捞渣机课件

4.2刮板捞渣机大修标准项目
1、除小修的全部内容外，还应加上以下内容 2、更换全部链条。 3、所有轴承的检查与更换。 4、所有刮板的检查与更换。 5、电控柜的检查与维护。 6、驱动链轮及所有导轮的检查。 7、更换油站润滑油，检查检修动力油站，液压马达和减速机 的检查与维护。
4.3渣仓小修标准项目
• 2.2捞渣机本体上游的设备 • 渣井水封槽液压关断门。上部有2个渣井， 渣井本体（内部有耐火胶泥）；渣井上部是 水封槽作用密封炉膛下部，使炉膛建立负压， 它的补水方式依靠开式水和清水泵补水（另 新增有一路服务水）。渣井下部为液压关断 门，共24片由关断门。（东西两组----端门---边门1---边门2）
• 2.4.2捞渣机的水处理设备 • 清水泵2台：作用是抽取清水池里的过滤后 水，为捞渣机和水封槽补水用，同时为渣仓 提供反冲洗水。 • 渣仓排污泵1台：用于把渣仓灰渣脱掉的灰 水，抽取回沉淀池再利用。 • 一组处理池依次为：捞渣机→溢流池→沉淀 池→过滤池（澄清池）→清水池→ 捞渣机。
• 渣仓排污池
• 2.5.2捞渣机本体附件 • 液压关断门油站一台，油箱容积150升，抗 磨液压油，粘度等级为46、68或100；控制 开关液压关断门。 • 捞渣机下部有4台行走减速机，用于捞渣机 检修时，捞渣机整体横移，便于检修。
三、日常检查与维护项目
• 3.1捞渣机本体主要检查：环链与链轮的啮合完好、环链接 头、刮板与环链的连接牢固、导轮运转正常、圆环链的运 转无扭转链、各部位螺纹连接牢固可靠，无松动现象、链 轮齿面完整无损、导轮螺纹处无渗漏、耐磨铸石完整无松 动、张紧机构升降自如，无卡瑟、以及相关设备的渗漏以 及磨损等情况。 • 定期工作有调整截取链条、清理溢流槽积渣、下料口积渣、 内导轮给油脂（每半月~一个月）、压紧螺栓的紧固、1刮板式捞渣机 • 型号：GBL-20D×49 ；型式： 水浸式，液 力驱动， 液压自动张紧 ，可移动型；厂家： 阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司 • 工作原理：锅炉燃烧后形成的渣通过渣井落 到刮板捞渣机的上槽体，由捞渣机连续运行 的链条带动的刮板将渣输送至渣仓，然后用 汽车运出厂外。
• 2.5捞渣机本体附件 • 捞渣机的动力油站：油箱容积300升，#68 或同等级抗磨液压油，最高压力为350bar （运行中250 bar保护动作跳闸）。动力组 成为采用由一台电动油泵带动双侧液压马达 驱动捞渣机拖动驱动轴： 相比电机驱动，在 捞渣机过载时能起到保护作用。
• 2.5.1捞渣机本体附件 • 捞渣机的张紧油站：油箱容积30升，#46或 同等级抗磨液压油。额定工作压力 / 系统可 设定最高压力10Mpa / 14Mpa。正常运行张 紧压力设定为5Mpa。张紧组成为张紧油站 油压控制张紧总成，在止退滑块和两侧齿条 上下移动，保持链条拉力基本恒定。
• 3.5捞渣机动力油站：油泵的运转声音、油箱油位、油管的 渗漏、油压是否在正常范围波动，一般运行多在70-100bar 之间，250bar保护跳闸。油站冷却风扇在油温达到50度时 启动，如超过65度捞渣机跳闸。（每月每周定期清理散热 器） • 3.6 渣仓：定期清理析水元件、更换密封圈、反冲洗管路治 漏；皮带机定期检查皮带的完好、调整跑偏、电动滚筒给 油脂、更坏磨损超标的上下锥形调心托辊。 • 3.7.链条的截取或更换 随着环链磨损而长度增加时,液压自动张紧将自动升高张紧 轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节 链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法,使张紧 链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此 项工作，后进行链条的截取的操作）。
除渣系统图
• 3.8链条截取措施
• 具体操作：
• （1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、 铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并将尾罩取下； • （2）停机并迅速完成以下操作； • （3）按《液压自动张紧装置使用说明书》中的操作要求将 张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的 环链； • （4）截割长出的环链环,注意必须割断水平环以保证接链 环处于图7所示的方位； • （5）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）； • （6）取下手拉葫芦,并将插板推入； • （7）张紧系统打压； • (8)重新启动捞渣机。
• 32附属水泵的运转声音、温度、渗漏、振动值是否正常。 • 定期给油脂、清理逆止阀积渣、紧固松动的螺栓、消除漏 点） • 3.3张紧油站的运行声音有无异常、油管是否渗漏、油位、 张紧压力是否正常(5-8Mpa)蓄能器压力设定值（5Mpa) ； （故障时清理液动换向阀） • 3.4液压关断门油站：正常运行油压5 Mpa ，关断门开关到 位时油压8 Mpa ，油压不高于10 Mpa，关断门油管、油缸 是否有渗漏。（故障时清理溢流叠加阀）
1、检查渣仓仓壁的磨损情况。 2、检查各仓壁振动器是否能正常工作，如果有故障要及 时处理，保证正常使用。 3、检查各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台是否安全牢固。 4、检查清理析水元件及排水管。 5、检查排渣阀，更换密封圈
4. 4渣仓大修项目
1、检查渣仓仓壁的磨损情况，并进行修补。 2、修补缺少的楼梯、栏杆。 3、更换析水元件。 4、冲洗集水管及蒸汽加热管。 5、检修排渣门。 6、检查检修校对三通挡板门。 7、电气人员检修操作室内的控制系统。
• 2.3捞渣机本体下游的设备 • 每台锅炉除渣系统设2个脱水渣仓，它是用 于储渣和渣水分离装置，灰渣经4～8小时脱 水后（实际控制在四小时左右），当灰渣的 含水率达到运送要求后，即可卸渣利用运渣 车将含水25%～30%灰渣外运。卸完渣后， 打开反冲洗阀门对析水元件进行冲洗，并清 理卸料装置及装车散落灰渣，进入下一循环。 （上部有皮带式输送机一台，为#2渣仓输送 灰渣用。）
四.捞渣机检修
4.1刮板捞渣机小修标准项目
1、检查刮板、环链的连接、磨损情况，并做记录。 2、检查各导轮的转动情况，若不灵活，应即时加润滑油。 3、检查各检修孔的密封情况，有泄漏的要及时处理。 4、对铸石块检查修补。 5、检查张紧机构调整链条至合适位置，检查张紧油站，调整 张紧油压，清洗液动换向阀。 6、动力油站检查，更换过滤器滤芯，油管路检查，液压马达 和减速机的检查与维护。 7、液压关断门及油站检查检修，清理油站滤网。
• 2.4.1捞渣机的水处理设备 • 渣水处理设备：为了给捞渣机提供较为清洁 的水源（包括9台水泵和5个渣水池.） • 渣浆泵2台：用于把捞渣机本体的溢流水打 到锅炉房外的沉淀池。 • 沉淀池排水泵4台:2台室内2台室外，作用是 把沉淀池沉淀的灰渣抽取回捞渣机。 • 沉淀池搅拌器：作用是把捞渣机沉淀池沉淀 的灰渣搅拌，有利于排水泵输送。
600MW机组捞渣机的日常维护及 检修措施
赵志军
一、除渣系统介绍
• 主要包括：刮板捞渣机一台、 渣仓两台 （2*205m3）及相应配套的辅助设备；包括 一套渣水处理设备：一组渣水处理池（溢流 池、沉淀池、过滤池、清水池）、8台水泵 （2台渣浆泵、2台清水泵、2台室内排水泵、 2台室外排水泵）、2台搅拌器。