ODM合作产品开发流程图
OEMODM流程方案
OEMODM流程方案OEM（Original Equipment Manufacturing）和ODM（Original Design Manufacturing）是一种合作模式，通常涉及零售商、制造商和设计师之间的合作。
在这种模式下，零售商提供产品的设计和品牌，制造商负责生产和售后服务，设计师则负责产品设计和技术支持。
OEM和ODM流程方案一般包括以下几个步骤：需求分析、产品设计、样品制作、生产和售后服务。
首先，需求分析是OEMODM流程方案的第一个重要步骤。
在这一阶段，制造商和设计师与零售商合作，了解其需求和期望。
这包括产品的功能、材料、规格、质量要求、价格范围等。
制造商和设计师可以与零售商进行面对面的讨论，以确保双方对需求的理解一致。
其次，根据需求分析的结果，制造商和设计师开始进行产品设计。
在这一阶段，设计师根据零售商的要求进行创意设计，并提供技术支持。
制造商负责评估设计的可行性，并提供建议和修改意见。
设计师和制造商之间的沟通和合作非常重要，以确保设计方案符合零售商的要求。
然后，一旦产品设计确定，制造商开始进行样品制作。
这是OEMODM流程方案中的一个关键步骤，因为样品制作的质量和工艺直接关系到最终产品的质量。
制造商与设计师合作，选择合适的材料和工艺，确保样品符合零售商的要求。
制造商还负责样品的生产和测试，以确保产品在生产之前的质量和性能。
接下来，一旦样品通过了零售商的验收，制造商开始进行大规模的生产。
在这一阶段，制造商负责材料采购、生产调度和质量控制等方面的工作。
制造商应确保产品的交付时间和质量，以满足零售商的需求。
最后，在产品生产完成后，制造商提供售后服务。
这包括帮助解决产品在运输或使用过程中出现的问题，以及根据需要提供维修和更换零部件的服务。
制造商的售后服务对于零售商和最终消费者非常重要，可以增强产品的竞争力和声誉。
综上所述，OEMODM流程方案是一个复杂而重要的合作模式。
在整个流程中，零售商、制造商和设计师需要保持紧密的沟通和合作，以确保产品的质量和性能符合客户需求。
odm的具体流程
odm的具体流程ODM（Original Design Manufacturer）是一种由制造商为其他品牌或公司进行定制设计和制造产品的业务模式。
它是一种合作模式，通过与客户合作，ODM厂商可以根据客户的要求和规格进行产品设计和制造，并根据客户的品牌营销策略进行定制。
下面将详细介绍ODM的具体流程。
第一步：需求分析和产品规格确定在ODM流程的开始阶段，ODM厂商与客户进行沟通，了解客户对产品的需求、目标市场和特殊要求。
这包括产品功能、设计要求、材料选择、成本目标和量产计划等。
通过与客户的讨论和分析，ODM厂商将明确产品的规格和需求，以便后续的设计和开发工作。
第二步：概念设计和原型开发在概念设计和原型开发阶段，ODM厂商利用其设计团队进行产品设计和开发。
设计团队将根据客户的需求和规格，进行市场调研和竞争分析，从而提出创新的概念设计方案。
然后，设计团队将通过CAD（计算机辅助设计）软件创建产品设计图，并使用3D打印或其他原型制造技术制作产品原型。
这个阶段的目标是验证产品设计和功能，以确保满足客户的要求。
第三步：工程设计和样品制造在工程设计和样品制造阶段，ODM厂商将对产品进行详细的工程设计和制造流程规划。
这个阶段涉及到材料选择、工艺选型、工程布局设计、电子电路设计、结构设计、外观设计等。
在完成工程设计后，ODM厂商将制造样品，以便客户审核和测试产品的性能和质量。
如果客户对样品满意，将进入下一步-产品批量制造。
第四步：批量生产和质量控制在批量生产和质量控制阶段，ODM厂商将根据客户的订单量进行产品的批量生产。
同时，ODM厂商还会制定严格的质量控制计划和流程，以确保产品质量的稳定性和升级。
此阶段包括原材料采购、生产计划制定、生产线布局、生产线调试和员工培训等。
第五步：产品测试和认证在产品的测试和认证阶段，ODM厂商将进行各种测试和认证活动，以验证产品的工程性能和可靠性。
这包括产品的功能测试、可靠性测试、EMC（电磁兼容性）测试、安全认证等。
产品开发流程图
产品开发流程图产品开发是一个复杂而多层次的过程，需要经历多个阶段和环节，以确保产品的质量和市场竞争力。
在这篇文章中，我们将详细介绍产品开发的流程，并通过流程图的形式展示各个环节之间的关系和顺序。
一、市场调研在产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解市场需求、竞争对手以及潜在的目标用户。
这将有助于我们确定产品的定位和目标市场，为后续的开发工作提供指导。
二、需求分析在市场调研的基础上，我们需要进行需求分析，明确产品的功能和特性。
这一步骤需要与潜在用户进行充分的沟通和交流，以确保产品能够满足他们的需求和期望。
需求分析的结果将成为后续设计和开发的基础。
三、概念设计概念设计是将需求转化为初步设计方案的过程。
在这个阶段，我们需要进行头脑风暴，产生多个创意和概念，并通过评估和筛选，选择最合适的方案。
概念设计通常包括产品的外观、功能结构和用户体验等方面的设计。
四、详细设计在概念设计确定后，我们需要进行详细设计，具体制定产品的结构和功能。
这一步骤通常包括绘制产品的草图、制定产品的规格和技术参数等。
详细设计需要与工程师、设计师和其他相关人员密切合作，确保产品的可行性和实施性。
五、原型制作原型制作是将设计方案转化为实物样品的过程。
通过制作原型，我们可以验证设计的可行性和效果，并进行必要的修改和优化。
原型制作通常包括手工制作和数控加工等方式，以尽可能地还原产品的外观和功能。
六、测试与验证在原型制作完成后，我们需要对产品进行测试和验证。
这包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，以确保产品的质量和性能符合设计要求。
测试和验证的结果将为产品的改进和优化提供依据。
七、批量生产在产品通过测试和验证后，我们可以进入批量生产的阶段。
这包括原材料采购、生产线布置、生产工艺制定等。
批量生产需要严格控制产品的质量和交货周期，以满足市场的需求。
八、市场推广产品开发的最后阶段是市场推广。
通过广告宣传、渠道建设和销售推广等方式，将产品推向市场，吸引用户的关注和购买。
OEMODM流程方案
OEMODM流程方案OEM（Original Equipment Manufacturer）和ODM（Original Design Manufacturer）是两种常用的生产和制造模式，主要应用于电子设备和产品制造行业。
OEM制造商代表原始设备生产商，提供标准化产品给其他公司以帮助它们推向市场。
而ODM制造商代表原始设计生产商，提供包括设计和制造在内的整体解决方案给其他公司。
以下是一种OEM/ODM流程方案，具体步骤如下：1.需求分析：与客户沟通，了解客户的需求和要求。
包括产品功能、设计要求、预期产量、价格预算等方面。
2.设计阶段：在需要进行新产品设计的情况下，进行设计阶段。
设计阶段包括产品概念设计、结构设计、电路设计、软件开发等。
3.样品制作：根据客户需求，制作出样品供其进行评估。
样品制作要求符合客户方提出的各项要求。
4.样品确认：客户对样品进行评估和确认，包括产品性能、外观、功能等方面。
根据客户的反馈，进行必要的调整和修改。
5.量产准备：在样品确认后，进行量产准备工作。
包括选定材料和零部件供应商，建立供应链，制定工艺和生产流程等。
6.试产：进行小批量的试产，以测试生产过程中的问题和风险，并对生产线进行优化和调整。
7.批量生产：根据试产阶段的反馈结果，进行大规模的批量生产。
确保产品的质量和产量可以满足客户的需求。
8.质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行监控和控制，保证产品质量的稳定性和一致性。
9.产品测试：对生产出的产品进行各项测试和检验，确保产品的符合标准和客户的要求。
10.包装和出货：对产品进行包装，根据客户的要求进行定制包装。
完成产品的出货和交付。
11.售后服务：提供售后服务，包括维修、技术支持、培训等。
确保客户在使用产品过程中的满意度。
12.持续改进：根据市场反馈和客户要求，进行产品的持续改进和创新，以满足市场的需求。
以上是一种常见的OEM/ODM流程方案，每个步骤都非常重要，确保客户的需求得到满足，产品的质量和交货时间得到保证。
ODM新产品定案、测试、3C认证、生产及验收工作流程
ODM 新产品定案、测试、3C 认证、生产及验收工作流程
否 销售部搜集市场信
息，进行分析
开始
经分析有上市价值的产品，销售部填写新品开发申请单交总经理审批
销售部填写内联单同整套样机附带说明书及原3C 证书、检测报告一起交技质部测试员签收并对样机检测 销售自行对找回样机进行外观结构评审
如需调整颜色或改变功能的，由采购跟进落实，重新打样
销售部相关人员按申请单要求寻找样机
测试员根据测试结果出具测试报告交部门主管批准 ，转发销售部，抄送总经理 OK
如有不合格项需要整改，由技质部与厂家沟通落实，重新整改送样
供应部要求ODM 送样两台认证样机及厂家相关资料，“填内联单”交技质部负责3C 及条码的办理
ODM 工厂做货
供应部与技质部会同ODM 工厂签订采购协议、质量保证协议、检验规范、产品规格书等相关文件
技质安排验收 NG
OK 收货入库
结束
销售决定是否要生产
供应部与技质部会同对ODM 工厂质量管理体系进行评审，由技质部形成文件规档
OK
NG 整改
OK
在其它项目进行完毕的情况下，3C 及条码的办理可与生产同时进行
OK
供应部要求ODM 提供产品相关包装参数及图片“填内联单”交技质部安排设计（最好有电子档） 包装风格的档案及实样由业务部确认签名 技术参数、纸质、标准的档案及实样由技质部确认签名
OK
OK
外形结构NG
技质部整合所有相关资料进行规档
销售以内联单方式通知技质部安排型号编缉、3C 认证及条码申请，通知供应部安排下单；供应部下单到ODM 时，需技质确认，以便跟进与相关事项
否
是
结束。
ODM合作产品开发流程图
组织工会 确定合作
制定项目交付清单计 划
谈判准备
合作谈判 确定产品ID方案
拟制质量协议
确定合作方
拟定质量计 确定产品规格 确定配套件需求/规 组织ID/MD评审
拟定合作开发
确定产品 结构树
参与合作方认证
参与评审产品规
制定产品 验收标准
参与合作商认证 参与合作商认证
评审质量协议
制定整机检验标
拟制中箱级后的 包装设计
生产制造总结
服务交付件准备
样机分析 备件准备工作
审核生产质量计划 维修准备 组织供应商
优化财务报告
第四次合 作方稽核
第五次合 作方审核
ESS
首批量产 采购通知
哑机供货
TR5 BETI测试
成套包 装审核
说明书测试
资料印
软件验收测试
小批量投产总结
封样 首批量产可 靠性测试
制定项目计 拟制谈判协议 合作协议评审
第一次合作 方审核
关键器件清尾评审
制定标
规格配
准计划
置受控
TR3
配色方案和 手板封样
MD评审
制定测试 策略及计
制定资料 开发计划
初步财务分析
目标成本分析
销售预测
计划决 策评审
计划决 策评审
签内部 合同
A2工程样 机获取
第二次合 作方稽核
A3工程样机获取
第三次合 作方稽核
产品发布 市场监控管理 物流管理
IPM
PM/合作代表
TQC
采购
提供备选合作方
产
PQA
品
O
SE
D
ID/MD
备选ID
M 测试代表
OEM ODM管理办法
六、 品质管控
驻厂验货 在满足如下驻厂时机时，产品公司品质部应在三个工作日内完成驻厂人员的选定及派驻： 新引进三个月内（从成为合格供应商开始计算）； 当异常问题反复发生、影响重大时； 当供应商无法进行品质管控和保证时； 当为重点提升的供应商时； 事业部或集团要求时； 产品订单量较大时，采取长期驻厂方式进行管理；产品订单量较小时，采取周期性驻厂方 式进行管理。 驻厂检验主要进行产品抽检、现场工艺稽查、改善跟进及信息传递等工作。 监督验货 作为驻厂验货的监督机制，可对检验合格的产品进行不定期监督确认，对抽检不合格的批 次从重考核。在监督验货的同时，对供方关键工序、关键体系流程等进行监督稽查。 变更管理 经营资质的变更由计划与供应链受理并组织更变评审，生产制造过程和产品技术变更由供 方与OEM品质受理并组织评审。 计划与供应链、用户与品质、研发工程等相关部门对其变更需求进行充分评审和验证（必 要时进行现场评审、样品确认、物料试用），如满足要求并经流程审批方允许执行变更。 变更的申请和审批流程按《供应商变更管理办法》执行。 用户与品质将根据需要不定期对报备内容进行现场稽查、确认，同时零部件检验不定期抽 检产品进行DPA分析，如发现未经我方批准的申报类项目私自变更，将根据《质量保证协议》 严格执行考核，情节严重的直接给予红牌淘汰，永久不得再申请成为美的供应商。
八、市场品质管理
OEM/ODM供应商应对市场品质不良负责，包含但不限于：配合用户与品质进行退 换货及市场补货，对不良样机进行分析及改善，建立客诉台账，针对市场品质数 据组织可持续的立项整改等。 市场上发生因质量合法、合规、诚信等重大事故；媒体曝光恶性事件、行政处罚 事件、市场监督抽查事件、危机事件；质量问题引起起火、爆炸及漏电致人伤亡、 重大产出损失等恶性事件，一律按《产品收购合同》由乙方承担全部损失及追究 乙方相关责任。 关键二级供应商管理要求 原则上要求OEM/ODM关键二级供应商需在我司现有合格供应商中选择，对于需要 自购的零部件，需得到用户与品质认定后方可采用。 变更关键二级供应商时，OEM/ODM供应商需按照我司要求进行4M变更提报及产 品评审。 计划与供应链负责对现有关键二级供应商进行梳理和优化，预防重大品质异常的 发生。并提报关键二级供应商名录至用户与品质备案。 。 报备流程：供应链配套提出供品工程师审核供应链配套经理、供品经理审批 归档
OEM新产品开发流程图
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告
得力集团有限公司
文件编号：
DL/QP0703
版本/次：
3.2
主题：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流 程 图
权责部门
表 单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表 知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
QE、研发三部
入库检验指导书
QE、研发三部
产品企业标准
研发三部、QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总购部
以上流程运作的所有表单
ODM产品开发控制程序COP-046,P02~P06
6.1 相关文件 设计与开发控制程序(文件号：COP-008) 样品制作与承认规定(文件号：WI-RD-005) 《品质试验作业指导书》(文件号：WI-QA-006) 初期产品品质管理办法(文件号：WI-QA-063) 设计与工程变更作业规定(文件号：WI-RD-002} 6.2 参阅文件 外来文件管理规定(文件号：WI-RD-004) 物料承认作业指导书{文件号：WI-RD-074(W07)} 供应商管理程序(文件号：COP-010) 7． 附件/表格 ODM 产品开发流程图（附件一） 产品开发进度计划表(表单号: MYS-F-RD-009-V.01) STRUCTURE EVALUATION REPORT(表单号: MYS-F-RD-010-V.01) 产品开发结案报告书(表单号: MYS-F-RD-011-V.01)
依《品质试验作业指 导书》中试制阶段的 可靠性试验样本数。
备注： 如果客户对可靠性试验项目或试验条件有特殊要求，则按客户的要求执行。
5.3.2 试验过程中发现不良，须立即通知研发部，由研发部分析改善。 5.4 样品及相关资料提供 5.4.1 将制作好的样品及以下相关资料提交给业务，由业务转交给客户。 5.4.2 必须提供以下资料给客户： No. 1 2 资料名称 产品承认书 产品内部构造表（STRUCTURE EVALUATION REPORT） 样品出货测试报告 产品可靠性试验报告 每个系列或每个规格 每个规格。 涵盖范围
电子有限公司 主导部：研发部 第2 页
1. 目的：
QMS-ISO9001:2000 程序文件 ODM 产品开发管制程序
文件编号： 生效版本: A 生效日期: 2005.07.08
依客户提供的产品 SPEC., 进行产品的设计和开发，以确保产品能满足客户的要求。 2. 适用范围： 所有 ODM 客户产品的设计开发均适用。 3. 定义： ODM 产品：ODM（Original Design Manufacturer）, 即由供方据客户产品 SPEC.进行设计开发客户品 牌的产品。 4．职责 部门/ 客户名称 ODM 客户 主要职责 1. 提供产品 SPEC.。 2. 产品的品质及可靠性的最终确认。 1. 提出样品需求。 2. 将样品及承认书提供给客户承认。 1. 2. 3. 1. 2. 6. 将客户提供的产品 SPEC.转化成内部可操作的标准。 产品设计：制订 BOM、物料标准、制造标准、试验验证项目。 样品制作。 产品开发、制造各阶段的内部结构解析，不良分析及工艺改善。 设计与制程能力分析。 制作产品承认书。
ODM合作产品开发流程图
优化财务报告
产品发布 彩盒/说明书/封面设计 发布上市计划 销售指导 价格申请 产品宣传 ESS计划更 产品发布准备 发货计划及更新 订单履行 订单履行活动 物流管理 ESS启动 市场监控管理
关键器件清尾评审
采 购
产 品 O D M 开 发 设 计 流 程 图
PQA
参与合作方认证
拟定质量计 确定产品规格 确定配套件需求/规 组织ID/MD评审
拟定合作开发
SE ID/MD 备选ID
参与合作方认证
确定产品
制定标 准计划 配色方案和
规格配 置受控 MD评审
TR3
测试代表
参与合作方认证
参与评审产品规
BETI测试 软件验收测试 说明书测试
资料印
审核A3工程样
用户资料审核
用户资料翻译 中箱级后的
小批量投产总结 封样 首批量产可 生产质量控制 生产例行可靠性测试 ESS支持
售后服务
样机分析
审核制造策略
生产制造总结 审核生产质量计划 维修准备
样机分析 服务交付件准备 备件准备工作
组织供应商
持续服务支持
IPM
立项事件
指定FM 组织工会 AO：合作方认证 制定项目交付清单计 谈判准备 确定合作 拟制质量协议 合作谈判
确定产品ID方案
制定项目计 拟制谈判协议 合作协议评审
第代表 参与合作方认证
TQC 提供备选合作方 与合作方签NDA
主导合作方认证 组织合作方认证 确定合作方
测试用例设计
第三次合 A4工程样机获取
第四次合
第五次合 作方审核
量产决策
第六次合 ESS 关键器件清单终履 配套件认证 签订备货通知 哑机供货 产量 确认
OEM新产品开发流程图
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告
OEM新产品开发流程图
得力集团有限公司
文件编号：
DL/QP0703
版本/次：
主题：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流 程 图
权责部门
表 单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表 知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
QE、研发三部
入库检验指导书
QE、研发三部
产品企业标准
研发三部、QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部以上流程 Nhomakorabea作的所有表单
产品开发流程图
产品开发流程图
产品开发流程图是指在产品开发过程中，从项目启动到产品发布，经过一系列阶段和活动的一张图。
下面是一个简单的产品开发流程图：
1. 项目启动阶段：
- 产品创意提出
- 市场调研
- 立项评估
2. 概念设计阶段：
- 建立产品需求文档
- 制定产品规划与需求分析
- 进行概念设计与界面设计
3. 详细设计阶段：
- 制定详细设计文档
- 进行技术选型与架构设计
- 制定测试计划与测试用例
4. 开发阶段：
- 编码实现
- 进行单元测试和集成测试
- 进行系统测试和性能测试
5. 验收与发布阶段：
- 进行用户验收测试
- 进行产品修正和优化
- 进行产品发布和上线
6. 运维与优化阶段：
- 进行系统监控和热更新
- 收集用户反馈和需求
- 进行产品功能迭代和优化
以上是一个基本的产品开发流程图，不同的公司和项目可能会有些差异。
在实际开发中，还需要根据具体情况进行定制化的流程设计，例如多个迭代循环、产品交付流程等。
同时，还需要协调好产品经理、开发人员、测试人员和运维人员等之间的合作，保证项目的顺利进行和高质量的交付。
产品开发流程图(结构部)
对堆叠图进行评估
评估外观手板的可 实现性
产品正式立项 项目进度表
外研
MD设计及提 交图档
MD设计及提 交图档
电子组
关键元器件（特别 LCD/TP）的初步评估， 及天线性能的初评
射频对ID方案的评估
采购部 软件测试部 CTA认证组
PR1和CTA物料准备 100套(三大件) 拟出功能测试项 目
发图档报价
4 5 7 3
外观颜色确定
ID签样
T2模具修改及 PR2试产准备
PR2试产及总结
可靠性测试结果发出
供应商首次交 料2K
IQC来料 检验
200片PCB板快速制作
PR2(200套)试产物料准 备
量产PCB板开始制作 MP物料的跟 提交稳定的全功能 软件版本 发布量产的软件版本 及说明书
MD评审及修 改
选择供应商
模具制造合同签 定开始制造
PR1和CTA物料准备100套(壳 料素材30套) 模具进度跟踪（T1时间）
PR1试产物料 跟踪 提交全功能的软 件版本
准备入网资料送 检
提交试产报告 MD评审表
提交可靠性测试 报告
验证阶段(31天)
16 1
领用100台机器试 用及推广宣传
量产开始阶段(20天
申领入网标
提交试产报告
提交可靠性测 试报告 样品确认书
天)
10
总时间
91
MP物料 的准备
MP组装开始
MP物料的跟踪
阶 段 部门 时间
概念阶段
5
市场需求 确定方案，堆叠图 初步的产品定义 ID设计 最终签字确认图档
对ID方案的分析与评 估（针对工艺、制造 等方面）
开发阶段
ODM流程图及其表单
正式結
Y
N
產品開發通知
(Ⅱ) 設 計 規 劃 階 段
(Ⅲ) 設 計 作 業 及 審 查 階 段
開發專案人 員組成
設計規劃 書擬定
N 呈核 Y
產品設計
A
設計 審 查 作業
N
確
Y
模治具 需求
沖壓成型電鍍模具/零 件開發審查及制作驗
組裝設備 開發審查 及制作
產品品質計 劃擬定
B
檢治具 開發審 查及制
1.職責分工 2.開發日程進度表 3.開發案件查核表 4.模治具/自動模/
試裝品 確認
C
品保
驗
or D
工程試產 N
証
工程試
製造
備註
1.檢驗記錄 2.評估報告 3.測試報告
階 段
A or B
功能測試 申請
Y
功能測試
N
Y
工 程 試 產 檢 討/工 程 文 件 制 作
小量試產
A or B
N 確認
Y
A
1.產品品質計劃
or 2.作業材料規格書
製程規劃
1.MOCK UP SAMPLE 2.FEA 3.設計FMEA 4.工程圖面 5.規格書 6.專利申請 7.製程FMEA
(Ⅳ) 驗 証 階 段
N
零件確
Y
產品試裝
D
檢治具
N
Y
C
單位 階段
(Ⅳ)
客戶
業務 A or B
市場
設計/開發
產設/ 沖壓零 成型零 電鍍零 自動化 製工 件開發 件開發 件開發 開 發
製程fmea設計作業及審查階段驗証階段製造備註客戶設計規劃階段業務市場品保需求詢價申請開新產品開開發可行性評估可行性回覆與客戶協商匯整呈客戶需客產品規格產品開發通知nnyyyn開發專案人員組成設計規劃呈核產品設計設計審查作業確模治具沖壓成型電鍍模具零組裝設備開發審查及制作產品品質計檢治具開發審查及制檢治具產品試裝零件確cdbaynnynyny單位設計開發階段產設製工沖壓零件開發成型零件開發電鍍零件開發自動化開發驗1
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采
购
产 品 O D M 开 发 设 计 流 程 图
PQA
参与合作方认证
拟定质量计 确定产品规格
拟定合作开发
SE ID/MD 备选ID
参与合作方认证
确定产品
确定配套件需求/规 组织ID/MD评审
制定标 准计划 配色方案和
规格配 置受控 MD评审
TR3
测试代表
参与合作方认证
参与评审产品规
制定产品
制定测试
资料代表 制造代表 PQE 参与合作商认证 参与合作商认证 评审质量协议
财务代表 MKT 产品路标规划
初步财务分析
目标成本分析
市场代表
销售预测
物流代表
订单履行
计划决 策评审
签内部 第二次合 A2工程样 A3工程样机获取 铭牌/彩盒标贴设计及评审 签署合同协议 跟踪合同交付件计划 产能落实 接收订单 样机采购 制定企业 PC控制 配色打 颜色确 哑机开 测试用例设计 审核A3工程样 审核A4工程样机测试报告 外部认证/入网测试/ 硬件验收测试 用户资料审核 用户资料翻译 中箱级后的 说明书测试 资料印 小批量投产总结 封样 首批量产可 样机分析 服务交付件准备 备件准备工作 审核生产质量计划 维修准备 组织供应商 ESS支持 售后服务 持续服务支持 生产例行可靠性测试 BETI测试 软件验收测试 关键器件清单终履 配套件认证 签订备货通知 哑机供货 产量 确认 TR5 成套包 TR6 首批量产 第三次合 A4工程样机获取 第六次合 ESS 网上问 题管理 版本管理 监控供应商 分批采购 项目收尾 第四次合 第五次合 作方审核 量产决策
规格变更控制
样机分析
审核制造策略
生产制造总结
生产质量控制
优化财务报告
产品发布 彩盒/说明书/封面设计 发布上市计划 销售指导 价格申请 产品宣传 ESS计划更 产品发布准备 发货计划及更新 订单履行 订单履行活动 物流管理 ESS启动 市场监控管理
IPM
立项事件
指定FM 组织工会 AO：合作方认证 制定项目交付清单计 谈判准备 确定合作 拟制质量协议 合作谈判 确定产品ID方案 关键器件清尾评审 拟制谈判协议 制定项目计 合作协议评审
第一次合作 方审核
计划决 策评审
PM/合作代表 参与合作方认证
TQC 提供备选合作方 与合作方签NDA
主导合作方认 组织合作方认证 确定合作方