容器制造工艺及一般要求
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（2）产品铭牌
10 容器出厂
（1）出厂技术文件和资料 竣工图 产品合格证：含产品数据表 产品质量证明文件 主要主要受压元件材质证书 材料清单 质量计划或者检验计划 结构尺寸检查报告 焊接记录（不是施焊记录） 无损检测报告 热处理报告及自动记录曲线 耐压试验报告及泄漏试验报告 监检证书 设计文件
切割设备
5.成形加工
（1）圆筒体、锥体：卷板
（2）封头、球壳板：冲压、旋压
6.组装焊接
（1）焊缝分类 A类：纵缝 B类：环缝 C类：法兰与壳体、 接管的角接焊Leabharlann Baidu D类：接管、人孔、 补强圈与壳体的角接 焊缝
（2）组装 焊缝间距：
➢ 筒节长度≥300mm； ➢ 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， ➢ 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， ➢ 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长：
8.热处理
9.压力试验
（1） 液压试验 试验温度:
Q245R、Q345R、Q370R、07MnMoVR钢，不得低于5℃； 其他低合金钢，不得低于15 ℃； 低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20 ℃。 材料的无延性转变温度至少高30 ℃。 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净， 否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 （2）气压试验： （3）气液组合压力试验： 压力低，容积大，盛装气态介质 试验要求与气压试验相同
一、容器制造工艺及一般要求
1.容器品种分类 品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐；
反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔； 换热容器：固定管板式，浮头式，废热锅炉； 分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔； 移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱； 气瓶：无缝，焊接，缠绕。 结构分类（成形）： 板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎） 锻焊结构：锻制成形
（2） 100%RT或UT
抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，厚度大于20mm时，其对 接接头还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测， 该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；
在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
（3）局部无损检测
对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20％，且不得小于 250mm；
碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%。 经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应
当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍 然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。
（4）无损检测时机
有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测； 有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。
> 3δ，且不小于100mm 对口错边：
➢ A类焊缝：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； ➢ B类焊缝：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ，
≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； ➢ 复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm；
接头间隙：1~4mm（经验值）
棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm；
（3）焊接
7.无损检测
（1）无损检测方法
射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、 可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；
当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者 衍射时差法超声检测做为附加局部检测；
4.材料准备
（1）材料验收入库：按规程、标准进行复验， 材料标记移植
（2）切割下料 放样，划线 切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割 数控切割
（3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）， 火焰切割
抗拉强度下限值>540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材， 经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。
2.容器制造工序
（板焊结构制造工序）
3.技术准备
（1）制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条 件进行制造图设计
（2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件） （3）工艺卡制订
铆工工艺卡 焊接工艺卡：提出焊评委托，
进行焊接工艺评定， 依据合格的PQR编制WPS 机加工工艺卡 现场组焊方案（需在现场分段组焊时）
10 容器出厂
（1）出厂技术文件和资料 竣工图 产品合格证：含产品数据表 产品质量证明文件 主要主要受压元件材质证书 材料清单 质量计划或者检验计划 结构尺寸检查报告 焊接记录（不是施焊记录） 无损检测报告 热处理报告及自动记录曲线 耐压试验报告及泄漏试验报告 监检证书 设计文件
切割设备
5.成形加工
（1）圆筒体、锥体：卷板
（2）封头、球壳板：冲压、旋压
6.组装焊接
（1）焊缝分类 A类：纵缝 B类：环缝 C类：法兰与壳体、 接管的角接焊Leabharlann Baidu D类：接管、人孔、 补强圈与壳体的角接 焊缝
（2）组装 焊缝间距：
➢ 筒节长度≥300mm； ➢ 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， ➢ 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， ➢ 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长：
8.热处理
9.压力试验
（1） 液压试验 试验温度:
Q245R、Q345R、Q370R、07MnMoVR钢，不得低于5℃； 其他低合金钢，不得低于15 ℃； 低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20 ℃。 材料的无延性转变温度至少高30 ℃。 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净， 否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 （2）气压试验： （3）气液组合压力试验： 压力低，容积大，盛装气态介质 试验要求与气压试验相同
一、容器制造工艺及一般要求
1.容器品种分类 品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐；
反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔； 换热容器：固定管板式，浮头式，废热锅炉； 分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔； 移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱； 气瓶：无缝，焊接，缠绕。 结构分类（成形）： 板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎） 锻焊结构：锻制成形
（2） 100%RT或UT
抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，厚度大于20mm时，其对 接接头还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测， 该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；
在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
（3）局部无损检测
对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20％，且不得小于 250mm；
碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%。 经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应
当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍 然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。
（4）无损检测时机
有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测； 有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。
> 3δ，且不小于100mm 对口错边：
➢ A类焊缝：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； ➢ B类焊缝：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ，
≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； ➢ 复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm；
接头间隙：1~4mm（经验值）
棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm；
（3）焊接
7.无损检测
（1）无损检测方法
射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、 可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；
当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者 衍射时差法超声检测做为附加局部检测；
4.材料准备
（1）材料验收入库：按规程、标准进行复验， 材料标记移植
（2）切割下料 放样，划线 切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割 数控切割
（3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）， 火焰切割
抗拉强度下限值>540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材， 经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。
2.容器制造工序
（板焊结构制造工序）
3.技术准备
（1）制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条 件进行制造图设计
（2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件） （3）工艺卡制订
铆工工艺卡 焊接工艺卡：提出焊评委托，
进行焊接工艺评定， 依据合格的PQR编制WPS 机加工工艺卡 现场组焊方案（需在现场分段组焊时）