刮板捞渣机说明书

GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书

目录

1.概述

2. 结构特征与工作原理

3. 技术参数

4. 安装、调整

5. 使用操作

6. 保养、维护

7. 故障排除

8. 易损件清单

一、概述：

我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。

GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。

GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：

GBL - 0.8 × n

刮板出渣机水平投影长度（m）

刮板长度（m）

刮板出渣机

如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。

二、结构特征与工作原理:

刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。

该产品有以下主要结构特点：

1、主动圆环链轮：

采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。实践证明该结构设计在运行中不易掉链。

2、刮板

刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。

3、内导轮

内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。

4、张紧装置

张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。链条张紧会及时吸收出渣机链条磨损后的伸长量，保证链条及刮板全程张紧，使出渣机运行平稳，降低刮板与底板的摩擦阻力，防止链条的掉链、卡链，能有效的保证出渣机的正常运行。

5、壳体

壳体底部铺设耐磨、耐腐蚀的铸石板，使用寿命可达到6年以上。

6、驱动装置

驱动装置采用变频调速电机+减速机的驱动方式。具有如下特点：a.驱动装置系统简单、故障率低，即使一旦发生故障，故障点明显，容易判断。b.抗聚变负载能力大。c.采用变频器对电机进行无级调速，调速范围宽、精度高，可实现对电机无电冲击的软启动和软关断。

工作原理：

锅炉排渣管口插入出渣机水槽内，形成一个严密的封闭锅炉系统。炉膛中的渣块直接落入水中，经水裂化（在水中爆成碎块），被运动的刮板将渣捞至机体外运走。

三、主要技术参数及数据

1、出力：额定：1-5t/h ；

2、电动机：型号：YVP132S-4; 功率：5.5Kw；电压：380V；频率：50Hz；

3、摆线针轮减速机：型号：XWED5.5-95-1/391

4、拖动链条：形式：圆环链条；规格：φ22×t86；

5、刮板速度： 0.5－2.5m/min

6、滚子链条： 32A-2, p=50.8mm

7、安全保护: 电子保护

8．控制形式：变频控制

9、水温：≤600C

10、耗水量：≤3.5t

四、安装、调整

1、安装前应先检查设备外形是否在运输过程中有损坏，再检查各紧固是否松动。

2、本设备可分两段发货，安装时首先把水平段就位，再把倾斜段与水平段对接，注意：

法兰螺栓不要拧紧！下一步校正壳体的直线度，误差≤4mm。拧紧法兰螺栓，用电焊在壳体内侧施焊，要求不漏水！！

3、在壳体连接段铺设铸石胶泥。铺设工艺：将铺设处金属表面防锈漆清除，可用NaOH（火

碱）溶液刷掉后再用水冲洗干净。用纯胶加水泥（注意混合时不得加水！！！）混合后衬砌。凝固期5天。

4、安装链条与刮板。左、右两链条应等长，误差≤10mm（出渣机出厂前已搭配好）。调整

张紧装置使张紧轮轴水平误差≤5mm。

5、装冲链水管路。

6、连接自动补水管路。

7、试运转前，向减速机内注入40号机械油，机械油需经80-100目/cm2的滤网过滤。油位

到油标中心线即可。

8、把随机电控箱就地放置（放置在便于操作的地方），按电气原理图接通电源并与电机联

接。

9、接通电源，使出渣机空运转24小时，减速机温升应小于600C；刮板链条运行平稳、不

掉链。各导轮部位转动灵活。

五、使用、操作

1、必须在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动出渣机，采用连续运行（捞渣）。

2、应经常观察水温表，当水温达到600C时，应打开阀门放水降温。以确保渣块的粒化。

3、出渣机工作后，冲链条水不应中断。冲链条水压一般为：0.2-0.2Mpa，水质：200ppm。

4、锅炉停运后，出渣机还应继续运行20分钟，使壳体内灰渣排净。

5、出渣机运行后，刮板原则上应保持在垂直于壳体长度方向的中心线运行，当由于两链

条的松紧有差异造成刮板偏斜时，应调整张紧装置。

6、新装链条或链条磨损，需要调整张紧装置，调整时两链条的张紧程度要一直。调整时

间间隔可参考以下方法：

a）出渣机刚换上新链条时，因新链条表面粗糙，磨损较快，故换上新链条的第一个月每隔10天左右需张紧一次。

b）换上新链条一个月后，链条磨损已稳定，此时可隔20天左右张紧一次。

7、张紧装置已调到最大极限时仍不能使链条张紧时，每根链条各截取(2X2)个环，用接链

环联结即可。

8、链条连续工作20000小时后，应考虑更换新链条。

10.发现刮板弯曲变形或磨损严重后，应及时更换。

六、维护、保养

1、减速机连续工作每半年更换一次机械油。设备长期停运后再投运时，必须更换新机械

油。

2、减速机运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。

3、滚子链应每月一次涂锂基润滑脂。

4、导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂（应加满轴承腔）。

5、拆减速机上的链轮时不能用锤头打击，要用专用工具。

6、装减速机上的链轮时，应采用加热法（温度1000C）。

7、更换圆环链条时，左右两链条应搭配，其长度误差≤10mm。

8、设备每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。

10．内导轮每年小修时应清洗轴承腔，后加满3号锂基润滑脂（形成油墙以保护轴承免受灰水侵袭）。

七、故障排除