背压机组简介
背压式汽轮发电机组参数
背压式汽轮发电机组参数摘要：一、背压式汽轮发电机组概述二、背压式汽轮发电机组的参数1.型号及功率2.进汽参数3.排汽压力4.汽耗5.本体重量6.外型尺寸7.转速8.压力9.温度10.进汽量三、背压式汽轮发电机组的应用场景四、背压式汽轮发电机组的优点正文：一、背压式汽轮发电机组概述背压式汽轮发电机组是一种利用蒸汽压差发电的设备，主要由汽轮机、发电机和控制系统组成。
在我国，背压式汽轮发电机组的应用越来越广泛，主要用于火力发电、工业生产等领域。
背压式汽轮发电机组通过利用系统的蒸汽压差，将高温高压的蒸汽转化为低压蒸汽，从而驱动汽轮机旋转，带动发电机发电。
二、背压式汽轮发电机组的参数1.型号及功率：背压式汽轮发电机组有多种型号，如B6-3.43/0.981(NG-40/32) 等，功率范围为0.5-3.43 兆瓦。
2.进汽参数：进汽压力和温度是背压式汽轮发电机组的重要参数，会影响到发电效率。
一般来说，进汽压力在0.5-3.5 兆帕，进汽温度在300-450 摄氏度之间。
3.排汽压力：排汽压力是指汽轮机排出的蒸汽压力，一般控制在0.49-1.1 兆帕之间。
4.汽耗：汽耗是指发电过程中消耗的蒸汽量，单位为千克/千瓦时。
背压式汽轮发电机组的汽耗较低，能够提高能源利用率。
5.本体重量：背压式汽轮发电机组的本体重量较大，一般在18-160 吨之间，具体取决于机组的型号和功率。
6.外型尺寸：背压式汽轮发电机组的外型尺寸包括长度、宽度和高度，一般为2-19 米不等。
7.转速：背压式汽轮发电机组的转速一般在3000-6500 转/分钟之间。
8.压力：压力是背压式汽轮发电机组的核心参数之一，直接影响到发电效率。
一般来说，压力在0.2-1.1 兆帕之间。
9.温度：温度是背压式汽轮发电机组的另一个重要参数，会影响到发电效率和设备的寿命。
一般来说，温度在300-450 摄氏度之间。
10.进汽量：进汽量是指进入汽轮机的蒸汽流量，单位为吨/小时。
背压机组-未来热电主流
背压机组---未来热电主流我们先来简单普及一下热电机组的主要类型。
一是纯凝机组（已经很少）；二是抽凝机组，就是抽汽凝气式汽轮机（既抽气，又凝气）。
三是背压类汽轮机组，最简单的解释，汽轮机进汽与排出汽轮机的蒸汽量相等。
现役的热电厂，由于历史原因，抽凝机组居多。
特别是在80年代中期，改革开放初，社会用电量增加，缺电引起的停电是家常便饭，当时有用热、用电需求的企业再有雄厚的资金，就可以上马一个热电厂，那时的机组，可以说百分之百是纯凝或抽凝机组，因为那个时候工业电价每度能超1元钱，而煤炭价格不到100元/吨。
所以，只要机组发电运行了都能赚钱的。
当然就不在乎抽凝机组是不是能耗高，也没有企业在意是不是要去上高效的背压机组。
随着工业不断的发展，煤炭价格也不断攀升，从几十元每吨，窜升到历史最高1000元/吨以上；而电价，却不可思议地不断下跌，从一块左右，降到现在的四五毛（热电上网价格）。
这一来一去竟成反比。
当然，从社会能源角度来看，这是好事，用价格杠杆调节让热电厂节约能源，并且采用高效的设备，这是政府的初衷，也将是能源发展的必然趋势。
与大型火电机组相比抽凝机组能耗较高。
举个例子，60万的火电机组每度电的成本260克煤炭；抽凝机组每度电的成本500克（我公司目前热电比接近500%，供电标煤耗也才400克/千瓦时左右），也就是说，同样一度电，大型火电机组成本比抽凝机组少一半，所以从社会能源方面说，抽凝机组几乎没有存在的理由。
抽凝机组与大型火电机组相比，除了装机容量小以外，抽凝机组还能向外供热（供蒸汽）。
只要能解决供热问题，就能淘汰掉高能耗的抽凝机组。
因此，背压类机组就应用而生。
背压类机组（下称背压机组），包括纯背压机组、抽背机组等等，最主要的特点，汽轮机没有凝汽部分，排汽量与进汽量几乎相等，能最大限度地提高效能。
我们同样举上面一个例子，纯背压机组发电煤耗200克/千瓦时，是比较容易达到的，这是现代最先进、单机容量最高（1000MW的超超临界机组）的火电也无法达到的。
背压机组的探讨范文
背压机组的探讨范文背压机组是针对蒸汽发电厂中的余热利用的一种设备，通过将高温高压的蒸汽通过适当的减压，在发电的同时产生低温低压的蒸汽，实现能量的再利用。
在现代能源资源紧张的背景下，背压机组的应用越来越广泛。
一、背压机组的原理和工作过程背压机组由汽轮机、发电机和减压器等组成。
其工作过程是这样的：高温高压的蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机的转子和发电机同时运转，将热能转化为电能。
同时，在汽轮机排出的中温中压蒸汽通过减压器，降低压力后进入蒸汽管网或供热系统，实现余热的再利用。
二、背压机组的优势1.节能环保：背压机组可以充分利用蒸汽发电厂中的低压低温余热，将热能转化为电能，提高能源利用效率。
同时，减少排放量，降低对环境的影响。
2.经济效益：背压机组的运行成本相对较低，能够减少供热和发电的成本，并且通过发电可以获得销售电力的收益。
3.能源可持续利用：背压机组可以最大限度地减少能源的浪费和损耗，促进能源的可持续利用。
4.提高发电厂的整体效益：背压机组的运行可以提高发电厂的整体效益和竞争力，增加国家的能源供应能力。
三、背压机组的应用领域1.蒸汽发电厂：背压机组是蒸汽发电厂中常见的一种设备，能够将蒸汽发电厂中的余热充分利用，提高能源的利用效率。
2.钢铁厂：钢铁厂产生大量的高温高压蒸汽，通过背压机组可以进一步利用余热进行发电，提高钢铁厂的能源利用效率。
3.化工厂：化工生产中产生的低压低温蒸汽，通过背压机组可以转化为电能，减少化工厂的能源消耗，并且与其他工厂之间形成能源的互补性。
4.热电联供项目：背压机组可与热电联供项目相结合，通过提供电力的同时提供热能，满足供热需求。
四、背压机组的发展趋势1.多能互联：背压机组将与其他能源设备进行联网，形成多能互联的能源系统，最大限度地提高能源的利用效率。
2.智能化：背压机组将应用智能控制技术，提高能源设备的自动化程度，实现能源的精细化管理。
3.可再生能源整合：背压机组将与太阳能、风能等可再生能源设备进行整合，实现能源的多元化利用。
50MW背压式汽轮机介绍
汽 轮 机 产 品 介 绍
50MW背压式汽轮机 50MW背压式汽轮机
2011-102011-10-13
1பைடு நூலகம்
目 录
1、公司简介 2、同类型产品情况 3、临清项目要求 4、技术方案说明 5、主要设计特点
2011-102011-10-13
2
公司简介
北京重型电机厂始建于1958年 北京重型电机厂始建于1958年 2000年10月 2000年10月，北京重型电机厂通过 “分立式债转股”设立北重公司 ，股 分立式债转股” 东包括：北重、华融、东方、 东包括：北重、华融、东方、京能 以生产经营电站汽轮机、汽轮发电机、 以生产经营电站汽轮机、汽轮发电机、 电站辅机为主的发电设备制造企业 2006年通过引进 2006年通过引进DEWIND2MW风电 年通过引进DEWIND2MW风电 机组先进技术， 机组先进技术，开始进入风电市场 在岗员工：2662人 在岗员工：2662人 占地面积：31万平方米 占地面积：31万平方米 生产设备：1600余台 生产设备：1600余台 注册资金：7.45亿元 注册资金：7.45亿元
• CB50-8.83/3.82/0.75 型抽汽背压式汽轮机 CB50功率 额定 50 MW 最大 60 MW 进汽压力 8.83 MPa 进汽温度 535 ℃ 进汽量 额定 526 t/h 最大 601 t/h 抽汽压力 3.82 MPa 抽汽温度 422 ℃ 抽汽量 额定 248 t/h 最大 360 t/h
2011-102011-10-13 6
同类型产品情况
• CB25-8.83/4.71/1.76 型抽汽背压式汽轮机 CB25功率 额定 25 MW 最大 26 MW 排汽量 额定 239 t/h 最大 239 t/h 背压 1.765 MPa 排汽温度 339.2 ℃ 汽耗 12.09 Kg/KWh 本体重量 97 t 本体尺寸 7467x3885x2590 QF-25发电机型号 QF-25-2 厂内代号 CB11/Q75
背压机组工作原理
背压机组工作原理
背压机组是通过调节排气阀的开度来控制压缩机的排气压力，从而达到调节压缩机的工作状态和排气流量的目的。
其工作原理如下：
1. 压缩机压缩气体：当压缩机启动后，气体进入压缩机的气缸进行压缩。
气缸内的活塞通过往复运动将气体压缩，并推入高压气缸。
2. 排气阀调节排气压力：背压机组的排气压力是通过排气阀的开度来调节的。
当压缩机排气压力达到设定值时，排气阀会自动打开，将压缩气体排出。
3. 压缩机卸载：当背压机组所需的气体流量减小时，为了节约能源和降低排气温度，可以将部分压缩机卸载。
卸载是通过调节排气阀的开度，减少排气阀关闭时间来实现的。
当排气阀开度减小时，排气时间减少，从而达到卸载效果。
4. 压缩机负荷调节：背压机组还可以通过调节压缩机的负荷来实现在不同工况下的最佳运行状态。
当负荷增加时，需要增加压缩机的工作压力和流量；当负荷减小时，需要减少压缩机的工作压力和流量。
通过调节排气阀的开度，可以控制压缩机的工作压力和流量。
5. 安全保护：背压机组还配备了各种安全保护装置，如润滑油压力保护、冷却水压力保护、机械过载保护等，以确保机组在安全运行范围内工作。
总之，背压机组通过调节排气阀的开度来控制压缩机的排气压力，从而实现对压缩机工作状态和流量的调节。
同时，该机组还具备负荷调节和安全保护功能，以确保机组的稳定运行和安全性能。
背压机组的说明
关于大型热电厂不选用背压机组的说明背压发电机能够把所有发电用过的热能全部送到热用户，相当于一份蒸汽二份卖，单位能耗很低，所以一直都被选作热电厂的主力机组，也是国家能源政策一直鼓励上马的机组，甚至用法规明确热电厂必须上背压机组。
但随着经济的快速发展，大型用热企业越来越多，新建的工业园区也纷纷采用了集中供热的方式，使得热电厂越做越大，供热机组的单机容量也随之增大，背压机组的缺点就显而易见了。
背压发电机由于要把发电用过的蒸汽全部“送出”，可调节性极差。
热用户不用热或少用热的时候，发电也不行了，因为它没有蒸汽冷凝器，蒸汽不能回收。
为此，小型热电厂都采用搭配抽凝式发电机的方式来解决热负荷波动的问题，也就是同容量的背压机配套建设同容量的抽凝机。
我们常说的热电厂“一抽一背”、“二抽一背”就是指这种情况，也是2000年以前国内热电厂通用的做法。
这种做法在大型热用户没有诞生和热用户没有集中的情况下，得以大量存在。
背压发电机的另一个缺点是，容量做不大。
试想一台正在发电、供热的大容量背压机，突然遇到用热企业事故，供汽量大幅回堵，发电机被迫停运，会给设备带来极大风险，也会波及电网的稳定性。
所以，背压发电机最大的只有5万千瓦，不敢做大。
2000年以前国内的热电厂容量都不大，就是受这个限制。
江苏盛泽镇和浙江绍兴县，各有五个热电厂，就是这个道理。
2000年以后，为了适应大型用热企业或工业园区的集中供热，不用背压机而改用抽凝机的热电厂逐步发展，供热单机从13.5万、30万一直做到了60万抽凝式供热机组（2011年4月在福建石狮鸿山热电厂投产的2号机组）。
大型发电机在设备中部抽汽出来供热，用的是“部分做功”的蒸汽，同样可以把能耗降下来，同容量的抽凝供热发电机比纯发电机能耗更低，还解决了背压机调节性差、稳定性差的缺点。
这就是浦发集团旗下的中机国能公司准备在遵义县建设35万千瓦抽凝式供热机组、不配套背压发电机的原因。
背压式汽轮发电机组工作原理
背压式汽轮发电机组工作原理背压式汽轮发电机组工作原理1. 背压式汽轮发电机组的概述•背压式汽轮发电机组是一种常用的热力发电设备，通过利用汽轮机的工作原理转化热能为电能。
•背压式汽轮发电机组与其他类型的发电机组相比具有较高的效率和灵活性，广泛应用于工业生产和电力供应。
2. 汽轮机的工作原理•汽轮机是利用高速旋转的轴与转子之间的动能转化来传输能量的装置。
其工作原理可以简单地描述为以下步骤：1.燃烧产生高温高压的蒸汽。
2.高温高压的蒸汽通过喷嘴进入汽轮机的高速转子，转子被蒸汽推动转动。
3.蒸汽的压力和温度逐渐降低，功率传递到轴上。
4.蒸汽在转子上经过一系列的叶片，导致蒸汽受到一定的背压。
5.蒸汽排出汽轮机，完成一次工作循环。
3. 背压式汽轮发电机组的工作原理•背压式汽轮发电机组在汽轮机的基础上做了一些改进，主要是在蒸汽排出口设置了背压装置。
•背压装置通过调节蒸汽排出口的压力，使蒸汽在排出过程中受到一定的背压。
•背压装置的作用是调节汽轮机的负荷，通过增加背压来降低汽轮机的负荷，从而达到提高汽轮机效率的目的。
4. 背压式汽轮发电机组的优势•背压式汽轮发电机组相比其他类型的发电机组具有以下优势：–能够适应不同负荷需求，具有较高的灵活性。
–通过调节背压，可以实现更高的汽轮机效率。
–对于需要蒸汽余热利用的工厂，背压式汽轮发电机组可以提供更好的余热回收效果。
–高效的汽轮机转换热能为电能，提供稳定的电力供应。
5. 总结•背压式汽轮发电机组是一种灵活高效的热力发电设备，通过调节背压来实现不同负荷需求和提高效率。
•这种发电机组在工业生产和电力供应中具有重要的应用价值，为经济发展和环境保护提供了重要支持。
25MW背压机组讲义
一、背压式汽轮机的定义
得到充分利用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽 量直接相关，因此不可能同时满足热负荷和电（或动 力）负荷变动的需要，这是背压式汽轮机用于供热时 的局限性。发电用的背压式汽轮机通常都与凝汽式汽 轮机或抽汽式汽轮机并列运行或并入电网，用其他汽 轮机调整和平衡电负荷（1#机）。
二、车间背压式汽轮机的结构
二、车间背压式汽轮机的结构
二、车间背压式汽轮机的结构
2.4调节汽阀 蒸汽在主汽门后分为4路，进入布置在汽缸上部 及两侧的调节汽阀阀壳的中间腔室，调节汽阀为单 支点杠杆提升式，共有4只阀门。阀门开启次序为1、 2、3、4。 1和2阀全开时为纯背压工况。 1、2和3阀全开时为额定工况。 1、2、3、4阀全开时为最大抽汽工况。
30
30 5 15 20
四、运行与调节
2停运
2.1准备工作
（1）高压油泵、润滑油泵、直流油泵试运正常 （2）盘车电机试运正常 （3）准备操作卡及阀门扳手
2.2停运
（1）以每分钟1000KW的速度均匀减负荷，控制胀差不超过规定值； （2）当负荷降至10000KW时： 将热负荷转移至运行机组或改为减温减压器供汽； 停止一段抽汽，关闭抽汽电动门； 联系锅炉，停止高加运行。
三、工作原理简述
以三个冲动级为例，其具体的工作 过程如下：如图所示，整个汽轮机的比 焓降分别由三个冲动级加以利用。蒸汽 进入汽缸后，在第一级喷嘴2中发生膨 胀，压力降低，流速增加，然后进入第 一级动叶栅3中作功,作功后流速降低， 从第一级流出的蒸汽，再依次进入其后 的两级并重复上述作功过程，最后从排 汽管中排出。由于汽流经过各级后蒸汽 压力逐渐降低，比容逐渐增大，因而蒸 汽的体积流量也逐渐增大。为了使蒸汽 顺利流过，汽轮机的通流面积逐渐增加， 所以喷嘴和动叶的高度以及级的直径都 逐渐增大。
背压机组工作原理
背压机组工作原理背压机组是一种用于发电的设备，其工作原理是利用燃气或蒸汽驱动涡轮机转动发电机发电。
在背压机组中，蒸汽或燃气被引入涡轮机，使涡轮机叶片转动，进而驱动发电机发电。
下面将详细介绍背压机组的工作原理。
首先，背压机组的工作原理与一般的发电机组相似，都是通过涡轮机转动发电机发电。
不同之处在于，背压机组在涡轮机排气端设置有背压系统，用于回收排气中的余热，提高能量利用率。
因此，背压机组在发电的同时还能产生热能，可以用于供热或其他工业生产过程中。
其次，背压机组的工作原理涉及到涡轮机和发电机两个主要部件。
蒸汽或燃气通过涡轮机的叶片，使涡轮机转动，转动的动能转化为机械能驱动发电机发电。
而背压系统则通过回收排气中的余热，提高了发电过程的能量利用效率。
再者，背压机组的工作原理还包括控制系统和安全保护系统。
控制系统可以根据电网负荷的变化，调节背压机组的运行状态，保证发电机组稳定、高效地运行。
安全保护系统则可以监测发电机组的运行状态，一旦发现异常情况，及时采取保护措施，确保设备和人员的安全。
最后，背压机组的工作原理还涉及到燃气或蒸汽的供应系统。
燃气或蒸汽是背压机组的动力源，供应系统需要确保动力源的稳定供应，以保证背压机组的正常运行。
同时，供应系统还需要考虑能源的节约利用和环保要求，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
综上所述，背压机组的工作原理涉及到涡轮机、发电机、背压系统、控制系统、安全保护系统和能源供应系统等多个方面。
这些部件和系统紧密配合，共同保证背压机组的稳定、高效运行，为工业生产和生活供电的同时，还能产生热能，提高能源利用效率。
背压机组的工作原理值得我们深入学习和了解，以推动我国发电行业的发展。
25MW背压机组讲义
煤汽机
绪论
一、背压式汽轮机的定义
二 、车间汽轮机的结构
三、工作原理简述
四、运行与调节
五、注意事项
一、背压式汽轮机的定义
1、汽轮机概念
汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为 工质，将热能转变为机械能的回转式原动机。 它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能。
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四、运行与调节
2停运
2.1准备工作
（1）高压油泵、润滑油泵、直流油泵试运正常 （2）盘车电机试运正常 （3）准备操作卡及阀门扳手
2.2停运
（1）以每分钟1000KW的速度均匀减负荷，控制胀差不超过规定值； （2）当负荷降至10000KW时： 将热负荷转移至运行机组或改为减温减压器供汽； 停止一段抽汽，关闭抽汽电动门； 联系锅炉，停止高加运行。
四、运行与调节
1.5并列及带负荷
（1）胀差稳定后联系电气并电网，并网后切换到调门控制画面，点 击功率“自动”按钮投入功率自动，带300-1000KW负荷暖机， 同时投入“发电机主保护”连锁，调整发电机空冷器温度及油温。 （2）机组胀差稳定后逐渐关闭电动排空门，并调整与热网相连接手 动门前疏水门开度。待机组排汽压力高于热网压力0.05MPa时， 逐渐开启排汽至1.25MPa手动门与热网并列。当机组背压升至 0.95-1.0MPa时，联系零米操作人员全关排空门，关闭背压排汽 管道上所有疏水门。 （3）并热网后根据机组胀差实际变化情况，进行负荷调整（或解列 热网、电网），直至机组胀差稳定或下降。调整负荷时注意与减 压器之间的相互切换
背压机组
背压机组
一、产品介绍。
背压机组是以热负荷来调整发电负荷的发电
机组。
背压机组[1]是热电联合生产(热点联产)运行的
机组，热电联产使能源得到合理利用，是节约能源的
一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由
于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是
最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以
广泛应用。
二、用途。
它广泛用于化工、造纸等常年用热在6000小
时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户企业中作
为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以
选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷
变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合
适。
三、产业发展情况。
汽机背压机基本知识
运行部汽机8月培训课目背压机组基本知识：一.蒙泰热电公司#机组为青岛捷能汽轮机生产的背压式汽轮机。
本机组为单缸、冲动背压式汽轮机。
本体由转子和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶片、联轴器、主油泵叶轮等，静子部分包括汽缸、蒸汽室（喷嘴组）、隔板、汽封、轴承、轴承座、调速汽门等。
1）汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前、后缸采用合金钢铸钢通过垂直中分面连接成一体。
自动主汽门、调速汽门蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调速汽门蒸汽室。
2）机组设有一个蒸汽室，上面装有喷嘴组，上、下蒸汽室由螺栓连接在一起。
蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。
3）喷嘴组装在高压蒸汽室上，为装配焊接式结构；有6级围带焊接式隔板；4）汽封分为通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。
通流部分汽封包括围带处的径向、轴向汽封和动叶根部的径向、轴向汽封。
隔板汽封和前后汽封结构相同，为迷宫式汽封。
前后汽封分为多级汽段，各级段后的腔室接不同的蒸汽管，回收汽封漏汽。
5）转子采用套装转子，叶轮及联轴器直接装在转子上。
共有7级动叶，其中一级为双列复速级、6级压力级。
通过刚性联轴器与发电机相联。
转子前端装有主油泵叶轮。
6）前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。
前轴承座安装在底板上，其结合面上有润滑油。
中心设有纵向滑键，前轴承可以沿轴向滑动，使用二硫化钼做润滑油。
在其滑动两侧装有角销和热膨胀指示器。
前轴承座回油口、主油进出口均设有金属软管防止轴承座对管道产生附加的力。
7）后轴承座与汽缸分立，从而防止了后汽缸的热膨胀对汽轮机中心的影响。
后轴承座上装有汽轮机的后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。
后轴承安装在后轴承座底板上。
后轴承两侧均有润滑油进回油口。
8）汽轮机的前轴承与推力轴承联成一体，组成联合轴承。
推力轴承为可倾瓦式，装配时检查推力瓦厚度相差不大于。
前后径向轴承与发电机前轴承为椭圆轴承。
什么是背压式汽轮机
什么是背压式汽轮机一. 背压式汽轮机的特点定义：排汽压力高于大气压力的汽轮机。
排汽用于供热或其他用途。
背压式汽轮机的任务是供热，同时发电，电功率取决于热负荷。
背压机没有回热抽汽，也没有凝汽器。
排汽全部送到热用户。
因此，其热经济性是最好的。
背压机排汽参数高，整机理想焓降小，是凝汽式机组的1/8-1/3。
都采用喷嘴调节。
调节级形式多为双列级。
由于整机理想焓降小，对于同功率大小的凝汽式汽轮机来说，背压机的流量大，相应各级通流部分的几何尺寸就大，叶高长、部分进汽度大。
背压机的初参数一般不会很高，多为中参数。
通流部分大部分工作在过热蒸汽区。
排汽压力要根据热负荷的性质而定，不宜采用节流调节。
工业用汽，压力一般为0.8 ~ 1.3 M p a；采暖用汽，一般为0.12 ~0.25Mpa。
二、背压机热、电负荷之间的关系下图为背压式汽轮机装置示意图。
新蒸汽进入背压机1膨胀作功后，排汽送到热用户4。
由于无回热抽汽，进汽量等于排汽量。
所以，当热负荷增大时，进汽量增大，发电功率增大；反之亦然。
这就是说，背压机的发电功率要受供热量大小的限制，不能同时满足热、电两负荷的要求。
因此，背压机常常和凝汽式汽轮机并列运行（如图所示）。
凝汽机2承担电负荷的变化，以满足电负荷的要求。
另外，当背压机出故障或者需要检修时，由减温减压器3向热用户供汽。
背压机和凝汽式汽轮机并列运行：采用低压凝汽式汽轮机，背压式汽轮机的排汽引一部分到低压凝汽式汽轮机发电。
背压式汽轮机可以承担较大的电负荷，效率提高，且采用低压凝汽式汽轮机可降低成本，效率不受影响。
背压式汽轮机的排汽供给一台或多台进汽压力较低的汽轮机使用，这种背压式汽轮机又称为前置式汽轮机。
它不但可以增加原有电厂的发电能力，而且可以提高原有电厂的热经济性。
前置式汽轮机的背压常大于2兆帕，视原有机组的蒸汽参数而定。
低压机组根据电负荷的需求来调节其进汽量，并根据此汽量利用调压器来控制背压式汽轮机的进汽量。
高温超高压背压机
高温超高压背压机高温超高压背压机是一种具有先进技术与广泛应用领域的设备，可以用于各种需要高温与超高压条件的工业生产过程。
本文将介绍高温超高压背压机的工作原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、工作原理高温超高压背压机主要由高温高压容器、增压泵、加热炉和背压阀等组成。
通过增压泵将介质加压，再通过加热炉将介质加热至所需的高温条件。
增压泵同时也起到背压的作用，通过调节背压阀的开度可以控制系统的压力。
在背压机的工作过程中，由于介质的加热和加压，在系统内部会产生高温高压的条件，从而满足了工业生产对高温超高压的需求。
二、应用领域高温超高压背压机在许多领域都有广泛的应用。
首先是化学工业，它可以用于多相反应、催化反应和溶解度试验等。
通过高温高压条件下的反应，可以提高反应速率、改善产品的纯度和产率。
其次，在食品加工行业，高温超高压背压机可以用于食品的杀菌和灭菌，延长食品的保质期。
此外，它还可以用于石油化工、生物医药、高分子材料等领域。
三、未来发展趋势随着科学技术的不断发展，高温超高压背压机也在不断创新与改进。
未来的发展趋势主要体现在以下几个方面。
1.提高设备性能：通过改进设计和材料选择，提高设备的可靠性和耐腐蚀性，以适应更多种类的介质及工业生产环境。
2.提高操作安全性：加强设备的安全保护措施，降低操作风险。
例如，加入温度、压力监测系统，当温度或压力超出设定范围时，自动停机或报警。
3.提高工作效率：优化设备结构，提高介质加热的效率，减少能耗。
同时采用先进的控制系统，实现自动化控制和远程监控，提高生产效率。
4.多功能化应用：开发多功能的高温超高压背压机，能够适应各种不同的工业生产需求。
例如，可以根据不同介质的需求，选择不同的加热方式和背压控制方式。
总之，高温超高压背压机是一种重要的工业设备，可以满足各种对高温超高压条件的需求。
随着科技的不断发展，它将不断改进与创新，提高设备的性能和安全性，并应用于更广泛的领域。
25MW背压机组讲义解析
煤汽机
绪论
➢ 一、背压式汽轮机的定义 ➢ 二 、车间汽轮机的结构 ➢ 三、工作原理简述 ➢ 四、运行与调节 ➢ 五、注意事项
一、背压式汽轮机的定义
1、汽轮机概念
汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为 工质，将热能转变为机械能的回转式原动机。
它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能。
单级冲动式汽轮机功率较小，且损失较大，为使 汽轮机能发出更大的功率，需要将若干个单级串联起 来，制作成多级汽轮机。（2#机为多级汽轮机）
三、工作原理简述
以三个冲动级为例，其具体的工作 过程如下：如图所示，整个汽轮机的比 焓降分别由三个冲动级加以利用。蒸汽 进入汽缸后，在第一级喷嘴2中发生膨 胀，压力降低，流速增加，然后进入第 一级动叶栅3中作功,作功后流速降低， 从第一级流出的蒸汽，再依次进入其后 的两级并重复上述作功过程，最后从排 汽管中排出。由于汽流经过各级后蒸汽 压力逐渐降低，比容逐渐增大，因而蒸 汽的体积流量也逐渐增大。为了使蒸汽 顺利流过，汽轮机的通流面积逐渐增加， 所以喷嘴和动叶的高度以及级的直径都 逐渐增大。
（3）并热网后根据机组胀差实际变化情况，进行负荷调整（或解列 热网、电网），直至机组胀差稳定或下降。调整负荷时注意与减 压器之间的相互切换
四、运行与调节
（4）并列后暖机时间如下： 操作内容
1、并列后带1000-2500KW暖机 2、以500KW/min速率加负荷至5000KW 3、5000KW负荷暖机 4、以500KW/min速率加负荷至20000KW 5、20000KW负荷暖机 6、以1000KW/min速率加负荷至25000KW 7、25000KW负荷暖机 8、均匀加负荷至30000KW
背压机组工作原理
背压机组工作原理
背压机组是一种用于控制和调节压缩机排气压力的装置，通常用于工业生产中
的制冷系统和空调系统中。
其工作原理主要包括背压阀、控制器和压缩机三个部分。
首先，背压阀是背压机组中的核心部件，其作用是根据系统需求来调节排气压力。
当系统中的压力超过设定值时，背压阀会打开，允许部分气体流回压缩机，从而降低排气压力；当系统中的压力低于设定值时，背压阀会关闭，阻止气体流回压缩机，从而提高排气压力。
通过这种方式，背压阀能够稳定控制压缩机的排气压力，保证系统正常运行。
其次，控制器是背压机组中的智能部件，其作用是监测系统压力，并根据实时
数据来控制背压阀的开关。
控制器能够精确地感知系统压力的变化，并及时地向背压阀发送指令，以实现对排气压力的精准调节。
通过控制器的智能控制，背压机组能够更加灵活地应对系统压力的变化，提高系统的稳定性和效率。
最后，压缩机是背压机组中的动力部件，其作用是根据背压阀和控制器的指令
来调节排气压力。
当背压阀打开时，压缩机会减少排气量，从而降低排气压力；当背压阀关闭时，压缩机会增加排气量，从而提高排气压力。
通过压缩机的动力调节，背压机组能够快速、精准地响应系统压力的变化，保证系统的稳定运行。
综上所述，背压机组通过背压阀、控制器和压缩机三个部分的协同作用，能够
稳定控制压缩机的排气压力，保证制冷系统和空调系统的正常运行。
其工作原理简单明了，通过智能控制和动力调节，能够实现对系统压力的精准调节，提高系统的稳定性和效率。
背压机的概念
背压机的概念背压机是一种用于提供背压的设备，主要用于控制流体的流动。
它通过调节流体的出口阀门来达到提供背压的目的。
背压是指在流体中引入一定的阻力，以控制流体的压力和流量。
背压机通常由阀门、控制系统和传感器组成，可以根据需要进行自动或手动控制。
背压机的主要作用是在流体系统中维持一定的背压，以调节流体的压力和流量。
它可以应用于各种工业过程中，如化工、环保、冶金、医药等领域。
其作用可以归纳为以下几个方面：1. 控制流体压力：背压机通过调节出口阀门的开度，可以实现对流体压力的精确控制。
在一些工艺过程中，需要确保流体压力在一定范围内稳定，以保证生产的正常进行。
背压机可以根据实际需要，通过自动或手动控制来调整流体的压力。
2. 调节流体流量：背压机可以通过改变出口阀门的开度，来限制流体的流动速度，从而达到调节流体流量的目的。
在一些工业过程中，需要对流体的流量进行精确控制，以确保工艺条件的稳定和产品质量的一致性。
背压机可以根据实际情况，调整流体流量，以满足工艺要求。
3. 保护设备安全：背压机在流体系统中起到一定的保护作用。
在高压系统中，流体的压力可能会超过设备的承受范围，从而造成设备的损坏。
背压机可以通过引入一定的背压，限制流体的压力，从而降低设备的工作压力，保护设备的安全性。
4. 调节流体温度：背压机还可以通过调节流体的流速和压力，来影响流体的温度。
在一些工艺过程中，需要对流体的温度进行控制，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
背压机可以通过改变流体的流速和压力，改变流体的温度，以满足工艺要求。
总的来说，背压机是一种用于提供背压的设备，其主要作用是控制流体的压力和流量。
通过调节出口阀门的开度，背压机可以实现对流体压力和流动的精确控制。
它在各个工业领域中具有广泛的应用，可以满足不同工艺过程的要求，并保护设备的安全性。
25MW背压机组讲义解析
三、工作原理简述
以三个冲动级为例，其具体的工作 过程如下：如图所示，整个汽轮机的比 焓降分别由三个冲动级加以利用。蒸汽 进入汽缸后，在第一级喷嘴2中发生膨 胀，压力降低，流速增加，然后进入第 一级动叶栅3中作功,作功后流速降低， 从第一级流出的蒸汽，再依次进入其后 的两级并重复上述作功过程，最后从排 汽管中排出。由于汽流经过各级后蒸汽 压力逐渐降低，比容逐渐增大，因而蒸 汽的体积流量也逐渐增大。为了使蒸汽 顺利流过，汽轮机的通流面积逐渐增加， 所以喷嘴和动叶的高度以及级的直径都 逐渐增大。
CB25-8.83/4.1/1.25抽背汽轮机讲义
煤汽机
绪论
一、背压式汽轮机的定义
二 、车间汽轮机的结构
三、工作原理简述
四、运行与调节
五、注意事项
一、背压式汽轮机的定义
1、汽轮机概念
汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为 工质，将热能转变为机械能的回转式原动机。 它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能。
三、工作原理简述
汽 流 冲 动 演 示
三、工作原理简述
由上述可知，汽轮机在工作时，首先在喷嘴叶栅 中蒸汽的热能转变成动能，然后在动叶栅中蒸汽的动 能转变成机械能。喷嘴叶栅和与它相配合的动叶完成 了能量转换的全过程，于是便构成了汽轮机做功的基 本单元。通常称这个做功单元为汽轮机的级。 2、多级汽轮机 单级冲动式汽轮机功率较小，且损失较大，为使 汽轮机能发出更大的功率，需要将若干个单级串联起 来，制作成多级汽轮机。（2#机为多级汽轮机）
一、背压式汽轮机的定义
得到充分利用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽 量直接相关，因此不可能同时满足热负荷和电（或动 力）负荷变动的需要，这是背压式汽轮机用于供热时 的局限性。发电用的背压式汽轮机通常都与凝汽式汽 轮机或抽汽式汽轮机并列运行或并入电网，用其他汽 轮机调整和平衡电负荷（1#机）。
背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别
背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别1、背压式汽轮机背压式汽轮机是将汽轮机的排汽供热用户运用的汽轮机。
其排汽压力(背压)高于大气压力。
背压式汽轮机排汽压力高，通流局部的级数少，构造简略，同时不用要巨大的凝汽器和冷却水编制，机组轻小，造价低。
当它的排汽用于供热时，热能可得到充足使用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接联系，因此不或许同时餍足热负荷和电(或动力)负荷变更的必要，这是背压式汽轮机用于供热时的部分性。
这种机组的主要特点是打算工况下的经济性好，节能结果昭着。
其它，它的构造简略，投资省，运行可靠。
主要缺点是发电量取决于供热量，不克独立调理来同时餍足热用户和电用户的必要。
因此，背压式汽轮机多用于热负荷整年安稳的企业自备电厂或有安稳的根本热负荷的地区性热电厂。
2、抽汽背压式汽轮机抽汽背压式汽轮机是从汽轮机的中间级抽取局部蒸汽，供必要较高压力品级的热用户，同时保留必定背压的排汽，供必要较低压力品级的热用户运用的汽轮机。
这种机组的经济性与背压式机组相似，打算工况下的经济性较好，但对负荷改变的合适性差。
3、抽汽凝汽式汽轮机抽汽凝汽式汽轮机是从汽轮机中间抽出局部蒸汽，供热用户运用的凝汽式汽轮机。
抽汽凝汽式汽轮机从汽轮机中间级抽出具有必定压力的蒸汽提供热用户，平常又分为单抽汽和双抽汽两种。
此中双抽汽汽轮机可提供热用户两种分别压力的蒸汽。
这种机组的主要特点是当热用户所需的蒸汽负荷猛然下降时，多余蒸汽可以通过汽轮机抽汽点以后的级持续扩张发电。
这种机组的长处是灵敏性较大，也许在较大范畴内同时餍足热负荷和电负荷的必要。
因此选用于负荷改变幅度较大，改变屡次的地区性热电厂中。
它的缺点是热经济性比背压式机组的差，并且辅机较多，价钱较贵，编制也较庞杂。
背压式机组没有凝固器，凝气式汽轮机平常在复速机后设有抽气管道，用于产业用户运用。
另一局部蒸汽持续做工，最后劳动完的乏汽排入凝固器、被冷却凝固成水然后使用凝固水泵把凝固水打到除氧器，除氧后提供汽锅用水。
汽机背压机基本知识
运行部汽机8月培训课目背压机组基本知识：一.蒙泰热电公司3.4#机组为青岛捷能汽轮机生产的背压式汽轮机。
本机组为单缸、冲动背压式汽轮机。
本体由转子和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶片、联轴器、主油泵叶轮等，静子部分包括汽缸、蒸汽室（喷嘴组）、隔板、汽封、轴承、轴承座、调速汽门等。
1）汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前、后缸采用合金钢铸钢通过垂直中分面连接成一体。
自动主汽门、调速汽门蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调速汽门蒸汽室。
2）机组设有一个蒸汽室，上面装有喷嘴组，上、下蒸汽室由螺栓连接在一起。
蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。
3）喷嘴组装在高压蒸汽室上，为装配焊接式结构；有6级围带焊接式隔板；4）汽封分为通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。
通流部分汽封包括围带处的径向、轴向汽封和动叶根部的径向、轴向汽封。
隔板汽封和前后汽封结构相同，为迷宫式汽封。
前后汽封分为多级汽段，各级段后的腔室接不同的蒸汽管，回收汽封漏汽。
5）转子采用套装转子，叶轮及联轴器直接装在转子上。
共有7级动叶，其中一级为双列复速级、6级压力级。
通过刚性联轴器与发电机相联。
转子前端装有主油泵叶轮。
6）前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。
前轴承座安装在底板上，其结合面上有润滑油。
中心设有纵向滑键，前轴承可以沿轴向滑动，使用二硫化钼做润滑油。
在其滑动两侧装有角销和热膨胀指示器。
前轴承座回油口、主油进出口均设有金属软管防止轴承座对管道产生附加的力。
7）后轴承座与汽缸分立，从而防止了后汽缸的热膨胀对汽轮机中心的影响。
后轴承座上装有汽轮机的后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。
后轴承安装在后轴承座底板上。
后轴承两侧均有润滑油进回油口。
8）汽轮机的前轴承与推力轴承联成一体，组成联合轴承。
推力轴承为可倾瓦式，装配时检查推力瓦厚度相差不大于0.02mm。
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背压机组
基本简介
背压机组是以热负荷来调整发电负荷的发电机组，也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的，气轮机进多少气机组排多少气。
所以背压气轮机的经济性较好，而抽气气轮机可以纯发电也可以通过抽气向外界供热，它的电热相互调整性比较好，一般热电单位都装有两台气轮机，单位可以根据外界负荷的变化作出相应的调整，保证机组经济运行。
主要特点
背压机组是热电联合生产(热点联产)运行的机组，热电联产使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。
然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。
当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。
容量确定
背压机组初参数的确定
从热力学理论上讲，初参数越高，热电站的循环效率也越高。
但对具体某一工程来说，并不是初参数越高越好，要看汽机的容量大小，锅炉效率的高低，汽轮机的内效率及电站初投资，运行维护要求等多种因素比较，选择合理的初参数。
对于背压汽轮机来说，当背压和流量确定后，其作功能力取决于汽轮机的内效率和进汽参数。
进汽参数越高，如初压和初温越高，蒸汽的绝热焓降Δi越大，其作功能越大，汽耗率d越小，经济效益也越高。
对于背压机的内效率而言，在容积流量相对较小的情况下初压的提高是不利的，因为增大了叶片高度和部分进汽损失。
初温的提高；增大了叶片高度，提高内效率。
流量的增大对内效率的提高亦是有益的。
综上所述，当汽轮机的流量（较大时）和背压确定之后，要提高出力，又要使汽轮机的内效率不致下降，这就需要在提高初压的同时提高初温。
对于化工、造纸等中型企业的自备热电站而言，究竟提高多少为最佳进汽参数，应经过综合技术经济比较而定。
机组选择
关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。
企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供
NG型背压式汽轮机
热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。
例如，化肥厂需1.5-1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3-1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9-4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。
[3]对于机组的选型，比较统一的看法是：
对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。
因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。
当然，以上只是一般的原则，选用何种机组还要根据准确的热负荷及参数，经过详细的技术经济比较而定。
相关问题
在我国的中型化工、造纸企业中，企业用汽有下述问题：
一是用汽的参数一般有二种，且冬、夏低压蒸汽的用量差别很大。
二是一些用热设备瞬间用汽造成很大的波动性，给汽轮机的安全、经济运行带来诸多不利。
因此，在上述企业采用背压式汽轮机供热或利用高位蒸汽的裕压发电时，为确保背压机组的安全经济运行，除了认真准确地确定背压机的进汽量，初参数，保证背压机在额定工况下运行外，在热力系统设计时，还必须考虑以下三个因素：
①在背压机组检修时，能保证企业不允许间断的用汽设备的供热。
②为适应热负荷的变化，发电机应并入电网运行。
③根据负荷及参数，采用背压机组和适当抽汽机组并列运行的方案；如果条件允许，亦可采用和适当抽背压机组并列运行的方案。
应用举例
以具有代表性的35t/h锅炉，三种蒸汽参数即：3.9MPa/450℃，5.2MPa/485℃和6.4MPa/500℃为例，通过技术经济比较认为：配35t/h锅炉的热电站其蒸汽参数以5.2MPa/485℃为佳，可从以下四点说明：
①就发电效率而言，一台35t/h锅炉压力从3.9MPa提高到5.2MPa可多发电645kW；再从5.2MPa 提高到6.4MPa多发电仅为239kW。
从节煤方面看，压力由3.9MPa提高到5.2MPa每年可多节煤1181.8t；从5.2MPa提高到6.4MPa 每年可多节煤仅421.6t。
从发电煤耗上说，3.9MPa时发电煤耗为172.6克/度，5.2MPa时发电煤耗为170克/度，6.4MPa 时亦为170克/度。
由以上数据可见：由3.9MPa提高到5.2MPa时，经济效果是显著的，若继续提高，效益则显然减少，汽轮机的内效率也明显降低。
初压力以5.2MPa最为合适。
②从机组使用的材料来看，5.2MPa/485℃的初参数也是经济的。
因为上述参数机炉使用的材料仍采用中压参数的材料，仅过热器材料提高了等级。
而6.4MPa/500℃时，汽轮机则要跳级使用耐高温，高强度的材料，材料消耗增加且工艺性变差，机炉成本增大。
可见从机炉材料的角度看，5.2MPa/485℃的初参数亦是经济的。
③蒸汽参数超过5.2MPa，485℃次高压这一档，使各自热电站的安全性下降；而5.2MPa，485℃的参数经运行考验证明是完全可靠的。
④根据几个电力设计院的核算资料，次高压在整个电站的投资比中压参数的电站仅增加5%-7%，但电增加25%-30%，投资回收年限缩短半年，从节能及投资的角度上看5.2MPa/485℃的初参数也是最合适的。
综上所述，对于中小型背压机组的热电站，蒸汽初参数不应低于3.9MPa，450℃，最好是5.2MPa，485℃，功率不应低于3000kW；对于用汽量在100t/h以上的热电站，以选6000kW至12000kW的供热式汽轮机组为宜，如热负荷稳定，以首选背压式汽轮机为宜。
[1]。