注塑车间库存水口料消耗方案
注塑部成本控制办法提案
一、用电控制1.用电能耗：①合理安排模具和注塑机的配套，模具的腔数及产品的总克重量是否合理装在一台机相符合吨位的注塑上生产，如注塑机吨位过大，造成用电大，能耗浪费设备机能浪费。
例一：目前本部门两台海天320机，由于不是PET专用机现在生产35g一出十六的瓶坯总克重560kg，而此机注塑量960kg，使用效率58.3%，能耗浪费计算98%-560÷960×100%=39.6%。
建议：①往后开35g模具做一出24腔，70g模具一出12腔。
②或加大螺杆炮筒达到标准320，PET专用机的注塑量（1450g）,预计在3万左右，这样可以做立白现有的35g一出32和65g一出24的模具减少能耗大量浪费。
例二：目前现有的两台恒辉320PET专用机共用一台31kw一吨高温烘料斗，两台注塑机同时开这烘料斗能发挥100%的作用，如果只开一台将会浪费50%的能耗。
目前只做一台35g一出十六瓶坯总注塑量560kg，此机注塑量1920kg，使用效率29.1%，浪费能耗计算：注塑机浪费能耗96%－560÷1920×100%=68.9%，烘料斗浪费能耗100%÷2=50%。
建议：①现在改一台震雄250机（15台机）做35g一出十六瓶坯目前差全面调试及一台色母计量加料机，预计3月15号可完全。
②以后每台机配单独的合理烘料斗（目前车间还有两台新的金穗600g型高温烘料斗）。
2.人为造成用电浪费：设备预热计算好合理的时间，平常积累每台机预热性能，过长加热不但浪费用电而且还影响塑料性能。
个别机台停机需要等待完全冷却后及时关掉电源及水、气的闸阀，观察水压和气压是否过高及时减少水泵和空压机的使用。
照明灯、风扇、空调合理使用，人离务必关掉，建立相关的管理制度进行处罚。
二、用工控制1.合理编制人机岗位，减少人手过多的现象，一台机有两人以上都需提高设备自身的智能性，减到一人操作或一人开两台机。
首先需提高新进员工操作技能和熟练程度，第二只要是从产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，改善水口形式、利用三板模具结构热流道、采用高效的机械手/工装/夹具、减少后加工量，减少不必要的手工动作、保护模具（以免产生批锋）、翻盖类的产品配备足够的压盖机减少人工压盖，改进加工流程和方法，改良包装方式等。
注塑车间物料管理制度
一、目的为确保注塑车间生产顺利进行，提高生产效率，降低物料浪费，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有物料的管理。
三、职责1. 生产部：负责物料的采购、验收、领用、退库等管理工作。
2. 物流部：负责物料的储存、运输、配送等工作。
3. 质量部：负责物料的检验、分析、改进等工作。
4. 车间主任：负责组织、协调、监督车间内物料管理工作。
四、管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划，制定物料采购计划，经审批后提交采购部门。
（2）采购部门根据采购计划，选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）采购合同中应明确物料质量、数量、价格、交货时间等条款。
2. 物料验收（1）物流部在收到物料后，对物料进行验收，检查物料是否符合合同要求。
（2）验收合格后，将物料入库，并填写入库单。
（3）验收不合格的物料，应立即通知生产部和质量部进行处理。
3. 物料储存（1）物流部负责物料的储存工作，确保物料存放整齐、安全。
（2）不同类型的物料应分开存放，避免混淆。
（3）对易燃、易爆、有毒等特殊物料，应采取相应的安全措施。
4. 物料领用（1）生产部根据生产计划，填写领料单，经审批后提交物流部。
（2）物流部根据领料单，核对物料数量、规格、型号等，无误后发放物料。
（3）领用物料后，生产部应填写领料登记表，并签字确认。
5. 物料退库（1）生产部因生产原因，需退回部分物料时，填写退料单，经审批后提交物流部。
（2）物流部核对退回物料，确认无误后，将物料退回仓库。
（3）退回的物料应进行分类存放，以便下次领用。
6. 物料检验（1）质量部对入库的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
（2）检验不合格的物料，应立即通知生产部和质量部进行处理。
（3）对检验合格的物料，质量部应填写检验报告，并签字确认。
五、奖惩措施1. 对严格执行物料管理制度，提高生产效率，降低物料浪费的部门和个人，给予奖励。
2. 对违反物料管理制度，造成物料浪费、损坏、丢失的部门和个人，给予处罚。
注塑车间库存水口料消耗方案
注塑车间库存水口料消耗方案总方针：现有订单按定额领料制度管控，车间自行消化新增水口料，车间不再制造新的积压水口料，库存旧水口逐步消化处理。
一、数据分析：例：现在水口料仓库总库存为：原材料仓水口呆滞物数量以上水口料（部分已经变卖）大致分三个等级：1、一级为纯水口料，基本可以理解为一次水口或没有受到污染的水口，此类物料是本次处理的主要对象，但是今后不再列入处理范畴，因为这是车间必须设法控制和消化的第一步；2、二级为有部分杂色料，通过调色可以消化的水口料，此类材料是本次库存消耗中难度最大的一部分材料，如果变卖不但不值钱，而且对公司来说损失也很大，这部分材料要消化得看订单，而且调色难度大，且会有很多不良品发生，这些都是我们事先要预料的问题；3、三级为粉末料、龟头料、扫地料等，此类物料工厂基本无法在消耗处理，只能区分后进行变卖。
综合上表分析，实际上需要变卖的有23309KG，需要消化的有67582KG，以上材料由车间安排时间安排人员在变卖前进行区分。
二、消耗操作方法：1、由注塑车间安排人员对库存水口料进行挑选，按以上三级标准进行分类，并由品管部、工艺科、PMC仓库三方派人跟进，把每类物料的准确数据、分开摆放全部搞清楚、标识明白，对第三类物料，由仓库开变卖申请，经品质、工艺确认后转阮生审批（必要时候现场查看），将数据交采购部联络厂家变卖（已部分执行）；2、对一、二级物料由仓库确认数量后作为车间消化库存的基数和今后考核奖惩的盘点基数，车间消化多少，公司对应奖励项目组同等比例多少作为标准。
3、开发部、工艺科在开发新产品，送新样时，要求作到尽可能选择喷油件，黑色件，从整个产品的源头开始控制，必要时候，可以考虑对现有产品的内安装件进行更改，重新送样确认。
4、在“产出大于投入”的原则下，项目各成员可以进行模具的维修，新模（新部件）的开发，新材料（可替换材料）的换用等，想方设法需求节约空间。
三、物料进出管理和核料：1、根据12月22日会议精神，过去由于自制注塑件没有按订单需求管控物料，车间生产基本处于自由生产，自由领料状态，在无压力的生产管理模式下，形成了前面不断产生水口，后面设法消化的无序局面，为此，经讨论，现定于08年1月10日起，对车间领料要求按订单核料，由PMC部派专人计算物料并核对车间申领单，作到每批发料严格走订单定额发料流程，车间生产时欠料则按补料流程补料；2、车间在生产过程中，物控员根据车间每批生产情况和进仓产品情况核对车间的物料消耗是否匹配，有无存在挪用下单物料生产上个订单，同时严格管控好色粉的使用，所有申请、补购必须走审批流程，每周和车间进行对帐，提供数据给项目组，作到物料损耗有原因、有责任、有对策、有奖惩的管理要求；3、车间必须严格把关混料房，根据物料发放情况跟进生产完成情况（简单的“投入产出比”），今后在报表上除反映维修（调机员）完成的产量、质量项目外，必须加上物料损耗情况，这样即便于车间进行绩效考核，同时也利于车间进行物料控制。
注塑车间能耗管理制度
一、总则为了提高注塑车间的能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有注塑车间，包括注塑设备、辅助设备、照明、通风、空调等能源消耗设备。
三、组织管理1. 设立能源管理小组，负责制定、实施、监督和评估本制度。
2. 能源管理小组成员由生产部、设备部、财务部等部门人员组成。
3. 能源管理小组定期召开会议，研究解决能源管理中的问题，并提出改进措施。
四、能耗管理措施1. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行，减少能源浪费。
（2）对设备进行节能改造，提高设备能源利用效率。
（3）合理配置设备，避免设备闲置浪费。
2. 生产管理（1）优化生产流程，减少生产过程中的能源消耗。
（2）加强生产调度，合理安排生产计划，降低能源浪费。
（3）推广使用节能材料，减少生产过程中的能源消耗。
3. 照明管理（1）合理设置照明灯具，确保生产区域照明充足。
（2）推广使用节能灯具，降低照明能耗。
（3）在非生产时段关闭不必要的照明设备。
4. 通风与空调管理（1）合理设置通风与空调系统，确保生产环境舒适。
（2）推广使用节能型通风与空调设备，降低能耗。
（3）在非生产时段关闭不必要的通风与空调设备。
五、能耗监测与考核1. 建立能耗监测体系，对注塑车间的能源消耗进行实时监测。
2. 定期对能耗数据进行统计分析，找出能耗较高的环节，采取针对性措施进行改进。
3. 对能源消耗指标进行考核，将能耗指标纳入绩效考核体系，奖优罚劣。
六、奖惩措施1. 对在能源管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对能源浪费、违规操作等行为进行通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由能源管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
注塑行业降低物料损耗的措施
注塑行业降低物料损耗的措施
注塑行业在降低物料损耗方面可以采取多种措施，旨在提高生产效率、降低成本、减少废料产生，同时也有助于环境保护。
以下是一些常见的措施：
1.优化模具设计：
通过优化产品设计和模具结构，减少料头、料尾的产生，以及减少产品在注塑成型过程中的变形，从而降低物料损耗。
2.精确计量和控制：
使用先进的注塑设备，确保物料的精确计量和控制，避免过量的物料投入，减少废料产生。
3.再生料的应用：
合理利用再生料，将废料进行再生利用，降低原材料的消耗。
这需要严格控制再生料的质量以及在生产中的比例。
4.生产过程控制：
通过合理的生产过程控制，包括温度、压力、冷却时间等参数的优化，减少产品因生产工艺不合理而导致的废品产生。
5.定期设备维护：
定期对注塑设备进行维护保养，确保设备工作稳定，减少因设备故障或不良状态导致的废料产生。
6.员工培训和意识提升：
对员工进行定期的技术培训，提高其操作技能和质量意识，减少因操作不当导致的物料浪费。
7.循环利用废料：
将生产过程中的废料进行回收和再利用，例如将废料重新粉碎并用于注塑生产中，以减少原材料的消耗。
8.使用自动化设备：
引入自动化设备和智能化生产线，提高生产效率，减少人为操作误差，降低物料损耗。
这些措施可以帮助注塑行业降低物料损耗，提高生产效率，降低成本，同时也有助于实现可持续生产和资源利用。
注塑车间的成本控制策略
注塑车间的成本控制策略一、成本控制目标1. 降低原材料浪费，提高材料利用率。
2. 提高设备运行效率，减少生产时间。
3. 优化人员配置，降低人工成本。
4. 减少能源消耗，降低电、水等公用事业费用。
5. 提高产品质量，减少废品率。
二、成本控制策略1. 原材料管理1. 采用优质原材料，确保产品质量。
2. 建立原材料库存管理制度，合理安排原材料采购和储备。
3. 对原材料进行定期检查，防止过期和浪费。
2. 设备管理1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备运行效率。
2. 采用先进的注塑技术，提高生产效率。
3. 合理安排生产计划，减少设备空闲时间。
3. 人员管理1. 加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 优化人员配置，确保生产岗位人员充足。
3. 建立激励机制，提高员工工作积极性。
4. 能源管理1. 安装能源监测设备，实时了解车间能源消耗情况。
2. 优化生产工艺，降低能源消耗。
3. 加强能源设备的维护和保养，提高能源利用率。
5. 质量控制1. 建立严格的质量检验制度，确保产品质量。
2. 采用先进的质量管理系统，实时监控生产过程。
3. 对质量问题进行追踪，找出原因并加以改进。
三、成本控制实施与评估1. 制定详细的成本控制计划，明确责任人和实施时间。
2. 定期对成本控制计划进行评估，调整策略。
3. 建立成本控制激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。
四、总结注塑车间的成本控制需要企业从多个方面入手，通过优化管理、提高生产效率、降低浪费来实现。
只有持续改进，不断创新，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文档能为您的企业提供有益的参考。
2012年注塑水口料回收利用的使用管理规定
水口料回收利用的使用规定
注塑部现有已经回收碎好的水口料25吨，这个数目十分庞大，这都是以前遗留下来的，原因有三点：
①以前回收的水口料没有及时回收利用；
②1厂区和2厂区都有注塑机在生产，开机所产生的水口料都是开单送
到注塑部这边，由注塑部派人粉碎，而粉碎好的水口料这两个部门没有再利用，全都存放在注塑部这边；
③注塑部在使用水口料的时候也没有严格使用，也没有明文规定怎样使
用，用多少都可以，可用、可不用也行；
以上三个方面的原因造成现在注塑部存放着大量的水口料，见于此种情况，注塑部通过研究、实践，在水口料里添加一种为增白剂和增透剂的塑料添加剂，水口料的使用率最高可以达到50％，成本为1公斤水料需要0.25元，那么这部份库存的水口料也就会慢慢的用掉，为杜绝以后每个生产部门的水口料存在积压现象，特对以后的水口料使用作如下规定：
①各生产部门严格按注塑部提供的水口料配比标准使用水口料；
②各生产部门每个月开单送给注塑部多少数量未粉碎的水口料，就要从
注塑部领出相应数量已粉碎的水口料进行回收利用；
③每个部门所回收的未粉碎的水口料必须分类包装，要分清料的种类、
颜色，确保每一袋里面装的是同一种水口料，水口料里不能有变色，
杂色，烧焦的水口料，不能有杂物，如果不能做到这几点，注塑部这边有权拒收；
④水口料的回收利用要在不影响产品质量的情况下使用，只能用在常规
产品上面，特殊产品（如“PF”订单的产品）将不能使用；
⑤水口料回收利用使用的过程中，如有任何不明白事宜请与注塑部联
系。
以上使用规定从签字生效之日起执行！。
注塑厂那些常见的成本节约方法
注塑厂那些常见的成本节约方法疫情之下，制造业遭受严重打击，靠薄利多销的注塑加工行业也逃不过这场“瘟疫”，本来就只赚点杯水车薪的加工费的老板们，又不得不开始思考如何再节约点成本。
虽然这个问题以前已经思考过无数遍，一分钱早就掰成十分花了，绞尽脑汁也想不出更好的成本节约方法，但还是不得不硬着头皮去面对。
本文也是抛砖引玉，集思广益，将一些常见的节约成本的方法罗列出来，分析利弊，看看大家还有什么好的点子。
细数注塑行业花样百尽的节约成本方法，无外乎就两大类，一类是见得人的，另一类是见不得人的。
首先看那些能见得的人方法：一、人1、找更便宜的操作工，一些对操作技能要求不高的产品让实习生或福利院的伤残人士操作。
注意事项：A、实习生工作的周期时间短，更迭频繁，几个月就要换一批，刚上岗那段时间的质量状态不稳定；B、残疾人士不能操作难度比较大的产品；2、大规模用机械手替代员工。
注意事项：如果订单数量小，换线频繁，如果机械手不通用，调整的时间太长，会耗费大量时间在机械手调试和更换上。
3、能计件的产品，坚决不计时。
注意事项：A、重视了量的提升，可能会忽略对质量的要求；B、计件管理可能会滋生不公平的因素，影响员工积极性，需要找到合理分配机台的方法。
4、提升员工熟练程度和净工作时间。
注意事项：长期让员工处于一种高负荷状态，会让员工身心疲倦，需要找到劳逸结合的管理措施；二、机1、寻找节能设备或技术，节约能源消耗。
注意事项：这种只适合还没有使用节能设备或技术的厂家，已经使用了这方面的厂家再想提升，空间不大；2、减少设备停机时间，提高利用率。
注意事项：这种措施需要建立在充足的订单源和优秀的现场管理基础上；3、停机后立即关闭马达和加热开关，减少能源消耗。
4、尽可能保证预热和开机的连续性，尽量少出现预热到温度后，还需要停机等待。
5、保证设备和模具的状态，杜绝在连续生产过程中修设备或修模。
注意事项：这种措施需要建立在设备和模具本身处于一个健康的状态，如果设备和模具本身都不是一个好的状态，需要大量资金来优化，建议要仔细权衡投入和产出是否划算；6、提升模具的冷却效率，减少周期时间。
水口料的管理方案
水口料管理是注塑行业的一个行业需求，不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。
一、水口料常识：注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。
这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。
水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。
现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。
水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。
二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。
二、水口料管理需求：一般注塑企业对水口料有如下两个需求：1.对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。
（而一般企业的水口料是在生产线附近的，并不及时进行出入库处理）2.控制水口料掺杂的比例。
3.水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需另行维护水口料编码资料。
（建议取消）三、严格管理的解决方案：对企业的需求，K/3系统可以提供如下的解决方法：对水口料的库存进行管理的处理方法：1、在BOM中增加子项水口料的产出(物料编码相同，假设粉碎的过程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代码相同)，副产品/联产品，用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理；3、在进行成本计算时，将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）。
控制水口料的投放比例的处理方法：1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。
水口料的管理方案
水口料管理是注塑行业的一个行业需求,不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求.一、水口料常识：注塑时.注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品.等产品冷却后.在浇注口会残余材料.这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料.水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品.这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的陈料中.境则上那个产品废下来的.还是要做那个产品.或者增加一些色粉.做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品.外壳用水口料的可能性更大些.水口料加的太多了虽然会降低成本.但是产品也会变易碎.所以商家会控制一个量。
现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例.以便控制品质。
水口料在工厂里确实比较难管理.因为产出是伴随若产品产出.并且产出率不确定，有时调试过程会产生大址的废品要作为水口料处理。
二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库.一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎.仓库也无法统计.二、水口料H需剥一般注塑企业对水口料有如下两个需求：1.对水口料进行管理.通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况.（而一般企业的水口料是在生产线附近的.并不及时进行出入库处理）2.控制水口料掺杂的比例。
3.水口料编码管理：水口料的箱码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生.不需另行维护水口料编码资料。
（建议取消）三、KS的解决林对企业的需求.K/3系统可以提供如下的解决方法：对水口料的库存进行管理的处理方法：1、在BOV中增加子项水口料的产出（物料编码相同，假设粉碎的过程不管理.粉碎前和粉碎后的物料代码相同）.副产品/联产品•用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理：3、在进行成本计算时•将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）.控制水口料的投放比例的处理方法：1、在BOM中增加子项水口料的耗用.普通件.用姓为企业炭定的比例。
注塑工厂节约成本、提升效率的10个方法
注塑工厂必看！节约成本、提升效率的10个方法在现有注塑行业均面临着：1.原材料上涨2.人工成本急速上升3.招员工难4.人员流动性大5.产品价格下降6.行业竞争日趋激烈问题。
注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议：一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。
2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。
3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障率。
4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。
5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。
6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。
7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。
8.降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。
9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。
二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。
2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。
5.规定新模具试模次数（不超过3次）6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。
7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。
注塑原料浪费的改善方案
注塑原料浪费的改善方案
近年来，注塑行业的发展迅猛，但同时也带来了注塑原料浪费的问题。
注塑原料的浪费不仅造成了资源的浪费，还对环境造成了一定的压力。
为了解决这一问题，我们应该采取一系列的改善方案。
注塑企业应该加强原料的管理。
通过建立科学合理的原料采购制度，合理控制原料的进货量，避免过量采购导致浪费。
同时，建立严格的原料使用登记制度，确保原料的使用量和使用情况得到全面控制和跟踪，及时发现和解决浪费问题。
注塑企业应该加强员工的培训和教育。
培养员工的环保意识和节约意识，提高他们对原料浪费的认识和理解。
通过定期组织培训和宣传活动，让员工了解注塑原料的重要性和珍贵性，激发他们的环保责任感，从而减少原料的浪费。
注塑企业还可以采用先进的注塑设备和技术。
通过引进高效节能的注塑设备，提高注塑生产的效率和质量，减少废品的产生。
同时，采用先进的注塑技术，如模具设计优化、生产参数调整等，减少废品和次品的产生，提高原料的利用率。
注塑企业还可以通过回收再利用的方式减少原料的浪费。
建立完善的原料回收体系，将废弃的注塑制品进行回收处理，再次利用。
这不仅可以减少注塑原料的消耗，还可以降低环境污染。
总的来说，注塑原料浪费的改善方案包括加强原料管理、员工培训和教育、采用先进的设备和技术以及回收再利用等多方面的措施。
只有通过全方位的改进和创新，我们才能有效解决注塑原料浪费的问题，实现资源的合理利用和可持续发展。
让我们共同努力，为注塑行业的可持续发展贡献自己的力量。
注塑车间水口料回收管理规定
东莞市深芏塑胶科技有限公司
水口料与料头（胶头）回收管理流程
1. 目的：为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。
2. 适用范围：注塑车间
3. 职责与要求：
3．1：注塑车间各班组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。
3．2：水口回收筐必须干净无水油等现象，避免造成二次污染现象。
3．4：交班时，机台手清理自己负责区域水口料，特殊料必须标识注明。
3．5：领班负责确认当班料头料检查工作，出现污染情况时，必须处理完才能转出。
3．6：物料员下班前，把本班回收水口料，周转至破料房。
4．操作流程：
4.1：生产时员工将料头和不良品分开放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。
4.2：如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标识卡》，粉碎时作降级处理。
4.3料头料送到粉碎房前，经当班领班检查确认无误后才能送到粉碎车间。
4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。
并且送到粉碎车间放到指定的位置。
制表：审核：审批：。
注塑工厂节约成本、提升效率的10个方法
注塑工厂节约成本、提升效率的10个方法1.建立完善的设备保养制度，定期对设备进行保养和检修，减少因设备故障而停机的时间。
2.加强对注塑机的维护和保养，保持设备的稳定性和可靠性，减少因机器故障而调机的时间。
3.制定科学的调机方案，根据产品要求、材料特性和机器性能等因素进行调机，提高调机效率和产品质量。
4.提高调机人员的技术水平，加强培训和研究，掌握新技术和新工艺，提高调机效率和质量。
5.制定调机记录，记录每次调机的参数和结果，为下一次调机提供参考，减少调机时间和次数。
6.加强对设备的管理和监控，及时发现和处理设备故障，减少因设备故障而影响生产的时间和效率。
7.规范调机流程，明确调机目的和要求，加强各部门之间的沟通和协作，减少调机时间和次数。
8.加强设备的自动化和智能化，提高设备的自动调整能力，减少人工干预和调机时间。
9.对设备进行优化和改进，提高设备的性能和稳定性，减少设备故障和调机时间。
10.加强对设备的监控和预警，及时发现和处理设备故障，减少因设备故障而影响生产的时间和效率。
2.在指定区域按机台摆放需要填加的材料，并为每台机的材料标记明确的标识，以避免加错料。
3.使用机边自动吸料机代替人工上料。
4.采用中央供料系统和色母比例阀，实现自动供料。
5.改良盛料桶，降低加料频率，以减少加料人员。
1.在碎料房增加碎料机，按原料种类和颜色分机台碎料，减少清理碎料机的工作量。
2.制作胶箱支架，减少碎料员取拿水口的时间及降低劳动强度。
3.使用自动化传输带碎料机，减少碎料员的工作量（一个人可使用两台同是碎料）。
4.将碎料机摆放区域隔离开，以免交叉污染。
严格控制机位水口料的纯净度，减少碎料员清理水口料中的异物时间。
5.通过提高模具质量、注塑技术和管理水平，控制不良品和水口料量，减少碎料员的工作量。
6.采用热流道系统的模具，减少水口料，减少碎料量。
7.使用机边碎料机，实现自动化、无人化碎料。
8.碎料机停用时，盖上防尘罩，减少清理碎料机的工作量。
注塑行业--水口料管理规定
1.0 【目的】规范生产使用水口料的管理工作、使水口料管制有序有章，以便降低材料成本，减少浪费；控制注塑生产水口料的正确合理使用，结合实际现制定本管理规定2.0 【范围】适用于本公司成型、破碎、拌料、生管、品管、仓库的存储标识及管理3.0 【定义】3.1 ISO9001：2008 7.5条款3.2 《配料作业规范》（NO：XX/WI-SC-02）3.3 《产品防护管理规定》（NO：XX/WI-SC-12）3.4 《不合格品控制程序》（NO：XX-QP-15）3.5 《工序流程控制计划》（NO：XX/WI-PG-19）4.0 【职责】4.1 成型各班负责对生产出的料脚进行标示分类。
4.2 破碎员负责对料脚、破碎水口料分类、标识、存放入库。
4.3 拌料员负责对原料、水口料加入比例、控制水口料种类数量的核对。
4.4 仓库负责对进仓水口料，明确标示、存放。
4.5 生管课生管员按规定发出原次料比。
4.6 品管课品检员负责对原料水口料加入比例进行检查。
5.0【程序】5.1 成型各班负责对生产出的料脚、洗料管用的下脚料加以控制分类标示。
5.1.1 成型班技术员对洗料管料脚，利用状况、材质、日期之标识。
5.1.2 作业员对料脚、产品名称、材质日期及可否利用作标识。
5.2 破碎房负责料脚破碎分类、次料按区域分类、标识。
5.2.1 破碎员对成型产生的料脚及报废品，按规定区域放置，不可混放，不合格及二次水口料由破碎员判定后，报备品检、班长审核、最终由成型课长确认合格后按常规入库；确认不合格区分标示后入库。
第 1 页共 3 页第 2 页 共3 页5.2.2 破碎员破碎时，按专料在专机上破碎原则，有不能安排的料脚应把破碎机清理干净，再进行破碎。
5.2.3 破碎的水口料要用同种材料的袋子包装，按《产品标识管理规定》和《产品防护管理规定》作业。
5.2.4 水口料破碎在达到一定批量时，破碎房安排入仓，并以每包20公斤包装，不足量尾数按实际重量填写退库。
注塑仓库库存管理制度
注塑仓库库存管理制度一、总则为了规范注塑仓库的库存管理，提高库存的运作效率和管理水平，特制定本制度。
二、库存管理的目的1、确保注塑仓库的物料准确、有效地进出库；2、加强对库存物料的监督和管理，减少物料损耗和浪费；3、提高库存周转率，降低库存成本；4、保证库存物料的质量和安全。
三、库存管理的范围本制度适用于注塑仓库的各类物料、半成品和成品的库存管理。
四、库存管理的主要内容1、采购管理：负责经办人员按照公司采购流程，准确填写采购订单，并及时向供应商下单购买物料；2、入库管理：负责仓库管理员对进货的物料进行验收，并按照规定将物料分类、编号、存放到指定位置；3、出库管理：负责经办人员按照客户要求及时发货，同时对出货的物料进行准确记录和及时反馈；4、库存盘点：定期对库存物料进行盘点和核对，确保库存数据的准确性和真实性；5、库存报废：对于库存过期、损坏或无法再利用的物料，及时报废处理，并做好相应记录和归档；6、库存调拨：根据各部门需求，负责合理调拨库存物料，确保各部门生产、销售的顺利进行；7、库存报表：定期编制库存报表，对库存情况进行分析和总结，为公司决策提供参考依据。
五、责任分工1、采购管理：由采购部门负责，包括物料的采购计划、供应商的选择、价格的谈判等；2、入库管理：由仓库管理员负责，包括物料的验收、分类、编号、存放等；3、出库管理：由仓库管理员和销售部门经办人员共同负责，确保出货的及时性和准确性；4、库存盘点：由仓库管理员负责，定期对库存物料进行盘点和核对；5、库存报废：由仓库管理员负责，及时报废处理库存物料，并做好相应记录；6、库存调拨：由仓库管理员负责，根据各部门需求，合理调拨库存物料；7、库存报表：由仓库管理员负责，定期编制库存报表，对库存情况进行分析和总结。
六、库存管理的要求1、严格执行公司的采购流程，准确填写采购订单，做到一次性采购，减少多次购买；2、仓库管理员要严格执行入库、出库标准，确保物料的存放安全和整齐；3、仓库管理员要熟悉库存物料的特性和用途，做到分类存放，避免混淆和混乱；4、定期进行库存盘点，发现问题及时处理，确保库存数据的准确性；5、对库存物料的报废处理，做好记录和归档，避免库存物料的浪费和损失；6、合理调拨库存物料，保证各部门的生产、销售顺利进行；7、及时编制库存报表，对库存情况进行分析和总结，为公司决策提供参考依据。
注塑车间优质、高效、低耗管理措施
注塑车间优质、高效、低耗管理措施一、注塑车间管理之5难点1. 应对变数注塑车间存在太多的变数，比如计划、模具、设备等充满了不可预见性，我们很难做到事事料敌机先，因此快速的反应就是车间管理的一个重点。
这要求我们现有人员的素质要更高。
所以我认为一个车间里最重要的就是工作培训，因为所有事都由人这个基本的生产要素来完成。
同时我们也要清楚的看到，个人的力量毕竟是渺小的，要发挥团队的力量，个人力量与团队智慧相结合，可以使工作事半功倍。
我多年来一直致力于一个完善的团队建设，我个人认为团队的力量是无穷的，一个人无法将事情做到面面俱到，滴水不漏。
2. 培训效果保证培训之前要有计划，当前最需要让员工知道的是什么，一定要有针对性。
比如，对技术员的培训以什么为主，什么为辅，对生产线员工的培训以什么为主，对领班或班组长的培训以什么为主，并形成文件，保存备档并以此培训档案作为考核依据。
如果培训了没有效果还不如不培训。
同时要针对薄弱环节进行培训，比如全员参与5S建设培训课程，针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM，SMED方面的培训。
进行这些培训之前，我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。
3. 考核落实俗话说，人无压力轻飘飘，建立良好的规章制度，树立榜样，奖罚分明。
要将考核制度坚持，传承下去。
比如员工的日绩效考核，技术员当班工作审评，车间周评，5S月评，对我们所培训过的一些课程，要持续的进行下去，并要有完善的制度约束。
4. 工作细分，明确岗位职责，各司其职每个岗位分配的事情不要太多，让大家将工作做细，做精。
比如，模具谁保养，不良品谁管理等等。
这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源，其实不然，我比较喜欢海尔CEO的一句话，“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单”，对每个岗位制定合理，适当的岗位说明书，明确各个岗位的职责，使员工明白自己的工和职能。
尽量减少越级指挥，尽量要学会对问题进行论证，减少一言堂的情况出现，我们经常可以看到很多企业中，主管级高职干部，往往都是说话出口成文，但常常并非从实际出发。
企业降耗管理方案
企业降耗管理方案（注塑企业）（注塑件）费用的形成：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费提问：一、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：1、可以加水口料，2%-5%2、不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量二、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？1、不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)2、每天(24小时)啤模数；一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数，每穴单价=每啤单价/穴数第二问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴在方案中重点关注材料费降耗材料：原料/色粉/水口料注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
..加料量(kg/h)=［材料烘干时间(h)*啤重(g)*3600(sec)]/［成形周期(sec)*1000]材料管理工作重点:1)如何减少材料浪费1.1.材料烘干温度与烘干时间的控制1.2.烘干温度与烘干时间的点检、记录1.3.水口料的混入比例一致1.4.严格防止杂料、灰尘的污染1.5.碎料粉末的过滤1.6.胶头产生量的控制、监督考核2)如何消化呆滞料，变废为宝2.1.用呆滞料代替现在的材料2.2.用呆滞料与注塑厂、抽粒厂交换3)如何低价材料代替进口材料3.1.在设计模具时就要考虑到使用材料的规格、型号3.2.始终用同一规格、型号的材料进行试验、测量一﹑原料与料房管理1.水口料的分级管理（具体可详见：水口料管理）注塑部原料损耗严重，原因之一为水口料不干凈而回用，造成黑点越来越多，形成恶性循环，为改变这一现状，实行水口料分级管理制度，是一个十分可行的措施：1)碎料工在粉碎水口、不良品时，应确认水口、不良品是否干凈,并把碎料机、料袋彻底清理干凈，才可进行粉碎。
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注塑车间库存水口料消耗方案
总方针：现有订单按定额领料制度管控，车间自行消化新增水口料，车间不再制造新的积压水口料，库存旧水口逐步消化处理。
一、数据分析：
例：现在水口料仓库总库存为：
原材料仓水口呆滞物数量
以上水口料（部分已经变卖）大致分三个等级：
1、一级为纯水口料，基本可以理解为一次水口或没有受到污染的水口，此类物料是本次处理的主要对象，但是今后不再列入处理范畴，因为这是车间必须设法控制和消化的第一步；
2、二级为有部分杂色料，通过调色可以消化的水口料，此类材料是本次库存消耗中难度最大的一部分材料，如果变卖不但不值钱，而且对公司来说损失也很大，这部分材料要消化得看订单，而且调色难度大，且会有很多不良品发生，这些都是我们事先要预料的问题；
3、三级为粉末料、龟头料、扫地料等，此类物料工厂基本无法在消耗处理，只能区分后进行变卖。
综合上表分析，实际上需要变卖的有23309KG，需要消化的有67582KG，以上材料由车间安排时间安排人员在变卖前进行区分。
二、消耗操作方法：
1、由注塑车间安排人员对库存水口料进行挑选，按以上三级标准进行分类，并由品管部、工艺科、PMC仓库三方派人跟进，把每类物料的准确数据、分开摆放全部搞清楚、标识明白，对第三类物料，由仓库开变卖申请，经品质、工艺确认后转阮生审批（必要时候现场查看），将数据交采购部联络厂家变卖（已部分执行）；
2、对一、二级物料由仓库确认数量后作为车间消化库存的基数和今后考核奖惩的盘点基数，车间消化多少，公司对应奖励项目组同等比例多少作为标准。
3、开发部、工艺科在开发新产品，送新样时，要求作到尽可能选择喷油件，黑色件，从整个产品的源头开始控制，必要时候，可以考虑对现有产品的内安装件进行更改，重新送样确认。
4、在“产出大于投入”的原则下，项目各成员可以进行模具的维修，新模（新部件）的开发，新材料（可替换材料）的换用等，想方设法需求节约空间。
三、物料进出管理和核料：
1、根据12月22日会议精神，过去由于自制注塑件没有按订单需求管控物料，车间生产基本处于自由生产，自由领料状态，在无压力的生产管理模式下，形成了前面不断产生水口，后面设法消化的无序局面，为此，经讨论，现定于08年1月10日起，对车间领料要求按订单核料，由PMC部派专人计算物料并核对车间申领单，作到每批发料严格走订单定额发料流程，车间生产时欠料则按补料流程补料；
2、车间在生产过程中，物控员根据车间每批生产情况和进仓产品情况核对车间的物料消耗是否匹配，有无存在挪用下单物料生产上个订单，同时严格管控好色粉的使用，所有申请、补购必须走审批流程，每周和车间进行对帐，提供数据给项目组，作到物料损耗有原因、有责任、有对策、有奖惩的管理要求；
3、车间必须严格把关混料房，根据物料发放情况跟进生产完成情况（简单的“投入产出比”），今后在报表上除反映维修（调机员）完成的产量、质量项目外，必须加上物料损耗情况，这样即便于车间进行绩效考核，同时也利于车间进行物料控制。
四、奖惩方案和措施：
1、根据过往数据显示，为了更好的推动项目的进度，并在推行后维持所取得的成绩，建议在对各水口料评估后，每消耗一吨，奖励项目组5%（按售价金额计），其中车间3%，其他项目成员2%，当水口维持到某个不变值时取消奖励方案。
2、为了便于实际操作，ABS水口按9000元/吨的价位计算，PP水口按6000元/吨的价位计算，其他材料根据消耗情况再行估价。
3、仓库在盘点对照数据出来后，通过PMC部审核，并最终由财务部抽盘确认后报总经理批准方可作为考核数据的基准，所有数据只看结果，不看过程，若因其它因素影响的，项目各成员负责协调处理。
五、项目改进：
1、为了持续改进，不断完善控制，不断推行新方法，项目成员每月召开一次检讨会议，总结经验，检讨不足，通过激发的方式寻求更优方案；
2、根据项目的需要可以逐步放大到其他可以节约的环节，对象可以是一个部门，一种机型，一类物料，某个部件等，工程技术部门对现有问题机型，问题部件（如连轴器、开关板等），可以多角度、多方位、多环节去考虑落实。