锌检测作业指导书
原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书
原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书1.目的和适用范围本标准规定了用直接火焰原子吸收分光光度法测定生活饮用及其水源水中铜、锌、铁、锰的测定。
适用于测定生活饮用及其水源水中较高浓度铜、锌、铁、锰的测定。
一本方法的测定范围。
铜：0.2-5mg/L；锌：0.05-1mg/L；铁：0.3-5 mg/L；锰：0.1-3mg/L；2.方法原理水样中金属离子被原子化后，吸收来自同种金属元素空心阴极灯发出的共振线，吸收共振线的量与样品中该元素的含量成正比。
在其他条件不变的情况下，与校准系列比较定量。
3.试剂和材料所用纯水均为去离子蒸馏水。
3.1硝酸（HNO3）：ρ=1.42g/ml，优级纯。
3.2盐酸（HCL）：ρ=1.19g/ml，优级纯。
3.31+1酸3.4金属贮备液：1.000g/L。
购买国家认可的有证标准贮备液。
4.仪器一般实验室仪器：所用玻璃及塑料器皿用前在(1+9)硝酸溶液中浸泡，并直接用纯水清洗干净。
特别是测锌所用的器皿，更应严格防止与含锌的自来水接触。
4.1原子吸收分光光度计及铜、锌、铁、锰空心阴极灯。
4.2电热板4.3抽气瓶和玻璃砂芯滤器。
5.分析步骤5.1水样的预处理：澄清的水样可直接进行测定;悬浮物较多的水样，分析前需酸化并消化有机物。
若测定溶解的金属，则应在采样时将水样通过0.45微米滤膜过滤，然后按没声每升水样加1.5mL（3.1）硝酸酸化是PH小于2.水样中的有机物一般不干扰测定，为使金属离子能全部进入水溶液和促使颗粒物质溶解以有利于萃取和原子化，可采用盐酸-硝酸消化法。
于每升酸化水样中加入5mL（3.1）硝酸。
混匀后取定量水样，按每100mL加入5mL盐酸（3.2）的比例加入盐酸。
在电热板上加热15min。
冷至室温后，用玻璃砂芯漏斗过滤，最后用纯水稀释至一定体积。
5.2水样测定A将各种金属标准储备溶液用每升含1.5mL硝酸（3.1）的纯水稀释，并配制成下列浓度（mg/L）的标准系列：铜，0.20-5.0；锌，0.050-1.0；铁，0.30-5.0；锰，0.10-3.0；B将标准、空白溶液和样品溶液依次喷入火焰，测量吸光度。
镀锌件检查作业指导书
文件编号：THJS-03-BZYSZY-A文件名：镀锌件检查作业指导书版本号：00镀锌件检查作业指导书文件编号：THJS-03-BZYSZY-A文件名：镀锌件检查作业指导书版本号：00镀锌件检查作业指导书（试验版本）1.目的制定本标准以有效的控制镀锌产品的质量。
2.范围本标准适用于公司的零部件镀锌的质量验收。
3.术语3.1表面缺陷锌层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮，起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树状各海绵沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点在电镀过程中由于过程控制不良在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5 削落由于电镀过程控制不良（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7 斑点指镀层表面的类似色斑，暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良，异物粘附或酸洗液清洗不干净造成。
3.1.8 烧焦镀层在过高电流的情况下形成的暗黑色，粗糙松散，质量差的沉积物，异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9 雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀锌层表面，产生原因是由于镀锌过程控制不良。
3.1.10 树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙，松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11 海绵状镀层现基体材料结合部不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面产品上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
3.2.2 局部厚度在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
3.2.3 最小局部厚度在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
2020年(工作规范)锌合金品质工作手册
QC检验人员：
1.严格按照《各工序检验规范》和工程样品对各工序来料情况，结合《c=0抽样计划表》进行抽检确认。如发现来料异常及时开具《品质异常联络单》及时通知品质班组长并反馈生产带班组长（时间为5分钟之内）。
2.严格按照《各工序检验规范》、《锌合金作业指导书》及工程样品对各工序产品进行首件确认检验，做好《首件检记录表》及《尺寸测量报表》，如发现异常及时开具《品质异常联络单》及时通知品质班组长并反馈生产带班组长（时间为5分钟之内）。
锌合金组长：
1.负责锌合金QC人员的分配和日常管理及部门之间的联络；
2.日报、周报、月报制作，质量异常及客户投诉汇总，
3.产品外观的判定，在无法判定的情况下及时汇报工程师或科长；
4.主导制程异常的检讨必要时请质量科长或工程师协助，《检验指导书》的制定及检验手法的培训，要有强烈的质量意识和沟通协调能力，对质量的判定果断，客户投诉的确认和提出处理建议；
3.按照《锌合金作业指导书》和《各工序检验规范》巡机巡线。并登记各工序《巡检记录表》及《尺寸测量报表》；如产线出现制程异常情况并开具《品质异常联络单》，及时通知品质班组长并反馈给生产带班组长（时间为5分钟之内）。
4.严格按照《各工序检验规范》和工程样品，结合《c=0抽样计划表》对各工序产品进行抽检检验入库；登记《品质日报》及签字、盖章保证产品入库。
3.3.4．首件的确认：（各工序结合以上来料检验具体操作及锌合金各工序作业指导书）
1：压铸（电镀）产品符合图纸要求；各重点控制项目在公差范围之内，并且装配段差符合标准。
2：试抛产品各个项指标达到下工序加工要求，试抛品各项指标达到试抛样板（限度样板）。
3：试攻牙成品牙口直径1.4mm,深度3.0mm-3.5mm,螺纹规检测未滑牙，手工螺丝刀打螺丝深度符合标准。
原子吸收光谱仪法测定金属元素作业指导书
原子吸收光谱仪法测定金属元素作业指导书(依据标准: GB/T7475-1987)1概述1．1分析对象和适用范围原子吸收光谱法是通过测量试样所产生的原子蒸汽对特定谱线的吸收，来测定试样中待测元素的浓度或含量的一种分析方法，这种方法操作简便，分析速度快，应用范围广，适用于绝大多数金属元素的分析。
环境监测中多用于饮用水，地表水，大气降水，海水，生活和工业废水中金属元素的分析。
除饮用水外，其他样品诸如废水，土壤，淤泥，沉积物以及固体废弃物的分析，均需先经过消解。
1．2 方法的依据1．2．1 对于基体复杂的样品，需经过消解，特别是土壤，淤泥，固体废弃物等样品的分析，应通过一系列的消解步骤，将待测元素转移到溶液中进行分析，这就需要对不同样品采用不同的预处理方法。
固体样品的预处理参见《土壤元素的近代分析方法》第四章第二节水样的预处理参见《水和废水监测分析方法》第五章第一节气样的预处理参见《空气和废气监测分析方法》第六章第十节大气降水参见大气质量分析方法GB13580.12-921．2．2 经过处理的样品，可直接用于原子吸收法的分析元素火焰法铜 GB7475-87铅 GB7475-87锌 GB7475-87铬《水和废水监测分析方法（第四版）》（B）锰 GB11911-89铁 GB11911-89镉 GB7475-87镍 GB11912-89银 GB11907-89钾 GB13580.12-92钙 GB13580.13-92钠 GB13580.12-92镁 GB13580.13-921．3 检出限待测样品的基体组成不同，以及分析所使用的原子吸收光谱仪型号的不同，很可能导致同种待测元素具有不同的检测限。
特别是前者的影响很大，以下给出各元素的检测限可做参考。
元素检出限火焰法(mg/L)铜 0.05铅 0.2锌 0.05铬 0.05锰 0.01铁 0.03镉 0.05镍 0.05银 0.03钾 0.013钙 0.02钠 0.008镁 0.00251．4干扰及消除办法1．4．1火焰法1．4．1．1 化学干扰: 主要由于火焰中分子未完全原子化或原子又生成更难分解的氧化物而造成的干扰。
锌镍合金作业指导书
10-30分钟
30分钟
计时器
1次/2小时
四工作要点：
1.检查烘道、烘箱是否正常。
2.时间继电器，温控仪是否正常。
3.工件与挂具是否相符。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
活化作业指导书
一工序：盐酸活化
设备名称
规格
投入数量
维护周期
活化槽
2000升
1
7天
二作业顺序：
喷淋水洗→活化→喷淋水洗。
三。活化工艺参数：
控制项目
控制基准
控制方法
频次
盐酸浓度
300-480mL/L
化学分析
1次/7天
时间
1-2分钟
自动控制
目测
温度
常温
四工作要点：
1.检查盐酸浓度是否在工艺范围内。
2.停电对策备用电源或手工提出工件，清洗保护后放在挂件区。
2.计时器是否正常。
3.工件与挂具是否相符。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
CA-7.5.1 -09
烘干作业指导书
一工序：烘干
设备名称
规格
投入数量
维护周期
烘道
1
30天
烘箱
1
30天
二作业顺序：
封闭→烘干
三封闭工艺参数：
控制项目
控制基准
设定值
控制方法
频次
温度
80-100
90
温控仪
1次/2小时
控制方法
频次
盐酸浓度
300-480mL/L
044镀锌电焊网检验作业指导书
镀锌电焊网检验作业指导书BDKY/ZY 044-2016编制人：批准人：保定市科源建材检测有限公司2016年2月11日适用于建筑节能工程用热镀锌焊接网丝径、网孔偏差、焊点抗拉力、镀锌层质量、锌层硫酸铜质量的检测。
2.检测依据QB/T 3897-1999 镀锌电焊网GB/T 1893-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 3.丝径检测 3.1检测仪器外径千分尺 3.2检测步骤用外径千分尺任取经向、纬向3处进行测量（锌粒处除外），分别计算平均值。
4.网孔偏差检测 4.1检测仪器钢直尺：精度为1mm ：游标卡尺：精度为0.02mm ； 4.2检测步骤：按表一由不同网孔距离所规定网孔数量测量所对应的距离，和规定值305mm 相比较，就是网孔偏差。
5.焊点抗拉力： 5.1检测仪器：电子万能机，能保证检测结果在量程范围的（20-80）%内。
5.2检测步骤： 在网上相交于一点四条边上每条任取5点，成90度交叉U 形，进行试验，取平均值，精确到1N 。
6.镀锌层质量试验 6.1 检测仪器6.1.1 天平：精度为0.001g;6.1.2 螺旋千分尺：精度为0.001mm;6.1.3 化学药品：六次甲基四胺；相对密度为1.18以上的浓盐酸。
6.2 检测步骤6.2.1 试验溶液的配制用3.5 g 六次甲基四胺（（CH 2）6 N 4）溶于500 mL 的浓盐酸（相对密度为1.18以上）中，用蒸馏水稀释至1000mL 。
6.2.2.1 试样长度按表二切取。
6.2.2.3 试验前试样应用乙醇、汽油等溶剂擦洗。
必要时再用氧化镁糊剂轻擦并水洗后迅速干燥。
6.2.3 检测过程6.2.3.1 称量试样去掉锌层前的质量，钢丝直径不大于0.80 mm 至少精确至0.001 g ，钢丝直径大于0. 80 mm 至少精确至0.0 1 g 。
6.2.3.2 将试样完全浸置在试验溶液中，试样比容器长时，可将试样作适当弯曲或卷起来。
电镀锌作业指导书(二)
电镀锌作业指导书（二）引言概述：电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来防止金属腐蚀。
本文档将提供一个电镀锌作业指导书，介绍电镀锌过程中的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确完成电镀锌作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理金属表面：将待电镀锌的金属表面进行彻底清理，去除油脂、污垢和氧化层。
1.2 准备电镀液：按照制造商提供的配方，在合适的容器中准备适量的电镀液。
2. 电镀锌操作步骤2.1 温度控制：将电镀液加热至适宜的温度，一般在50°C-60°C之间，并保持稳定的温度。
2.2 电流密度设置：根据待电镀金属的大小和形状，合理设置电流密度。
确保电流均匀分布，避免出现过高或过低的电流密度。
2.3 电镀时间控制：根据金属的厚度和需要的电镀层厚度，确定适当的电镀时间。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行电镀锌作业时，必须佩戴合适的防护手套、眼镜和防酸碱服装，以确保操作人员的安全。
3.2 电镀液维护：定期检查电镀液的成分和pH值，并根据需要添加适量的电镀液添加剂。
3.3 通风设备：在电镀锌作业区域内安装良好的通风设备，以排出产生的有害气体。
3.4 废液处理：将废液正确处理，避免对环境造成污染。
4. 常见问题解决方法4.1 电镀层不均匀：检查电流密度设置是否合适，或调整电镀时间。
4.2 电镀层过厚或过薄：调整电镀时间，保持适当的电流密度。
4.3 良品率低：检查金属表面清理是否彻底，或调整电镀液成分。
5. 总结本文提供了电镀锌作业指导书，详细介绍了电镀锌的操作步骤、注意事项和常见问题的解决方法。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和维护措施，可以保证电镀锌的质量和效果，并确保操作人员的安全。
在实际操作中，需严格按照操作指导书进行操作，同时结合实际情况进行调整和优化，以确保电镀锌作业获得满意的结果。
(作业指导书)土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法测定 GBT 17138-1997
作业指导书土壤质量铜、锌的测定火焰原子吸收分光光度法测定 GB/T 17138-1997一、实验目的：1.掌握原子吸收分光光度法的基本原理2.了解原子吸收分光光度计的主要结构及操作方法3.学会土样的消解及重金属的测定方法。
二、仪器和仪器：1.仪器：100 mL容量瓶、移液管、玻璃棒、聚四氟乙烯坩埚、电热板novAA 400原子吸收分光光度计、铜-空心阴极灯、锌-空心阴极灯2.试剂：（1）盐酸，优级纯（2）硝酸，优级纯；（3）去离子水；（4）氢氟酸，ρ=1.49g/ml；(6)高氯酸，ρ=1.68 g/ml。
(7)硝酸镧水溶液：称取3g硝酸镧（La（NO3）·6H2O）溶于42ml水中。
（8）2%（v/v）硝酸溶液：移取20 ml浓硝酸（优级纯）于980 ml去离子水中。
（9）国际标准样品-铜-单元素标准溶液，1000 mg/L。
（10）国家标准样品-锌-单元素标准溶液，1000 mg/L。
（11）铜、锌混合标准使用液：铜20mg/L，锌120mg/L；用硝酸溶液（2）逐级稀释铜、锌标准储备液（9）(10)待用。
四、实验原理：采用盐酸-硝酸-高氯酸全分解的方法，彻底破坏土壤的矿物晶格，使试样中的待测元素部进入试液中。
然后，将土壤消解液喷入空气-乙炔火焰中。
在火焰的高温下，铜、锌化合离解为基态原子，该基态原子蒸汽对相应的空心阴极灯发生的特征谱线产生选择性吸收。
在择的最佳测定条件下，测定铜、锌的吸光度。
五、操作方法1.土壤样品的处理：将采集的土壤样品（一般不少于500g）倒在塑料薄膜上，晒至半干状态，将土块压碎，去残根、杂物，铺成薄层，经常翻动，在阴凉处使其慢慢风干。
然后用有机玻璃棒或木棒将土样碾碎，过2 mm尼龙筛，去掉2 mm以上的砂砾和植物残体。
将上述风干细土反复按四法弃取，最后约留下100 g土样，进一步用研钵磨细，通过100目尼龙筛，装于瓶中（注意在制备过程中不要被沾污）。
取20～30 g土样，在105℃下烘4～5 h，恒重。
热浸锌打磨作业指导书
热浸锌打磨作业指导书
1. 适用于公司所有热浸锌需打磨的产品。
2. 所有打磨品按照成品检验： JB/T8177-99规定进行。
3. 打磨后锌层必须符合GBT-13912-2002热镀锌标准。
4. 粗糙度测量仪-DN150，锌层厚度量测:膜厚测试仪。
5. 操作步骤：
5.1 领取自检检验出的需打磨品。
主要打磨缺陷项：锌瘤：锌渣：
5.2 准备打磨用专用钢锉刀。
5.3 针对不良形态选取合适的锉刀工具。
5.4 将需打磨品在工作平台固定。
工作台上缓冲棉锌灰每件产品打磨完需清理，防止工件擦伤。
5.5 打磨产品时用力需均匀，打磨处需平整，打磨痕迹出粗糙度应在Rz100µm 以内，锌层厚度最小局部厚度不小于70µm ，≥6mm 的钢板，最小局部厚度不小于100µm 。
5.6 打磨好的产品进行自检。
自检检验OK 后，报检验员检验。
检验员检验OK 后挂 合格品标识牌方可流入下工序。
铜、锌、铅、镉测定作业指导书
8.6.4 根据表4选择波长和调节火焰，吸入硝酸溶液（6.7），将仪器调零。吸入空白工作标准溶液或样品，记录吸光度。
表4
元 素
特征谱线波长，nm
火焰类型
铜
锌
铅
镉
324.7
213.8
283.3
228.8
乙炔-空气，氧化性
乙炔-空气，氧化性
乙炔-空气，氧化性
1 目的
准确检测水质中的铜、锌、铜、镉，为各种环境状况分析提供合理依据。
2 定义
2.1 溶解的金属：未酸化的样品中能通过0.45μm滤膜的金属成分。
2.2 金属总量：未经过滤的样品经强烈消解后测得的金属浓度，或样品中溶解和悬浮的两部分金属浓度的总量。
3 采样和样品
3.1 用聚乙烯塑料瓶采集样品。采样瓶先用洗涤剂洗净，再在硝酸溶液（6.6）中浸泡，使用前用不冲洗干净。分析金属总量的样品，采集后立即加硝酸（6.1）酸化至PH1~2，正常情况下，每1000ml样品加2ml硝酸（6.1）。
注：①如果单独测定铅，最佳萃取PH为2.3±0.2。
②样品中存在强氧化剂时，可能破坏吡咯烷二硫代氨基甲酸铵，萃取前应去除。
③有些金属离子和吡咯烷二硫代氨基酸铵的络合物不稳定，萃取操作时要避免日光直射和避开热源。
13.4.2 根据表4选择波长和调节火焰，吸入水饱和的甲基异丁基甲酮（11.5），将仪器调零。吸入空白、工作标准或试份的萃取有机相，记录吸光度。
5 原理
将样品或消解处理过的样品直接吸入火焰，在火焰中原子对特征电磁辐射产生吸收，将测得的样品吸光度和标准溶液的吸光度进行比较，确定样品中被测元素的浓度。
6 试剂
除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准的分析纯试剂、去离子水或同等纯度的水。
特殊(热镀锌)工序作业指导书【最新版】
特殊(热镀锌)工序作业指导书
1. 镀前处理:
1.1. 要求:
待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施:
1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺;
对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2.酸洗处理。
2.1 要求:
待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施
2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污;
2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
工作场所空气有毒物质锌及其化合物测定作业指导书
1 范围本方法规定了监测工作场所空气中锌及其化合物浓度的方法。
本方法适用于工作场所空气中锌及其化合物浓度的测定。
2 规范性引用文件GBZ/T 160.25-2004 工作场所空气有毒物质测定锌及其化合物GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范火焰原子吸收光谱法3 原理空气中气溶胶态锌及其化合物用微孔滤膜采集，消解后，在213.8nm 波长下，用乙炔-空气火焰原子吸收光谱法测定锌含量。
4 仪器4.1 微孔滤膜，孔径0.8μm。
4.2 采样夹，滤料直径为40mm。
4.3 小型塑料采样夹，滤料直径为25mm。
4.4 空气采样器，流量 0～3L/min 和0～10L/min。
4.5 烧杯，50ml。
4.6 表面皿。
4.7 电热板或电砂浴。
4.8 具塞刻度试管，25ml。
4.9 容量瓶，100ml。
4.10 原子吸收分光光度计，配备乙炔-空气火焰燃烧器和锌空心阴极灯。
5 试剂实验用水为去离子水，用酸为优级纯或高纯。
5.1 硝酸，ρ20＝1.42g/ml。
5.2 盐酸，ρ20＝1.18g/ml。
5.3 高氯酸，ρ20＝1.67g/ml。
5.4 消化液，高氯酸：硝酸=1:9 ：100ml 高氯酸加入到900ml 硝酸中。
5.5 盐酸溶液。
2%（V/V）：20ml 盐酸加入到980ml 水中。
5.6 标准溶液：称取0.1000g 金属锌（光谱纯），溶于10ml 盐酸中，用水定量转移入100ml 容量瓶中，并稀释至刻度。
此溶液为1.0mg/ml 标准贮备液。
临用前，用盐酸溶液稀释成1.0μg/ml 锌标准溶液。
或用国家认可的标准溶液配制。
6 样品的采集、运输和保存现场采样按照GBZ 159执行。
6.1 短时间采样：在采样点，将装好微孔滤膜的采样夹，以5L/min 流量采集15min 空气样品。
6.2 长时间采样：在采样点，将装好微孔滤膜的小型塑料采样夹，以1L/min 流量采集2～8h 空气样品。
6.3 个体采样：将装好微孔滤膜的小型塑料采样夹佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，以1L/min 流量采集2～8h 空气样品。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书一、背景介绍锌合金是一种具有优异性能和广泛应用的金属材料，具有高强度、良好的耐蚀性和注塑性能等特点，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
为确保锌合金制品的质量，需要进行严格的检验和测试。
本作业指导书将详细介绍锌合金检验的步骤和方法，帮助操作人员正确进行锌合金检验工作。
二、检验仪器和设备1. 显微镜：用于观察锌合金表面和断口的形态和结构。
2. 金相显微镜：用于观察和分析锌合金的金相组织。
3. 电子天平：用于精确称量样品和试剂。
4. 摩擦磨损试验机：用于评估锌合金的耐磨性能。
5. 维氏硬度计：用于测定锌合金的硬度。
6. 密度计：用于测定锌合金的密度。
三、检验步骤1. 外观检查：对锌合金制品进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划伤、气泡和机械性缺陷等。
2. 物理性能检验：a. 密度检验：使用密度计测量锌合金的密度，与标准值进行比对。
b. 硬度检验：使用维氏硬度计对锌合金进行硬度测试，记录测试结果。
c. 摩擦磨损检验：使用摩擦磨损试验机评估锌合金的耐磨性能。
3. 金相组织检验：a. 金相制样：根据需要获取适当大小的锌合金样品，打磨、抛光后进行腐蚀处理。
b. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察腐蚀后的锌合金样品，分析金相组织的类型和分布情况。
4. 化学成分分析：a. 取样：根据规定的要求，从锌合金制品中取得合适大小的样品。
b. 归批：将样品进行标记，并将其送往化学实验室进行化学成分分析。
c. 分析结果：根据化学实验室提供的分析结果，进行合格判定。
四、注意事项1. 检验时，应保证操作人员具备相应的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 仪器和设备的使用和维护应遵守相关规定，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中需要注意安全防护，避免意外伤害的发生。
4. 锌合金样品的取样需要在不破坏产品外观和功能的前提下进行。
5. 化学成分分析需要由专业的化学实验室进行，确保结果的准确性和可靠性。
镀锌作业指导书
镀锌作业指导书
作业步骤: 镀锌作业指导书
1、区分来料产品的型号及镀钟; 工序 001
2、检测产品是否有毛刺、飞边、杂物等不良现象; 工程名镀前质检
3、检测产品的主要尺寸;(参照相关图纸)
4、对来料产品的数量进行确认。
生产线前处理
安全注意事项
作业前后的确认事项
目的:
确定来料是否可进行正常电镀。
品质影响: 来料毛刺、飞边、缺料、杂物过多经电镀前处理无法避免的会严重影响镀后产品外观及功能。
改
订品质确认:
1、将检测结果记录在《来料检验报告单》上，并确定电镀要求;
生效日期改订确认 2、对不能电镀的产品退回原厂，作好交接手续记录。
作成审核承认
专业
专业。
电镀锌作业指导书(一)2024
电镀锌作业指导书（一）引言概述：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，可以为金属制品提供优良的防腐性能。
为了确保电镀锌作业的质量和安全性，本文档将提供一份电镀锌作业指导书。
本指导书分为五个大点，包括准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求。
每个大点中包含了详细的小点，以帮助操作人员正确进行电镀锌作业。
正文内容：一、准备工作1. 确定电镀锌作业所需的金属制品种类和数量。
2. 准备所需的电镀锌设备和工具，包括电镀槽、电源、锌盐溶液、导电电解液等。
3. 对电镀锌设备和工具进行检查和维护，确保其正常运作。
4. 阅读并理解相关的安全操作规程和操作手册。
二、工作环境要求1. 电镀锌作业应在通风良好的车间中进行，确保作业人员的安全。
2. 操作区域应保持整洁，防止杂物和其他障碍物干扰作业进行。
3. 作业区域应规定明确，标识清晰，避免非相关人员进入。
三、工作步骤1. 清洗金属制品，去除表面的油污和杂质。
2. 在合适的电镀槽中配置锌盐溶液和导电电解液。
3. 将金属制品浸入电镀槽中，保证其完全被液体覆盖。
4. 设置适当的电流和电压，开始电镀锌过程。
5. 控制电镀时间，确保锌层的厚度满足要求。
四、注意事项1. 在任何时候都要注意自身的安全，穿戴好防护设备，避免触及电镀设备和电解液。
2. 注意锌盐溶液的配比和浓度，确保电镀效果的稳定和良好。
3. 严禁将腐蚀性物质和易燃物品放置在作业区域。
4. 定期清理和维护电镀设备，保持其正常运行。
五、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，理解电镀锌作业的操作规程和安全要求。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 在作业过程中发现问题及时向上级汇报，不得私自处理或掩盖。
4. 所有作业记录和数据应及时记录和保存，以备后续参考。
总结：本电镀锌作业指导书针对电镀锌作业提供了详细的操作指引和安全要求。
通过准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求等五个大点的阐述，能够帮助操作人员正确进行电镀锌作业，确保作业质量和安全性。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对五金类来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于锌合金来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有铝片来料IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.65 MI=1.54.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0--1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、外观检验标准NO. 缺陷项目项目说明缺陷分类CR MA MI1 尺寸重要尺寸不符合图纸设计要求√配合尺寸不满足组装要求√孔位尺寸不满足组装要求√孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求√孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求√孔位尺寸偏小，不影响产品组装√孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装√与螺丝配合，松动但可锁紧√与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙√与螺丝配合拧不进√牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙√牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过√2 披风物件外表边沿有明显的披锋及飞边高出√物件的外表面之合模线高出平面0.05 mm √0.05 mm≦高≦0.1 mm √高＞0.1 mm √孔位周边披锋，不影响产品组装及产品外观√孔位周边披锋，组装后可遮盖√孔位周边披锋，组装后不能遮盖√孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配√产品内部披锋，不影响产品装配或对内部接线无损伤√影响产品装配或对内部接线有损伤√3 缩水物件A级面，不能有缩水现象√B、C级面缩水面积≦3 m㎡，缩水深度0.1mm √B、C级面缩水面积≦5 m㎡，缩水深度0.1mm √B、C级面缩水面积5 m㎡≦Ｘ≦10m㎡, 缩水深度0.1mm ,不接受√物体内部缩水：面积≦5 m㎡，深度0.3mm √物体内部缩水：面积≦10m㎡, 深度0.3mm √物体内部缩水：面积＞10m㎡,不影响产品结构和外观√。
电镀锌作业指导书
电镀锌作业指导书1. 简介电镀锌是一种常用的表面处理方法，常用于钢铁制品的防腐和美观效果提升。
本作业指导书旨在为电镀锌作业提供详细指导，确保操作安全和制品品质。
2. 材料准备在进行电镀锌作业之前，需要准备以下材料：- 钢铁制品：确保表面清洁，无油污或污渍。
- 镀锌槽：选择合适的镀锌槽，确保容纳钢铁制品且能够提供均匀的电流分布。
- 镀锌液：选择适合钢铁制品的镀锌液，确保其成分和浓度符合要求。
- 清洗剂：准备适当的清洗剂，用于去除钢铁制品表面的污垢和氧化物。
- 电源和电极：选用合适的电源，确保电流稳定，并准备好相应的电极。
3. 操作流程3.1 清洗准备- 将钢铁制品放入清洗槽中，使用清洗剂浸泡一段时间，以去除表面的油污和污渍。
- 使用刷子或布进行擦拭，彻底清洁钢铁制品表面。
- 将清洗后的钢铁制品放置在通风处晾干。
3.2 镀锌准备- 检查镀锌槽的液位和温度，确保满足镀锌要求。
- 将合适的镀锌液倒入镀锌槽中，按照液体配比加入相应的添加剂。
- 开启电源，将电极插入镀锌槽中，确保电流正常工作。
- 调整镀锌液的温度和电流，使其达到适宜的操作条件。
3.3 镀锌操作- 将准备好的钢铁制品依次放入镀锌槽中，确保每个制品的表面全部被液体覆盖。
- 保持一定的镀锌时间，根据钢铁制品的性质和要求进行调整。
- 镀锌完成后，从镀锌槽中取出钢铁制品，将其晾干，避免过多液体留在表面。
4. 操作注意事项- 操作人员必须熟悉电镀锌的操作要求，并穿戴好相应的防护用品，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，严禁将电镀液或镀锌槽中的液体倒入排水口或大气中，以免对环境造成污染。
- 镀锌液中的化学物质具有一定的腐蚀性，操作人员需要避免直接接触液体，如有意外溅洒，应及时冲洗。
- 在操作结束后，注意清洁工作区域，保持干净整洁。
5. 故障排除在电镀锌过程中可能出现以下故障情况：- 镀锌不牢固：可能是清洗不彻底导致的，需要重新清洗制品表面。
- 镀层不均匀：可能是电流分布不均匀导致的，需要调整电极位置，确保电流均匀分布。
热喷锌作业指导书
问题及现象
厚度偏差，超 厚、偏薄或喷涂 不均。
反 应 计 附着力不达标。 划
原因分析
走枪速度不均、喷涂 遍数不均、喷涂位置 不均。
实施措施
对局部不良位置返工处理，工人须 边喷边测，掌握最佳走枪速度及遍 数，避免漏喷少喷。
走丝速度、电流、表 面粗糙度不达标，喷 涂距离太远。
实验调整到最佳走丝速度和最佳电 流匹配，粗糙度必须达到要求 Sa3 级，喷涂距离按要求执行，不合格 品重新喷砂喷锌返工处理。
范围：所有机加工后产品热喷锌件。
引用标准： ISO 8501-1 表面除锈等级目视评定方法。 ISO 8503-2 表面粗糙度评定方法“中”等级 （G）。 ISO 2063 金属及其他无极覆盖层热喷涂
锌、铝及其合金
喷锌机型号：上海世业电弧喷锌机 ZPG-500 型 锌丝规格：Ø2mm 99.99%锌 20kg/箱
1、环境温湿度须达到客户要求，表面温度高于露点 3 度。 2、喷锌面喷砂须达到 Sa3 级清洁无油、灰、锈等。 作 3、零件表面粗糙度达到达到客户要求（如：金风 Rz40～70）。 业 4、热喷锌须在 4 小时之内操作完成，超出须重新喷砂后再喷锌处理。 要 喷锌机电流调整至 180A，锌丝走丝速度调整至 10kg/h。 求 5、开启喷枪后，喷枪距离喷涂表面 100～200mm 之间，均匀、匀速喷涂于零件 表面，边喷边测，保证锌层厚度及厚薄差达到客户要求（如：金风要求锌层≥ 150μm，厚薄差≤50μm）。
表面杂质、气泡 喷涂气体中含水造
等。
成。
相关记录表单： 《xxxxxx》
空压机加装冷干机和油水分离器， 不合格品重新喷砂喷锌返工处理。
表单编号：xxxxxxxxx
编制：
审核：
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锌检测作业指导书
1.试剂及其配制
1.1锌标准贮备溶液（1.00mg/ml-Zn）：称取0.2000g光谱纯金属锌。
用5ml硝酸溶液溶解后，全量称入200ml量瓶中，加水至标线，混匀。
1.2锌标准中间溶液（100ug/ml）：量取10.0ml 锌标准贮备液于100ml量瓶中，用盐酸溶液稀释至标线，混匀。
1.3锌标准使用溶液（
2.00ug/ml）：量取2.00ml 标准中间溶液于100ml量瓶中。
用盐酸溶液稀释至标线，混匀，可稳定7d。
1.4乙酸铵溶液：量取57ml冰乙酸于200ml水中，加3滴二甲基黄指示剂溶液，用氨水溶液调节溶液恰呈橙黄色（pH=4），加水稀释至1L。
1.5络合剂混合溶液：分别称取吡咯烷基二硫代甲酸铵和二乙氨基二硫代甲酸钠各0.25g，溶于50ml 水中，用定量滤纸过滤后与50ml乙酸铵溶液混合，用甲基异丁基酮提纯两次，每次10ml。
水相盛于试剂瓶中（当日配制）。
1.6氨水溶液（6mol/l）：氨水经等温扩散法提纯。
1.7盐酸溶液（1+99）：用1体积盐酸（HCL,密度为1.19g/ml，超级纯）与99体积水混匀。
1.8甲基异丁甲酮（MIBK）CH3COCH2CH(CH3)2。
1.9二甲基黄指示剂溶液（0.5g/l）：称取0.05g 二甲基黄溶于100ml90%乙醇溶液中，混匀，过滤后使用。
1.10硝酸溶液（6mol/l）：移取75ml硝酸（HNO3，密度为1.42g/ml，优级纯）与125ml水混匀。
2.绘制工作曲线
a）取6个25ml具塞比色管，分别加入0ml，0.20ml，0.40ml，0.60ml，0.80ml，1.00ml锌标准使用液，加水稀释至20ml，混匀；
b）各加1滴二甲基黄指示剂溶液，混匀；
c）用氨水溶液调溶液恰呈橙黄色；
d）各加2mlAPDC-DDTC-乙酸铵络合剂混合溶液，混匀；
e）各加3ml甲基异丁酮，塞紧塞子，强烈振荡萃取2min，静置分层；
f）用MIBK调零，按仪器测定条件测定锌的吸光值Ai。
将测得数据记入表中；
g）以吸光值Ai-Ao（标准空白）为纵坐标，相应的锌量（ug）为横坐标，绘制工作曲线。
3.样品测定
取20ml过滤的水样于25ml具塞比色试管中，按
步骤测定其吸光值Aw.取20ml水，按同样步骤测定分析空白值Ab。
4.记录与计算
将测得吸光值记入表中，由吸光值（Aw-Ab）值从工作曲线上查得或用线性回归计算水样中锌的微克数，按式（11）计算：
ρ=m/V×1000……………………………11)
式中：
ρ——水样中锌的浓度，单位为微克每升（ug/l）；
m——曲线中查得锌量，单位为微克（ug）；
V——水样体积，单位为毫升(ml)。