IE作业分析

左手动作
右手动作
号
动作说明
符号
符号
动作说明
工序：
其它部位 动作说明
动作符号： ○握取、对准、装配、拆卸、放手、使用工具
→伸手、移物
D等待、空闲
▽
持住
工位布置图：
7.操作分析分类检讨
符号○代表的握取、对准、装配、拆卸、放手、使用工具等动作， 通常对完成工作有直接意义，不能取消。 改善方向：如何简化动作的难度。
况？
四.操作改善案例 1
1.操 作 分 析 表
■改善前 □改善后
品名:
序
左手动作
右手动作
号
动作说明
符号 符号
动作说明
1
至轴 →
→ 至尺
2
拿起一轴 ○
○ 拿起尺
3
带轴至尺 →
→ 带尺至轴
4
等待测量长度
D
D
等待测量长度
5
持住 ▽
○ 放下尺
6
持住 ▽
→ 至套筒
7
持住 ▽
○ 拿起一套筒
Байду номын сангаас
8
持住 ▽
→ 带套筒回原位
操作分析是主要技术工具是动作经济原则，或者说，它是动 作经济原则的系统运用。
4.图表
进行操作分析的主要图表是双手程序图，或称为操作分析表
5.在操作分析中，动作的分类
分类 符号
内容
1
符号○ 表示握取、对准、装配、拆卸、放手、使用工具等动作
2
符号→ 表示手的移动动作，包括空手移动（伸手）、带物体移动（移物）。
9.使用其它经验检讨
工具、量具是否可以在固定状态下使用？而不必每次拿起再放下？ 治具是否会在桌面滑动，是否需要固定或加重？ 在治具里装入或取出产品是否困难？入口是否需要倒角或加大倒角？
是否过紧？ 在手运动的路线上机器设备是否有突起或尖锐物体，从而妨碍手的运
动？上下模间隙是否太小不便于装入取出产品？ 治具的槽、孔是否太长或太深，使装入取出产品费时？ 机器操作点是否便于操作，是否有需要行程过大？需要用力过大的情
5-8P： PB、PA的总数量共4个；
9-12P： PB、PA的总数量共6个。
产能（DS08）：262PCS/H
产能（DS10）：179PCS/H
操作分析表
■改善前 □改善后
品名:DS08
工序：装PIN
序
左手动作
右手动作
号
动作说明
符号
符号
动作说明
其它部位 动作说明
1
伸手至桌底料盘 →
→ 带产品至料盘
有多少个“持住”动作（符号▽）？能否设计某种治具，消除持住动作， 实现真正的双手作业？
有多少个动作中双手或一手处于空闲或等待（符号D）？能否改为双手并 用？能否减少空闲或等待？
能否使用弹道式运动？ 直来直去的动作能否为连续曲线运动？ 操作是否具有节奏？是否有太多的异常事件干扰操作节奏？ 检讨工位布置，是否实现了最低等级、最近距离？ 检讨工位布置，是否实现了定点布置与最佳顺序？ 是否可使用重力送料与坠送？ 是否可以使用脚踏工具来替代手的部份工作？ 工具、量具是否可以做成多功能？ 工具、量具是否可以预放？ 工具、量具是否太重或太轻？ 设备的操作点是否集中？ 设备的操作部位是否便于握持？ 完成品放置的方向是否便于下工序的操作？
表示手的空闲（暂时无事可作）、等待（等待上工序物料、等待机器
3
符号D 完成动作、等待另一手或脚完成动作等）。这一类动作是改善的重点。
表示持住动作。持住即用手握住、抓住或按住某物体，其目的仅使物
4
符号▽ 体保持固定不动。经验表明，这一类动作也是改善的最大重点。
□改善前 □改善后
6.操作分析表
品名:
序
分为操作分析与人机作业分析二种.
三.操作分析
1.定义
操作分析是对单个工序操作者的动作与双手配合、工作场所 的布置、设备与工治具的设计,进行分析、改善。
2.时机
操作分析属于方法研究的范畴。按照设计与改善先全局后局部， 从粗到细的次序，进行操作分析的时机应当在流程与行程分析之后， 人机配合分析之前。
3.与动作经济原则的关系
——改善前方法需要10个动作完成1个产品，新的方法仅需6个动作却 能完成2个产品，效率大幅提升！
3.改善后
操作分析表
□改善前 ■改善后
品名:
工序：检查轴长并装入套筒
序
左手动作
右手动作
号
动作说明
符号 符号
动作说明
其它部位 动作说明
1
同右
→
→
至轴
2
同右
○
○
拿起一轴
3
同右
→
→
带尺至轴
4
同右
D
D
等待测量长度
放下，从而可以同时测量两根轴 在尺的0刻度处加挡块，使轴的一端可以方便的抵紧对正0刻度，在尺
上轴的长度上限与长度下限之处做出醒目标记，可以快速判读轴的长 度是否合格。 套筒整齐垂直放置在零件盒里保持不动，而以轴来插入套筒，而不必 每次拿起轴套并放置完成品，减少了动作，并可以在装配时实现真正 的双手作业
符号→代表的手的移动动作，通常对完成工作有间接意义，不可避免。 改善方向：如何减少移动的距离。
符号D代表的手的空闲与等待，对于完成工作毫无意义。 改善方向：如何实现双手作业后取消。(重点)
符号▽代表的持住动作，通常对于完成工作无直接意义。 改善方向：如何设计治具后取消。(重点)
8.使用动作经济原则检讨
2
抓取一个底座 ○
○ 将产品放下
3
带底座回来 →
→ 伸手至PB料盘
4
持住底座 ▽
○ 取一个PB
5
持住底座 ▽
→ 带PB回来
6
持住底座 ▽
○ 将PB插入底座
7
持住底座 ▽
→ 伸手至PB料盘
读取长度并判断
5
同右
→
→
带轴至套筒
6
同右
○
○
插入套筒
动作符号： ○ 握取、对准、装配、拆卸、放手、使用工具
→ 伸手、移物
D 等待、空闲 工位布置图:
▽ 持住
操作改善案例2—— 一般型装PIN （4-12P）
改善前：
用左手抓住底座，右手单手装端子PB、PA，装完一个产品后整齐放入不 锈钢盘。
1-4P：PB、PA的总数量共2个；
IE内部教材 第三章
作业分析
何跃峰 编写
本章目录
一、作业分析的定义 二、作业分析的分类 三、操作作业分析 四、操作分析案例 五、人机作业分析 六、人机分析案例
作业分析 一.定义
是指以生产系统中某一工序操作者手工作业活动或人机作业活动 为研究对象,通过系统观察,记录和分析,进行改善的方法.
二.分类
9
持住 ▽
○ 将套筒装在轴上
10
放下组合好的轴与套筒 ○
D
等待
动作符号： ○ 握取、对准、装配、拆卸、放手、使用工具
→ 伸手、移物
D 等待、空闲 工位布置图:
▽ 持住
工序：检查轴长并装入套筒 其它部位 动作说明
读取长度并判断
2.改善方案
以检查轴的长度并装入套筒为例，说明新的改善方法 使用两根尺，固定在桌面，以轴来对尺测量长度，不必每次将尺拿起