印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故启示

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印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故的启示

根据公司要求,合成氨厂于6月10日组织我们观看了博帕尔农药厂毒气泄漏事故影碟。

1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO,,简称MIC)毒气泄漏事故,造成12.5万人中毒,6495人死亡、20万人受伤,5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。

MIC极不稳定,需要在低温下贮存。博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中,第三个贮槽贮存不合格的MIC。每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表,以及液位指示和报警, MIC贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。当气体洗涤器中有大量释放时可使用燃烧系统。1984年6月不再使用贮槽的致冷系统,而且把致冷剂放出。

1984年12月2日,第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。在操作前未加盲板隔离;加上其他可能性,冲洗水进入了其中一个贮槽。23时贮槽的压力在正常范围,23时30分操作工发现MIc和污水从贮槽的下游管道流出,O时15分贮槽的压力上升,几分钟后达到最高极限;当操作工走近贮槽时,他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射;在控制室操作工试图启动气体洗涤器系统,并通知总指挥;当总指挥到来时命令将装置关闭;水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度,MIC的排放高度为33m。他们还试图启动致冷系统,但是因为没有致冷剂而告失败。安全阀一直开启了两个小时,毒气释放到空气中。

调查表明,该事故是由于水进入异氰酸甲脂(MIC)贮罐引起(聚合)放热反应,致使压力升高,防爆膜破裂而造成的。氯离子使贮罐发生腐蚀,而产生游离铁离子,在铁离子催化作用下又加速了反应的进行。温度急剧升高,致使压力急剧上升,防爆膜破裂,安全阀打开,漏出大量MIC。漏出的MIC喷向氢氧化钠洗涤器,因该洗涤器能力太小,不可能将MIC全部中和。最后的安全防线是燃烧塔,但结果燃烧塔也未发挥作用。冷却系统(使贮罐内MIC始终保持在O.5℃左右)从1984年6月起就已停止运转。不可能控制急剧产生的大量MIC气体。

这次灾难是由于操作失误、设计欠缺、维修失灵和忽视培训而导致的。

该灾难给我的启示是很多大事故是可以避免的,它往往是由于一系列被认为“无关紧要的”小错误造成的。作为一家化工单位,要避免类似悲剧,做好以下几点是必须的:一,严格遵守操作规程;二,定期检查安全装置是否可用可靠;三,定期校验仪表,比对现场和远传指示;四,完备应急预案并经常演习;五,巡查时注意易忽视的地方,发现异常或数据(温度压力流量分析)突然变化及时报告并查清原因;六,及时纠正每一个小错误,小错误往往酿成大事故。

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