翻车机液压系统的维护保养

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液压系统的维护与保养

4、摩擦阻力变化，导轨精度不
好，局部阻力变化，接触不 4、修复导轨至精度要求系统爬行良，油膜不易形成
5、润滑情况不良，润滑油粘度太小
5、选用适当粘度的润滑油
6、液压缸中心线与导轨不平行，活塞与活塞杆不同心等，产生不均匀的摩擦力
6、相应重装，校直、修复、更换、配置
7、滑板的镶条或压板调整太紧 7、重新调整和修复刮镶条，
动作不
温度上升，速度下降控制的节流分路
良跳动
油量不足，混入空气，密封圈压的太紧，并排除之
速度低时速度不稳节流阀开度太小，节流口损伤，排除或更换液压油
吸油管部分堵塞
消除杂物使其通畅
吸油管吸入空气
泵有
泵的端盖螺钉太松
噪配油盘有杂物堵塞
音油中有气泡
认真检查，堵漏拧紧螺钉使噪音停止借助说明书拆卸并消除脏物检查回油管出口是否没入油中，加长回油管
件中充油
检蓄能器站中的P2口处球阀是否关闭，是否蓄能器能正在充油
端盖未能拧紧
紧固螺钉
泵站系统中的单向阀断开油源，拆下并清洗单向阀或更换单
卡阀或损坏
向阀
漏油的粘度太低油密封圈损坏
检查并更换液压油检查并更换密封圈
起动时或寒冷时动作不良
油液粘度太高，更换合适的液压太紧
泵的压力低，阀、缸内泄大并检查速度
油的粘度太高
选出合适的液压油
内部泄漏过大
检查阀、缸的泄漏情况
油工作压力太高
泵散热不良起
动频
卸荷回路动作不良
繁蓄能器皮囊损坏
检查压力表及溢流阀灵敏度检查油路是否短路，冷却器通油善是否政党检查电气回路、电磁阀、先导回路、卸截阀回路是否正常检查并更换蓄能器皮囊

翻车机定期检查、维护及保养规定

翻车机定期检查、维护及保养规定批准：刘求阳审核：王景坤编制：姜贺昌技术支持部2011.12.16翻车机定期检查、维护及保养规定为确保翻车机系统设备的安全、稳定运行，提高翻车机系统设备的可靠性，特制订翻车机系统设备定期检查、维护及保养规定，具体要求如下：一、重车调车机1、每日进行项目：1）系统运行时，检查过滤器是否堵塞。

2）检查全部液压管线是否有泄露。

3）检查重车调车机减速箱运行是否有异音。

4）检查操作台、重车调车机地面控制站、按钮是否正常。

5）检查重车调车机变频驱动电机是否有异响异音、温度是否正常，电机电流、电压、功率指示是否正常。

2、每星期进行项目：1）检查重车调车机车臂平衡油缸与车臂铰座部位，是否有开裂等现象。

2）检查重车调车机钩头活动情况。

3）检查重车调车机臂俯仰液压系统液压液位。

4）检查全部液压软管外皮磨损、老化情况。

5）检查重车调车机就地控制箱各操作按钮是否正常，检查操作台各控制按钮是否正常。

6）检查重车调车机悬挂电缆的运转情况，如有磨损、松动，及时进行捆绑紧固。

3、每两星期进行项目：1）检查液压进气阀是否清洁。

2）如果系统设备长期停机，则液压系统应经常启动，间隔时间不能超过两个星期。

全部液压功能应动作几次，以便系统零部件得到充分的润滑。

3）检查电缆悬臂顶端的接近开关、传感器联接是否牢固。

4、每月进行项目：1）检查重车调车机车臂各拐角处是否有裂纹，缓冲臂与大臂铰接处，大臂与车体铰接处是否有裂纹等。

2）动态检查重车调车机联轴器工作是否正常。

3）检查重车调车机齿条螺栓紧固情况。

4）检查重车调车机导向轮，行走轮运行是否正常。

5）重车调车机变频电机保养，保养标准及项目如下：碳刷：①是否磨损到极限位置，当尺寸小于15mm时进行更换。

②新更换的碳刷接触面不小于90%。

③刷握压力是否正常，正常为2.0N/cm。

换向器：检查换向器表面有无烧痕、换向器火花是否正常。

风机除尘：对风机过滤网进行清理、对电机内部进行灰尘清理。

液压系统维护保养方案

一、液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。

对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。

1、液压系统的保养要求1.1使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。

对液压设备在使用时有下列要求：a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。

当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。

对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。

b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。

在加油之前，油液必须过滤。

同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。

c)液压系统油液的工作温度不得超过80︒C，一般应控制在35~70︒C范围内。

若超过规定范围，应检查原因，予以排除。

d)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。

e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。

f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。

g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。

h)定期检查冷却器和加热器工作性能。

i)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。

j)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。

对高压软管要定期更换。

k)定期更换密封件。

密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。

l)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。

1.2操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。

b)操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。

机械液压设备的保养维护

机械液压设备的保养维护机械液压设备是工业生产中常见的一种设备，它能够通过液压原理实现力的转换和传递。

为了保证液压设备的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。

下面将从液压系统、液压元件、液压油和液压管路等方面介绍机械液压设备的保养维护。

一、液压系统的保养维护1. 定期检查液压系统的油品，检查液压油是否干净，油质是否符合要求，如果发现污浊或者油质变质，需要更换新的液压油。

2. 定期检查液压泵的工作状态，检查泵轴是否有轴向或径向游动，是否有异常噪音，是否有泄露现象，如有问题需要及时维修或更换。

3. 定期检查液压缸的工作状态，检查密封件是否有损坏或老化，是否有渗漏现象，如有问题需要及时更换密封件。

4. 定期检查压力阀、流量阀和方向阀等液压元件的工作状态，检查是否有异常噪音或渗漏现象，如有问题需要及时维修或更换。

5. 定期检查液压系统的管路，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有问题需要及时修理。

二、液压元件的保养维护1. 定期清洗液压元件的外表面，保持其清洁，避免灰尘、油污等物质进入液压系统。

2. 定期检查液压元件的连接螺纹密封情况，如有松动现象需要及时拧紧。

3. 定期检查液压元件的工作温度，如果温度过高可能导致元件损坏或失效，需要及时采取措施降低温度。

4. 定期检查液压元件的油封情况，如发现油封损坏或老化，需要及时更换。

三、液压油的保养维护1. 定期检查液压油的油位，如果发现油位过低，应添加新的液压油，并确保添加时的油品符合要求。

2. 定期检查液压油的油质，检查是否有水分、杂质等污染物，如有问题需要及时更换液压油。

3. 定期检查液压油的温度，如果温度过高可能导致液压油性能下降，需要采取措施降低温度。

4. 定期清洗液压油箱和过滤器等设备，保持液压油的清洁，并定期更换过滤器或清洗。

四、液压管路的保养维护1. 定期检查液压管路的连接情况，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有松动或渗漏需要及时修理。

常用工程机械液压系统正确维护模版

常用工程机械液压系统正确维护模版工程机械液压系统是工程机械中重要的组成部分，它起着传动能量、控制和调节工作负载、实现自动化等功能。

因此，正确维护液压系统对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命至关重要。

下面是常用工程机械液压系统正确维护的模板。

第一部分：液压系统保养1. 定期更换液压油：液压系统的正常运行离不开清洁的液压油。

因此，定期更换液压油是保持液压系统健康的关键。

根据机械使用频率和工作环境可确定更换液压油的周期，但一般不超过一年。

更换液压油时应注意选择合适的油品，并确保更换过程中不进入杂质。

2. 检查液压油的污染程度：在使用过程中，液压油会受到污染物的影响，如金属颗粒、水分等。

定期检查液压油的污染程度，当液压油中的污染物超过规定的标准时，应及时更换液压油或进行精密过滤。

3. 定期清洗油箱：油箱是液压系统的主要部件之一，定期清洗油箱可以有效去除沉积物和杂质，避免对液压系统的损害。

清洗油箱时应注意使用合适的清洗剂，彻底冲洗并确保完全干燥。

第二部分：液压元件维护1. 检查液压缸密封圈：液压缸密封圈是液压系统中易磨损的部件之一，定期检查液压缸密封圈的磨损程度，发现磨损应及时更换。

在更换密封圈时，应注意选用耐磨损、耐压力和耐高温的密封圈。

2. 定期检查液压泵：液压泵是液压系统的关键部件之一，定期检查液压泵的工作状况是保证液压系统正常运行的重要措施。

检查液压泵时，应注意检查泵的轴承、密封件等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3. 定期检查液压阀门：液压阀门是液压系统的控制元件，定期检查液压阀门的工作状况对于保证液压系统的正常控制至关重要。

检查液压阀门时，应注意检查阀门的密封性能和动作灵活性等方面，如有异常应及时调整或更换。

第三部分：液压系统使用注意事项1. 避免超载工作：液压系统在工作过程中要避免超过其额定工作负载，以免造成液压缸、液压泵等元件的过载损坏。

2. 避免过热：液压系统在工作中有时会产生大量的摩擦热量，如果不能及时散热，将导致系统过热。

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是现代工程机械中常见的动力传动系统，其维护和故障诊断技术对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命非常重要。

本文将从维护和故障诊断两个方面进行探讨。

一、维护技术：1. 液压油的维护：定期检查液压油的质量和油位，保证液压油的清洁和充足，避免液压元件因油液质量不佳而损坏。

2. 液压系统的清洗：在更换液压油时，进行液压系统的清洗，清除管路中的污垢和颗粒物，避免堵塞和磨损。

3. 密封件的检查和更换：定期检查液压系统中的密封件，如O型圈、密封圈等，发现老化或磨损应及时更换，以保证系统的密封性。

4. 滤芯的更换：定期更换液压系统中的滤芯，避免污染物进入系统，减少磨损和故障的发生。

5. 液压元件的保养：定期检查和维护液压元件的运动部件，如活塞、阀芯等，清除表面的污垢和氧化物，保证元件的灵活运动和工作效率。

二、故障诊断技术：1. 故障现象的观察和记录：在发生故障时，及时观察和记录故障的现象和表现，为后续的诊断和修复提供参考。

2. 原理图的分析和比对：根据液压系统的原理图，结合故障的现象和排查过程，比对原理图，确定可能的故障位置。

3. 管路和元件的检查：通过对液压管路和液压元件的检查，发现可能损坏、堵塞或漏油的情况，进一步确定故障位置。

4. 压力测量和排查：通过使用压力表等工具，对液压系统的压力进行测量和排查，比对系统设计要求，找出压力异常的地方。

5. 故障原因的分析和排查：在确定故障位置后，分析故障的原因，采取相应的修复措施，预防类似故障再次发生。

维护和故障诊断技术是工程机械液压系统的重要内容，对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命有着重要的意义。

只有经过定期的维护和及时的故障排查，才能使液压系统始终处于良好的工作状态，提高工程机械的效率和可靠性。

相关的维护和故障诊断技术应得到足够的重视，并在实践中不断总结和完善。

机械液压设备的保养维护（3篇）

机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。

本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。

一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。

特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。

2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。

如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。

3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。

正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。

4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。

检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。

5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。

如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。

二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。

清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。

3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。

检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。

4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。

检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。

5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。

检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。

三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。

根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。

更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。

2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。

检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。

液压系统维护内容及方法

液压系统维护内容及方法**《液压系统维护内容及方法》**嘿，朋友！今天来跟你唠唠液压系统维护这档子事儿，这可是个超级重要的活儿，搞不好它就给你“撂挑子”。

首先呢，咱们得搞清楚液压系统是啥。

你就把它想象成一个大力士的血液循环系统，油就是它的血液，各种泵啊阀啊就是它的心脏和血管。

要想让这个大力士一直有力气干活，就得好好照顾它的“身体”。

维护第一步，定期检查液压油。

这就好比咱们人要定期体检一样。

瞅瞅油的颜色，要是变得跟老抽似的黑黢黢，那可不行，得赶紧换。

还有啊，用手摸摸，感觉一下有没有杂质，要是有那种沙沙的感觉，就像摸到了一把沙子，那也得换油。

我跟你说，有一次我就偷懒没及时检查，结果机器干活的时候就跟喝醉了似的，晃晃悠悠，差点没把我急哭！第二步，清洁过滤器。

这过滤器就像是咱们家里的纱窗，要是被灰尘堵得严严实实，风都透不过来。

所以得定期把它拆下来，清理干净。

记住，清理的时候要小心点，别把它弄坏了，不然就好比纱窗破了个大洞，啥脏东西都能进来。

第三步，检查密封件。

这密封件要是出了问题，那油就跟调皮的小孩子一样到处乱跑。

看看有没有漏油的地方，一旦发现，赶紧换密封件。

我曾经遇到过一次，机器下面一滩油，我还以为是机器“尿床”了呢！第四步，留意油温。

油温太高或者太低都不行。

就像人发烧或者发冷一样，都不正常。

正常的油温应该在一个合适的范围内，如果温度不对劲，就得找找原因，是散热不好还是加热过度。

第五步，听听有没有异常声音。

液压系统工作的时候，正常情况下声音是比较平稳的。

要是突然出现“嘎吱嘎吱”或者“砰砰”的声音，那肯定是哪里不对劲了。

这时候就得赶紧停机检查，别等它彻底“罢工”了才着急。

最后一步，也是很重要的一步，就是做好记录。

把每次维护的时间、内容、发现的问题都记下来。

这就像咱们的记账本一样，清清楚楚，心里有底。

下次维护的时候，一看记录，就知道之前都发生过啥，也能更好地判断问题。

总之，维护液压系统就跟照顾一个娇贵的宝贝似的，得细心、耐心。

翻车机安装及维护技术解析

翻车机安装及维护技术解析1. 引言1.1 翻车机安装及维护技术解析翻车机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等领域。

在日常使用过程中，翻车机的安装及维护技术至关重要，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

翻车机的安装及维护技术解析是指通过对翻车机的安装步骤、维护方法、常见故障及解决方法、注意事项和技术要点进行深入分析和解读，从而帮助用户更好地了解和掌握翻车机的安装及维护技术知识。

在本文中，我们将从多个角度对翻车机的安装及维护技术进行解析，为读者提供全面、系统的指导和参考。

通过学习本文的内容，读者可以更好地了解翻车机的安装及维护技术要点，掌握翻车机的正确使用方法和维护技巧，从而提高设备的使用效率，降低维护成本，确保设备的安全运行。

2. 正文2.1 翻车机的安装步骤翻车机是一种用于翻转车辆的设备，通常用于维修和保养车辆。

正确的安装对于翻车机的正常运行至关重要。

以下是翻车机的安装步骤：1. 地基准备：要选择一个平坦、坚固的地基作为翻车机的安装位置。

确保地基符合翻车机的尺寸和重量要求。

2. 安装支撑柱：将支撑柱按照翻车机的设计要求固定在地基上。

支撑柱的固定要牢固，以确保翻车机在使用过程中不会发生晃动。

3. 安装翻车机臂：将翻车机臂按照说明书上的安装步骤固定在支撑柱上。

确保臂与支撑柱之间的连接牢固可靠。

4. 调整翻车机高度：根据实际需求，调整翻车机的高度，使其能够轻松地翻转目标车辆。

5. 连接电源：将翻车机的电源线连接到电源插座上，确保电源正常供电，翻车机可以正常工作。

以上是翻车机的安装步骤，正确的安装可以确保翻车机的安全运行，同时也能提高翻车机的使用寿命和效率。

在安装过程中，一定要严格按照说明书上的要求操作，避免造成设备损坏或安全事故发生。

2.2 翻车机的维护方法翻车机的维护方法非常重要，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

以下是一些常用的翻车机维护方法：1. 定期清洁翻车机的外部和内部零部件，避免灰尘和杂物堆积，影响设备的正常运行。

常用工程机械液压系统正确维护（三篇）

常用工程机械液压系统正确维护工程机械液压系统是常用的一种动力传动方式，其主要特点是稳定、高效、可靠。

为了保证液压系统的正常运行，延长使用寿命，需要进行正确的维护保养。

下面将就常用工程机械液压系统的正确维护进行详细介绍。

一、液压系统的换油更换周期液压系统的液压油需要定期进行更换，以确保系统的正常工作。

一般情况下，液压油的更换周期为3000-5000个工作小时，具体更换周期还要结合机械使用情况和液压油的质量来确定。

更换液压油时，需要将旧油完全排空，然后清洗液压油箱，并用新油进行加注。

二、液压系统的油温控制液压系统的油温是液压系统正常工作的重要因素，过高或者过低的油温都会影响系统的正常运行。

一般情况下，液压油的工作温度应该控制在40-50摄氏度之间。

当油温过高时，需要检查液压油冷却器是否正常工作，清洗散热器，检查系统是否存在过载等问题。

当油温过低时，可以考虑增加系统的负荷，使用高温液压油等措施来提升油温。

三、液压系统的密封件维护液压系统的密封件是系统正常工作的关键部件，需定期检查和更换。

常见的密封件有O型圈、U型圈、油封等。

在使用过程中，密封件容易受到各种因素的影响，如磨损、老化、酸碱腐蚀等，这些因素都会导致密封件的性能下降。

因此，需要定期检查液压系统中的密封件，并进行必要的更换。

同时，在液压系统运行过程中，还需要注意防止液压油中的杂质进入密封处，以防止密封件损坏。

四、液压系统的过滤器维护液压系统的过滤器主要用于过滤液压油中的杂质和水分，保证系统的正常运行。

在使用过程中，过滤器中的滤芯会慢慢堵塞，导致过滤效果下降。

因此，需要定期清洗或更换过滤器中的滤芯。

根据不同的工作环境和使用条件，过滤器的清洗或更换周期也不同，一般为1000个工作小时。

此外，在更换滤芯时，需要注意选择和原装滤芯相同规格和型号的滤芯，以免影响过滤效果。

五、液压系统的操作方法维护在使用液压系统时，应根据液压系统的使用说明书和维护手册来正确操作和维护。

翻车机的液压系统的维护与保养

翻车机的液压系统的维护与保养一个完整的液压系统由五部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

重要原件包括液压泵、液压缸、液压马达、液压阀等，出现的故障也是多种多样，某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，处理不及时会造成重大损失。

维护与保养的重中之重是规范运行设备与故障的及时处理。

1 翻车机液压系统的点检1.1 液压站点检1）油位确定：通过观察液压站的液位器，一般液位在刻度的2/3位置，正常情况下加注46#抗磨液压油，原则上每年对其清洁度检查一次。

（PCM设备加注美孚抗磨液压油，剪切设备加注长城抗磨液压油）2）检查泵吸油口、出油口和其他部分阀门是否处于开启或关闭状态。

3）如系统有蓄能器时，需要检查蓄能器的充氮压力，一般情况下其压力为工作压力的2/3。

4）电动机旋转方向：原则上顺时针旋转，电机运行正常无异常响声。

5）检查系统压力，正常液压站系统工作压力在8MPa左右，禁止私自调节系统压力，如需调整请联系相关技术人员确认后，由技术人员进行调节。

通常调节电磁溢流阀：顺时针压力升高，逆时针压力降低。

1.2 液压阀台的点检液压阀台主要有电磁换向阀，单向截流阀，液控单向阀。

1）确认电磁换向阀动作正确，并且相应指示灯有显示。

2）检查各液压阀及管道连接处无泄露。

3）确认各阀台的进出油阀门均打开。

1.3 液压缸及管道的点检1）动作平稳，速度符合要求。

2）确认活塞杆表面无磨损。

3）检查油管接口及活塞杆密封处无泄露。

4）液压软管无破损。

5）管路各接口及焊接口完好无泄露、腐蚀。

2 液压系统使用中的注意事项1）液压系统在工作过程中油温会升高油温在35°C～60°C范围都属正常控制油温不超过60°C。

2）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。

3）油液需要定期检查和更换一般一年换一次油如果环境高温高湿灰尘多需要相应缩短换油周期。

4）液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。

翻车机的液压系统的维护与保养

３故障诊断与排除
液压系统发生的故障一般分为两类：一类是整个液压系统发生故障．整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力。此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足：另一类是个别机构动作失灵或发生故障，一般可从发生故障的执行机构或控制机构人手分析。对液压系统故障来说，诊断、寻找故障的原因和所在部位较难，而找到后排除较为容易。１）振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源在液压传动的设备中，往往在产生振动后随之而产生噪声液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上．有时也表现在泵、阀与管路的共振上。振动与噪声产生的原因可能由：泵和马达引起：控制阀失灵引起溢流阀、电磁换向阀、单向阀等的阀芯系支承在弹簧上，对振动很敏感：机械碰击引起。消除办法：当系统出现振动和噪声时应先察看是否有外界振动源和机械碰击然后从泵、马达、阀等方面去观察和分析。有时伴随振动和噪声出现液压油呈乳化现象．这时应考虑到是空气进入系统或溢流阀失灵和泵、马达的“ 困油” 未得到合理解决引起的。而液压系统处于压力工作状态时．空气是不会进入系统的．那么空气只可能从液压２液压系统使用中的注意事项泵进油腔及滤油器处进入．消除办法是：紧固各结合面及连接管道的接头及接口螺母；清洗滤油器；补充油箱内油液至油标位置，使滤１）液压系统在工作过程中油温会升高油温在３５。ＣＬ６０。Ｃ范围螺、油器浸没在油液里。必要时可清洗溢流阀、泵等元件，以及修理和更换都属正常控制油温不超过６０￣Ｃ２）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一已损坏的零件２）爬行的来源和消除办法般为５－１Ｏｍ。爬行是液压传动中低速运动时常见的不正常运动状态。其现象在３）油液需要定期检查和更换一般一年换一次油如果环境高温轻微程度时为目光不能觉察的振。而显著时，可见时动、时停的现象，高湿灰尘多需要相应缩短换油周期停止相交替的运动，也可说是在作跳跃运动，这种４）液压控制系统正式运行前应仔细排除气体．否则对系统的稳定即运动部件作滑动一现象俗称爬行性和刚度都有较大的影响爬行产生的几种可能性：５）油箱中液压油应保持正常油位油位下降时应及时补油油位ｆ１） ‘ ‘ ０ ” 型密封圈沟槽底径与活塞外圆同轴度超差，致使… ０’ 型密下降过多时应检查是否管道有泄漏Ｙｘ型密封圈压得过紧６）使用推荐的油液Ｌ — ＨＭ４６环境温度较低或没有本品时可选封圈在圆周上的压缩量不等．（２）活塞与活塞杆同轴度超差。Ｌ — ＨＶ４６或Ｌ — ＨＳ４６５０。Ｃ时其过滤精度 ≤３Ｏ。若条件限制可用２０＃液压油、透平油或２０＃机械油但应充分注意防火安全。７）易损零件为密封圈等应经常有备品以便及时更换８）液压系统运行数年后进行检修时的注意项目（１）油液品质及清洁度系统有蓄能器时，需要检查蓄能器的充氮压力，一般情况下其压力为工作压力的２／３４）电动机旋转方向：原则上顺时针旋转，电机运行正常无异常响声。５）检查系统压力．正常液压站系统工作压力在８ＭＰａ左右，禁止私自调节系统压力．如需调整请联系相关技术人员确认后．由技术人员进行调节。通常调节电磁溢流阀：顺时针压力升高，逆时针压力降低。１．２液压阀台的点检液压阀台主要有电磁换向阀，单向截流阀，液控单向阀。１）确认电磁换向阀动作正确．并且相应指示灯有显示。２）检查各液压阀及管道连接处无泄露３）确认各阀台的进出油阀门均打开１．３液压缸及管道的点检１）动作平稳．速度符合要求。２）确认活塞杆表面无磨损３）检查油管接口及活塞杆密封处无泄露。４）液压软管无破损。５）管路各接口及焊接口完好无泄露、腐蚀。

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是工程机械中非常重要的部件之一，它通过液压传动能够有效地完成各种工程任务，如起重、推拉、挖掘、压实等。

随着工程机械使用时间的增长，液压系统的故障和损坏也成为了一个普遍存在的问题。

对液压系统的维护和故障诊断技术显得尤为重要。

一、液压系统的维护1. 定期更换液压油液压系统中的液压油在高温、高压的环境下工作，会逐渐老化和污染，降低液压系统的工作效率和寿命。

定期更换液压油是非常重要的维护手段，一般情况下，液压油的更换周期为800-1000小时。

2. 定期检查滤芯滤芯是液压系统中起到过滤油液的作用，能够有效阻止杂质和颗粒物进入系统，保护液压元件的使用寿命。

定期检查滤芯的状态，确保其没有堵塞和磨损，及时更换损坏的滤芯，以保证液压系统的正常运行。

3. 做好密封件的维护液压系统中的密封件一旦出现损坏或老化，就会造成液压油泄漏，导致系统压力下降和工作不稳定。

定期检查液压系统的密封件，确保其完好，及时更换损坏的密封件，以保证系统的正常运行。

4. 定期清洗液压系统液压系统在工作中容易受到尘土和杂质的侵入，长期积累会导致液压元件的磨损和损坏。

定期清洗液压系统，除去积累的尘土和杂质，确保系统的清洁和稳定运行。

5. 加强液压系统的使用培训对于工程机械操作人员，加强液压系统的使用培训，让他们了解液压系统的工作原理和使用方法，提高其操作水平和维护意识，有利于减少液压系统的故障和损坏。

二、液压系统的故障诊断技术1. 压力检测法压力检测法是液压系统故障诊断中常用的方法之一，通过对系统中的油压进行检测，判断系统中是否存在压力不足或压力过大的情况，以确定系统是否正常工作。

一般情况下，正常的油压范围是在规定的工作压力范围内，一旦超出了规定范围，就需要进一步对系统进行检查和维修。

2. 油液温度检测法油液的温度对液压系统的工作状态有着重要的影响，通过检测油液的温度，可以判断系统是否正常工作。

机械设备液压系统维修与保养

机械设备液压系统维修与保养摘要：在冶金和矿山工业生产工作中，破碎机、铲车、推土机等是必不可少的大型机械设备。

虽然这些设备为生产效率和质量的增长提供了有效的保障，但工业机械设备中液压系统的故障率也是最高的，无形中增加了设备维修成本和影响了生产工作进度。

因此，必须高度重视此类设备的维护。

工业相关负责人应当定期维护，务必准确按照有关的规则制度定期维护，以保持机械的长期稳定运行。

在此基础上，本文将简要分析工业机械设备液压系统的维护，以有效提升机械设备的工作效率，给企业带来更高的经济效益。

关键词：设备；液压系统；维护保养；液压油随着我国经济、科技水平高速发展，作为支撑国家经济发展和能源供给关键一环的工业，也引进了大量高科技的工业机械设备。

这些最新的机械设备不仅可以极大地提高生产工作效率，减轻一线工人负担，而且相较老版设备而言安全系数有了长足进步。

但在实际工作过程中，需要定期维护工业机械设备的液压系统，以保持其长期稳定运行。

基于此，简要分析工业机械设备液压系统的维护，以有效提升机械设备的工作效率，给企业带来更高的经济效益。

1工业机械设备液压系统常见故障与处理1.1供油故障与处理液压系统供油不足往往会导致系统运行终止。

供油通道出现泄漏，导致油材料渗出；或油箱内的油量过少无法维持完成供给等都是引起供油不足的原因。

为有效解决这些问题，检修人员应当对机器液压系统进行仔细检查，若油箱内的余油很低，要考虑油管是否存在开裂和破损的情况。

若非泄漏导致，输油管的堵塞也可能是情况发生的重要原因，要及时进行杂质异物的清理。

除此之外，液压油质量的好坏也可能导致系统故障，此时要更换与机械相匹配优质液压油。

要检查单向供油泵工作状态是否异常，线路连接顺序是否正确，确保供油泵正常运行。

1.2压力异常与处理当液压系统在正常运行过程中系统的实际压力达不到所规定的标准，此时机械设备将无法正常运行。

工作人员应当首先排除是否为人为错误操作导致，之后再对安全阀进行检查。

常用工程机械液压系统的维护方法措施

常用工程机械液压系统的维护方法措施工程机械液压系统的维护对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。

下面是常用工程机械液压系统的维护方法措施：1.定期更换液压油：液压油是液压系统正常运行的关键因素之一、定期更换液压油可以去除污染物和杂质，保持液压系统的清洁。

根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的液压油更换计划，并使用合适的液压油。

2.检查液压油滤清器：液压油滤清器的作用是过滤液压油中的杂质和污染物。

定期检查滤清器的状态，更换滤芯或清洗滤芯，确保滤清器的正常运行。

3.清洗液压系统：定期清洗液压系统内部的管路和元件，去除积累的污垢和杂质。

清洗液压系统可以保持其正常运行，并减少故障的发生。

4.注意液压缸的润滑：液压缸是液压系统的核心部件之一、液压缸的润滑对于其正常运行和寿命的延长非常重要。

定期检查液压缸的润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。

5.检查液压泵的状态：液压泵是液压系统的动力源，其状态对整个系统的正常运行至关重要。

定期检查液压泵的工作压力、油封、轴承等状态，如果需要，及时更换磨损或故障的配件。

6.定期检查液压管路：液压管路是液压系统的血管，其状态直接影响系统的工作效率和安全性。

定期检查液压管路的连接情况、泄漏情况和磨损情况，根据需要及时修复或更换。

7.检查液压阀的工作状态：液压阀是调节和控制液压系统工作的关键部件。

定期检查液压阀的工作状态，包括开关情况、密封情况和调节性能，确保其正常工作。

8.注意液压系统的工作温度：液压系统在工作过程中会产生热量，过高的工作温度会对系统的正常运行造成影响。

使用合适的散热设备，定期检查液压系统的工作温度，并采取措施降低温度。

9.定期进行液压系统的保养和润滑：定期进行液压系统的保养和润滑，包括清洗液压系统、添加润滑剂、调整和校准液压元件等，可以延长液压系统的使用寿命和提高其工作效率。

10.学习和掌握相关维护知识：工程机械液压系统的维护需要专业的知识和技能。

常用工程机械液压系统正确维护范文

常用工程机械液压系统正确维护范文工程机械液压系统是工程机械中的重要部件之一，它的正常运行对于工程机械的性能和使用寿命具有至关重要的影响。

为了保证液压系统的正常运行，需要进行正确的维护和保养。

下面将介绍常用的工程机械液压系统的正确维护方法。

一、保持液压油的清洁液压系统的正常运行离不开清洁的液压油，因此保持液压油的清洁是工程机械液压系统维护的首要任务。

在使用过程中，液压油会受到污染物的侵入，例如灰尘、杂质和水分等，这些污染物会降低液压油的性能，导致液压系统故障。

因此，定期更换液压油是必要的，同时还需定期清洗和更换液压过滤器，以去除污染物，保持液压油的清洁。

二、定期检查液压系统的密封性能液压系统的密封件是保证系统正常运行的关键，因此定期检查液压系统的密封性能是重要的维护措施之一。

密封件的磨损和老化会导致液压系统的泄漏，影响系统的工作效率和稳定性。

因此，需要定期检查和更换液压系统的密封件，确保其良好的密封性能，防止泄漏问题的发生。

三、注意液压系统的压力和温度液压系统的正常运行需要合适的压力和温度，过高或过低的压力和温度都会导致系统故障。

因此，在使用过程中需要注意液压系统的压力和温度的监控和调节，确保其在合适的范围内运行。

同时，还需要定期检查液压系统中的压力表和温度计的准确性，防止因测量误差导致的问题。

四、保持液压系统的润滑和冷却液压系统中的润滑和冷却是维护工作的重要内容之一。

液压泵、阀门、缸体和液压管路等部件在工作过程中会产生摩擦和热量，如果没有适当的润滑和冷却措施，会导致零件的磨损和系统的过热，影响液压系统的正常运行。

因此，需要定期给液压系统进行润滑和冷却，确保部件的正常工作和系统的稳定性。

五、及时排除液压系统的故障工程机械液压系统在使用过程中难免会出现故障，例如液压泵失效、阀门卡死、管路泄漏等。

遇到故障时，需要及时排除，防止故障进一步扩大。

排除故障时，可以先对液压系统进行简单的检查，查找是否有明显的异常现象；如果找不到异常，可以使用故障诊断仪器进行故障诊断，找出故障原因，并进行相应的维修和修理。

机械液压设备的保养维护

机械液压设备的保养维护机械液压设备是一种广泛应用于工业生产和机械设备中的重要设备。

为了确保机械液压设备的正常运行和延长其使用寿命，进行保养维护工作是至关重要的。

以下是机械液压设备保养维护的一些建议。

1. 定期检查液压系统：定期检查液压系统的各个部件，包括液压泵、液压缸、液压阀等，确保其运行正常，没有损坏或漏油现象。

如有发现问题，及时修理或更换故障部件。

2. 清洁液压系统和传感器：液压系统和传感器往往会积聚污垢和杂物，影响其正常运行。

因此，定期清洁液压系统和传感器是非常重要的。

使用适当的清洗剂和工具，清除污垢和杂物。

3. 更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键，因此，定期更换液压油至关重要。

根据设备的使用情况和制造商的建议，定期更换液压油，并确保使用正确的粘度和质量的液压油。

4. 检查密封件：液压系统中的密封件往往容易磨损和老化，导致漏油等问题。

因此，定期检查液压系统中的所有密封件，如O 型圈、密封垫等，并及时更换磨损或老化的密封件。

5. 定期检查过滤器：过滤器在液压系统中起到过滤污染物的作用，防止其进入液压系统中。

定期检查过滤器的状况，并定期更换过滤器。

如果过滤器堵塞或损坏，会导致液压系统异常工作。

6. 定期润滑设备：机械液压设备中的各个部件往往需要润滑以确保正常运行。

因此，定期润滑设备是必要的。

根据设备的使用情况和制造商的建议，定期润滑设备，并确保使用正确的润滑剂。

7. 正确操作设备：正确操作机械液压设备是保障其正常运行和延长使用寿命的关键。

操作人员应受过专业培训，并按照操作手册和制造商的建议来操作设备。

避免超负荷操作和过度使用。

8. 定期维护记录：建立设备的维护记录是非常重要的，这将有助于定期检查和维护设备。

记录维护日期、维护内容和维护人员等相关信息，并根据需要制定定期维护计划。

总之，机械液压设备的保养维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

通过定期检查液压系统、清洁液压系统和传感器、更换液压油、检查密封件、检查过滤器、润滑设备、正确操作设备和建立维护记录等措施，可以有效地保养和维护机械液压设备。

翻车机定期维护保养

一、液压系统保养、维修5.1 日常维护、保养、校准液压系统使用在高温、粉尘、振动等恶劣条件下，为使设备能正常运转，发挥尽有的作用，日常维护保养极为重要，使用单位要制订强制性完善的维护保养制度。

一定要按照制订的维护制度进行，并做好检查（维护）记录。

5.1.1 工作介质的保养管理要使系统中介质污染度等级达到规定值，应按以下要求进行保养：·对油箱中的介质定期进行循环过滤，定期检查和清洗过滤器及空气滤清器，特别是最初使用或系统检修后，要经常检查，避免杂质堵塞；·定期进行检查，勿使其泄漏，发现泄漏,如不及时处理，油箱内的液位就会明显降低，妨碍油泵运转；特别是对现场环境，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使用寿命，提高经济效益，也必须无泄漏；·观察液位计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，以致振动、噪声产生，甚至造成工作异常，出现不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障；·注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利于油泵运转，甚至损坏油泵。

温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，以致系统不能正常工作；·要维护系统的性能和使其正常工作，延长其使用寿命，必须对整个系统的各个部位定期进行检查。

要坚持按检修周期表规定的时间周期，观察液位、温度、压力变化、油泵的声音、泄漏情况及滤油器的污染情况；经常检查各联接部位处的螺栓是否松动，油箱内工作介质的污染度以及是否出现泄漏等情况，发现介质污染严重时应更换经过滤处理的新的介质；·更换新的工作介质时，首先将油箱内的旧介质全部排净，把油箱清洗干净，注入新的经过滤处理的抗磨46#液压油工作介质，使其达到基准液位；·在正常工作中，油泵发出清晰的声音，如果发现有异常声音，停止运转，进行检查，排除故障使其正常运转；·必须更换部件或分解部件时，应参照部件使用说明书和结构图进行，液压元件属精密元件，一定要注意防止污染，未搞清机理的情况下，切不可大拆大卸，从而引起大量外泄漏和系统恶性事故发生。