西门子参数设置
西门子G120参数设定
西门子G120参数设置1.快速设定：P0003=3用户访问级P0010=1快速调试P0304=380V 电机电压P0305=电机电流P0307=电机功率P0310=电机频率P0311=电机转速P0314=2 4级电机P0400=12增量编码器带有零脉冲P0408=1024 光码脉冲P0700=2 命令源端子P1000=2设定源模拟量P1300=21有传感器的矢量控制P1500=0转矩设定值选择*P1900=3选择电机参数识别*静态P3900=3结束快速调试断电重启2.电机识别P1910=3 启动电机识别3.速度优化P1960=1(张力给定=100%，端子10与1短接)启动4优化完毕：（1）模拟量（0~10V）设置P0460=0P1460=15P1520=47.70转矩上限P1521=-47.70转矩下限P1522=755.1转矩上限P1040=5 MOP设定值确定电动电位计MOP的设定值[Hz]P0771=31模拟量输出转矩（2）模拟量（-10V~10V）设置P0492=0允许的速度差P1460=15P1520=47.70P1521=-47.70P1522=755.1P1523=755.1P1525=-100%转矩标定P0756=4电压信号P0771=31模拟量输出转矩(完)注：当优化失败时，报警为F0090，调换编码器脉冲线重试。
当张力设定变小会报警时，检查P0492是否为0。
面板拨码为3567 电源DC24V在将变频器的数据从变频器传送到MMC (P0802 = 2) P0803传输数据到EEPROM。
西门子G120变频器参数设置
一、操作面板的认知与操作
1、基本操作面板BOP-2
图1-1 基本操作面板
BOP-2基本操作面板安装于控制单元上方，可以用于对变频器的调试，运行监控以及输入某个参数的设置。
BOP-2操作面板为两行显示，一行显示参数值，一行显示参数名称。
变频器的参数可以拷贝上载到操作面板，在必要的时候可以下载到相同类型的变频器中。
2、快速调试模式
快速调试通过设置电机参数、变频器的命令源、速度设定源等基本参数，从而达到简单快速运转电机的一种操作模式。
使用BOP-2进行快速调试步骤如下：
如果在快速调试中设置P1900不等于0，在快速调试后变频器会显示报警A07991，提示以激活电机数据辨识，等待启动命令（详细信息请参考变频器使用说明书5.2章节“静态识别”）。
二、参数设置方法
BOP-2修改参数
修改参数值是在菜单“PARAMS”和“SETUP”中进行。
1、选择参数号：
2、修改参数值：
下列步骤以修改P700[0]参数为例：
三、BOP-2手动模式
四、恢复工厂设置
五、上传参数变频器àBOP-2
六、下载参数BOP-2à变频器
七、主要参数设置。
西门子MMV、MDV、ECO参数设置
大与或等于 5.5kW 设为 30
P01-09 可设定，其他参数只读。参数设置时，设 3。 显示量的比例系数 设定最小电机频率 设定最大电机频率 断电后，不能自动再启动 故障后，禁止再启动 最小模拟量输入值 4mA 对应的频率 最大模拟量输入值 20mA 对应的频率（电机额定频率） 4-20mA 单极输入 运行、右转 故障指示 变频器运行 2、4 极/6、8 极电机 调整电机噪声 只适用于 7.5kW 以上型号
1 分钟内允许的电流倍率（%） 反向禁止，禁止任何来源的反向命令 再 OFF 指令后，关断风机的延时时间 3S 允许的过载电流倍率（%） 专家模式参数不可修改，参数设置前设为 1
注：1、参数设置前先将 P009 设为 3（对 MMV、MDV）/P199 设为 1（对 ECO），设置完成后将 P009 恢复为 1/P199 恢复为 0。 2、本表为 4~20mA 电流控制下的参数设置。
2
名称
设置值 0 10S/30S 10S/30S 1 0 1 1.00 10 43 0 0 0.00 * 1 1 6 1 1/3 4 * * * * * *显示输出频率（Hz）
说明
电机从静止加速到 P013 所需时间 电机从最大频率减速到静止所需时间 模拟量输入 由开关量输入控制
7 变频器参数设置
7.4 西门子 MMV、MDV、ECO 变频器参数设置
功能 代码 P001 P002 P003 P006 P007 P009 P010 P012 P013 P015 P018 P021 P022 P023 P051 P061 P062 P074 P076 P080 P081 P082 P083 P084 P085 P086 P125 P128 P186 P199 显示选择 加速时间（S） 减速时间（S） 频率设定方式 按键控制 参数保护设定（ECO 无） 显示量标称 最小电机频率（Hz） 最大电机频率（Hz） 断电后自动再启动 故障后自动再启动 最小模拟量频率（Hz） 最大模拟量频率（Hz） 模拟输入类型 DIN1（端子 5）控制功能 继电器 RL1 功能选择 继电器 RL2 功能选择 I t 电机降频曲线 脉冲频率 电机铭牌额定功率因数 电机铭牌额定频率 电机铭牌额定转速 电机铭牌额定电流 电机铭牌额定电压 电机铭牌额定功率 电机电流限幅（%） 反向禁止（ECO 无） 风机关断延时（S）（ECO 无） 电机瞬时电流限幅（ECO 无） 访问专家模式（MMV、MDV 无）
西门子变频器调试参数
电机风机 七. 检查电枢可控硅及桥臂快熔 令 P830=3，合励磁进线电源，合 ME 开关，若可控硅及其触发回路故障将报 F061 装置故障信号；若桥臂快熔熔断，报 F004 故障，R047 故障码为 3。 若无故障参数 P830 自动恢复为 0. 八. 优化 电 枢和励磁电流环优化 将励磁控制风机电源投入 装置内控状态下在 PMU 上选择 P051=25 整流装置进入 07.0 或 07.1 状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和 解封命令，当装置状态 01.0 时执行优化运行开始优化过程要保证电机锁死，优化运 行结束时驱动装置回到 07.2 状态.整个过程大约 40S。电流限幅将不起作用电流峰 值与电机额定电流有关. 以下参数自动被设置： - P110 P111：电枢回路电阻，电 感 - P112：励磁回路电阻 - P155 P156：电枢电流调节器 P，I 增益 - P255 P256： 励磁电流调节器 P，I 增益 - P826:自然换相时间的校正 电流环优化前设定 P159=0.01P160=0(缺省值)，优化结束后，重新定义 P159， P160 为如下数值， 保证 SCR 正反桥可靠换向。以后电流环优化前需将两个参数恢复工厂缺省值。 P159=0.2 电枢自动翻转的转换阈值% P160=0.02 附加的无转矩时间间隔 S 速 度环优化 将励磁控制风机电源投入 在电枢反馈方式下启动电机，检查观察 R024 参数保证正向速度给定与实际轧制方向一致，RO24 参数应和 P402 给定值一致。 将 P140=1，切换到编码器反馈试车。 编码器脉冲信号正常的情况下，停车后修改 P080=0，P083=2，P140=1， P143=电机基速，启动电机，装置内控状态下在 PMU 上选择 P051=26 整流装置进入 07.0 或 07.1 状态等待操作柜门上选择关输 入合闸命令和解封命令，装置状态 01.0 时执行优化运行开始优化运行结束时驱动装 置回到 07.2 状态.整个过程大约 6S。电机以 45%的额定电枢电流加速达到 20% 的最大电机速度，速调优化得到 P225，P226，P228。 这种优化在带上机械负载 后必须重新做(因为最高转速值有大的变化)! 记录调试结果。 五. 励磁电流调整
西门子变频器 调试步骤及参数设定
西门子变频器440（420）调试步骤及参数设定一、调试步骤通常一台新的M440（M420)变频器一般需要经过如下三个步骤进行调试：二、参数复位参数复位，将变频器的参数恢复到出厂时的参数默认值。
在变频器初次调试，或者参数设置混乱时，需要执行该操作，以便于将变频器的参数指恢复到一个确定的默认状态。
序号参数号命令源可设定值1231300124P0304电机额定电压5P0305电机额定电流6P0307电机额定功率7P0308电机功率因数8P0309电机额定效率 在参数复位完成后，需要进行快速调试的过程。
根据电机和负载具体特性，以及变频器的控制方式等信息进行必要的设置之后，变频器就可以驱动电机工作了。
三、快速调试及功能调试参数设定步骤开始快速调试选择电机功率单位和电网频率P0010P0100123单位KW,频率60HZ 设定值范围：10V-2000V 根据电机名牌输入电机额定电压（V）设定值范围：0-2倍 变频器的额定电流（A） 根据电机名牌输入电机额定电流（A）设定值范围：10KW-2000KW 根据电机名牌输入电机额定功率（KW）设定值范围：0.000-1.000 根据电机名牌输入电机额定功率因数cosФ设定值范围：0.0-99.9% 根据电机名牌输入电机额定效率 %专家级准备运行（只有在=0的情况下，变频器才能运行）开始快速调试（只有在=1的情况下，电机的主要参数才能被修改）工厂缺省设定值单位KW，频率50HZ 单位HP,频率60HZ 参数描述标准级（只需要设置最基本的参数）扩展级P0003参数设定访问等级9P0310电机额定频率10P0311电机额定速度012115161123715P1001固定频率16P1080最低频率17P1082最高频率18P1120斜坡上升时间19P1121斜坡下降时间0121P1910选择电动机自动检测方式11、操作面板（BOP)功能介绍选择命令源（启动/停止）开关量输入功能数字输出反相设定频率给定源P0700P0701P0748P1000四、控制面板操作说明11121314电机从静止状态加速到最高频率所用的时间电机从最高频率到静止停车状态所用的时间结束快速调试，但不进行电动机计算或复位为工厂缺省设置值。
西门子变频器参数设置参考列表
MM440滚床电机参数设置
1、快速调试参数：
P0003=3 专家级
P0010=1 开始快速调试
P0100=0 单位KW，频率50HZ
P0205=0 恒转矩
P0300=1 异步电机
P0304 电机额定电压
P0305 电机额定电流，如果是驱动多台电机，P9305值要大于所有电机P0307 电机额定功率，如果是驱动多台电机，P9307值要大于所有电机P0308 电机功率因素
P0309 电机额定效率
P0310 电机额定频率
P0311 电机额定速度
P0320=0 电机磁化电流
P0335=0 利用电机轴上风扇冷却
P0640=150 电机过载因子，额定电流百分比来限制电机额定电流
P0700=2 I/O 端子控制
P1000=3 固定频率
P1080=0 最小频率限制
P1082=50 最大频率限制
P1120=3 加速时间
P1121=3 减速时间
P1300=0 线性V/f控制
P3900=3 电机数据计算。
西门子V20和G120变频器用户默认参数的设置使用方法
西门子V20和G120变频器用户默认参数的设置使用方法我们今日跟大家介绍V20和G120的“用户默认参数”的设置和使用方法。
V20用户默认参数用户默认参数组允许用户在变频器中存储一组不同于出厂默认设置的自定义默认参数。
通过参数复位可应用这些默认设置。
通过另一种工厂复位模式可清除用户默认设置并将变频器复位至出厂默认参数设置。
创建用户默认参数设置1. 依据需要对变频器进行参数设置。
2. 设P0971 = 21，当前变频器状态即保存为用户默认设置。
更改用户默认参数设置1. 设P0010 = 30 且P0970 = 1 将变频器恢复到默认状态。
此时，如已存储用户默认设置则变频器处于用户默认状态，否则处于出厂默认状态。
2. 依据需要对变频器进行参数设置。
3. 设P0971 = 21，当前变频器状态即保存为用户默认设置。
4.设P0010 = 30 且P0970 = 21 在已经设置了用户默认参数的状况下将变频器恢复到出厂默认状态。
G120用户默认参数G120中的用户默认参数的设置与V20的略有不同，G120中可以存储最多3组的用户默认参数，可以根据需要存储和恢复。
创建用户默认参数设置1. 依据需要对变频器进行参数设置。
2. 设P971 = 10，11或12，当前的变频器状态就会保存到对应的参数中。
也就是说，G120可以保存三组用户设置的参数。
更改用户默认参数设置1．设P10 = 30 且P970 = 10，11或12 就可以再次装载之前通过P970=10，11或12保存的用户设置。
2.设P10=30，P970=1，将变频器参数复位为工厂默认状态。
西门子变频器参数设置
注：1、在线监测曲线：K22输出电流
KK73给定速度 ;
KK148实际速度.
2、r002显示速度实际值单位Hz
r004显示变频器输出电流,单位A
r006直流母线电压
r012显示当前有效BICO数据组
r014显示速度给定
r015显示速度实际值
P030/r031显示开关量状态
r069电子板软件版本
r129电流限幅
r550控制字1状态
r551控制字2状态
r552状态字1状态
r553状态字2状态
r733显示CBX控制状态
r782故障发生时间
r783跳闸时的速度
r786跳闸时的电压
r826显示电子板编码
r947/r949故障查询
P952=0故障清除
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
西门子G120参数设定
西门子G120参数设置1.快速设定：P0003=3用户访问级P0010=1快速调试P0304=380V 电机电压P0305=电机电流P0307=电机功率P0310=电机频率P0311=电机转速P0314=2 4级电机P0400=12增量编码器带有零脉冲P0408=1024 光码脉冲P0700=2 命令源端子P1000=2设定源模拟量P1300=21有传感器的矢量控制P1500=0转矩设定值选择*P1900=3选择电机参数识别*静态P3900=3结束快速调试断电重启2.电机识别P1910=3 启动电机识别3.速度优化P1960=1(张力给定=100%，端子10与1短接)启动4优化完毕：（1）模拟量（0~10V）设置P0460=0P1460=15P1520=转矩上限P1521=转矩下限P1522=转矩上限P1040=5 MOP设定值确定电动电位计MOP的设定值 [Hz]P0771=31模拟量输出转矩（2）模拟量（-10V~10V）设置P0492=0允许的速度差P1460=15P1520=P1521=P1522=P1523=P1525=-100%转矩标定P0756=4电压信号P0771=31模拟量输出转矩(完)注：当优化失败时，报警为F0090，调换编码器脉冲线重试。
当张力设定变小会报警时，检查P0492是否为0。
面板拨码为 3567 电源DC24V在将变频器的数据从变频器传送到MMC (P0802 = 2) P0803传输数据到EEPROM。
西门子440变频器参数设置
.
'. 西门子440变频器调试参数
一、加减速时间设置
1.选择P0004=10（参数滤波器，10为变频器通道和斜坡发生器），P0003=2（选择访问级）。
2.P1120=0～650s（加速时间），P1121=0～650s（减速速时间）。
二、转矩提升
1.选择P0004=13（参数滤波器，13为电动机控制），P0003=2（选择访问级，2为扩展访问级）。
2. P1310=0.00～250（P1310为连续提升，缺省值为50）。
转矩补偿图PID控制图
三、变频器PID控制
1. 选择P0004=22（参数滤波器，22为选择PID控制），P0003=2（选择访问级，2为扩展访问级）
2. P2253=755.0（模拟输入端子1为信号给定），P2264=755.1（模拟输入端子2为反馈信号输入端）。
3. P值设置：P2280=0.00～65（缺省值设置为3，实验设定值为0.3～1.5）I值设置：P2285=0.0～60（缺省值设置为0，实验设定值为0.03～0.15s），D值无效。
4. 选择P0004=7（参数滤波器，7为变频器命令和数字I/O端子）P0702=99（确定数字输入端子2，99为该端子使能BICO参数化），P2200=722.1（数字输入端子2为PID切换，闭合有效，断开无效）。
5. 变频器PID参数自动选择：P2350=3或4，自整定结束，本本参数设定为“0”（自整定已经完成）。
四、变频器复位
设置P0010=30，P0970=1（复位过程较长，约需3分钟）。
西门子MM420-变频器参数设置
模拟输入电压特性的死区电压为2V
P1080
10/15
最小运行频率（电源60Hz设15）
注：表中为2-10V/4~20mA模拟量控制下的参数设置。
P0305
*
电动机额定电流
二、模拟I/O设置
P0307
*
电动机额定功率
P0003
2
用户访问扩展级参数。
P0308
*
电动机额定功率因数
P0004
8
用户访问模拟I/O参数。
P0310
*
电动机额定频率
P0756
0
不监控模拟输入
P0311
*
电动机额定模拟输入电压为2V
P0335
0
电动机为自冷却
P0758
0
对应P0757模拟输入电压的频率为0%基准频率
P0640
150
电动机过载因子
P0759
10
对应P0760频率的模拟输入电压为10V
P0700
0
数字输入命令为工厂缺省设定值
P0760
100
对应P0759模拟输入电压的频率为100%基准频率
P1000
2
频率设定值为模拟输入
P0761
P1121
30
斜坡下降时间30S
P0100
0/1
按欧洲/北美的功率单位和频率。（kw 50Hz/hp 60Hz）
P1300
2
平方V/F控制（风机和泵类负载）
P0300
1
电动机为异步电动机。
P1910
0
不自动测量电机数据（现场调试可设1自动测量电机数据）
P0304
*
电动机额定电压
西门子MM变频器USS通讯参数设置
西门子MM440变频器USS通讯参数设置一、复位为出厂缺省设置值1、P0010=302、P0970=1过程约3分钟二、设置电机参数1、P0003=3 用户访问级=3专家级2、P0010=1 调试参数过滤器=1快速调试3、P0304=230V 电机额定电压（以电机铭牌为准）4、P0305= 电机额定电流（以电机铭牌为准）5、P0307= 电机额定功率（以电机铭牌为准）6、P0308= 电机额定功率因数（以电机铭牌为准）7、P0310=50HZ 电机额定频率（以电机铭牌为准）8、P0311=1380 电机额定速度（以电机铭牌为准）三、电机识别P1910=1具体过程：将P1910=1以后，BOP面板的显示器显示A501，表示现在正在做电机辨识计算，还要启动变频器ON信号，然后就等待，辨识过程大约3-5分钟。
当变频器自动OFF1后，就表示识别通过了。
注意：使用MM440一定要建模，要对电机做识别。
也就是说P1910=1必须要做，这是起码的。
否则运行的参数与实际的电机模型不符，工作不会正常的。
交流控制有别于直流控制的特点之一就是需要在控制器里面对受控电机建模。
MM440的建模，就是通过P1910=1/3进行。
不论P1300=什么，P1910=1都必须做！！！四、设置其他参数1、P0010=0 调试参数过滤器=0准备2、P0700=5 选择数字命令信号源=53、P0705=99 数字输入5的功能=994、P0849= 第二个OFF3停车命令=5、P1000=5 频率设定值的选择=56、P1120=2S 斜坡上升时间2S7、P1121=1S 斜坡下降时间1S8、P1135=—OFF3的斜坡下降时间—（根据停车效果调整）9、P2010=7 USS波特率=7（115200波特）10、P2011=0or1 USS地址，两台变频器分别设为0和1北京天拓四方科技有限公司。
西门子变频器参数设置和组态设置
西门子变 频器内部 工作电路 原理图
4
西门子变频器概述
3、西门子系列变频器接线图
5
西门子变频器快速调试设置
在使用新的变频器的过程前，一般先进行快速调试设置，需要完成的参数设置如下表：
参数号
参数含义
P003
设置参数访问等级
= 1 标准级（只需要设置最基本的参数） = 2 扩展级 = 3 专家级
P0010 P0100
= 7 模拟输入2通道（端子10，11）
限制电机运行的最小频率
限制电机运行的最大频率
电机从静止状态加速到最大频率所需时间
电机从最大频率状态减速到静止所需时间
控制方式选择
= 0 线性V/F，要求电机的压频比准确 = 2 平方曲线的V/F控制 = 20 无传感器矢量控制 = 21 带传感器的矢量控制 结束快速调试
确定使用的地址
程序段
17
变频器组态调试
9、相关硬件设置
① PROFIBUS地址开关(也叫DIP开关）
② 西门子内部使用
PROFIBUS地址设置实例：
DIP开关编号：
1
2
3
4
开关代表的地址数字： 1
2
4
8
5
6
7
16
32
64
编号与地址关系：2n-1 例如：变频器地址的设置为4则：DIP拨码的位置为:
1
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
注意：改变P0700设置，将复位所有的数字输入输出至出厂设定
设置频率给定源：= 1 BOP电动电位计给定（面板）
= 2 模拟输入1通道（端子3，4）
= 3 固定频率
= 4 BOP链路的USS控制
西门子变频器基本全参数设置
6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
西门子G120参数设置
西门子G120参数设置
1.快速设定：
P0003=3用户访问
P0010=1快速调试
P0304=380V电机电压
P0305=电机电流
P0307=电机功率
P0310=电机频率
P0311=电机转速
P0314=2 4级电机
P0400=12增量编码器带有零脉冲P0408=1024光码脉冲
P0700=2命令源端子
P1000=2设定源模拟量
P1300=21有传感器的矢量控制
P1500=0转矩设定值选择
P1900=3选择电机参数识别*静态P3900=3结束快速调试
断电重启
2.电机识别
P1910=3启动电机识别
3.速度优化
P1960=1(张力给定=100%，端子10与1短接) 启动4．优化完毕：
（1）模拟量（0~10V）设置
P0460=0
P1460=15
P1520=47.70
转矩上限
P1521=-47.70
转矩下限
P1522=755.1
转矩上限
P1040=5
MOP设定值确定电动电位计MOP的设定值[Hz]
P0771=31
模拟量输出转矩（2）模拟量（10V~10V）设置
P0492=0允许的速度差
P1460=15
P1520=47.70
P1521=-47.70
P1522=755.1
P1523=755.1
P1525=-100%
转矩标定
P0756=4
电压信号
P0771=31
模拟量输出转矩(完)
注：当优化失败时，报警为
F0090，调换编码器脉冲线重试。
当张力设定变小会报警时，检查P0492是否为0。
Siemens变频器参数设置
1、 给定压力 P2202 的设定： 5 公斤压力，对应 50%；4 公斤压力对应 40%，以此类推。
2、 远传压力表两成 P0760 的设定 压力表量程为 1.6Mpa 时，设定为 160%，以此类推。
3、 把参数恢复到出厂设置： P0004=2 → P0010=30 → P0970=1 恢复过程会显示“busy”。
命令和数字 I/O （P0003=4
P0701 P0702 P0703
1=ON/OFF 15=PID 设定值 15=PID 设定值
P0004=7）
选择数字输入 1 的功能，接通正传/断开停机 选择数字输入 2 的功能 选择数字数入 3 的功能
模拟 I/O （P0003=4 P0004=8） P0295 0~3600 秒 P0753 0~10000 毫秒
系统工作参数设置 （P0003=4 P1001 P1002 P1003 P1004 P1005 P1006 P1007 P1080 P1082 P1120 P1121
P0004=10）
加泵压差 减泵压差 加泵频率 减泵频率 自动加泵延时 自动减泵延时 稳压泵起动条件（大泵运行频率小于这个频率换至小泵） 变频器最小运行频率 变频器最大运行频率 变频加速时间 变频减速时间
0
P2014 4
0
报警，故障和监视（P0003=4 P0004=21）
设置变频器的面板显示参量 变频器面板灯光熄灭延时时间 自动再启动 自动再启动次数 自动再启动延时
带抛物线特性（平方特性的 V/F 控制）
Uss 通讯采用的波特率 Uss 地址（变频器通讯地址） Uss 协议的 PZD（过程数据 Uss 协议的 PKW 长度
西门子变频器 430 主要参数设置
西门子变频器刹车参数设置
西门子变频器刹车参数设置引言西门子变频器是一种用于控制电动机速度和运动的设备，其中刹车参数的设置对于确保安全和高效的运行至关重要。
本文将详细介绍西门子变频器刹车参数的设置方法。
刹车参数的重要性刹车参数的设置与电动机的刹车性能和响应速度直接相关。
合理设置刹车参数是确保电动机快速停止并保证运行过程中的安全性的关键。
刹车参数的设置方法以下是设置西门子变频器刹车参数的步骤：1.打开西门子变频器的控制面板，并进入参数设置界面。
2.定位到刹车参数设置菜单，在菜单中选择刹车参数的设置选项。
3.根据需要调整以下刹车参数：–刹车等待时间（Deceleration Wait Time）：指定电动机运行停止后等待多长时间才切换到刹车状态。
根据实际需求，可以设置等待时间以确保电动机完全停止后再切换到刹车状态。
–刹车施加时间（Deceleration Stop Time）：指定电动机运行停止后，刹车施加的时间。
较短的刹车施加时间可使电动机更快地停止，但也可能会产生较大的冲击力。
较长的刹车施加时间可以减少冲击力，但可能导致停止时间延长。
–刹车力矩（Brake Torque）：指定施加在电动机上的刹车力矩大小。
根据实际需求，可以调整刹车力矩以确保电动机在停止过程中的稳定性。
4.根据实际需求，可以进一步设置其他刹车参数，如刹车施加曲线（Deceleration Ramp）和刹车类型（Brake Type）等。
这些参数的设置视具体应用场景而定。
注意事项在设置西门子变频器刹车参数时，请注意以下事项：•根据实际需求进行调整：刹车参数的设置应根据实际需要进行调整，以确保电动机的运行安全和稳定性。
•进行必要测试和调整：在设置好刹车参数后，建议进行必要的测试和调整，以验证刹车性能和电动机的响应速度是否符合要求。
•特殊应用场景需谨慎设置：对于特殊的应用场景，如高速运动、重载运行等，刹车参数的设置需要谨慎考虑，并可能需要详细的工程计算和测试。
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6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。
电机控制效果非最优。
1.3 系统参数设置P60=5P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算P130=10 无编码器11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数）P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ3 3P353=转速量参考值1/MINP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障1.4 补充参数设定如下P128=最大输出电流AP571.1=6 PMU 正转P572.1=7 PMU 反转P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间，P463=0（单位为秒S）P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间，P465=0（S）P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示P492=150% 电机转矩正限幅P498=-150% 电机转矩负限幅P602=1s 预励磁时间P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩P383=1000s 电机热时间常数P384.1=150，P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。
1.5 调试说明先将P100=3，P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。
进行P115=2，4，5 的参数优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。
P115=2 静止状态电机辨识P115=4 空载测试P536=50% 速度环优化快速响应指标P115=5 速度调节器优化输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4 的控制方式。
二. 辅助功能设置2.1 相关参数设定P653.1=0 禁止开关量端子5 输出功能，允许开关量输入功能P654.1=0 禁止开关量端子6 输出功能，允许开关量输入功能;P651=B106 端子3 输出故障信号通讯字第三个字组成：U952.91=2 起动自由功能块91U80.01=20 端子8 风机就绪4 4U80.03=22 端子9 外控有效U80.04=B18 端子7 抱闸准备好零速定义：P795=KK148 选择需要比较的实际值的源P796=2% 转速大于或等于2%时状态字bit10 为1P797=1% 回环宽度，比较频率滞后值P798=0.1s 延迟时间2.2 抱闸功能参数设定U953.48=2 使能制动功能块P605=2 带抱闸反馈的控制功能使能P561=278 逆变器使能控制P564=277 设定值允许控制P652=275 从端子4 输出控制抱闸开闭P613=17 抱闸闭合反馈P612=16 抱闸打开反馈P615=148 实际速度作为抱闸控制源2P616=1.5 最高速度的1.5%作为抱闸门限值，此参数设定要大于P800 参数设定P800=0.5 实际速度的0.5%作为装置封锁门限P607=0.2 抱闸接触器反馈动作延时P617=0 抱闸信号延时P801=0.2SP610=184P556.01=18 抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件(端子101：7，0=OFF2)P611=0 转矩门槛值设定三. 外控参数设定所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。
P362=12 将第一个电机数据组MDS 拷贝到第二个电机数据组P363=12 将第一个BICO 数据组拷贝到第二个BICO 数据组P364=12 将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组功能数据组选择P576.01=P576.02=22 内外控参数选择P578.01=P578.02=22 内外控参数选择P590 =22 内外控参数选择外控命令组参数设定P443.B(01)=58 P443.B(02)=3002 内外控速度设定P554.B(01)=5 P554.B(02)=3100 控制字的源P571.B(01)=6，P571.B(02)=1 正转给定的源P572.B(01)=7，P572.B(02)=1 反转给定的源5 5P555.2=14 外部急停命令P384.1=130%，P384.2=150%四. 通讯参数设定P60=4 通讯板配置P712=2 PPO TYPE(1，2，3，4，5) 2 ：4PKW+6PZDP722=0 禁止通讯故障P918 总线地址P60=1 返回参数菜单传动反馈到PLC 的通讯字设定P734.1=32 装置状态字1P734.2=148 传动的速度反馈P734.3=433 端子状态(风机/内外控)整流单元调试步骤1.1 出厂参数设定P052=1 选定建立工厂设置功能按下“P”键，运行显示“001”，根据P077 对所有参数进行工厂设置。
结束工厂设置后，显示“008”或“009”。
1.2 标准应用设置P051=2 存取级“标准模式”P053=7 参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1&OP”P052=5 传动系统设置P071=400 电源电压P052=21 选择电路识别功能在PMU 按下“I”键，进行电路识别，约需10s。
如果出现故障，则必须重新识别。
(r947，r949 显示故障码和故障值)P052=0 选定返回功能。
1.3 其他设置P554.1=P555.1=1010 由PMU 输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电至1.35×P071 的20％。
P603.1=1001 端子17/18 故障输出P555.1=1005 端子13 急停P70 设置MLFB变频器闲置时间过长用整流单元充电方法：P408＝充电时间（分钟）P52＝20启动整流单元6RA70做飞剪调试1．接线剪刃码盘 X8：80（+15V）；X8：81（A）；X8：82（B）；X8：83（Z）；X8：85（0V）。
测速码盘 X8：80（+15V）；X8：62（A）；X8：63（B）；X8：64-----X8：83（Z）；（同步）X8：66-86-87-88（0V）。
冷金属检测器 X8：65（24V和0V由外部电源供给）。
电机码盘信号进70。
2．码盘定义H407=7F02（16进制BCD码，下同）H408=0000H425=0317H428=0000H429=7F02H400=3000（剪刃码盘脉冲数）H420=3000（测速码盘脉冲数）在修改码盘参数后，电子板电源需停电30秒再上电，方有效。
不使用测速码盘，用外部模拟量作为来料速度时的参数设置H454=1（使能模拟模式）H455=K3818（由PLC给来料速度）H408=0004H428=00043．机械定义H120=0（旋转轴）H104=300m/min(原料最高线速度，飞剪最高剪刃速度)H111=100m(两根原料间的距离必须足够大，使飞剪在一根剪完后另一根没有到时，处于静止位置)H115=942.478mm（测速轮周长）H100=360度H117=2840mm（剪刃周长）H105=2840mm（剪刃周长）H101=20度（退出角）H102=340度（切入角）H122=5700mm（剪刃到金属检测器之间的距离）H108=0度H109=90度（换刀位置）H110=300mm(切头长度)H610=K2666H611=K2807（PLC给切头长度）H097=K36134．电机数据型号Z500-3B；功率504KW；额定电压440V；额定电流1238A；额定转速448RPM；最高转速1200RPM；励磁电流16.8A；减速箱速比6.035；此电机为一般长期运行电机（与立辊为同一类型），不适合于飞剪使用。
对飞剪电机的要求是，较低的转动惯量，频繁起制动，能承受3倍于额定电流的瞬时电流，额定转速大于飞剪要使用的最高转速。
共有两台电机，两电机间采用主从控制主：P794.1=K30，P794.2=K148，P794.3=K277，P794.4=K40从：P648=K6001，P500=K6002，P609=K6004，P625=K179，P083=4，P687=15．调试过程在设置了H117，H104后，系统自动计算剪刃最高线速度，在d119处可读到。