SAMSON 3241-1和3241-7气动调节阀维护说明

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3241-1型和3241-7型气动控制阀

阀体材料有： • 铸铁 • 碳钢、不锈钢或低温碳钢 • 锻钢或锻不锈钢 • 特殊材料一体化阀盖适用的最大阀门公称通径为 6″
阀芯： • 金属密封 • 软密封 • 金属研磨
控制阀基于标准的模块化设计，可配置各种附件：阀门定位器、阀位开关、电磁阀和符合 IEC 60534-6 和 NAMUR 规范的其它附件，详见产品信息表 T 8350 ZH。
-29至230℃ （-20…445℉）
-29至427℃ （-20…800℉）
-50至450℃ （-58…842℉）
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-196至450℃（-325…840℉）
-196至220℃（-325…428℉）
-196至220℃（-325…428℉）
+220至450℃（+430…842℉）
190
700
–
14
6”
300
700
–
11
0.4...2.0 (1.2...2)
2.2
17 (50)
12 (50)
17 14 11
表6b·“执行器杆缩回”
0.8...2.4 0.6...3.0 1.2...3.6 0.2...1.0 0.4...2.0 0.6...3.0
2.6
3.2
3.8
T 8012 ZH 2005 年 11 月版
表 1• 技术数据公称通径 ASTM材料
阀门连接
连接型式压力等级阀座/阀芯密封流量特性可调比
NPS ANSI Class
1-6
½-2
A 126 B
½ - 12 A 216 WCC
½,1,1½,2,3 ½ - 10 ½,1,1½,2,3

气动型调节球阀安全操作及保养规程

气动型调节球阀安全操作及保养规程气动型调节球阀是一种常见的工业设备，广泛应用于输配气、液体和固体物料的控制。

为确保气动型调节球阀的正常运行及延长其使用寿命，操作人员需了解并遵守安全操作及保养规程。

本文将介绍气动型调节球阀的安全操作和保养规程。

安全操作规程一、开启前检查在开启气动型调节球阀前，需要进行以下检查：1.检查球阀和管路之间的连接是否紧密。

如发现松动现象，要立即进行紧固。

2.检查气动源和调节器（或手动螺旋杆）是否处于正常工作状态。

确认无异常后，方可开启球阀。

二、开启时操作正确打开气动型调节球阀的方法：1.打开气动源开关，使气体进入气动装置；2.开始调节器或手动螺旋杆，使球阀处于开启状态。

三、关闭时操作关闭气动型调节球阀的操作方法与开启相似：1.关闭调节器或手动螺旋杆，使球阀处于关闭状态；2.关闭气动源开关，将气体排空。

四、日常维护为确保气动型调节球阀的正常运行，还需要进行以下操作：1.定期检查球阀、气动源和调节器的各个部件，如发现有锈蚀、松动和磨损现象，需要及时更换或修理。

2.每隔一定时间，对球阀、气动源和调节器的润滑部分进行检查和添加润滑油。

五、安全提示1.操作时应注意观察球阀的开启和关闭情况，如发现异常，应及时停止操作并排查原因。

2.操作过程中，必须佩戴防护装备，如手套和安全眼镜等。

保养规程气动型调节球阀的保养对其正常运行及使用寿命起到至关重要的作用。

按以下步骤来保养气动型调节球阀。

一、清洗球阀内部球阀内部需要定期清洗，使其表面光滑，便于运动。

方法如下：1.打开球阀并去除球体；2.用细砂布或专业清洗剂清洗球阀内部；3.用柔软的布擦去球阀内部的所有杂质和污垢；4.将球体重新安装，并进行相关的检验和测试。

二、润滑球阀内部气动型调节球阀运动部分需要润滑以减轻磨损。

方法如下：1.将球阀进口阀门关闭，将其出口阀门打开；2.打开球阀排污阀门，使残留气体完全排空；3.将适量的球阀润滑油注入排污口；4.关闭球阀排污阀门并打开进口阀门，运动球阀，以使润滑油流向润滑部分。

气动调节阀的相关维护介绍

气动调节阀的相关维护介绍气动调节阀是广泛应用于工业自动化控制领域的常见设备。

它能够通过对介质流量的调节、控制实现生产过程的自动控制。

在工业生产中，气动调节阀起着至关重要的作用，因此需要进行相关的维护和保养。

下面将介绍气动调节阀的维护保养方法。

润滑油的更换气动调节阀内部包含大量活动部件，如气缸、阀芯和阀座等，在使用一段时间后，由于部件之间的摩擦和磨损，会导致部件之间的间隙增大，从而影响阀门的正常工作。

因此需要及时更换润滑油，以确保阀门的正常工作。

更换润滑油可以参照气动调节阀使用说明书中的润滑表，按照规定时间间隔进行更换。

阀门清洗在使用一段时间后，气动调节阀内部将会产生一些沉淀物，这些沉淀物会影响阀门的正常工作，从而影响生产。

因此需要进行定期的阀门清洗工作。

阀门清洗，其方法与普通管道清洗并没有太大区别，常用的清洗方法有：用水或氢氧化钠/酸溶液冲洗，使用清洗器清洗等。

气动驱动系统的检查和清洗气动调节阀的工作原理是通过气动驱动系统来推动阀芯从而控制流量。

在工作过程中，如果气动驱动系统不能正常工作，将会影响阀门的正常控制，甚至造成设备出现故障。

因此需要对气动驱动系统进行检查和清洗，以保证其正常工作。

其中，要注意对压力表进行定期检查和更换。

阀芯、阀座的研磨在阀门使用一段时间后，由于部件之间的磨损，会导致部件之间的间隙增大，影响阀门的管路流量。

此时需要对阀芯、阀座进行研磨以恢复其原有的密封性能。

阀芯、阀座的研磨可以采用特殊的研磨器具进行，也可以将阀芯、阀座送到专业的维修厂进行研磨。

紧固件的检查和维护气动调节阀内部有许多联接紧固件，如螺钉、螺母等，这些紧固件在使用过程中也需要进行检查和维护。

特别是对于易松动的联接部件，应定期检查和维护，以保证其紧固性。

同时，在紧固联接件时应注意力度，避免过松或过紧。

总结气动调节阀的维护保养是确保设备正常工作的重要保证。

维护保养的方法包括：润滑油的更换、阀门清洗、气动驱动系统的检查和清洗、阀芯、阀座的研磨、紧固件的检查和维护等。

气动调节阀的维护及故障处理策

气动调节阀的维护及故障处理策摘要：气动调节阀在电力领域、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。

气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控制系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。

为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。

关键词：气动调节阀；维护修理；故障处理引言空气压缩是气动调节阀工作的关键动力，气动调节阀结构十分简单，作业性能颇为稳定，可操作性强大。

在工业化快速发展的背景下，工业生产自动化水平也有所提高，越来越多的工业自动化领域普遍应用气动调节阀，在化工生产和电力过程中气动调节阀的应用率最高。

气动调节阀在压缩空气后会产生动力，对阀门定位器进行调节。

调节阀的主要功能就是依靠接收控制信号，依据信号的规律对管道中的介质流通进行流量控制、压力控制和温度控制等。

因此，气动调节阀的灵敏度影响自动化控制系统，灵敏速度快，自动化控制系统质量就好，反之亦然。

气动调节阀直接接触工艺管道，常处于高温、高压和腐蚀等恶劣环境下，如果不能做好保障措施，会对企业带来消极影响。

在工业自动化系统控制中，需要分析气动调节阀的故障，根据实际故障作出可行性解决方案。

1气动调节阀概述气动调节阀主要指应用转换器、电磁阀和保位阀等关键器件，使用气缸控制阀门，实现比例式调节，及时接收控制信号，调节管道介质中的温度、流量和压力等参数。

气动调节阀反应速度十分灵敏，在应用过程中可以不采用额外的防爆措施，具有超高的安全指数。

2气动调节阀的常见故障2.1调节阀不动作发现气动调节阀不动作，首先应确认启动调节阀气源压力是否在正常运行。

查找气源故障问题，如果气源压力处于平稳状态，那么就可以继续确认定位器或电气转换器的放大器是否处于正常输出状态。

如果没有输出效果，则可以断定放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚集于放大器球阀处。

工作人员可以使用小钢丝球疏通恒节流孔，将截流口中的污物等清洁干净。

SAMSON 3241-1和3241-7气动调节阀维护说明

气动控制阀3241-1型和3241-7型安装与操作说明EB 8015 ZH图1 · 配3271型和3277型执行机构的3241型气动控制阀 3241-1型3241-7型2007年7月版目录目录页1 结构和工作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42 装配阀门和执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.1 装配和调整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.2 “执行机构推杆伸出”类型执行机构的预紧弹簧‥‥‥72.3阀门和不同行程范围的执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.1安装位置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.2信号压力管线‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.3过滤器、旁路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.4 测试连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥94操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥95 维修-更换部件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105.1标准型阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.2 阀座和/或阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥125.2 带延长段或金属波纹管密封的阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.2 阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.3 阀座‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.4 金属波纹管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.5 重新组装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥165.3 更换平衡阀芯衬圈或密封‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166材料识别标志‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥187 铭牌说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥198 用户咨询‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19此《安装与操作说明》也可配合T 8046-1 ZH数据表，适用于3246型单座阀（Class 150和300）。

气动三通阀门使用说明书及维修手册

TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。

三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。

翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。

四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。

连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。

五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。

2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。

3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。

4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。

5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。

气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施

气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施摘要：气动调节阀是火电厂中普遍使用的仪表之一，调节阀是调节系统中的重要部分，是生产过程自动化的“手脚”。

本文主要分析了气动调节阀在工作中的常见故障，并针对问题提出解决方案，同时，还对调节阀的日常检修维护提出了建议。

关键词：气动调节阀常见故障日常维护Abstract: the pneumatic-valve in the power plant is the widespread use of one of the instrument, the regulator is an important part of the control system, automatic production process is the “hands”. This paper mainly analyzes the pneumatic-valve in the work common fault, and then proposes solutions, and at the same time, also with the regulator daily maintenance was put forward.Keywords: pneumatic-valve common fault daily maintenance随着科技的飞速发展，企业生产自动化程度也越来越高，气动调节阀因其实用性被广泛运用于各个领域。

它具有有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电-气转换器或电-气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。

它的好坏直接影响到系统的质量，在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。

气动三通阀门使用说明书及维修手册

气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。

本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。

二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。

2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。

2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。

2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。

3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。

2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。

2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。

3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。

三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。

2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。

3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。

3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。

2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。

3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。

2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。

四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。

气动阀门日常维护保养注意事项

气动阀门日常维护保养注意事项
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。

2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉，起润滑作用。

3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。

5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。

6、要经常保持阀门的清洁。

7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。

如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。

8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。

9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀气动阀门
定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。

气动薄膜调节阀维修保养规程

气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。

为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。

下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。

一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。

2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。

3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。

二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。

2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。

3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。

4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。

5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。

6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。

7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。

三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。

2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。

四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。

2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。

3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。

samson气动薄膜阀维修课件

五、运行维护
谢谢欣赏
授课时间：2018年5月授课人：陈广
谢谢观赏
1、阀门的拆卸与安装
1、打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位 1.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位； 1.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。 2、解体 2.1 气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。 2.2 如有必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。 2.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。 3、装配 3.1 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。 3.2 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。 3.3 密封填料装配时需注意以下几点： 3.3.1 在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。 3.3.2 在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。 3.3.3 对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。 3.3.4 按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。 3.4 执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。
② 阀座。检查阀座的磨损清况以及固定阀座用的螺纹内表面，是否因受腐蚀而使阀座松驰。 ③ 阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质冲蚀最严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。 ④ 膜片及“0”形密封圈。检查橡胶薄膜是否有老化和龟裂等情况。 ⑤ 填料。检查填料配合情况，填料是否老化、干燥。

气动调节阀的日常维护保养

气动调节阀的日常维护保养调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视定期检修维护工作。

而在日常维护中，应特意留意容易出现不足的部分，对常见故障产生的环节要加大检测力度，最大限度地消除可能存在的安全隐患。

1调节阀定期检修时，应重点留意以下几方面(1)、对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。

(2)、同定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。

(3)、阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。

(4)、检查膜片、“O”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。

(5)、应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。

2日常巡回检查应该注意以下几点(1)、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

(2)、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)(3)、检查液压油系统运行情况。

(4)、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

（5）、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

（6）、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

（7）、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化（8）、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

（9）、建立调节阀台帐，记录每一次故障处理的情况，总结经验。

3强制保养定期维护应该注意以下几点（1）、定期对调节阀外部进行清洁工作。

（2）、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。

（3）、定期对需润滑的部件添加润滑油。

（4）、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

（5）、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。

气动微量比例调节阀安全操作及保养规程

气动微量比例调节阀安全操作及保养规程1. 引言气动微量比例调节阀在工业生产中起到了至关重要的作用，能够实现对流体流量的精确控制和调节。

为了确保调节阀的正常运行和安全操作，本文将介绍气动微量比例调节阀的安全操作及保养规程，以供工作人员参考和遵守。

2. 安全操作规程2.1 正确操作流程在操作气动微量比例调节阀时，应注意以下步骤：步骤 1：在操作调节阀之前，确保对相关设备具有充分的了解并接受相关培训。

步骤 2：在操作前，检查调节阀的各个部件是否正常，如阀体、阀门、密封圈等。

步骤 3：打开调节阀的供气阀门，并适当调整气压，确保调节阀的工作压力范围内。

步骤 4：根据需要，进行调节阀的参数设置，包括流量设定值、开度百分比等。

步骤 5：在操作调节阀时，应注意观察流量及压力的变化，确保其处于预期范围内。

步骤 6：调节阀使用完毕后，应关闭供气阀门，避免气体泄漏。

2.2 安全操作注意事项在操作气动微量比例调节阀时，还需要注意以下事项：事项 1：严禁超过调节阀的额定工作压力范围，以免发生事故。

事项 2：定期检查和更换调节阀的密封圈，确保其密封性能良好。

事项 3：注意调节阀周围的工作环境，避免尘埃、湿气等对调节阀的影响。

事项 4：在操作调节阀时，应戴好相关的防护用品，如手套、护目镜等。

事项 5：禁止将调节阀用于非指定用途，以免发生安全问题。

3. 保养规程为了确保气动微量比例调节阀的长期稳定运行，需要定期进行保养和维护工作。

以下是保养规程的具体内容：3.1 清洁和润滑步骤 1：定期清洁调节阀的各个部件，包括阀体、阀门、气嘴等。

步骤 2：注意清除调节阀上的杂质和污垢，以保证通气通道的畅通。

步骤 3：使用适当的润滑剂对调节阀的活动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。

3.2 密封圈的更换步骤 1：定期检查调节阀的密封圈是否磨损或老化。

步骤 2：若发现密封圈存在问题，应及时更换，确保密封性能良好。

3.3 气动系统的维护步骤 1：定期检查气动系统的管道和连接件是否存在泄漏情况。

气动球阀的保养及维护

气动球阀的保养及维护气动球阀是球阀配上气动执行器。

气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。

气动球阀具体分类有：不锈钢气动球阀，塑料气动球阀，卫生级气动球阀，碳钢气动球阀，二通气动球阀，三通气动球阀，四通气动球阀。

气动球阀的维护保养：1、使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。

2、球阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。

在检修球阀之前，要先关闭球阀前的切断阀，打开需要检修的球阀，完全释放阀体内部压力。

如果是电动球阀或气动球阀，则应该首先断开电源和气源。

3、一般软密封球阀均使用四氟(PTFE)作为密封材料，硬密封球阀密封面为金属堆焊而成。

如需对管道球阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。

4、法兰球阀拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，最后用劲固定好。

如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受力不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。

5、气动球阀提醒如果对阀门进行清洗，使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。

如果是燃气专用球阀，则可用汽油进行清洗。

其它零部件一般用中水清洗即可。

清洗时，要彻底的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。

清洗完成后等清洗剂彻底挥发后再进行装配。

6、如果在使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧阀杆螺母，紧至泄露停止即可，不可继续拧紧。

7、长期露天存放，会导致阀门本体和部件锈蚀，无法正常使用。

球阀存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧。

存储超过12个月的阀门，使用时应重新测试，以确保性能稳定。

气动调节阀的维护

气动调节阀的维护发布时间：2023-01-04T03:27:41.581Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：叶锋[导读] 气动调节阀通过压缩空气能够产生动能，推动气缸运行，联合电气转换器、电磁阀门和保位阀门等主要附件，在共同作用下对工业管道的开合程度进行合理控制。

新疆庆华能源集团有限责任公司新疆伊犁哈萨克自治州 835100摘要：气动调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。

因此为了保障气动调节阀作用的正常发挥，本文将对气动调节阀的维护措施展开探讨。

关键词：气动调节阀；维护；措施1气动调节阀工作原理气动调节阀通过压缩空气能够产生动能，推动气缸运行，联合电气转换器、电磁阀门和保位阀门等主要附件，在共同作用下对工业管道的开合程度进行合理控制。

工业生产需要有自动化控制系统进行保障，这个工业生产自动化控制系统主要就是通过传递信号来控制气动调节阀，从而对管道介质的重要参数进行动态管理。

通过软件传递信号即可控制气动调节阀，气动调节阀对信号的接收度比较灵敏，同时也具有较高的安全性。

当空气压力输送到一定的信号值后，气缸薄膜就会产生相应推力，从而压缩阀杆等，此时阀门就保留在一定的开度状态或闭合状态。

2气动调节阀的维护措施2.1定期检修当处在较高差值的压力或存在腐蚀性物质的环境中，调节阀的内部可能会出现一定程度的隔膜腐蚀。

因此，在定期检修的过程中可以着重观察材料是否有较强的抗压性和抗腐蚀性。

对于阀门中的一些螺丝组件来说，在设备运行的过程中也及其容易被腐蚀，造成松动，产生故障，在检修时也要重点观察。

同时还要检查设备中的一些部件是否出现老化问题，确保设备平稳运行。

另外，如果气动调节阀处在一个压力差值过高的环境下，还要进一步检查阀门表面密封的部分有没有被腐蚀。

在调节阀内部的部分尤其是阀芯，其实是更容易被冲刷腐蚀的部分，要求工作人员在对这一部分检查时投入更大的力度，要确保检修记录的准确性和实时性，方便及时掌握设备的使用信息。

samson萨姆森电动调整阀的维护和修理保养技巧

samson萨姆森电动调整阀的维护和修理保养技巧萨姆森调整阀又名掌控阀，在工业自动化过程掌控领域中，通过接受调整掌控单元输出的掌控信号，借助动力操作去更改介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终掌控元件。

一般由执行机构和阀门构成。

假如按行程特点，调整阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调整阀、电动调整阀、液动调整阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

调整阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

英文名：control valve，位号通常FV开头，调整阀常用分类：气动调整阀，电动调整阀，液动调整阀，自力式调整阀。

萨姆森调整阀的维护与一般仪表的维护仿佛，可分为被动性维护、防备性维护和预见性维护。

被动性维护是当调整阀等设备显现故障时才进行维护的一种维护方法。

由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至显现设备损坏或人员伤亡等。

被动性维护是生产过程所不希望的维护，防备性维护是依据过去的运行阅历，按时间进行维护的一种维护方法。

例如，常用的定期维护就是防备性维护，它依据不同设备的运行情况订立相应的维护时间表，在设备还没有显现故障时就进行维护。

由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。

但这种维护方法并没有将当前使用的该调整阀实际情况进行分析，常常对还可以使用确定时间的调整阀进行拆装和检查，挥霍了时间和资源。

预见性维护从当前使用的调整阀数据分析启程，预见该调整阀的状态，从而使调整阀得到大限度的利用。

萨姆森调整阀维护和修理分应急维护和修理、定期维护和修理和预见性维护和修理。

应急维护和修理是调整阀显现故障，不能充分工艺操作要求时的维护和修理。

定期维护和修理通常包括日常维护和修理和与工艺停车大修同时进行的维护和修理。

预见性维护和修理是依据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调整阀部件的维护和修理。

应急维护和修理是调整阀发生故障后的维护和修理，定期维护和修理和预见性维护和修理是调整阀发生故障前的维护和修理。

气动调节阀维护操作规程

气动调节阀维护操作规程
1 日常维护
1.1作业前需穿戴好劳保防护用品，仔细检查工具、用具、仪器是否合格可靠。

1.2气动阀维护前，必须填写作业票，由相关单位签字确认后方可进行。

1.3维护时要严防短路，作业后拧紧端盖及防爆挠性管接头。

2、拆卸
2.1气调阀拆卸必须在生产工区人员倒好流程，管线汇压完毕后进行，严禁带压拆卸；
2.2若工作地点在油气间，打开门窗，开启风机，保持室内通风；
2.3拆卸时必须先断电，验电后拆线,做好信号线正负极标记，并用绝缘胶布包好接线头；
2.4用工具小心拆卸气调阀，加装盲板，并悬挂警示牌。

3、安装
3.1气调阀上所指示的方向应与介质流动方向一致；
3.2加装钢垫，做好紧固和密封。

3.3防爆挠性管必须连接紧固。

4、投运
4.1缓慢开启上、下游阀门，观察气动调节阀及附属部
件是否有泄漏情况；
4.2耐压密封完好后接线，检查无误后上电；
4.3用信号源调试气调阀线性，并与中控进行联调，正常后通知生产工区倒入正常流程。

5、维护结束
5.1维护作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物。

5.2维护作业结束后，取下警示牌并做好维护记录。

气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程

气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。

2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。

3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。

原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。

煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。

2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。

5、严格执行技术保密制度。

6、严格执行安全制度。

第二节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰无误；2）设备供电应符合要求；3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；5）设备各指示灯显示正确；6）可控件应处于可调位置7）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；8）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；9）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；10）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应无泄漏；12）系统原理图和接线图应完整、准确；13）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；14）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；15）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。

2、点检项目：1）卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。

2）温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。

3）环境：环境湿度是否在使用要求范围内。

4）是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。

3、点检内容：1）点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。

2）点检气源管是否漏气、堵塞。

3）点检减压阀是否损坏、漏气。

4）点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。

5）点检气薄膜室是否漏气。

6）点检快切阀的限位输出动作是否正常。

7）点检电机是否过热，漏电。

萨姆森气动隔膜阀安全操作及保养规程

萨姆森气动隔膜阀安全操作及保养规程前言萨姆森气动隔膜阀是一种常用的管道阀门，在工业生产、化工、医药等领域得到了广泛的应用。

为了确保萨姆森气动隔膜阀的正常运行和安全使用，制定了以下的操作和保养规程。

安全操作规程1. 安装和调试1.在安装气动隔膜阀前，必须确保管道系统内无法引起气体、液体和固体颗粒等杂质的混入，以免影响阀门的正常使用。

2.气动隔膜阀应安装在符合要求的管道系统上，并根据工艺要求确定阀门的安装位置和方向。

3.和气动控制装置连接前，必须用洁净的干燥气源将隔膜阀、管道和控制装置中的杂质和水分吹干。

4.在安装前应检查气动阀门的方型道和导向柱是否对准、膜片是否完整。

5.调试前检查隔膜是否全部展开，连接方式是否正确。

6.分别给气动隔膜阀的控制压力口(J)和排放阀口(F)通入空气，隔膜阀的阀门立即关闭，则调整正常。

2. 使用1.严格按照管道系统安全操作规程使用管道系统。

2.使用隔膜阀时必须将阀门开度调整到合适的位置，不能过度开启或关闭。

3.阀门开启时，周围必须没有人员进行作业，并要求配有压力表、温度计和流量计，及时的监控控制管道系统的工作状态。

4.阀门开启后应即时检查隔膜膜片是否完好，是否有渗漏。

5.禁止将气动隔膜阀用于高温、高压等特殊条件下的介质。

3. 停机1.停机前必须先关闭隔膜阀门，避免管道系统温度异变和压力变化对设备造成损坏。

2.当气动隔膜阀停止使用时，内部压力应排净，并将阀门、控制系统等设备进行保养。

4. 保养1.隔膜阀门每隔一定时间应进行检查和保养，以确保其正常工作状态。

2.对于经常使用的气动隔膜阀，应每年至少进行一次彻底的维修和保养。

3.保养前应向工程师申请停机维修，避免在操作中出现危险或者生产事故。

4.保养过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用不当造成设备损坏或个人伤害。

5.保养过程中，应对阀门、控制系统、气路线等设备进行维护和清洁。

特别是气瓶、减压阀、压力表、滤芯等地方更应加强维护和更换。