程建设2X600MW亚临界直接空冷燃煤机组。
按4X600MW同类型机组规划。
拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。
电厂属于坑口电厂类型。
1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。
1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。
锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。
1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)二.技术参数................................................................................ ....... (2)三.结构特点........................................................................ . (3)四.安装 (4)五.使用及维护 (5)六.油漆包装与运输 (5)七.故障分析.................................................................... ..... . (7)八.易损件目录 (7)一．品名称、型号、用途及适用范围1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机：1、出力: 8～48 t/h2、主电机功率18.5kW 380V3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min4、水容量38 t5、耗水量45 t/h6、出口水温〈60℃7、出渣含水率≤25%8、滚轮直径φ500mm9、轮压15 t10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×10811、刮板尺寸220×170×1200mm12、外形尺寸31280×5300×870013、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW关断门及液压系统1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）2、液压缸推力3000kg3、缸筒内径φ80mm4、油缸行程端门400mm，侧门300mm5、液压站电机功率3kW三．结构特点：1.简介本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
GBC型系列刮板除渣使用说明书
GBC型系列刮板除渣（灰）机
使
用
说
明
书
石家庄市双雄输送机械设备有限公司
一、概述
GBC-B型系列刮板除渣机是用于各种锅炉排除灰渣的专用设备。
,按JB/T 3726-1999质量标准设计制造的一种寿命长、能耗低、污染小、排渣能力大，且安装—运行—维修都比较简便可靠。
为提高整机使用寿命，该机主要部件链轮、链条刮板等均采用铸钢材料制造，机槽底部铺设铸石板。
由于回链采用铸铁托辊作为依托减小摩擦力、从而减小功率消耗，降低了故障发生率。
采用25MnV矿用高强度焊接链做传动链条，强度高、寿命长、运行可靠。
该机壳体由水平段与倾斜段通过圆弧过渡组成一个整体，传动机体均在壳体内布置，因而具有尾部不积灰、灰坑基础较小、便于安装与维修的优点。
并采用水封壳体连接段的方式，保证锅炉正常燃烧，同时保护了链条与刮板，有效降低了环境污染的程度。
二．型号、技术参数
三、主要结构和工作原理
1、本产品主要由驱动装置、出渣段、倾斜段、弯曲段、落渣段、水
平段、机尾、链条刮板、链轮、托辊等部件组成。
2、该机由电机通过三角皮代拖动减速器,再带动主动链轮完成减速器回转运动。
主动链轮带动链条经弯曲段压链轮、机尾尾轮而形成一个封闭的传动系统将炉渣刮出。
3、水平输送距离与落渣高度可通过改变水平段倾斜段数量调节。
4、机槽底部铺设铸石板，增加耐磨性，延长机槽使用寿命。
5、传动链条为25MnV矿用高强度双排圆环链焊接刮板。
6、链条在输送过程中的松紧，可通过机头调节装置调整链条。
GBC-B型系列刮板除渣机结构示意图：。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)二.技术参数................................................................................ ....... (2)三.结构特点........................................................................ . (3)四.安装 (4)五.使用及维护 (5)六.油漆包装与运输 (5)七.故障分析.................................................................... ..... . (7)八.易损件目录 (7)一．品名称、型号、用途及适用范围1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机：1、出力: 8～48 t/h2、主电机功率18.5kW 380V3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min4、水容量38 t5、耗水量45 t/h6、出口水温〈60℃7、出渣含水率≤25%8、滚轮直径φ500mm9、轮压15 t10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×10811、刮板尺寸220×170×1200mm12、外形尺寸31280×5300×870013、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW关断门及液压系统1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）2、液压缸推力3000kg3、缸筒内径φ80mm4、油缸行程端门400mm，侧门300mm5、液压站电机功率3kW三．结构特点：1.简介本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
刮板式捞渣机使用说明书
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
捞渣机说明书(中英文)
印尼棉兰电厂（2×200M W）工程Indonesian medan plant（2×200M W）p r o j e c t刮板捞渣机运行维护手册Submerged Scraper ConveyorO p e r a t i o n m a n u a l山西省电力公司电力设备厂Shanxi electric power equipment factory目录Menu一.概述 (2)ONE.Overview (2)二.名称、型号 (2)、Type (2)三.技术参数 (3)THREE.Technical parameters (3)四.结构特点 (5)FOUR.Structure characteristics (5)五.安装 (7)FIVE.Install (7)六.调试 (13)SIX.Debug (13)七.使用及维护 (15)e and maintenance (15)八.油漆、包装与运输 (17)EIGHT.Packaging、paint and transportation (17)九.故障分析 (18)NINE.Failure analysis (18)一．概述1.底渣系统的组成本工程建设2台200MW机组，除灰系统设计为灰渣分除系统，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度370，捞渣机落渣口中心线距锅炉中心线约为32.0m，捞渣机头部滚筒中心线标高约为18.5m，由捞渣机将渣提升到14.8m高度后经碎渣机破碎后进入渣仓。
经渣仓脱水后的湿渣由汽车外运至灰场或综合利用用户。
我方提供的底渣系统包括渣井、液压关断门、刮板捞渣机、渣仓、碎渣机。
2.底渣设备的使用条件底渣输送系统设备除刮板捞渣机主体水平部分布置在锅炉炉架内，其余如捞渣机头部、贮渣仓、碎渣机均为露天布置。
正常工况下底渣输送系统采用连续输送方式。
捞渣机水封水、冷却用水采用底渣系统内循环处理后的水。
刮板捞渣机使用说明书
GB1600刮板捞渣机安装使用说明书哈尔滨和泰电力设备有限公司HARBIN HETAI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO.,LTD.目录1.主要用途及范围 (1)2.结构特征 (1)3.工作原理 (3)4.技术特性 (4)5.安装调试及试车 (4)6.运行与维护 (11)7.故障分析与排除 (13)8.易磨易损件清单 (16)10.随机文件 (16)1.主要用途及范围GBL1600系列捞渣机用于3x50MW供热机组炉底灰渣的连续清除。
其刮板有效宽度为1.03m，整机长度n随使用要求不同而在10～35m之间变动。
当n≤14m 时，捞渣机整机出厂；而当n＞14m时，捞渣机分割成2段～4段出厂。
2.结构特征2.1总体结构GBL1600刮板捞渣机主要安装在炉膛出渣口下，它由上下两层槽体、溢流槽、链条、刮板、液压张紧装置、导向装置、驱动装置以及电动自移机构等组成。
2.1.1槽体外壳为10mm碳钢板科学设计组合的焊接件，壳体外侧采用型钢加强。
刮板捞渣机机槽侧板上口采取向上内弯结构具有防溅性。
2.1.2本机采用凹齿式拖动链轮，其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强，不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。
拖动链条采用高强度圆环链，表面硬度不低于HV700，使用寿命不低于30000小时。
2.1.3上仓全部铺设防破碎、防脱落铸石衬底；此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。
2.1.4链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于张紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
2.1.5横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机与FLENDER同轴式齿轮箱驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。
刮板捞渣机(END)
刮板捞渣机（END）禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件禹州电厂二期2×660MW工程刮板捞渣机技术附件河南省电力勘测设计院第 1 页共 31 页禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件附件1 技术规范1总则1.1本技术规范书的使用范围，仅限于禹州电厂二期工程2×660MW机组锅炉配套的刮板捞渣机本体和辅助设备及渣仓设备的技术要求。
它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。
1.3 如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有异议，都必须清楚地表示在差异表中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5 投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2 工程概况2.1禹州电厂厂址位于河南省禹州市方岗乡，东距市区约9km，东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。
电厂一期工程装设两台350MW压临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，工程已于2001年全部建成投产。
本期工程建设2×660MW机组。
2.2除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。
刮板捞渣机说明书讲解
GBL-20D Xn型刮板捞渣机安装使用说明书四洲㈤青岛四洲电力设备有限公司地址:青岛胶州市兰州东路568号电话0532-******* 传真：0532-*******注：因目前该项目正在执行中，无法提供最终文件，此文件仅供参考!一、简介GBL-20C K n系列刮板捞渣机用于600〜900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
壳体宽度2.0m〜2.5m,整机长度n随使用要求不同而在35〜70m间变动。
为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3〜6段制造出厂。
本捞渣机有如下结构特点：1、采用凹齿式拖动链轮, 其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强,不掉链,导向性好,寿命长,可靠性高等优点。
2、上、下仓全部铺设防破碎、防脱落铸石衬底；此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4〜5 倍,且比金属衬底摩擦阻力小,从而降低了刮板和链条的磨损。
3、拖动链条采用进口德国路德（RUD公司产高强度圆环链，表面硬度不低于HV700使用寿命不低于30000小时。
4、链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
5、横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。
6、刮板采用角钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲。
刮板与链条的连接，由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。
7、捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在铸石衬底上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理，从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。
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GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书
目录
1.概述
2. 结构特征与工作原理
3. 技术参数
4. 安装、调整
5. 使用操作
6. 保养、维护
7. 故障排除
8. 易损件清单
一、概述：
我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：
GBL - 0.8 × n
刮板出渣机水平投影长度（m）
刮板长度（m）
刮板出渣机
如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:
刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：
1、主动圆环链轮：
采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板
刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮
内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置
张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
链条张紧会及时吸收出渣机链条磨损后的伸长量，保证链条及刮板全程张紧，使出渣机运行平稳，降低刮板与底板的摩擦阻力，防止链条的掉链、卡链，能有效的保证出渣机的正常运行。
5、壳体
壳体底部铺设耐磨、耐腐蚀的铸石板，使用寿命可达到6年以上。
6、驱动装置
驱动装置采用变频调速电机+减速机的驱动方式。
具有如下特点：a.驱动装置系统简单、故障率低，即使一旦发生故障，故障点明显，容易判断。
b.抗聚变负载能力大。
c.采用变频器对电机进行无级调速，调速范围宽、精度高，可实现对电机无电冲击的软启动和软关断。
工作原理：
锅炉排渣管口插入出渣机水槽内，形成一个严密的封闭锅炉系统。
炉膛中的渣块直接落入水中，经水裂化（在水中爆成碎块），被运动的刮板将渣捞至机体外运走。
三、主要技术参数及数据
1、出力：额定：1-5t/h ；
2、电动机：型号：YVP132S-4; 功率：5.5Kw；电压：380V；频率：50Hz；
3、摆线针轮减速机：型号：XWED5.5-95-1/391
4、拖动链条：形式：圆环链条；规格：φ22×t86；
5、刮板速度： 0.5－2.5m/min
6、滚子链条： 32A-2, p=50.8mm
7、安全保护: 电子保护
8．控制形式：变频控制
9、水温：≤600C
10、耗水量：≤3.5t
四、安装、调整
1、安装前应先检查设备外形是否在运输过程中有损坏，再检查各紧固是否松动。
2、本设备可分两段发货，安装时首先把水平段就位，再把倾斜段与水平段对接，注意：
法兰螺栓不要拧紧！下一步校正壳体的直线度，误差≤4mm。
拧紧法兰螺栓，用电焊在壳体内侧施焊，要求不漏水！！
3、在壳体连接段铺设铸石胶泥。
铺设工艺：将铺设处金属表面防锈漆清除，可用NaOH（火
碱）溶液刷掉后再用水冲洗干净。
用纯胶加水泥（注意混合时不得加水！！！）混合后衬砌。
凝固期5天。
4、安装链条与刮板。
左、右两链条应等长，误差≤10mm（出渣机出厂前已搭配好）。
调整
张紧装置使张紧轮轴水平误差≤5mm。
5、装冲链水管路。
6、连接自动补水管路。
7、试运转前，向减速机内注入40号机械油，机械油需经80-100目/cm2的滤网过滤。
油位
到油标中心线即可。
8、把随机电控箱就地放置（放置在便于操作的地方），按电气原理图接通电源并与电机联
接。
9、接通电源，使出渣机空运转24小时，减速机温升应小于600C；刮板链条运行平稳、不
掉链。
各导轮部位转动灵活。
五、使用、操作
1、必须在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动出渣机，采用连续运行（捞渣）。
2、应经常观察水温表，当水温达到600C时，应打开阀门放水降温。
以确保渣块的粒化。
3、出渣机工作后，冲链条水不应中断。
冲链条水压一般为：0.2-0.2Mpa，水质：200ppm。
4、锅炉停运后，出渣机还应继续运行20分钟，使壳体内灰渣排净。
5、出渣机运行后，刮板原则上应保持在垂直于壳体长度方向的中心线运行，当由于两链
条的松紧有差异造成刮板偏斜时，应调整张紧装置。
6、新装链条或链条磨损，需要调整张紧装置，调整时两链条的张紧程度要一直。
调整时
间间隔可参考以下方法：
a）出渣机刚换上新链条时，因新链条表面粗糙，磨损较快，故换上新链条的第一个月每隔10天左右需张紧一次。
b）换上新链条一个月后，链条磨损已稳定，此时可隔20天左右张紧一次。
7、张紧装置已调到最大极限时仍不能使链条张紧时，每根链条各截取(2X2)个环，用接链
环联结即可。
8、链条连续工作20000小时后，应考虑更换新链条。
10.发现刮板弯曲变形或磨损严重后，应及时更换。
六、维护、保养
1、减速机连续工作每半年更换一次机械油。
设备长期停运后再投运时，必须更换新机械
油。
2、减速机运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。
3、滚子链应每月一次涂锂基润滑脂。
4、导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂（应加满轴承腔）。
5、拆减速机上的链轮时不能用锤头打击，要用专用工具。
6、装减速机上的链轮时，应采用加热法（温度1000C）。
7、更换圆环链条时，左右两链条应搭配，其长度误差≤10mm。
8、设备每年涂一遍面漆。
漆膜厚度≥0.2mm。
10．内导轮每年小修时应清洗轴承腔，后加满3号锂基润滑脂（形成油墙以保护轴承免受灰水侵袭）。
七、故障排除
八、易损件清单
1、刮板：图号：YN/GBL0.8-3
2、链条及接链环: 规格:φ22×t86
3、内导轮：图号：ZP/CZ0.8x22-01-4
4、主动圆环链轮: 图号：YN/GBL0.8-件7
5、张紧链轮: 图号: ZBGD.GBL0.89x14-3件5
6、滚子链条: 规格: 32A-2 p=50.8。