火筒式加热炉规范_SY5262-2000
输气管道天然气加热设备选型及控制
输气管道天然气加热设备选型及控制于大勇;曲路;赵钊;殷红亮;于爱新【摘要】为了对天然气分输站中天然气加热设备进行合理选型及控制,对天然气分输站常用加热设备(电加热器、水套炉、真空相变加热炉)适用范围进行详细调研,结合相关规范和文献,进行优缺点及经济比选,确立了天然气分输站场常用加热设备选型依据.研究表明:热负荷小于50 kW的工况下宜选用电加热器;热负荷在50～600 kW范围内,天然气分输站用地受限或加热炉的碳排放不满足环保要求,应选用电加热器;热负荷在50～600 kW范围内,热负荷工况存在低于单台负荷30％时,需通过经济比选确定采用电加热器还是真空相变加热炉;其他工况宜选用真空相变加热炉.对天然气分输站加热设备现有两种控制方式存在的弊端进行了分析,提出以分输出站温度设定值为控制目标,根据加热设备出口温度计算值对加热设备的加热负荷进行综合控制的改进措施.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)006【总页数】5页(P44-48)【关键词】天然气输送;加热设备;选型;控制;电加热器;水套炉;真空相变加热炉【作者】于大勇;曲路;赵钊;殷红亮;于爱新【作者单位】中国石油管道局工程有限公司东北分公司;中国石油管道局工程有限公司东北分公司;中国石油管道局工程有限公司东北分公司;中国石油管道局工程有限公司东北分公司;中国石油管道局工程有限公司东北分公司【正文语种】中文天然气分输站的分输压力与管道运行压力相差较大，因经过调节阀前后的压差大，造成较大的节流温降，并导致经阀门后及出站管道的天然气温度过低。
为防止天然气温度过低产生冰堵[1]，需在调压前对天然气进行加热。
天然气加热设备的合理选取对管道安全平稳经济运行至关重要。
在长输管道上，天然气加热设备选取的常规做法是：当总加热负荷不大于100 kW 时，选用电加热器；单台加热炉的热负荷小于或等于630 kW时，选用负压燃烧的常压水套加热炉；站场总热负荷在1 000～3 000 kW时，选用真空相变加热炉。
锅炉标准规范 5210.2锅炉机组(已筛选)
4.2.2 单位工程施工及验收过程中，应对该单位工程施工管理情况进行检查，检查结果应填入表4.2.2中。
表4.2.2 （）单位工程施工管理检查记录4.2.3单位工程验收应对表4.2.3所列资料进行核查，核查结果应资料齐全、符合档案管理规定。
表4.2.3 （）单位工程质量控制文件核查表4.2.4工程设计变更、材料代用、工程变更设计通知单应编号、登记，并附在登记表后。
单位工程设计变更、材料代用通知单的登记应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 ( )单位工程设计变更及材料代用通知单登记表第页共页4.2.5 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料应编号、登记，并附在登记表后。
单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 ( )单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表第页共页4.2.6发现设备缺陷后，应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认，并办理设备缺陷通知单。
设备缺陷通知单的填写，应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6 设备缺陷通知单编号：4.2.7设备缺陷处理后应由责任单位通知有关单位检查验收，并在设备缺陷处理报告单上签署验收意见、签字。
设备缺陷处理报告单的填写应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7 设备缺陷处理报告单4.2.8 施工检测用的计量器具必须经过检验，并在检定有效期内。
施工过程中应对使用的计量器具按表4.2.8的规定进行登记。
监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认。
表4.2.8（）单位工程所用计量器具登记表第页共页4.2.9 检验批施工质量应按检验项目的质量标准进行检查、验收，填写检验批施工质量验收表。
按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”；检验批施工质量验收应符合表4.2.9的规定。
表4.2.9 （）检验批施工质量验收表工程编号：性质：表×.×.×4.2.10分项工程施工质量验收应按表4.2.10填写分项工程施工质量验收表。
火筒式加热炉规范_SY5262-2000
火筒式加热炉规范Specification for fire tube heater目次前言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²Ⅳ1范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 2引用标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 3定义²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 4基础数据和炉型选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 5工艺设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 6材料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 7强度设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 8结构设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 9附件和仪表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 10加工成形与组装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 11焊接²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 12压力试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 13出厂文件、标志、油漆、包装和运输²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 1范围本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
火筒式加热炉资料
火筒式加热炉规Specification for fire tube heater目次前言 (Ⅳ)1围 (1)2引用标准 (1)3定义 (2)4基础数据和炉型选择 (3)5工艺设计 (3)6材料 (4)7强度设计 (7)8结构设计 (11)9附件和仪表 (12)10加工成形与组装 (13)11焊接 (20)12压力试验 (24)13出厂文件、标志、油漆、包装和运输 (25)1围本规规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
本规适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150－1998钢制压力容器GB／T 699－1999优质碳素结构钢GB／T 700－1988碳素结构钢GB 713－1997锅炉用钢板GB／T 912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB／T 983－1995不锈钢焊条GB／T 985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T 986－1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3077－1999合金结构钢GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274－1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 5117－1995碳钢焊条GB／T 5118－1995低合金钢焊条GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310－1995高压锅炉用无缝钢管GB 6479－1986化肥设备用高压无缝钢管GB 6654－1996压力容器用钢板GB／T 8163－1999输送流体用无缝钢管GB／T 12459－1990钢制对焊无缝管件GB／T 13401－1992钢板制对焊管件GB／T 14957－1994熔化焊用钢丝GB／T 14958－1994气体保护焊用钢丝GB／T 14982－1994粘土质耐火泥浆GB 50205－95钢结构工程施工及验收规GB／T 50235－1997工业金属管道工程施工及验收规JB／T 1611－93锅炉管子技术条件JB／T 1613－93锅炉受压元件焊接技术条件JB／T 1615－91锅炉油漆和包装技术条件JB／T 1619－93锅壳锅炉本体总装技术条件JB／T 1623－92锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T 1625－93 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB 2536－80压力容器油漆、包装和运输JB 3375－91锅炉原材料入厂检验JB 4708－92钢制压力容器焊接工艺评定JB／T 4709－92钢制压力容器焊接规程JB／T 4712－92鞍式支座JB 4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730－94压力容器无损检测JB／T 4735－1997钢制焊接常压容器JB／T 4736－95补强圈JB／T 4737－95椭圆形封头SY 0031－95石油工业用加热炉安全规程SY／T 0510－1998钢制对焊管件SY／T 0535－94火筒式加热炉热力与阻力计算方法SY／T 0540－94石油工业加热炉型式与基本参数SY／T 0599－1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY／T 5261－91火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY／T 5106－93粘土质耐火砖DL／T 5048－95电力建设施工及验收技术规一管道焊接接头超声波检验篇3 定义本标准采用下列定义。
LRC系列三相分离器计量装置用户手册..
LRC-系列三相分离器测试装置使用说明书第一部分天然气分离计量装置操作指南1 概述LRC系列天然气分离计量装置是天然气田在勘探、开发过程中的重要设备。
它可以同时完成对井口流体的加热、分离和计量；可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动控制、自动报警；并具有完善的数据处理、流量计算、报表生成等功能。
该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全可靠、操作简单。
装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求。
1)《压力容器》 GB1502)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-20093)《油气分离器规范》SY/T0515-20074)《石油工业加热炉安全规程》SY0031-20045)《钢制压力容器焊接规程》NB/T470156)《火筒式加热炉技术条件》SY5262-20007)《天然气流量的标准孔板计量方法》SY／T6143－20048)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-989)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-9710)《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-922装置的主要技术指标a)型号说明：以“LRC A/B”为例，“LRC”表示产品系列标志；“A”表示日处理气量：A*104 m3 n/d；“B”表示日处理液量：B m3/d。
b)水套加热炉加热盘管设计最高压力：32MPac)分离器设计最高工作压力：9.8MPad)正常最高操作工作压力：<7.5MPae)进口最高压力：32.0MPaf)进口温度：≥10℃g)安全阀定压：7.5MPa(高压)、1.3MPa(低压)（详见铭牌）。
h)爆破片定压：9.4MPai)天然气流量计量精度：±1％j)装置外形尺寸（放下烟囱,长×宽×高）：7.4×2.2×2.5mk)供电电源：220VAC，10Al)装置出入口与外界管线的连接均为螺纹连接，口径如下：天然气入口：DN2 1/2”天然气出口：DN2 1/2”油和水出口：DN2 1/2”3 工作原理、主要设备及仪表天然气分离计量装置的工艺流程及主要设备见流程图1。
加热炉安全使用要求
加热炉安全使用技术要求前言本标准的第7.5条、第7.8条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.6.2条为推荐性的，其余为强制性的。
本标准是对SY0031-95《石油工业用加热炉安全规程》的修订。
为满足石油工业用加热炉安全的需要，结合国内多年实践经验，对SY0031-95的内容、格式等进行了补充和修订，使其更具有先进性、适用性、指导性及协调性。
其主要修订内容如下：a）增加了“前言”、“范围”、安全附件的“一般要求”、“燃烧系统安全设施”等。
b）将“引用标准”单列为第2章“规范性引用文件”。
c）对SY0031-95的内容进行了修订：——5.1.1中增加了对加热炉设计人员的从业资格要求；——5.2.1和5.3.1中对加热炉的制造和安装单位资质等级的要求做了相应调整；——在5.1.5和5.2.3中增加了“燃烧器等主要配件型式及参数”的内容；——6.2对直接受辐射热的主要受压元件用钢板材料做了修订；——6.4中对管式加热炉安全保障措施的要求、对烟囱挡板设置的要求、对管式加热炉灭火管的设置要求以及立式圆筒管式加热炉底部支柱的防火要求；——增加了8.4.1对有延迟裂纹倾向材料的无损检测要求；——8.4.2中增加了常压水套炉壳体对接接头的无损检测要求；——表2中增加了对常压火筒、常压壳体的试验压力内容；——增加了9.3.3、9.4.6对压力表、液面计等的定期检验要求；——增加了9.5.1对加热炉介质进出口、对流段传热面尾部、管式加热炉炉膛和燃料进燃烧器处装设测温仪表的规定等。
d）由于相关标准的更新，本标准对加热炉的设计、制造、安装、检验、修理和改造的内容进行了相应补充和修订。
e）取消了SY0031-95的第10章“报废”、附录A“安全阀泄放面积的计算”、附录B“本规程的用词说明”。
本标准由油气及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。
本标准由大庆油田工程设计技术开发有限公司负责解释。
本标准起草单位：大庆油田工程设计技术开发有限公司（原大庆油田建设设计研究院）。
炉温管理规范
炉温管理规范一、引言炉温管理是在工业生产中非常重要的一项工作，它直接关系到产品质量、生产效率和安全生产。
为了确保炉温的稳定和控制，制定一套科学合理的炉温管理规范是必要的。
本文将详细介绍炉温管理的标准格式，包括炉温测量、炉温控制、炉温记录等内容。
二、炉温测量1. 炉温测量设备的选择：根据炉温的测量范围和精度要求，选择合适的炉温测量设备，如热电偶、红外测温仪等。
2. 炉温测量点的确定：根据炉内的热分布情况和工艺要求，确定合适的炉温测量点，保证测量结果的准确性和代表性。
3. 炉温测量方法：根据不同的炉温测量设备，采用相应的测量方法，如接触式测量、非接触式测量等。
4. 炉温测量的频率：根据工艺要求和生产情况，确定炉温测量的频率，保证及时掌握炉温变化情况。
三、炉温控制1. 控制参数的确定：根据产品工艺要求和炉内热分布情况，确定合适的控制参数，如加热功率、加热时间等。
2. 控制策略的制定：根据炉温控制的要求，制定相应的控制策略，如开环控制、闭环控制等。
3. 控制设备的选择：根据炉温控制的要求和工艺特点，选择合适的控制设备，如温度控制器、PLC等。
4. 控制系统的调试和优化：对控制系统进行调试和优化，确保炉温控制的稳定性和精度。
四、炉温记录1. 记录内容的确定：确定炉温记录的内容，包括炉温测量值、控制参数、产品信息等。
2. 记录方式的选择：根据生产情况和管理要求，选择合适的记录方式，如手工记录、电子记录等。
3. 记录频率的确定：根据工艺要求和管理要求，确定炉温记录的频率，保证记录的及时性和准确性。
4. 记录的保存和归档：对炉温记录进行保存和归档，建立完整的记录档案，以备查阅和分析。
五、炉温报警和故障处理1. 报警参数的设定：根据炉温的安全范围和工艺要求，设定合适的报警参数，确保及时发现炉温异常情况。
2. 报警处理流程：制定炉温报警处理流程，包括报警信号的传递、报警信息的记录和报警响应的措施等。
3. 故障处理措施：针对炉温控制系统可能出现的故障，制定相应的处理措施，保证故障能够及时排除。
SY 5262-2000 火筒式加热炉规范
火筒式加热炉规范Specification for fire tube heater目次前言 (Ⅳ)1范围 (1)2引用标准 (1)3定义 (2)4基础数据和炉型选择 (3)5工艺设计 (3)6材料 (4)7强度设计 (7)8结构设计 (11)9附件和仪表 (12)10加工成形与组装 (13)11焊接 (20)12压力试验 (24)13出厂文件、标志、油漆、包装和运输 (25)1范围本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
本规范适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150－1998钢制压力容器GB／T 699－1999优质碳素结构钢GB／T 700－1988碳素结构钢GB 713－1997锅炉用钢板GB／T 912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB／T 983－1995不锈钢焊条GB／T 985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB／T 986－1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3077－1999合金结构钢GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274－1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 5117－1995碳钢焊条GB／T 5118－1995低合金钢焊条GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310－1995高压锅炉用无缝钢管GB 6479－1986化肥设备用高压无缝钢管GB 6654－1996压力容器用钢板GB／T 8163－1999输送流体用无缝钢管GB／T 12459－1990钢制对焊无缝管件GB／T 13401－1992钢板制对焊管件GB／T 14957－1994熔化焊用钢丝GB／T 14958－1994气体保护焊用钢丝GB／T 14982－1994粘土质耐火泥浆GB 50205－95钢结构工程施工及验收规范GB／T 50235－1997工业金属管道工程施工及验收规范JB／T 1611－93锅炉管子技术条件JB／T 1613－93锅炉受压元件焊接技术条件JB／T 1615－91锅炉油漆和包装技术条件JB／T 1619－93锅壳锅炉本体总装技术条件JB／T 1623－92锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T 1625－93 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB 2536－80压力容器油漆、包装和运输JB 3375－91锅炉原材料入厂检验JB 4708－92钢制压力容器焊接工艺评定JB／T 4709－92钢制压力容器焊接规程JB／T 4712－92鞍式支座JB 4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730－94压力容器无损检测JB／T 4735－1997钢制焊接常压容器JB／T 4736－95补强圈JB／T 4737－95椭圆形封头SY 0031－95石油工业用加热炉安全规程SY／T 0510－1998钢制对焊管件SY／T 0535－94火筒式加热炉热力与阻力计算方法SY／T 0540－94石油工业加热炉型式与基本参数SY／T 0599－1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY／T 5261－91火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY／T 5106－93粘土质耐火砖DL／T 5048－95电力建设施工及验收技术规范一管道焊接接头超声波检验篇3 定义本标准采用下列定义。
SY 0031-2004 石油工业用加热炉安全规程
石油工业用加热炉安全规程（SY 0031—2004）3 术语和定义3.1 石油工业用加热炉油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。
一般按结构型式分为火筒式加热炉和管式加热炉。
5.1.1 加热炉的设计，应由取得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）和省级质量技术监督部门颁发的“中华人民共和国特种设备设计许可证”压力容器D2级以上（含D2级）的单位承担。
加热炉的设计人员应具有相应的从业资格。
5.2.1 加热炉的制造，应由取得国家质检总局和省级质量技术监督部门颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证”压力容器D2级以上（含D2级）的单位承担；管式加热炉和常压水套炉的制造，也可由具有锅炉C级以上（含C级）制造资质的单位承担。
5.3.1 加热炉的安装，应由取得国家质检总局和省级质量技术监督部门颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证”相应制造资质的单位或经安装单位所在地的省级特种设备安全监督管理部门批准的安装单位承担。
5.4 修理和改造5.4.1 不能保证安全运行的加热炉应停止使用。
5.4.2 加热炉的修理和改造，应由具有相应制造资质的单位或是经省级特种设备安全监督管理部门审查批准的单位承担，并按规定取得批准文件。
6 材料6.1 加热炉受压元件用金属材料和焊接材料应符合相应国家标准和行业标准的规定。
受压元件用金属材料应为镇静钢。
9 安全附件9.1 一般要求9.1.1 加热炉应设置安全附件。
安全附件应包括安全阀、压力表、液面计、测量仪表、报警装置、燃烧系统安全设施等。
9.2 安全阀9.2.1 火筒式加热炉（常压水套炉除外）应装设安全阀。
安全阀的喉径不应小于20mm。
9.2.2 安全阀与加热炉之间不宜设置阀门。
2009-2010年GB更新标准
32 GB 50271-2009
33 GB 50272-2009
34 GB 50273-2009
35 GB 50278-2010
36 GB 50423-2007
37 GB 50424-2007
38 GB 50446-2008
39 GB 50459-2009
40 GB 50460-2008
41 GB 50461-2008
城乡建设部 公告第194号
2009.06.01 GB
50060-92
电力装置的继电保护和自动装置设计规范
城乡建设部 公告第196号
2009.06.01 GB
50062-92
烟囱工程施工及验收规范
城乡建设部 公告第118号
2009.02.01 GBJ
78-85
球形储罐施工规范
城乡建设部 公告第740号
2009.10.01
CJJ
94-2003
城乡建设部 公告第279号
2009.09.01
城乡建设部 公告第815号
2008.08.01
2011.02.01
64 CJ/T 346-2010
家用燃具自动截止阀
2011.04.01
65 JGJ/T 213-2010 现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程
2011.03.01
序号
标准编号
76 TSG R0004-2009
标准名称 固定式压力容器安全技术监察规程
公告文号 实施日期 2009.08.31
替代标准
66 JGJ/T 220-2010 67 SY/T 0060-2010 68 SY/T 0071-2010 69 SY/T 0422-2010 70 SY/T 0440-2010 71 SY/T 0480-2010
真空相变加热炉使用维规范
[标签:标题]篇一：真空相变加热炉使用维护规范真空相变加热炉使用维护规范1 范围本规范规定了真空相变加热炉的使用维护规范。
本规范适用于油田原油集输工艺中，加热介质为油、水及油水混合物的700kW-2500kW真空相变加热炉。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB9078－1996 工业炉窑大气污染排放标准GB/T8163－1999 输送流体用无缝钢管GB/T713－1997 锅炉用结构钢和低合金钢钢板SY0031-2004 石油工业用加热炉安全规范SY/T0540-94 火筒式加热炉型式与基本参数SY/T5262-2000 火筒式加热炉规范3 真空相变加热炉完好条件3.1 加热炉本体3.1.1 加热炉基础完好。
3.1.2 各部油漆符合规定，完整美观，按照SY/T5262-2000执行。
3.1.3 盘管、烟管完好，无鼓包、腐蚀，无变形，按照GB/T8163－1999和GB/T713－1997执行。
3.1.4 保温良好，保温层无脱落。
3.1.5 加热炉水位正常，温度、压力、流量参数稳定，按照SY/T0540-94执行。
3.1.6 烟道挡板，防爆门，看火孔等均灵活好用。
3.1.7 炉膛燃烧良好，烟囱不冒黑烟或黄烟,按照GB9078－1996执行。
3.1.8 梯子、平台及栏杆均完好。
3.2 附属系统3.2.1 燃料系统运行稳定，不渗不漏。
3.2.2 燃料紧急放散系统，熄火联锁报警保护系统良好。
3.2.3 各阀门、法兰等连接处不渗不漏。
3.2.4 真空阀、安全阀起跳、关闭性能良好，按照SY0031-2004执行。
3.2.5 燃烧器各项性能完好，工作正常。
3.2.6 电器控制系统的线路、接头应牢固可靠。
水套炉资料
1-BG96551 分体式冷凝型常压水套加热炉2-BG96551 一种易清灰的水套加热炉3-BG96551 一种易清灰的水套加热炉4-BG96551 一种安全性能提高的水套加热炉5-BG96551 立式热管水套加热炉6-BG96551 蓄热式水套加热炉7-BG96551 常压水套加热炉8-BG96551 一种销钉管水套加热炉9-BG96551 油田水套加热炉用管道取热器10-BG96551 内肋管式水套加热炉11-BG96551 节能水套加热炉12-BG96551 燃煤常压水套加热炉13-BG96551 相变式水套加热炉14-BG96551 常压水套加热炉按SY/T 5262-2000《火筒式加热炉规范》油田用加热炉技术现状与发展方向油田用加热炉是油田勘探开发中的重要设备之一，尤其是在我国东部油田大面积进入高含水期及稠油和天然气的开发，加热炉显得更为重要。
随着油气田勘探开发面积的增大、开发难度增大，油田用加热炉的数量越来越多。
截至2005年，中石油油田用加热炉在用数量18460台。
加热炉是油田的主要能耗设备，中石油油田用加热炉每年能耗总量折合成原油约170多万吨，耗能十分惊人。
目前，油田用加热炉主要存在设备老化(平均新度系数0.41)、小型加热炉较多、效率偏低、燃烧不充分、炉内腐蚀结垢等问题。
关注油田用加热炉技术和发展对安全生产、节能和提高生产效率有着重要的意义。
加热炉的结构形式与技术分析1.管式加热炉管式加热炉的火焰直接加热炉管中的生产介质，加热温差大，温升快，允许介质压力高，单台功率可以很大，能以较小的换热面积获得较大的加热功率;但在加热原油和易结垢介质时，管壁结垢快，严重影响换热，且结垢不均匀，会导致管壁局部过热、失效等，这样可能引起爆炸事故。
2.火筒式加热炉燃烧的热量直接通过火筒加热炉壳内的生产介质。
与管式加热炉相比，火筒结垢的敏感性低、对换热影响不太显著。
但是被加热的生产介质在炉壳内流速缓慢，结构件上仍然容易结垢。
2.5MW火筒式加热炉制造要点
目录第一章产品概述 (1)1.1 油田用加热炉现状 (1)1.2 火筒式加热炉的结构 (1)1.3 火筒式加热炉的适用场合 (2)1.4 设计参数 (2)第二章制造工艺流程 (4)2.1 制造工艺流程图 (4)2.2 选材及下料 (5)2.2.1 选材 (5)2.2.2 下料 (5)2.3 成型 (6)2.3.1筒体制造 (6)2.3.2 封头制造 (9)2.3.3 主要受压元件制造 (11)2.4 组对装配 (12)2.5 焊接及热处理 (14)2.5.1 焊接 (14)2.5.2 热处理 (14)第三章耐压试验 (17)3.1 压力试验 (17)3.1.1 液压试验 (17)3.1.2 气压试验 (18)3.2 气密性试验 (18)第四章标志、油漆、包装、运输 (21)4.1 标志 (21)4.2 油漆 (21)4.3 运输包装 (21)参考文献 (24)第一章产品概述1.1 油田用加热炉现状油田用加热炉是油田勘探开发中的重要设备之一，尤其是在我国东部油田大面积进入高含水期及稠油和天然气的开发，加热炉显得更为重要。
随着油气田勘探开发面积的增大、开发难度增大，油田用加热炉的数量越来越多。
截至2005年，中石油油田用加热炉在用数量18460台。
加热炉是油田的主要能耗设备，中石油油田用加热炉每年能耗总量折合成原油约170多万吨，耗能十分惊人。
目前，油田用加热炉主要存在设备老化(平均新度系数0.41)、小型加热炉较多、效率偏低、燃烧不充分、炉内腐蚀结垢等问题。
关注油田用加热炉技术和发展对安全生产、节能和提高生产效率有着重要的意义。
加热炉是将燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种加热设备。
被广泛应用于油气集输系统中，将原油、天然气及其井产物加热至工艺所要求的温度，以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工火筒式加热炉是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备。
它可分为直接加热（即一般讲的“火筒炉”）和间接加热（即“水套炉”）两种。
加热炉
1983年我国颁布的国家标准（GB3935.1-83）中对“标准”的定义是：“标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验和综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。”。1983年国际标准化组织发布的ISO第二号指南（第四版）对“标准”的重新定义是：“由有关各方根据科学技术成就与先进经验，共同合作起草，一致或基本上同意的技术规范或其它公开文件，其目的在于促进最佳的公众利益，并由标准化团体批准。”
（3）抓紧行业标准“双语版”的制定工作。要按照“整合、提高、国际化”的思路，做好“双语版”行业标准的制定工作，提高翻译质量和水平，缩短编制周期，积极将加热炉技术标准推上国际市场。
（4）加强技术标准的宣贯和发行工作。制定技术标准的目的在于运用。只有技术标准得到运用，才能发挥作用，取得效益。而技术标准的发行和宣贯工作，是技术标准运用工作的重要环节，做好技术标准的发行工作十分重要。
（2）长庆油田水套加热技术怎样实施最优研究；
（3）加热元件优化研究；
（4）编制出适合长庆油气田站场水套加热的设计、制造标准；
单台热负荷小，一般不超过4000kW；
被加热介质流量大，要求压力降小；
被加热介质温升小，一般为30℃左右；
介质在炉内不产生相变；
操作条件不稳定，热负荷波动较大；
连续运行、操作及检修条件差；
同一型号加热炉使用数量多；
燃料为原油或天然气。
在油气生产中，加热炉的基本要求如下：
（1）生产效率高。在保证质量的前提下，燃料加热速度越快越好，这样可以提高加热炉的生产效率，减少炉子座数或缩小炉子尺寸。快速加热还能降低金属的烧损和单位燃料消耗，节约维护费用。
加热炉安装使用说明书
大港油田采油四厂水套加热炉安装使用说明书型号JM-HJ200-H/4.0-Q编号L14-058编制：薛小刚校对：生国学审定：李国龙山东骏马石油设备制造集团有限公司2015.03一、说明本说明书是针对我公司生产的JM-HJ200-H/4.0-Q加热炉而编制的，可作为现场安装时的技术指导性文件。
本说明书须与下列资料同时使用：1、加热炉总装图、地基图及技术文件2、SY0031-2004 《石油工业用加热炉安全规程》3、SY/T5262-2009 《火筒式加热炉规范》4、SY/T0419-97 《油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范》二、安装前的准备工作1、安装单位必须具有相应的安装资质；2、加热炉的工艺及基础设计应用具有设计资格的设计院设计；3、根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作，并检查加热炉本体在运输过程中是否有损坏等现象；4、使用单位和安装单位共同对加热炉主要部件的制造质量进行检查。
三、地基和本体安装要求1、按照基础施工图进行地基施工，施工完毕按验收规范有关规定验收。
2、将加热炉整体吊装在基础上，按规定对加热炉找正。
找正合格后，将加热炉底座点焊在预埋板上。
四、燃烧系统的安装1、将燃烧器固定盘加石棉垫后用螺栓固定在加热炉的燃烧器座上；2、将超温保护器、温度自动调节器及火焰监测器安装好；3、将燃气管线、控制管线、过滤器、调压阀及压力表等安装好，并做0.4MPa 的压力检漏试验（注意：每根管子就位前应吹干净）。
五、烟囱安装应符合下列要求：1、烟囱垂直度偏差小于高度的3‰，且不大于20mm；2、烟囱法兰连接时，应加耐热石棉垫加以密封；3、烟囱拉绳与地面应成60°角，三根拉绳互成120°角均布。
六、仪表、阀门的位置按加热炉总图所示，安装要求按SY/T0419-97的规定执行。
七、水压试验1、加热炉安装完毕，由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料进行检查，检查合格后方可进行水压试验；2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净；3、加热炉壳体水压试验压力为0.2MPa，换热器管程水压试验压力为6.0MPa；4、周围空气温度应高于5℃，否则应有保温措施。
加热炉安全技术规程
加热炉安全技术规程加热炉是一种常见的工业设备，用于加热各种物体。
在使用加热炉时，必须遵守一些安全技术规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是加热炉安全技术规程的2000字详细介绍。
一、加热炉选择与布置1. 根据需要选择合适的加热炉型号和功率，确保满足加热目标并不超过设备负载能力。
2. 加热炉应放置在通风良好、无易燃物质和易爆物质的区域，与其他设备和通道保持一定的距离。
3. 加热炉应稳定放置在平整的地面上，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 加热炉周围应保持整洁，避免堆放杂物，防止发生意外伤害或火灾。
5. 加热炉应与电源接线牢固可靠，接地良好，并定期检查电缆和插头的磨损情况，避免发生电气火灾。
二、操作人员安全1. 操作人员必须接受相关的培训，了解加热炉的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护服装和个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞等。
3. 操作人员应保持冷静、集中注意力，不得在疲劳、酒后或服用药物的状态下操作加热炉。
4. 操作人员离开加热炉前，应先关闭加热炉的电源并等待一段时间，确保设备冷却后再进行维护和清洁。
5. 操作人员在操纵加热炉时，应保持双手干燥，并避免使用损坏的开关和按钮。
6. 操作人员不得在加热炉上存放易燃物品或钝器，以防止引发火灾或损坏设备。
三、加热炉运行与维护1. 加热炉启动前，应检查设备的连接、电气线路、仪表指示是否正常，并确保供电电压和频率与设备要求一致。
2. 加热炉在运行时，不得随意拆卸或调整设备，以免引发设备失效或操作人员受伤。
3. 加热炉工作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态和温度指示，如发现异常情况应立即停机并上报维修部门。
4. 加热炉的排烟口和通风孔应保持畅通，定期清洁和检查是否有异物堵塞，以确保设备的正常排烟。
5. 在进行加热炉的维护和清洁时，应先关闭加热炉的电源，并等待设备冷却后再进行操作，以避免烫伤和电击伤害。
真空、相变炉加热炉基本原理
真空、相变炉结构
燃油、燃气真空、相变加热炉的结构主要包括有：炉体、燃烧系统、 控制系统、钢架平台扶梯、加热盘管、注液阀、排液阀、排气阀、安 全阀、排污口组成。其中：
8、根据被加热介质需要的出口温度，在温度控制器上设定相应的 水浴温度或被加热介质的温度。
9、设备使用的压力范围标在设备铭牌上，当炉体的水浴压力超过 设备允许使用压力后安全阀会自动起跳，以保证炉体的安全。
10、在系统出现故障时，监控柜将发出报警信号，在解除故障后， 启炉前尚需解锁，将监控柜面板上的报警解锁按钮按下即可。
补充加药。加药时，炉水应在低水位。 煮炉完成后，应将炉内污水排尽，并用清水对加热炉和接触过药液的阀门等
进行冲洗，并应清除沉积物，检查排污阀有无堵塞。
调试与运行操作
先打开加热炉上炉体（蒸汽发生器）排气阀，并关闭其它所有阀门，确认无 误后，再打开炉体上部的进水阀，向炉体内注入洁净水（最好是经过去除 Ca2+、Mg2+离子的软水），等炉体上的排气阀h有水流出时关闭进水阀，排 气阀保持开启状态。停滞10~30分钟待炉体内残留气体全部溢出后再打开进 水阀f继续补水，这时待炉体上的排气阀有水流出时关闭此排气阀，继续补水 直至高位水箱溢流口有水溢出，关闭进水阀。
炉内水温超高； 炉内水位低 供油不足 燃烧器故障（助燃空气压力低、燃烧器压力低、火焰熄灭等）； 13、设备停用期间应注意做好防冻工作。 14、设备长期停用时，应关闭锅壳上的所有进出口，冬季还应排空
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火筒式加热炉规范Specification for fire tube heater目次前言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²Ⅳ1范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 2引用标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 3定义²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 4基础数据和炉型选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 5工艺设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 6材料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 7强度设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 8结构设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 9附件和仪表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 10加工成形与组装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 11焊接²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 12压力试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 13出厂文件、标志、油漆、包装和运输²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 1范围本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
本规范适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150－1998钢制压力容器GB／T 699－1999优质碳素结构钢GB／T 700－1988碳素结构钢GB 713－1997锅炉用钢板GB／T 912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB／T 983－1995不锈钢焊条GB／T 985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB／T 986－1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3077－1999合金结构钢GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274－1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 5117－1995碳钢焊条GB／T 5118－1995低合金钢焊条GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310－1995高压锅炉用无缝钢管GB 6479－1986化肥设备用高压无缝钢管GB 6654－1996压力容器用钢板GB／T 8163－1999输送流体用无缝钢管GB／T 12459－1990钢制对焊无缝管件GB／T 13401－1992钢板制对焊管件GB／T 14957－1994熔化焊用钢丝GB／T 14958－1994气体保护焊用钢丝GB／T 14982－1994粘土质耐火泥浆GB 50205－95钢结构工程施工及验收规范GB／T 50235－1997工业金属管道工程施工及验收规范JB／T 1611－93锅炉管子技术条件JB／T 1613－93锅炉受压元件焊接技术条件JB／T 1615－91锅炉油漆和包装技术条件JB／T 1619－93锅壳锅炉本体总装技术条件JB／T 1623－92锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T 1625－93 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB 2536－80压力容器油漆、包装和运输JB 3375－91锅炉原材料入厂检验JB 4708－92钢制压力容器焊接工艺评定JB／T 4709－92钢制压力容器焊接规程JB／T 4712－92鞍式支座JB 4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730－94压力容器无损检测JB／T 4735－1997钢制焊接常压容器JB／T 4736－95补强圈JB／T 4737－95椭圆形封头SY 0031－95石油工业用加热炉安全规程SY／T 0510－1998钢制对焊管件SY／T 0535－94火筒式加热炉热力与阻力计算方法SY／T 0540－94石油工业加热炉型式与基本参数SY／T 0599－1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY／T 5261－91火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY／T 5106－93粘土质耐火砖DL／T 5048－95电力建设施工及验收技术规范一管道焊接接头超声波检验篇3 定义本标准采用下列定义。