电动机点动控制实训
点动自锁控制实训报告
一、实验目的1. 理解并掌握电动机点动自锁控制电路的工作原理和组成。
2. 学会点动自锁控制电路的实际操作和接线方法。
3. 培养动手实践能力和故障排除能力。
二、实验原理电动机点动自锁控制电路是一种常用的电动机控制方式，它通过控制电路实现对电动机的点动和自锁控制。
点动控制是指按下按钮后电动机只运行一段时间，自动停止；自锁控制是指按下按钮后电动机持续运行，直到再次按下停止按钮。
电路主要由以下元件组成：1. 电源：提供电动机所需的电压和电流。
2. 接触器：控制电动机的通断。
3. 按钮：实现点动和自锁控制。
4. 电阻：保护电路元件，防止电流过大。
5. 熔断器：保护电路，防止短路。
三、实验器材1. 电源：三相交流电源380V、220V2. 电动机：三相异步电动机1台3. 接触器：交流接触器1个4. 按钮：常开按钮1个，常闭按钮1个5. 电阻：1Ω电阻1个6. 熔断器：1A熔断器1个7. 电工工具：电工刀、螺丝刀、剥线钳等8. 导线：若干四、实验步骤1. 电路连接：- 将三相电源接入电动机。
- 将接触器的主触点接入电动机。
- 将按钮的常开点接入接触器的线圈。
- 将按钮的常闭点接入接触器的线圈。
- 将电阻接入电路，保护接触器线圈。
- 将熔断器接入电路，保护电路。
2. 电路检查：- 检查电路连接是否正确，确保没有短路或接触不良的情况。
- 使用万用表检测电路的通断，确认电路工作正常。
3. 点动控制：- 按下常开按钮，接触器线圈得电，电动机启动。
- 松开按钮，接触器线圈失电，电动机停止。
4. 自锁控制：- 在常开按钮前增加一个常闭按钮。
- 按下常开按钮，接触器线圈得电，电动机启动。
- 松开按钮，接触器线圈仍然得电，电动机继续运行。
- 按下常闭按钮，接触器线圈失电，电动机停止。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们成功实现了电动机的点动和自锁控制。
实验过程中，我们掌握了以下要点：1. 电路连接正确，电路工作正常。
2. 点动控制实现电动机的短暂运行。
点动控制线路实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作，使学生深入了解和掌握点动控制线路的原理、组成及实际应用。
通过实训，培养学生具备独立分析和解决实际工程问题的能力，提高动手操作技能。
二、实训内容1. 点动控制线路的原理与组成- 点动控制线路是电动机控制中常用的一种控制方式，其主要功能是使电动机在按下启动按钮后，电动机启动并运转；松开启动按钮后，电动机立即停止运转。
- 点动控制线路主要由以下部分组成：- 电动机：将电能转换为机械能。
- 控制按钮：用于控制电动机的启动和停止。
- 交流接触器：用于控制电动机的通断电。
- 熔断器：用于保护电路。
- 控制线路：将上述元件连接成一个完整的电路。
2. 点动控制线路的接线与调试- 根据实训要求，按照电路图连接各元件。
- 连接主线路：将电源、熔断器、接触器、电动机等元件按照电路图连接成主线路。
- 连接辅助线路：将控制按钮、接触器辅助触点等元件按照电路图连接成辅助线路。
- 检查接线：检查接线是否正确，确保无短路、漏接等现象。
- 调试：闭合电源开关，按下启动按钮，观察电动机是否按照预期启动和停止。
3. 点动控制线路的应用- 点动控制线路广泛应用于生产设备、机床、输送机等场合，如：- 生产设备：用于控制设备启动、停止、调整等操作。
- 机床：用于控制机床的启动、停止、调整等操作。
- 输送机：用于控制输送机的启动、停止、调整等操作。
三、实训过程1. 认识元件- 认识电动机、控制按钮、交流接触器、熔断器等元件的名称、功能及外观。
2. 连接电路- 根据电路图，按照元件的顺序和连接方式，将各元件连接成点动控制线路。
3. 检查电路- 仔细检查电路连接是否正确，确保无短路、漏接等现象。
4. 调试电路- 闭合电源开关，按下启动按钮，观察电动机是否按照预期启动和停止。
5. 分析问题- 如果电路存在问题，分析原因并找出解决方案。
6. 总结经验- 总结实训过程中的经验和教训，提高自己的动手操作能力。
k21电动机单向连续运转(带点动控制)实训课表
k21电动机单向连续运转(带点动控制)实训课表摘要：一、K21 电动机单向连续运转（带点动控制）实训课表概述二、实训课表的目标与任务三、实训课表的内容与步骤四、实训课表的注意事项五、结论正文：一、K21 电动机单向连续运转（带点动控制）实训课表概述K21 电动机单向连续运转（带点动控制）实训课表是一门针对电动机控制技术的课程，旨在帮助学生掌握电动机单向连续运转（带点动控制）的原理、接线及安全操作。
通过本课程的学习，学生可以了解电动机的工作原理，学会如何使用控制电路实现电动机的单向连续运转和点动控制，并掌握相关的安全操作知识。
二、实训课表的目标与任务实训课表的目标是培养学生掌握电动机单向连续运转（带点动控制）的技能，提高学生的电动机控制能力。
实训课表的任务包括：1.掌握电动机单向连续运转（带点动控制）的原理和接线方法；2.学会如何使用控制电路实现电动机的单向连续运转和点动控制；3.熟悉电动机单向连续运转（带点动控制）的安全操作流程。
三、实训课表的内容与步骤实训课表的内容包括：1.电动机单向连续运转（带点动控制）的原理；2.电动机单向连续运转（带点动控制）的接线方法；3.电动机单向连续运转（带点动控制）的控制电路；4.电动机单向连续运转（带点动控制）的安全操作流程。
实训课表的步骤如下：1.讲解电动机单向连续运转（带点动控制）的原理；2.演示电动机单向连续运转（带点动控制）的接线方法；3.讲解电动机单向连续运转（带点动控制）的控制电路；4.指导学生进行电动机单向连续运转（带点动控制）的安全操作；5.学生动手实践，完成电动机单向连续运转（带点动控制）的接线和控制电路；6.教师点评，总结本次实训课表的学习内容和学生的操作表现。
四、实训课表的注意事项在进行电动机单向连续运转（带点动控制）实训时，需要注意以下事项：1.在接线过程中，要确保接线正确无误，避免因接线错误导致的电动机损坏；2.在操作控制电路时，要遵循操作规程，确保电动机的安全运行；3.在实践过程中，要注意电动机的维护和保养，避免因操作不当导致的电动机损坏；4.实训结束后，要对实训设备进行检查和整理，确保设备完好无损。
电机的点动运行实训报告
一、实训目的1. 理解并掌握电机点动运行的基本原理和操作方法。
2. 熟悉点动控制电路的构成及工作过程。
3. 提高对电机控制电路的安全操作和维护能力。
二、实训内容1. 点动控制电路的构成2. 点动控制电路的工作原理3. 点动控制电路的安装与调试4. 点动控制电路的运行与维护三、实训过程1. 点动控制电路的构成点动控制电路主要由以下部分组成：- 电动机：作为执行机构，实现机械运动。
- 交流接触器：控制电动机的启动和停止。
- 热继电器：保护电动机免受过载损坏。
- 按钮开关：实现电动机的点动控制。
- 接触器线圈：控制接触器的通断。
- 电源：为整个电路提供电能。
2. 点动控制电路的工作原理当按下启动按钮SB1时，交流接触器线圈KM得电吸合，其主触点KM闭合，电动机M接通电源开始运转。
当松开按钮SB1时，接触器线圈KM失电释放，其主触点KM 断开，电动机M断电停止运转。
3. 点动控制电路的安装与调试1. 按照电路图连接各个元件，确保连接牢固、正确。
2. 检查电路连接是否正确，有无短路或漏电现象。
3. 通电测试电路，观察电动机运转是否正常。
4. 调整电路参数，确保电动机点动控制功能正常。
4. 点动控制电路的运行与维护1. 运行过程中，注意观察电动机运转情况，有无异常声音或振动。
2. 定期检查电路元件，如接触器、按钮等，确保其正常工作。
3. 发现电路元件损坏或老化，及时更换。
4. 保持电路清洁，防止灰尘、油污等污染元件。
四、实训心得通过本次实训，我对电机点动运行有了更深入的了解。
以下是我在实训过程中的一些心得体会：1. 点动控制电路虽然简单，但涉及到的元件较多，需要认真阅读电路图，确保连接正确。
2. 在安装与调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
3. 点动控制电路的运行与维护至关重要，需要定期检查，发现问题及时处理。
4. 通过本次实训，提高了我的动手能力，为今后从事电机控制工作打下了基础。
五、总结电机点动运行实训使我掌握了电机点动控制的基本原理和操作方法，提高了我的动手能力和安全意识。
关于电动机点动实训报告
一、实训目的本次电动机点动实训旨在使学生掌握电动机的基本结构、工作原理和点动控制方法，了解电动机点动电路的组成和连接方式，提高学生的动手实践能力和安全意识。
通过实训，使学生能够熟练操作电动机点动控制电路，为后续深入学习电动机控制技术打下坚实基础。
二、实训背景随着现代工业的发展，电动机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其应用范围日益广泛。
掌握电动机的点动控制技术对于从事相关行业的技术人员来说至关重要。
本次实训以三相异步电动机为研究对象，通过实际操作，让学生深入了解电动机点动控制原理，提高动手能力。
三、实训内容1. 电动机点动控制电路的组成（1）三相异步电动机：作为实训的主要设备，三相异步电动机是电动机点动控制电路的核心部分。
（2）控制开关：用于控制电动机的启动和停止。
（3）熔断器：用于保护电路，防止电路过载。
（4）接触器：用于控制电动机的通断，实现电动机的点动控制。
（5）电源：提供电动机点动控制电路所需的电源。
2. 电动机点动控制电路的连接方法（1）按照电路图连接电动机、控制开关、熔断器、接触器和电源。
（2）确保连接正确，无短路现象。
（3）检查电路连接无误后，接入电源。
3. 电动机点动控制电路的操作步骤（1）打开控制开关，使电动机处于停止状态。
（2）按下启动按钮，电动机开始运行。
（3）按下停止按钮，电动机停止运行。
4. 电动机点动控制电路的安全注意事项（1）操作过程中，注意安全，防止触电。
（2）操作前，检查电路连接是否正确，确保无短路现象。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变电路。
四、实训过程1. 教师讲解电动机点动控制原理、电路组成和连接方法。
2. 学生分组，每组配备一台三相异步电动机、控制开关、熔断器、接触器和电源。
3. 学生按照要求连接电动机点动控制电路。
4. 学生按照操作步骤进行电动机点动控制。
5. 教师巡回指导，解答学生疑问。
6. 学生完成实训任务，撰写实训报告。
五、实训心得体会1. 通过本次实训，我对电动机点动控制原理有了更深入的了解，掌握了电动机点动控制电路的组成和连接方法。
电动机电动控制实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，电动机电动控制技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高学生对电动机电动控制技术的理解和实际操作能力，本次实训旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握电动机电动控制的基本原理、接线方法、故障分析及排除技巧。
二、实训目的1. 理解电动机电动控制的基本原理和接线方法。
2. 掌握接触器、按钮、继电器等电气元件的结构、工作原理及使用方法。
3. 熟悉电气控制实验装置的结构及元器件分布。
4. 提高学生分析、解决电气控制线路故障的能力。
三、实训内容1. 电动机电动控制基本原理电动机电动控制是通过改变电动机的电源电压、频率或相序等参数，实现对电动机启动、停止、正反转、调速等控制。
本次实训主要涉及以下几种控制方式：- 点动控制：通过手动按下或松开按钮实现电动机的启动和停止。
- 正反转控制：通过改变电动机的相序实现电动机的正反转。
- 星三角降压启动控制：通过将电动机的绕组由星形连接改为三角形连接，降低启动电流，实现电动机的软启动。
2. 电气元件的认识与使用- 接触器：用于控制电动机的启动、停止和正反转。
- 按钮开关：用于手动控制电动机的启动、停止和正反转。
- 继电器：用于放大信号、实现电路的远程控制。
- 热继电器：用于电动机过载保护。
3. 电动机电动控制线路的安装与调试根据实训要求，学生需要根据电路图进行电动机电动控制线路的安装。
具体步骤如下：- 清点元器件，检查是否完好。
- 在原理图上编号，并绘制主电路和控制电路的安装接线图。
- 在安装板上合理布局并固定相关器件。
- 根据电路图进行布线，注意导线规格和接线要求。
- 安装完成后，进行通电试车，检查线路是否正常。
4. 电动机电动控制线路的故障分析及排除在实训过程中，学生可能会遇到以下几种故障：- 电动机不启动：检查电源是否正常、接触器是否吸合、按钮是否按下等。
- 电动机不能停止：检查接触器是否释放、按钮是否复位等。
- 电动机正反转错误：检查相序是否正确、接触器是否吸合等。
异步电动机点动和自锁控制实训心得
异步电动机点动和自锁控制实训心得嘿，朋友们！今天来和大家聊聊异步电动机点动和自锁控制实训心得呀！你说这异步电动机就像个小怪兽，而我们就是要驯服它的勇士！点动控制呢，就像是轻轻戳一下小怪兽，让它动那么一小下。
自锁控制呀，那就是给小怪兽套上了缰绳，让它乖乖按照我们的要求持续行动。
在实训的时候，我就感觉自己像是个探险家，在电动机的世界里摸索。
一开始，面对那些复杂的线路和元件，我真有点不知所措呢，心里直犯嘀咕：“这可咋整呀！”但咱可不能退缩呀，硬着头皮上呗！慢慢的，我发现了其中的乐趣。
就好比搭积木，把一个个元件正确地连接起来，看到电动机按照我的想法转动起来，那成就感，简直爆棚！这感觉就像我亲手打造了一个小奇迹。
你想想看，通过自己的努力和摸索，让这个原本安静的电动机乖乖听话，多有意思呀！这可不是随随便便就能做到的哦，得细心，得耐心，还得有点小智慧呢！有时候一个小细节没注意到，嘿，它就不听话啦，就像个调皮的孩子。
在实训过程中，我也犯过不少错呢。
有一次连线连错了，电动机就是不转，我急得满头大汗，心想：“哎呀，这是咋回事呀！”后来经过仔细检查才发现问题所在。
这也让我明白了，做事可不能马虎呀，得一步一个脚印。
还有呀，理解原理也很重要呢。
不能只知道怎么连线，还得知道为什么要这么连。
这就像走路，你得知道往哪儿走，还得知道为啥要走这条路。
只有这样，遇到问题才能迎刃而解。
经过这次实训，我对异步电动机点动和自锁控制有了更深刻的认识和理解。
我知道了它们的应用场景，也掌握了一些技巧和方法。
我感觉自己就像个掌握了新技能的大侠，哈哈！总之呢，这次实训让我收获满满呀！我也更加坚信，只要我们敢于尝试，勇于探索，就没有什么能难倒我们！朋友们，你们也快来试试吧，一起感受驯服小怪兽的乐趣！让我们在电动机的世界里尽情驰骋，创造属于我们自己的精彩！。
电机点动控制与连续控制的实训报告
电机点动控制与连续控制的实训报告作为机电一体化专业学生，我们在学习电机控制理论的同时，也需要通过实践来掌握实际操作技能。
电机点动控制和连续控制是电机控制中的两种基本方式，本文将结合实践经验，对这两种控制方式进行讲解和分析。
一、实验目的1.了解电机点动控制和连续控制的原理和方法。
3.分析不同控制方式的优缺点和应用范围。
二、实验设备和工具2.交流电机。
3.电阻箱。
4.多用表。
5.电源。
6.电缆等。
三、实验原理1.电机点动控制电机点动控制是一种简单的控制方式，通过点动按钮分别控制电机的启动、停止、正转或反转。
电机点动控制适用于对电机进行频繁的启停或正反转变换的应用场合，比如新设备的调试或部分设备的单一操作。
它的原理是控制电路通过电压和电阻的配合，通过控制电机正、反转和启停的间歇间歇性控制信号输出到电磁继电器，使其通过触点控制电机的启停和正反转。
2.连续控制连续控制是一种连续调节电机转速的方式。
常用的是PID控制，其原理是根据控制器读取的被控对象（电机）的实际转速与设定值之间的误差，输出不同的控制信号控制电机转速。
连续控制适用于需要对物体进行精确控制的场合。
例如电子工业中的温度、湿度、速度、压力等参数控制。
四、实验步骤(1)搭建电路将电机与电源通过电缆连接起来，使用电气直板和电气开关来搭建点动控制电路。
(2)点动控制通过控制开始、停止、正转和反转按钮来控制电机的方向和速度。
(3)记录数据记录每个按钮操作时电机的转速和运行时间。
连接控制器和电源，将电机连接到控制器的输出端口。
(2)控制器参数设定通过控制器调节参数，如设置目标速度值和间隔时间等。
记录控制器输出的每一步输入电压电流信息和对应的电机转速。
五、实验结果及分析通过实验测量，点动控制方式在启动、停止时的响应速度较快，但是在不同的启动和停止过程中，电机的转速波动较大，不够稳定。
这种控制方式适合对周期性运行的设备进行调试和维护。
通过实验测量，连续控制方式在控制电机转速时，响应速度较慢，但是可以通过控制器不断输出调节信号，使电机的运行更加稳定，可靠性更高，适合于对精度要求较高的工业生产。
点动控制线路的安装调速的实训总结
点动控制线路的安装调速的实训总结一、实训的目的与意义点动控制线路的安装调速是电气自动化专业的重要实训课程之一，该实训课程旨在培养学生的工程实践能力，提高学生的实际动手能力，增强学生的创新思维和解决问题的能力，从而为将来从事电气自动化工作打下坚实的基础。
在该实训中，学生需要学会点动控制线路的搭建和调试、电机调速系统的设计及调试等实用技能，通过实践的方式熟悉电机调速控制的原理和方法，并且了解点动控制线路的应用场景和作用，从而最终实现电气自动化领域的应用。
二、实训的步骤和方法1. 实训前的准备首先准备好所需器材和工具，包括点动控制器、直流电机、单相电机、图纸、电线、钳子、螺丝刀等。
学生需要认真阅读实训指导书和图纸，了解电路连线和电机控制原理，确保正确使用和操作。
2. 点动控制线路的搭建和调试根据图纸进行线路搭建，包括电源接线、按钮接线、电机接线等。
安装好线路后，进行线路测试，对接线不对的地方进行修改。
调试时，可以通过观察电机的转动方向和速度，来判断控制线路是否正常工作，如果不正常，需要逐一排查故障。
3. 电机调速系统的设计及调试在点动控制线路的基础上，增加电机调速模块电路，通过调节电机转速，控制电机的输出功率。
可以通过更换不同的调速电路模块，实现不同的调速方式和策略。
调试时，需要根据调速模块的特点和控制原理，设置合适的参数，如旋钮电位器、自动控制参数等，最终实现电机的优化调速。
三、实训的成果和体会通过本次实训，我学习了点动控制线路的基本原理和搭建方法，掌握了电机控制系统的设计和调试技术，了解了点动控制和电机调速在工程中的应用，同时也充分发挥了个人动手实践和团队合作能力。
这些技能和经验将对未来从事电气自动化工作提供实用支持，使自己更好的适应社会求职和工作环境。
k21电动机单向连续运转(带点动控制)实训课表
k21电动机单向连续运转(带点动控制)实训课表摘要：一、电动机单向连续运转(带点动控制) 实训课表简介1.课程背景与意义2.课程目标3.课程内容与安排二、电动机单向连续运转(带点动控制) 原理与接线1.电动机单向连续运转原理2.点动控制原理3.接线方法与步骤三、电动机单向连续运转(带点动控制) 实训操作1.实训设备与工具2.操作步骤3.注意事项四、电动机单向连续运转(带点动控制) 实训考核1.考核标准2.考核方法3.成绩评定与总结正文：一、电动机单向连续运转(带点动控制) 实训课表简介电动机单向连续运转(带点动控制) 实训课表是为了让学员掌握电动机单向连续运转(带点动控制) 的原理与操作技能而设置的一门实训课程。
通过本课程的学习，学员可以了解电动机单向连续运转(带点动控制) 的工作原理，掌握其接线方法与操作步骤，并能在实际工作中熟练应用。
1.课程背景与意义电动机是电气传动系统中的重要设备，广泛应用于各个行业。
单向连续运转(带点动控制) 是电动机的一种常见工作方式，通过本课程的学习，学员可以了解电动机的工作原理，提高电动机维护与故障处理能力。
2.课程目标通过本课程的学习，学员应达到以下目标：(1) 掌握电动机单向连续运转(带点动控制) 的原理；(2) 熟练掌握电动机单向连续运转(带点动控制) 的接线方法；(3) 熟练进行电动机单向连续运转(带点动控制) 的实训操作；(4) 了解电动机单向连续运转(带点动控制) 实训考核标准与方法。
3.课程内容与安排本课程包括电动机单向连续运转(带点动控制) 原理、接线方法、实训操作及考核标准等内容，具体安排如下：(1) 电动机单向连续运转(带点动控制) 原理；(2) 点动控制原理；(3) 接线方法与步骤；(4) 实训操作；(5) 注意事项；(6) 电动机单向连续运转(带点动控制) 实训考核。
二、电动机单向连续运转(带点动控制) 原理与接线1.电动机单向连续运转原理电动机单向连续运转是指电动机在接通电源后，只能沿一个方向连续运转，而不能反向运转。
电动机的点动控制电路实训指导书
武汉工贸职业学院
实训指导书
实训项目名称：电动机的点动控制电路项目编号：01
一、实训目的：
1、熟悉按钮、断路器、交流接触器、热继电器的工作原理；
2、熟悉电动机的点动控制原理
二、实训设备、仪器、工具、量具
万用表一只、螺丝刀一支
电动机一台（砂轮机），断路器一只、交流接触器一只按钮一只、软线若干。
三、电气原理：
按下按钮SB→接触器KM线圈得电→KM主触点闭合→电动机M启动运行。
松开按钮SB→接触器KM线圈失电→KM主触头断开→电动机M失电停转。
电气原理图如下
实物接线图如下
四、实训内容：
1. 用万用表检查交流接触器、断路器、按钮的基本结构；
2. 按照原理图连接实物
3 通电验证
五、实验步骤。
1.用万用表测量，按钮有几个触点---常开和常闭；交流接触器哪是线圈，哪是触点；断路器的触点。
2．按照原理图连接实物，检查无误。
3. 通电。
合上断路器开关，观察无异常，继续下一步。
4. 按SB启动按钮，电机（砂轮）转，松开按钮SB砂轮停。
六、回答问题：
若砂轮机反转，是什么原因？
七写出实训报告。
电动机点动实训报告
一、实训目的本次电动机点动实训旨在通过实际操作，使学生掌握电动机点动控制电路的原理、安装、调试和故障排除方法。
通过实训，培养学生动手能力、分析问题和解决问题的能力，以及团队合作精神。
二、实训内容1. 电动机点动控制电路的原理电动机点动控制电路是电动机控制中最基本的一种形式，其工作原理如下：- 当按下启动按钮SB1时，电源通过接触器KM的线圈，使KM主触点闭合，电动机M得电运转。
- 当松开启动按钮SB1时，由于KM线圈的自锁作用，KM主触点依然保持闭合状态，电动机继续运转。
- 当按下停止按钮SB2时，电源被切断，KM线圈失电，KM主触点断开，电动机停止运转。
2. 电动机点动控制电路的安装（1）根据电路图，将电动机、接触器、按钮等元器件安装到控制板上。
（2）连接电源线、电动机线、控制线等，确保连接牢固。
（3）检查电路连接是否正确，无短路、断路现象。
3. 电动机点动控制电路的调试（1）接通电源，观察接触器KM线圈是否得电，主触点是否闭合。
（2）按下启动按钮SB1，观察电动机是否正常运转。
（3）松开启动按钮SB1，观察电动机是否继续运转。
（4）按下停止按钮SB2，观察电动机是否停止运转。
4. 电动机点动控制电路的故障排除（1）检查电源是否正常，电压是否稳定。
（2）检查接触器线圈是否完好，主触点是否接触良好。
（3）检查按钮是否完好，接触是否良好。
（4）检查电动机是否正常，绝缘是否良好。
三、实训过程1. 准备工作- 携带实训所需的元器件、工具、仪表等。
- 熟悉实训电路图，了解电动机点动控制电路的原理。
2. 安装电路- 根据电路图，将电动机、接触器、按钮等元器件安装到控制板上。
- 连接电源线、电动机线、控制线等，确保连接牢固。
3. 调试电路- 接通电源，观察接触器KM线圈是否得电，主触点是否闭合。
- 按下启动按钮SB1，观察电动机是否正常运转。
- 松开启动按钮SB1，观察电动机是否继续运转。
- 按下停止按钮SB2，观察电动机是否停止运转。
电动机点动控制实训报告
《电动机点动控制》一、实训目的通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。
通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。
同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。
通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：合上开关QS起动：按下SB→KM线圈获电—停止：放开SB→KM线圈断电释放—按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。
这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备1、思想准备这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。
对此我一定要在实习前细心的钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
四、实训要求1、正确度要求。
线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的40%。
一次上交检查不正确扣去40%总分的1/10,三次上交检查不正确，该项目记为0分，只要线路不正确，该模块总成绩记为0分，需要参与下次的有偿补考。
2、工艺要求主线路用吕芯线，控制回路用铜芯线。
导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。
弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。
主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。
导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。
不能存在反圈。
3、时间要求整个线路完成总时间为90分钟。
4、纪律要求在实习场内坚决保证不说话，不打闹，不吃东西，不干与该操作内容无关的事情。
还实习厂一片安静。
电动机点动控制实训报告
一、实训目的1. 理解电动机点动控制的基本原理和电路组成。
2. 掌握电动机点动控制电路的安装、调试与故障排除方法。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
4. 提高对电气控制系统的认识。
二、实训器材1. 三相异步电动机1台2. 交流接触器1个3. 熔断器1个4. 按钮开关2个5. 导线若干6. 电工工具1套7. 欧姆表1个三、实训原理电动机点动控制是一种常见的电机控制方式，通过按钮控制电动机的启动和停止。
其工作原理如下：1. 当按下启动按钮时，接触器线圈得电，主触头闭合，电动机启动。
2. 当松开启动按钮时，接触器线圈失电，主触头断开，电动机停止。
四、实训步骤1. 认识器材：熟悉三相异步电动机、交流接触器、熔断器、按钮开关等器材的结构、原理和功能。
2. 电路连接：1. 将三相异步电动机的三个绕组分别接入三相电源。
2. 将接触器的主触头与电动机的绕组连接。
3. 将接触器的线圈、熔断器、启动按钮和停止按钮依次串联。
4. 检查电路连接是否正确，确保无误。
3. 调试电路：1. 合上电源开关，按下启动按钮，观察电动机是否能够正常启动。
2. 松开启动按钮，观察电动机是否能够正常停止。
3. 若出现故障，根据故障现象进行分析，找出原因并进行排除。
4. 点动控制实验：1. 按下启动按钮，观察电动机是否能够正常启动。
2. 松开启动按钮，观察电动机是否能够正常停止。
3. 重复以上步骤，进行多次点动控制实验。
5. 故障排除：1. 若电动机无法启动，检查电路连接是否正确，接触器线圈是否完好。
2. 若电动机启动后无法停止，检查停止按钮是否接触不良，接触器线圈是否烧毁。
3. 若电动机运行异常，检查电源电压是否稳定，电动机绕组是否短路。
五、实训结果与分析1. 实训成功完成了电动机点动控制电路的安装、调试和故障排除。
2. 通过实训，掌握了电动机点动控制的基本原理和电路组成。
3. 提高了动手能力和实际操作技能，对电气控制系统有了更深入的认识。
k21电动机单向连续运转(带点动控制)实训课表
k21电动机单向连续运转(带点动控制)实训课表【最新版】目录1.K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 实训课表的介绍2.K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的接线方法3.K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的安全操作流程4.K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的注意事项5.K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的实训教学效果正文一、K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 实训课表的介绍K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 实训课表是一门针对电动机控制技术的实训课程，旨在帮助学生掌握电动机单向连续运转 (带点动控制) 的接线方法、安全操作流程和注意事项等内容，提高学生在实际工作中运用电动机控制技术的能力。
二、K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的接线方法1.首先，需要了解电动机的正反转原理和点动控制的原理。
2.根据电路图，将电源、电动机、按钮、接触器等元件连接在一起。
3.接线时，需要注意电动机的正负极、按钮的正负极和接触器的接线顺序。
4.接线完成后，进行电路检查，确保接线正确无误。
三、K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的安全操作流程1.在启动电动机前，需要检查电源、电动机、按钮、接触器等元件是否连接牢固。
2.启动电动机时，先按下点动按钮，使电动机转动；再按下连续运转按钮，使电动机单向连续运转。
3.在电动机运行过程中，需要注意观察电动机的运行状态，如有异常现象，应立即停机检查。
4.停止电动机时，先按下停止按钮，再断开电源。
四、K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的注意事项1.在接线和操作过程中，需要注意安全，避免触电事故。
2.接线完成后，需要进行电路检查，确保接线正确无误。
3.在电动机运行过程中，需要注意观察电动机的运行状态，如有异常现象，应立即停机检查。
4.停止电动机时，先按下停止按钮，再断开电源。
五、K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 的实训教学效果通过 K21 电动机单向连续运转 (带点动控制) 实训课表的学习，学生可以掌握电动机单向连续运转 (带点动控制) 的接线方法、安全操作流程和注意事项等内容，提高学生在实际工作中运用电动机控制技术的能力。
点动长动接线实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过对点动和长动控制电路的接线实践，使学生掌握点动和长动控制电路的接线原理和操作方法，提高学生的实际动手能力和电工技术素养。
二、实训器材1. 点动控制电路：三相异步电动机、接触器、按钮、熔断器、热继电器、导线等。
2. 长动控制电路：三相异步电动机、接触器、按钮、熔断器、热继电器、导线等。
3. 电工工具：电工刀、剥线钳、螺丝刀、万用表等。
三、实训原理1. 点动控制原理：通过按钮控制接触器线圈得失电，实现电动机的短暂启动和停止。
2. 长动控制原理：在点动控制的基础上，增加起保停电路，使接触器线圈在按下启动按钮后保持得电状态，实现电动机的连续运行。
四、实训内容1. 点动控制电路接线（1）首先，将三相异步电动机的电源线分别接到三相电源上。
（2）将接触器的线圈和启动按钮串联，然后将串联后的电路接到电动机的电源线上。
（3）在接触器线圈的两端并联一个熔断器，用于过载保护。
（4）将热继电器的一端接到接触器线圈的两端，另一端接到电动机的电源线上，用于过载保护。
（5）将停止按钮接到接触器线圈的两端，用于停止电动机运行。
2. 长动控制电路接线（1）首先，将三相异步电动机的电源线分别接到三相电源上。
（2）将接触器的线圈和启动按钮串联，然后将串联后的电路接到电动机的电源线上。
（3）在接触器线圈的两端并联一个熔断器，用于过载保护。
（4）将热继电器的一端接到接触器线圈的两端，另一端接到电动机的电源线上，用于过载保护。
（5）将停止按钮接到接触器线圈的两端，用于停止电动机运行。
（6）在接触器线圈的两端并联一个常开辅助触点，用于实现起保停功能。
五、实训步骤1. 准备实训器材，检查各电器元件是否完好。
2. 根据电路原理图，将各电器元件按照要求连接起来。
3. 检查接线是否正确，确保电路的连通性。
4. 进行通电试验，观察电动机的启动和停止情况。
5. 对点动和长动控制电路进行调试，确保电路的正常运行。
六、实训心得1. 通过本次实训，我深刻理解了点动和长动控制电路的接线原理和操作方法，提高了自己的电工技术素养。
电动机的点动实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，电动机作为电能转换成机械能的关键设备，在各个领域都发挥着至关重要的作用。
为了更好地掌握电动机的工作原理和操作技能，提高实际操作能力，我们进行了电动机的点动实训。
本次实训旨在使学生熟悉电动机的结构、原理以及点动控制电路的安装和调试，培养动手能力和工程意识。
二、实训目的1. 熟悉电动机的基本结构、工作原理和性能指标。
2. 掌握电动机点动控制电路的安装、调试和操作方法。
3. 学会使用点动控制电路对电动机进行点动控制。
4. 培养学生的团队协作能力和工程实践能力。
三、实训内容1. 电动机基本知识首先，我们学习了电动机的基本结构，包括定子、转子、端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等。
了解了电动机的工作原理，即利用电磁感应原理将电能转换为机械能。
2. 点动控制电路接着，我们学习了点动控制电路的组成和原理。
点动控制电路主要由接触器、按钮、控制线路和电动机组成。
通过控制线路的通断，实现对电动机的点动控制。
3. 点动控制电路安装在了解了点动控制电路的原理后，我们开始进行点动控制电路的安装。
具体步骤如下：（1）按照电路图连接接触器线圈和控制线路。
（2）连接按钮和接触器线圈。
（3）连接电动机和控制线路。
（4）检查电路连接是否正确，确保无短路和断路现象。
4. 点动控制电路调试安装完成后，我们对点动控制电路进行调试。
具体步骤如下：（1）闭合控制开关，观察接触器是否吸合。
（2）按下按钮，观察电动机是否启动。
（3）松开按钮，观察电动机是否停止。
（4）检查电路工作是否正常，确保点动控制功能实现。
5. 点动控制操作在调试完成后，我们进行点动控制操作。
具体步骤如下：（1）闭合控制开关。
（2）按下按钮，观察电动机启动。
（3）松开按钮，观察电动机停止。
（4）重复以上步骤，进行多次点动操作。
四、实训总结通过本次电动机的点动实训，我们取得了以下成果：1. 熟悉了电动机的基本结构、工作原理和性能指标。
2. 掌握了电动机点动控制电路的安装、调试和操作方法。
《电动机点动控制》实训报告
《电动机点动控制》一、实训目的通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。
通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。
同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。
通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：页脚内容2合上开关QS起动：按下SB→KM 线圈获电—停止：放开SB→KM 线圈断电释放—按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。
这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备1、思想准备这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。
对此我一定要在实习前细心的钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只页脚内容33、工具准备页脚内容44、材料准备四、实训要求1、正确度要求。
页脚内容5线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的40%。
一次上交检查不正确扣去40%总分的1/10,三次上交检查不正确，该项目记为0分，只要线路不正确，该模块总成绩记为0分，需要参与下次的有偿补考。
2、工艺要求主线路用吕芯线，控制回路用铜芯线。
导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。
弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。
主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。
导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。
电动机点动控制实训
电动机点动控制实训电动机点动互锁控制⼀、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB1为线路的控制按钮。
（2）⼯作原理：合上开关QS起动：按下SB1→KM线圈获电→KM主触头闭合→电动机M起动运转停⽌：按下SB2→KM线圈断电释放→KM主触头断开→电机停转按下控制按钮SB1，由于接在按钮SB1下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当按下控制按钮SB2后，电机停转。
这种线路叫做点动互锁控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有⽋电压、失电压、短路等保护特点。
⼆、实训准备三、实训要求1、正确度要求。
线路只能⼀次性完成，且100%正确，为总分的50%。
⼀次上交检查不正确扣去50%总分的1/2,⼆次上交检查不正确，该项⽬记为0分。
（只要线路不正确，该模块总成绩记为0分）2、⼯艺要求主线路⽤铝芯线，控制回路⽤铜芯线。
导线的弯折度为90度，但不能借助其他⼯具进⾏加⼯，否则扣分。
弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。
主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同⾛向的导线必须成⼀扎。
导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。
不能存在反圈。
（如不符合⼯艺要求扣10分）3、时间要求整个线路完成总时间为30分钟。
（未完成扣10分）4、纪律要求在场内坚决保证不打闹，不⼲与该操作内容⽆关的事情。
（未完成扣10分）5、运⾏电动机运⾏电动机前，需⽤万⽤表检查线路、电机是否连接可靠、导通，然后在供主电源，检查电机正反转。
（未进⾏检查后⽽送电扣10分）6、场地要求必须做完后整理好⼯具和导线，保持⼯作台、场地整洁。
（未完成扣10分）四、实训⽅法(步骤及程序)1、参照图纸，根据要求设计元器件的安装位置。
如下图：除以上标注外，在安装时要保证三相元器件的中间⼀相在同⼀垂直线上。
倾斜度不得超过5度。
同时要严格的将元器件正反⾯找准。
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电动机点动互锁控制
一、实训内容
1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：
2、线路分析
（1）SB1为线路的控制按钮。
（2）工作原理：
合上开关QS
起动：按下SB1→KM线圈获电→KM主触头闭合→电动机M起动运转
停止：按下SB2→KM线圈断电释放→KM主触头断开→电机停转
按下控制按钮SB1，由于接在按钮SB1下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当按下控制按钮SB2后，电机停转。
这种线路叫做点动互锁控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
二、实训准备
三、实训要求
1、正确度要求。
线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的50%。
一次上交检查不正确扣去50%总分的1/2,二次上交检查不正确，该项目记为0分。
（只要线路不正确，该模块总成绩记为0分）
2、工艺要求
主线路用铝芯线，控制回路用铜芯线。
导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。
弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。
主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。
导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。
不能存在反圈。
（如不符合工艺要求扣10分）
3、时间要求
整个线路完成总时间为30分钟。
（未完成扣10分）
4、纪律要求
在场内坚决保证不打闹，不干与该操作内容无关的事情。
（未完成扣10分）
5、运行电动机
运行电动机前，需用万用表检查线路、电机是否连接可靠、导通，然后在供主电源，检查电机正反转。
（未进行检查后而送电扣10分）
6、场地要求
必须做完后整理好工具和导线，保持工作台、场地整洁。
（未完成扣10分）
四、实训方法(步骤及程序)
1、参照图纸，根据要求设计元器件的安装位置。
如下图：
除以上标注外，在安装时要保证三相元器件的中间一相在同一垂直线上。
倾斜度不得超过5度。
同时要严格的将元器件正反面找准。
不能反装。
当元器件安装完毕后，再根据线路要求进行安装。
2、线路安装详细步骤。
主回路
A、现用铝芯线做主回路，第一步是连接闸刀开关和交流接触器的主触头，由于两个元器件的高矮不同，我们以高的元器件为参照（交流接触器），在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到闸刀开关的接线端。
B、由于热继电器和交流接触器的高矮又不一样，我们选取交流接触器为标准，在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到热继电器的接线端。
C、再从热继电器连接到接线端子上。
控制回路
根据电器原理图，从上到下，从左到右进行安装连接。
顺序是:
A、从交流接触器的一个主触头上连接到热继电器的辅助常闭触头，再从热继电器的辅助常闭触头另一端连接到接线端子上。
为1号。
B、从接线端子1号接线柱上连接到常开按钮开关的一端。
C、从常开按钮开关的另一端连接到交流接触器线圈触头的下端。
D、将交流接触器线圈触头的下端连接到接到电源的另一相上。
E、整理工艺。
4、整个线路安装完必后，利用万用表，检查整个线路的正确情况.
(具体检查方法略)。