毛坯检验规范

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住宅项目毛坯房交付验收标准规定

住宅项目毛坯房交付验收标准规定

9.供暖系统
(1)检测工具/方法:目测。 (2)交付标准: 地暖管应带压交付,不低于 0.6mpa。 分集水器安装位置合理、水平度垂直度符合要求,分水器安装在上、集水器安装在下,中心距
200mm且集水器中心距地面不小于 350mm。 各进回水阀门开启灵活,操作空间合理,无渗漏。 加热管进出分集水器连接紧密,无渗漏;加热管弯曲部分不应出地面,保护套管出地面 150-200mm。 分隔缝,设置应合理(面积大于 30m²或边长超过 6 米,按 6 米设置)温控器导线与预留盒位置适
拉毛纹路横屏一致,严禁后期开凿,抹灰层无脱层、无起砂、空鼓、开裂等现象。 对因裂缝原因等原因产生的表观修补缺陷,应采用统一处理方案,保证观感一直,不得随意
修补。
烟风道表面无裂纹,接缝处平整,严密、无漏风;交付时须安装止逆阀且位置正确。 窗、强弱电箱、开关插座面板周围收口应规范、平整、顺直、无大小头。 管道、散热器、水表后抹灰表面应平整。 淋浴区防水高度≥ 1800mm高,浴缸部位≥900mm高,其它部位防水防水高度不低于 300mm,
国家《生活饮用水标准》。 相关水压实验记录真是全面。
(3)观感示例图片:
11.排水系统
(1)检测工具/方法:目测、现场尺量等。 (2)交付标准: 塑料排水立管伸缩节设置必须符合设计规范要求(间距不大于 4000mm)。 立管检查口设置位置合理、高度为 1000mm,检修口朝向便于检修及管道包封。 穿楼板套管与管道之间,采用阻燃密实的材料填实,端面光滑;防火圈或防火套管设置符合设计要
(3)观感示例图片:
13.弱电系统
(1)检测工具/方法:目测、运转试验、现场尺量等。 (2)交付标准: 可视对讲的图像、通话清晰,按键灵活。 显示功能正常,显示屏图像清晰,无抖动等不良干扰。 通话功能正常,能准确地与门口机和管理中心取得联系,通话清晰无干扰。 控制功能正常,能正常打开门禁电磁锁;能正确地完成布防和撤防。 安装牢固、端正,外观完好,无污染、无破损、划伤。 网络及电话面板,位置合理,与同室内的插座面板高度一致,间距符合要求。 弱电箱,位置设置合理、便于使用,安装端正,箱壳与底盒安装牢固,与墙面接缝严密,开启灵活,箱面平整、洁净。 暗装箱体应配备等电位连接片且应与主体结构防雷引下线可靠焊接(公司在建项目户内已无弱电箱)。 可视对讲安装安装位置合理,底边高度应与附近的开关面板平齐,安装牢固、端正,外观完好,无污染、破损、 划伤,安装片与预留线盒安装牢固、出线合理。 五方对讲系统(机房、基坑、轿厢、轿顶、物业值班室室)通话清晰,无信号干扰,紧急报警装置应采用双向对讲系板采暖时,应按设计要求设置伸缩缝,伸缩缝宽度均匀,平整光滑顺直。

QT450-10铸造毛坯件检验规范

QT450-10铸造毛坯件检验规范

1、目的为了规范公司对铸造件质量的检验。

2、适用范围适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品。

3、引用标准GB/T5612-2008铸铁牌号表示法GB/T1348-1988球墨铸铁件GB231-84金属布氏硬度试验法GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面4、验收标准4.1铸件材质检验标准:4.1.1球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、金相组织为验收依据,硬度及化学成分做为参考。

4.1.1.3壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体(正火索氏体)组织等级在3级以上。

4.1.2材质检验取样规范试块,每班次每种牌号至少浇注三根,若铸件进行热处理,必须连同试块一同进行热处理。

二根用于生产厂测试性能(第一根合格则该批次合格,余下试块(留有生产日期、包次标识)留存。

若第一根试块不合格,测试剩余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废,若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格,若第三根不合格则该批次产品全部报废)。

材质检验报告(原档)保存期为5年。

球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行金相检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。

附铸试块应能代表本体。

若试块不好,应对铸件本体破件进行检验。

若金相检验由问题,加倍抽查。

金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保存期为6个月,检验报告保存期5年。

球化等级要求在3级以上,石墨大小要求为5~7级。

每炉铁水(炉前)及至少两炉铸件(炉后)的化学成分。

炉前主要化验C、Si和S,炉后所有元素全部化验。

每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S,之后C、Si每炉化验检测。

化学成分记录要求齐全,记录表保存期5年。

金属布氏硬度试验法的规定进行,硬度试验可在铸件试块或铸件本体上的一个部位或几个部位上进行。

毛坯标准验收项目及注意事项

毛坯标准验收项目及注意事项

毛坯房的验收方法和验收项目清单》《毛坯房的验收方法和验收项目清单》毛坯房验房程序:一、先看外部:外立面、外墙瓷砖和涂料、单元门、楼道。

二、再查内部:入户门、门、窗、天棚、墙面、地面、墙砖、地砖、上下水、防水存水、强弱电、暖气、煤气、通风、排烟、排气。

三、后测相邻:闭存水试验、水表空转等问题必须和楼上楼下邻居配合。

验房常用工具:一、量具:5m盒尺、25~33cm直角尺、50~60cm丁字尺、1m直尺二、电钳工具:带两头和三头插头的插排(即带指示灯的插座);各种插头:电话、电视、宽带;万用表;摇表;多用螺丝刀("-"字和"+"字);5号电池2节、测电笔;手锤;小锤;大灯、小灯三、辅助工具:镜子、手电、塑料袋多个、纸+火柴、卫生纸、凳子、纸笔验房专用工具:垂直检测尺;多功能内外直角检测尺;多功能垂直校正器;游标塞尺;对角检测尺;反光镜;伸缩杆等。

验房自备工具:1)1只塑料洗脸盆--用于验收下水管道2)1只小榔头--用于验收房子墙体与地面是否空鼓3)1只塞尺--用于测裂缝的宽度4)1只5米卷尺--用于测量房子的净高5)1只万用表---用于测试各个强电插座及弱电类是否畅通6)1只计算器---用于计算数据7)1只水笔--用于签字8)1把扫帚--用于打扫室内卫生9)1只小凳子和一些报纸、塑料带,包装绳--用于时间长,可休息一下及预先封闭下水管道。

验房过程:1、去物业部门查看资料部分,分别有以下几份资料需要查验:A房屋的《住宅质量保证书》--可带走B《住宅使用说明书》--可带走C《竣工验收备案表》D面积实测表E管线分布竣工图(水、强电、弱电、结构)--可带走2、自己验房注意问题及简单操作方法:2.1 厨房烟道:用纸卷点火后灭火冒烟,放在烟道口下方十公分左右,看烟是否上升到烟道口立即拐弯吸走。

2.2 卫生间通风:应在吊顶下留通风口。

留在吊顶上面时要用手灯查看是否具备安装性,同时用上法测抽力。

铸造毛坯件质量检验规范

铸造毛坯件质量检验规范

铸造毛坯件质量检验规范(ISO9001-2015)1、目的为加强本公司对铸件内在质量控制,以铸造金属为原料的铸件保证本公司产品的内在质量及加工性能,特制订铸件内在质量验收规范;2、适用范围本规范适用于所有外来以铸造金属为原料的铸造毛坯件;3、引用标准(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件;(2)GB/T231-84金属布氏硬度试验法(3)GB/T5612-2008铸铁牌号表示法(4)GB/T1348-1988球墨铸铁件(5)GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验4、名词解释(1)全数选别:检验项目100%检测;(2)铸态铸件:浇铸完后未经任何形式处理的铸件(不包括清除铸件附属部分如门、冒口、隔弧板或模制材料的残渣);(3)首件样品:完全采用批量生产的设备和程序生产出的铸件;(4)初步样品:在很大程度上与首件样品相同的铸件,但是其生产没有或部分采用批量生产的设备和程序;(5)相关壁厚:机械性能适用的壁厚;(6)单方检验:指检查、验收、测量产品或服务的一种或几种特性,然后将其与指定要求相比较以确定产品是否合格的行为;(7)连续检验:指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行定期检验;(8)跳跃检验:指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行间断性检验;(9)试件:样品的一部分,有特定的尺寸,经过机械加工也可能没有经过机械加工,并严格遵守所要求的试验条件;5、铸件内在质量验收总则球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、金相组织、硬度及化学成分为验收判定依据;5.1铸件化学成分(1)如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定,对于铸造材料的化学组成,应采用相关材料标准的要求;(2)如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定,铸造材料化学组成的有关数据应特指液体金属,即球化后浇筑前的(炉前)浇包分析;(3)如果相关材料标准和订单或询价单等都不含有铸造材料化学组成的任何有关数据,如只规定了材料的机械性能,则制造商可以自行选择适当的化学组成,但必须符合铸件使用地(毛坯或半成品或者成品的最终使用地点)的环保等法律法规要求;(5)化学组成在要求对某一铸件进行化学分析时,化学元素允许偏差要符合材料标准给出的偏差或符合采购方与制造商之间通过协议确定的偏差。

房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房)

房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房)

房屋建筑住宅工程质量验收标准(毛坯房)一、入户门检验1.检验标准(1)门表面应洁净,不得有划痕、碰伤;(2)门的割角、拼缝应严密平整;(3)门与墙体间缝隙的填嵌应饱满;(4)门制作的允许偏差:门框翘曲允许偏差为3mm,门扇翘曲允许偏差为2mm;门扇的表面平整度允许偏差为2mm;门框门扇对角线长度允许偏差为3mm;(5)门安装的留缝限值、允许偏差:门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5~2.5mm;(6)毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm;2.业主疑问及释疑业主一般会针对入户门的以下方面进行检查:(1)门框检查:门框安装是否牢固平整,门框与墙体连接是否密闭严实,门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况;(2)门扇检查:门扇有无变形、开裂问题;面漆外观是否完好、表面是否平整;有无明显划伤、嗑撞,距离地面是否考虑预留地面装修做法;(3)门锁检查:门锁安装是否牢固,钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如,各方向锁舌伸缩是否平稳,锁孔位置是否正常;(4)开启检查:门开闭是否平稳,有无异常阻力及磨损,门锁紧后是否有晃动;(5)门把手检查:安装是否牢固,旋转时有无异常的阻力,表面有无缺损、变形;(6)密封检查:门扇掩缝是否在2.5㎜以内。

释疑:一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题,轻微的如小刮花、碰伤等,严重的有面板开裂、深长的划痕等,可能是施工过程中对门造成了损坏,小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复,严重的损坏可以将门返厂维修;入户门与地面的留缝宽度不满足要求(小于3.5cm)时可以要求返厂锯短处理;(注:关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主,一般不随便允诺业主,可请地产工程部评判决定)门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间,如发现钥匙可以通用、锁打不开等问题,经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。

二、铝合金门窗检验1.检验标准(1)铝合金门窗成品质量:大面应无划痕、碰伤;表面应洁净、平整、光滑,色泽一致,无锈蚀。

毛坯房验收标准

毛坯房验收标准

毛坯房验收标准毛坯房验收是购房者交付首付款后的一个重要环节,也是确保购房质量的关键步骤。

毛坯房验收标准的制定对于保障购房者的合法权益,促进房地产市场的健康发展具有重要意义。

下面将从房屋结构、装修材料、设备设施等方面,对毛坯房验收标准进行详细介绍。

首先,在进行毛坯房验收时,购房者应当重点关注房屋结构的稳固性和安全性。

在验收房屋结构时,应当检查墙体、地面、天花板等构件的平整度和垂直度,是否存在裂缝、渗漏等质量问题。

同时,还需检查房屋的承重墙、梁柱等关键部位是否符合设计要求,以确保房屋的整体结构安全可靠。

其次,购房者在进行毛坯房验收时,还应当对装修材料进行认真检查。

首先要检查墙面、地面、天花板等装修材料的平整度和表面是否存在明显的开裂、脱落等现象。

其次要对装修材料的质量进行检验,包括涂料、地板、瓷砖等材料的环保性能和耐久性能,以确保装修材料符合国家标准和设计要求。

此外,购房者在进行毛坯房验收时,还需要对房屋的设备设施进行认真检查。

首先要检查水电设施是否安装齐全、合理,是否存在漏水、漏电等安全隐患。

其次要检查门窗、管道、暖气等设备的安装质量和使用效果,以确保设备设施的正常运行。

总的来说,毛坯房验收是购房者保障自身利益的重要环节,也是对开发商施工质量的一次检验。

购房者在进行毛坯房验收时,应当充分了解验收标准,认真检查房屋结构、装修材料、设备设施等方面的质量,及时发现问题并要求开发商进行整改,确保交付的房屋质量符合国家标准和设计要求。

因此,毛坯房验收标准的制定和执行对于规范房地产市场秩序,保障购房者的合法权益具有重要意义。

希望相关部门能够加强对毛坯房验收标准的宣传和执行,促进房地产市场的健康发展,保障购房者的合法权益。

毛坯检验规范

毛坯检验规范

毛坯检验规范1、目的对产品毛坯进料检验作文件化规定,使检验过程规范化和标准化,避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。

2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。

3、依据1).国家相关标准如:《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等; JB2702-802).产品图样、技术要求及工艺要求;3).客户要求和合同要求等。

4、内容4.1 毛坯尺寸规定4.1.1 毛坯两端面的加工余量:1/4"--1/2" 各为 0.8-1.0mm;3/4"--1 1/4" 各为 1.0-1.2mm;1 1/2"--2" 各为 1.0-1.5mm;2 1/2"--4" 各为 1.2-2.0mm。

4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量:1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm;3/4"--1 1/4" 为 1.0-1.2mm;1 1/2"--2" 为 1.2-1.5mm;2 1/2"--4" 为 1.5-2.0mm。

4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量:1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm;3/4"--1 1/4" 为 0.8-1.2mm;1 1/2"--2" 为 1.0-1.5mm;2 1/2:--4" 为 1.5-2.0mm。

4.1.4阀体中孔平面加工余量:0.5-1.0mm。

4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸:与图纸加工尺寸相符。

4.1.6抛光的毛坯单向表面余量1/4"--1/2" 为 0.5-0.8mm;3/4"--1" 为 0.8-1.2mm;1 1/4"--2" 为 1.0-1.5mm。

毛坯房验收标准

毛坯房验收标准

毛坯房验收标准土建检查标准一、内墙面1.1 检查每个墙面不少于3 个点.1.2 表面平整清洁,无明显抹纹,接槎平整,无空鼓开裂,不起砂,强度合格;1.3 墙面平整度采用2m 靠尺、塞尺检查,平整度允许偏差小于4mm;1。

4 立面垂直,允许偏差小于4mm,阴阳角方正顺直,允许偏差小于4mm;1.5 预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直; 1。

6 墙表面细裂缝空鼓处,经修补后与原墙面接槎平整.二、顶棚(层高),开间尺寸2。

1 顶棚在平整度的基础上应水平,检查点每个房间4—6 个点;2.2 地坪至顶棚各检查点高低差大于15mm 的房间,在房间四角墙面引出水平点,检查顶棚的高低差.顶棚水平度允许偏差小于10mm。

2.3 净高允许偏差小于-10mm、+15mm。

2。

4 开间尺寸两头应相等,允许偏差小于10mm,房间两对角线检查允许偏差小于15mm.2。

5 其他检查项标准同内墙面。

三、垫层3.1 垫层表面平整,清洁干净,无污染,无开裂空鼓,表面无麻面,不起砂。

3.2 垫层2m 靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于4mm(墙根及踢脚线处重点检查)。

3。

3 检查垫层标高,允许偏差小于10mm。

四、进户门、电表箱门、管道井门4.1 门扇开启灵活,不碰擦,无自开、自关、回弹现象;4.2 表面平整、光洁、色泽一致,无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角;4.3 门框与墙体间砂浆填嵌饱满均匀;4。

4 框的正、侧面垂直,允许偏差小于3mm,框的对角线允许偏差小于3mm;4。

5 框与扇,扇与扇接缝宽度为1.5-2.5mm,高低差小于2mm; 4。

6 门锁、拉手、插销、小五金、门碰头安装齐全,无遗漏,安装位置准确.五、不封闭阳台5。

1 除符合楼地面地坪要求外,不倒泛水,无积水,无渗漏,无空鼓开裂;5.2 阳台栏杆表面无明显划痕、无凹损和明显色差,栏杆整齐一致,位置正确;5.3 阳台挂线出墙宽度一致,出底板高度一致;5.4 阳台墙面涂料无色差;阳台立管清洁无污染.六、卫生间、厨房间6。

毛坯房验房标准

毛坯房验房标准

毛坯房验房标准毛坯房验房是购房者在购房过程中非常重要的一环,它关系到购房者未来居住的舒适度和安全性。

在验房时,购房者需要对房屋的结构、材料、设施等方面进行全面的检查,以确保房屋的质量符合相关标准。

下面将为大家介绍毛坯房验房的标准和注意事项。

首先,购房者在验房时需要重点关注房屋的结构和材料。

他们需要检查房屋的主体结构是否牢固,墙体是否存在裂缝,地面是否平整,屋顶是否漏水等情况。

此外,购房者还需要检查房屋的材料是否符合国家标准,如水泥、砖块、涂料等材料的质量是否合格,以及是否存在明显的质量问题。

其次,购房者还需要对房屋的设施进行检查。

他们需要检查水电设施是否完好,开关插座是否正常,水管是否漏水,排水是否畅通等。

此外,购房者还需要检查房屋的采光和通风情况,确保房屋内部的环境舒适。

另外,购房者在验房时还需要对房屋的装修情况进行检查。

他们需要检查墙面、地面、天花板等装修材料的质量,是否存在开裂、脱落等情况。

同时,购房者还需要检查门窗是否安装牢固,是否存在漏风、漏水等问题。

最后,购房者在验房时还需要注意一些细节问题。

他们需要检查房屋的环境是否安静,周边配套设施是否完善,交通是否便利等。

此外,购房者还需要了解房屋的产权情况,确保房屋的产权证书齐全、合法。

综上所述,毛坯房验房是购房者在购房过程中非常重要的一环。

购房者在验房时需要对房屋的结构、材料、设施等方面进行全面的检查,以确保房屋的质量符合相关标准。

希望购房者在购房过程中能够谨慎验房,选择到符合自己要求的房屋。

刹车盘毛坯检验规程

刹车盘毛坯检验规程

刹车盘毛坯检验规程
是指对刹车盘加工前的毛坯进行质量检验的一套规程。

以下是一般的刹车盘毛坯检验规程的内容:
1. 外观检验:检查刹车盘毛坯是否存在明显的缺陷,如裂纹、气孔、夹杂、砂眼等。

2. 尺寸检验:测量刹车盘毛坯的尺寸,包括直径、厚度、孔径等。

与设计图纸进行对比,判断毛坯尺寸是否合格。

3. 材质检验:对刹车盘毛坯的材质进行检验,通常采用化学成分分析和金相组织分析,以判断毛坯材质是否符合要求。

4. 硬度检验:测量刹车盘毛坯的硬度,以判断毛坯的硬度是否符合要求。

5. 毛坯重量检验:测量刹车盘毛坯的重量,与设计要求进行对比,判断毛坯重量是否合格。

6. 表面粗糙度检验:测量刹车盘毛坯的表面粗糙度,以判断毛坯表面质量是否符合要求。

以上是一般刹车盘毛坯检验规程的内容,具体规程可根据实际情况和要求进行调整和完善。

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住宅质量验收标准(毛坯及精装修)

住宅质量验收标准(毛坯及精装修)
观察
(6)观感质量
墙面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,无麻面、爆灰、脱皮现象;门窗框与墙体之间塞缝饱满,阴阳角线条顺直
全数检查
观察、手摸
1。5
砼天花(顶棚)
1.5。1
砼顶棚
(1)平整度
顶棚四角与中央五个点最大偏差值≤10mm
每块板不少于5个点
激光测距仪、激光扫平仪或者卷尺
天棚严禁露钉、扎丝、钢筋,避免后期天花返锈点、修整后天花应平顺无波纹
5、地漏:平正、牢固,无渗漏,地漏低于安装位排水表面5mm;洗衣机位需采用洗衣机专用地漏;
6、支承件埋设平正牢固,排列整齐,与管面接触紧密;如表面涂漆,则面漆应刷两道,油漆附着良好,均匀亮泽,无脱皮、起泡和漏涂、无流淌及污染。
7、空调洞预埋套管:墙里为DN80排水U—PVC管,梁里为DN801.5mm厚薄壁钢管;套管须坡度向外,高差为20~25mm,洞口内外侧边缘整齐圆顺。
全数检查
观察、手动调试
(3)玻璃划痕
长≤50mm的划痕,每平方米面积不多于4条
全数检查
观察、
1.7
栏杆
1.7。1
钢制栏杆
(1)安全性要求
安全性要求:六层以下(含)阳台栏杆净高≥1.05m,其他多/高层则≥1.10m;垂直杆净间距≤0。11m;栏杆离地面0.1m内无空隙;六层以下(含)疏散楼梯一边有栏杆时的净宽≥1m,其他多/高层住宅则净宽≥1。1m。
水管打压作为重点检查
(3)室内消火栓
1、消火栓口中心距地坪完成面高度为1。1m;
2、消火拴阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm;
3、消火栓箱体安装垂直度偏差≤3mm
全数检查
观察和尺量

毛坯房验房验收项目及检测方法

毛坯房验房验收项目及检测方法

一、毛坯房验收项目、验收标准及检测方法门窗1 门框无变形,是否灌浆到位;2 不得有刨印、锤痕,割角、拼缝应严密平整3 框、扇裁口应顺直4 槽、孔边缘整齐,无毛刺5 批水、盖口条、压封条应顺直牢固6 开关正常"1 )目测2 )开关几次7 检查进户门是否是合同约定的防火或防盗门"8 门窗是否采用安全和节能材料墙面1 无空鼓无渗水无裂缝2 抹灰层:普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝清晰、颜色均匀无抹纹;立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正允许偏差每2米不大于4mm;分格线直线度、墙裙和勒脚上口直线度允许偏差每5米不大于3mm3 涂饰层:主要是进行观感测试和检查,检查有无色差、色斑、起毛、裂纹、脱落、麻面等。

如果墙面有涂料,建议应铲除,按照装修设计要求重新刮腻子涂饰涂料"1 )目测2 )敲击(空鼓锤)3 )测量;4 墙体有没有做保温节能措施"地面1 应有80%以上的检测点符合规定2 表面不应有裂纹、脱落、麻面、起砂等现象3 空鼓面积不应大于400平方厘米,每自然间不多于两处4 无渗水天花无渗水电路1 通电正常无短路2 电线规格符合国标"排污管道1 是否遗漏2 是否通畅" 预先拿一个盛水的器具,然后倒水进排水口。

看看水是不是顺利地流走通风管道1 排气扇位置预留2 空调管道位置预留,位置是否合理"护栏是否焊接结实,高度是否达到规范要求防水试验拿一胶袋罩着排污/水口,再加以捆实,然后在厕卫放水,浅浅就行了(约高2cm)。

然后约好楼下的业主在24小时后查看其家厕卫的天花。

主要的漏水位置是:楼板直接渗漏;管道与地板的接触处.(需要物业配合)检测项目:1、根据业主提供的有详细轴线尺寸的图纸核对房屋的轴线尺寸2、检查实际交付房屋结构、设备是否与合同相符(包括水电、门窗等)3、检查墙体、地面的空鼓、裂缝等4、检查蓄水、渗水等5、检查煤气表、电表(单元表)、水表三表到户6、检查开发商提供房屋竣工图看水电管线如何走,配电箱的标识是否明确。

毛坯房验房标准

毛坯房验房标准

毛坯房质量细部查验标准目录1 房屋本体 (2)1.1 内墙面 (2)1。

2 顶棚(层高),开间尺寸、顶板、地坪水平度 (4)1.3 进户门 (6)1.4 阳台 (8)1.5 卫生间、厨房间 (9)1。

6 塑钢/铝合金门窗 (11)1.7 外墙 (13)1.8 屋面 (13)1。

9 栏杆 (14)2 给排水、电器部分 (16)2。

1 给水管 (16)2.2 室内排水管 (16)2。

3 雨水管 (17)2。

4 煤气管 (19)2.5 厨房 (19)2.6 卫生间: (20)2。

7 阳、露台、生活阳台: (21)2.8 私家花园: (22)2.9 卧室、客厅: (22)2.10 给水管打压要求: (23)2。

11 给水管通水试验:(正式通水后检查) (23)2。

12 配电箱、柜 (23)2.13 开关、插座(含有线电视、宽带、电话) (24)2。

14 电器回路测试 (25)1房屋本体1.1内墙面1.1.1检查每个面不少于3个点。

1.1.2表面平整清洁,无明显抹纹,接槎平整,无空鼓开裂,批嵌细腻,无脱皮。

1.1.3墙面平整度采用2m靠尺、塞尺检查,平整度允许偏差小于5mm;1.1.4立面垂直,允许偏差小于5mm,阴阳角方正顺直,允许偏差小于5mm;1.1.5预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直;预留孔洞和管道口坡度向外,且坡度不小于3%。

错误:开孔不应在门正上方100㎝500㎝错误:开孔太低正确做法1.1.6墙表面细裂缝空鼓处,经修补后应保持与原墙面水平、色泽一致,无明显修补痕迹,同一墙面如出现3处或以上修补点的则需对该墙面进行整体修复,避免色差。

1.1.7保温墙面面层无空鼓翘曲、无开裂、无脱皮和损伤;1.1.8其它同内墙面:检查方法为:a、目测检查;b、拇指用力按,达到2~3KG左右力量时,表面不出现凹陷、破损即可;1.1.9门洞位置、高度、宽度两端测量允许误差小于10mm(可结合地方检查标准实施)。

QT450-10铸造毛坯件检验规范

QT450-10铸造毛坯件检验规范

1、目的为了规范公司对铸造件质量的检验。

2、适用范围适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品。

3、引用标准GB /T5612-2008 铸铁牌号表示法GB/T1348-1988 球墨铸铁件GB 231-84 金属布氏硬度试验法GB/T9441-2009 球墨铸铁金相检验GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB 6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面4、验收标准4.1 铸件材质检验标准:4.1.1 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988 球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、金相组织为验收依据,硬度及化学成分做为参考。

4.1.1.3 壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体(正火索氏体)组织等级在3级以上。

4.1.2 材质检验取样规范4.1.2.1机械性能检查:机械性能测试的试块,每班次每种牌号至少浇注三根,若铸件进行热处理,必须连同试块一同进行热处理。

二根用于生产厂测试性能(第一根合格则该批次合格,余下试块(留有生产日期、包次标识)留存。

若第一根试块不合格,测试剩余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废,若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格,若第三根不合格则该批次产品全部报废)。

材质检验报告(原档)保存期为5年。

4.1.2.2金相组织检查:球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行金相检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。

附铸试块应能代表本体。

若试块不好,应对铸件本体破件进行检验。

若金相检验由问题,加倍抽查。

金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保存期为6个月,检验报告保存期5年。

球化等级要求在3级以上,石墨大小要求为5~7级。

4.1.2.3化学成分检查:每天必须分析每炉铁水(炉前)及至少两炉铸件(炉后)的化学成分。

炉前主要化验C、Si和S,炉后所有元素全部化验。

每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S,之后C、Si每炉化验检测。

毛坯房验收及移交标准

毛坯房验收及移交标准

毛坯房验收及移交标准1总则1.1为了满足后期精装修质量标准,规范交付标准和验收标准,特制定本标准。

1.2本标准适用于我公司毛坯房验收移交工作。

1.3毛坯房的质量验收除执行本标准外,尚应符合现行或项目当期的国家、地方、质量检测方法或规程有关标准之规定。

2术语2.1 观感质量对一些不便用数据表示的表面、色泽、整体协调性、局部做法及使用的方便性等质量项目,由有资格的人员(一定从业经历、工作经验、对质量标准有良好理解和把握)通过目测、体验或辅以必要的量测,根据检查的总体情况,给出的质量综合评价。

2.2 验收标准特指在验收、或移交阶段的建筑完成面质量标准,主要是外露并可直接感知的建筑各部位完成面的质量标准。

2.3 平整度构件(墙、地、砌体等)表面凹凸的程度。

一般采用2m靠尺和楔形塞尺检查。

2.4 垂直度在层高和全高范围内构件表面偏离竖直方向的程度。

一般采用线锤、电子水平仪、专业靠尺进行检查。

在长度范围内构件表面偏离水平方向的程度。

一般采用水平尺、灌水细软管、水平检测仪检测。

2.6 阴阳角方正构件阴阳角在其阴阳角线长度范围内,符合直角要求的程度。

一般采用专用直角尺检查。

2.7 住宅开间方正度以建筑顶棚、墙面、地面形成的住宅立方体开间的使用空间中,两个水平面(顶棚和地面)的方正程度、以及四个竖向面的垂直距离(层间净高)的偏差程度。

2.8 直线度各类建筑线条(檐口、踢角、不同材料分界线等)在受其特定直线约束时,在其直线长度范围内,建筑线条偏离约束直线的程度。

一般采用拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。

2.9 门/窗框大小头门、窗框在竖向和水平向偏离洞口接触面中心线,或框两端头同侧洞口接触面外露尺寸存在偏差。

2.10顶棚此处特指房屋空间上部的结构层或抹灰层2.11建筑用硅酮结构密封胶幕墙板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料,简称硅酮结构胶。

指十层及十层以上的住宅建筑。

3基本规定3.1毛坯房验收以此标准为依据。

铝合金压铸件毛坯检验规范

铝合金压铸件毛坯检验规范

XXX机械有限公司XX/WI—8.2.4—20 版本/修订状态:B/0
铝合金压铸件毛坯点检内容
一、铸件材料的化学成份和机械性能必须符合技术要求。

二、铝合金原材料与回炉料的配比要求是:原材料≥60%,回炉料≤40%。

三、工艺要求保温炉内的铝液温度650℃----690℃。

四、工艺要求系统工作压力130—150bar。

五、铸件表面上不允许有明显缩孔、冷隔、裂纹、气孔、疏松、欠铸、杂质、花纹、起皮、
积碳、气泡、粘模、拉伤、空蚀、毛边、缺料等铸造缺陷。

六、铸件的最大错型值≤0.5mm。

七、铸件顶杆不得高于平面的±0.5mm。

八、过孔R处不允许有明显的凸块。

九、密封槽内不允许有明显的凸块。

十、铸件毛坯内孔不允许有明显的拉伤、缺料及椭圆现象。

十一、铸件的工艺基准表面必须光滑平整,不允许有任何凹凸的痕迹。

十二、铸件在规定的部位铸出的商标及标识必须清晰无残缺。

十三、铸件表面不允许有明显的撬缺、碰伤、夹伤痕迹。

十四、铸件的料柄厚度为20—45mm。

十五、在下表中规定了压铸毛坯件破坏性试验后加工表面缩孔的要求:。

2024年刹车盘毛坯检验规程(三篇)

2024年刹车盘毛坯检验规程(三篇)

2024年刹车盘毛坯检验规程1目的规定刹车盘铸造毛坯的检验规程,确保铸造生产过程质量稳定正常。

2适用范围适用于刹车盘毛坯的质量检验。

3检验规程3.1毛坯经过抛丸清砂、铲刺按型号分别垛好。

3.2检验试验方法:3.2.1机械性能、金相组织的检验和铸件硬度试验委托烟台胜达公司进行,检验后的“机械性能试样”、“金相组织报告单”、“铸件硬度试验报告单”统一由本公司编号保存二年。

3.2.1.1铸件试棒按GB977—84《铸铁机械性能试验方法》制取。

在正常情况下,每周制做一次相应拉力试棒,委托烟台胜达公司作力学试验。

3.2.1.2铸件硬度试验,每周至少进行一次,检验人员取样后送技术科进行硬度试验,出具“机械性能报告单”,并依据《刹车盘铸造材质标准》中规定的机械性能进行比较,判定铸件合格或不合格。

3.2.1.2铸件金相试块需抛磨、化学处理,技术科检验,每月抽样两次,做好记录,填写“金相试验报告单”,对照《刹车盘铸造材质标准》规定的金相组织,进行金相分析,为机械性能分析做参考。

3.2.2化学成分检验,取样要有代表性,每周进行一次,在产品或浇冒系统上钻取,化验结果结合《刹车盘铸造材质标准》规定的材质要求,做为下次指导配料的依据。

3.2.3毛坯几何尺寸的检验3.2.3.1毛坯几何尺寸的检验采用抽样检验的方法,即按交检产品批量,____件及以下抽检____件样本,____件以上批量抽____件样本。

3.2.3.2检验项目及检验方法:B.依据毛坯图纸尺寸要求,使用0—300mm游标卡尺,对其外圆、内孔、刹车面厚度、槽宽尺寸进行测量,并记录数据。

b.依据毛坯图纸尺寸要求,使用0—200mm深度尺,对盲孔深度及高度尺寸进行测量并记录数据。

3.2.4毛坯外观质量的检验毛坯外观质量采用目测检验,毛坯表面不允许出现:不光滑、不平整、粘砂、飞边、毛刺、气孔、砂眼等缺陷。

3.3检验试验结果的判定3.3.1机械性能和金相组织的物理试验,依据《刹车盘铸件材质标准》对试验报告单结果进行判定,其中一个性能指标不合格,即判定为试验批质量不合格,按有关手续进行隔离报废。

毛坯性能检验规范

毛坯性能检验规范

毛坯性能检验规范
1. 目的:
规范公司毛坯性能检验作业,从而符合客户产品要求。

2. 范围:公司毛坯性能、外观及尺寸检验。

3. 性能检验方法及判断
3.1抽样方法;依据《性能测试作业指导书》抽样要求抽样。

3.2判断依据;国标牌号,公司《性能参数表》执行,如客户有具体要求按照客户要求执行。

3.3验收标准;所有抽样必须达标(参数在测试误差内视为合格)若本次取样发现1个样品不达标,增加取样量,进行重新测试。

3.4不合格品处置
3.4.1性能不合格:
a.不合格品的反烧:性能不合格由总工确认是否反烧。

b.不合格品让步:有部分参数不达标经总工确认,或与客户沟通后可以让步放行。

让步产品视为合格品,在入库单注明让步做到可追溯。

c.降档产品:降档产品为不合格品,由总工确定降档级别,按降档后级别入待加工品库,准备改制其他产品注明降档后性能,及原批号。

d.不合格品报废:确定为不合格品入不合格品库,做回料使用。

e.氧化产品;确认为氧化产品入废料库做回收利用。

关键词;合格品不合格品废料让步接收
合格品库不合格品库待加工品库废品库。

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毛坯检验规范
1、目的
对产品毛坯进料检验作文件化规定,使检验过程规范化和标准化,避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。

2、范围
适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。

3、依据
1).国家相关标准
如:《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008
《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87
《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231
《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等; JB2702-80
2).产品图样、技术要求及工艺要求;
3).客户要求和合同要求等。

4、内容
4.1 毛坯尺寸规定
4.1.1 毛坯两端面的加工余量:
1/4"--1/2" 各为 0.8-1.0mm;
3/4"--1 1/4" 各为 1.0-1.2mm;
1 1/2"--2" 各为 1.0-1.5mm;
2 1/2"--4" 各为 1.2-2.0mm。

4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量:
1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm;
3/4"--1 1/4" 为 1.0-1.2mm;
1 1/2"--2" 为 1.2-1.5mm;
2 1/2"--4" 为 1.5-2.0mm。

4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量:
1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm;
3/4"--1 1/4" 为 0.8-1.2mm;
1 1/2"--2" 为 1.0-1.5mm;
2 1/2:--4" 为 1.5-2.0mm。

4.1.4阀体中孔平面加工余量:0.5-1.0mm。

4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸:与图纸加工尺寸相符。

4.1.6抛光的毛坯单向表面余量
1/4"--1/2" 为 0.5-0.8mm;
3/4"--1" 为 0.8-1.2mm;
1 1/4"--2" 为 1.0-1.5mm。

1/4"--1/2" 为 0.8-1.2mm;
3/4"--1" 为 1.0-1.5mm;
1 1/4--2" 为 1.2--2.0mm
4.1.7
或减少加工余量。

4.1.8非加工面的尺寸公差按 JS15-JS16 进行检验。

4.1.9阀体搭子(即手柄的径向和轴向限位台)的尺寸偏差:
1/4"--1" 为±0.10mm; 1 1/4"--4" 为±0.20mm.
4.2 外观检验
4.2.1毛坯(铸造件、锻造件和压铸件)上的商标、公称通径、公称压力、
规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。

4.2.2铸造件和压铸件毛坯,表面要求平整,无明显的毛刺、砂眼、气孔、
渣孔、缩孔和氧化夹渣等,不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。

4.2.3铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整,浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。

4.2.4铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部
位的缺陷,不允许修补。

其它部位允许用焊接或其它方法进行修补,但
必须符合图纸和合同的要求。

4.2.5锻造件不得有有裂纹、缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。

4.3检验和试验方法
尺寸项目的 AQL 值为 2.5;
外观项目的 AQL 值为 4.0;
材质项目的 AQL 值为 1.0。

4.3.2毛坯尺寸的检验方法
一般检查水平Ⅰ进行抽样检验
4.3.3外观形状的检验方法
参照实物或样品检验,全检、目测。

当毛坯表面要求作抛光处理时,还
应抽取毛坯 3~5 件,进行试抛验证。

4.3.4材质检验方法
在客户要求或产品出现锈蚀、裂开或密度增加时,每批随机抽取 1~2件,去掉表面氧化皮,制备分析试样。

按 GB5232-85 标准进行化学分析, 并开具化学分析报告。

当有必要或客户要求时,按 GB6397-86《金属拉伸试验试样》制备试样,并按 GB228-87《金属拉伸试验方法》进行力学试验。

4.4 不合格品的处理
4.4.2 不合格品经返工或返修后,必须经重新检验合格后才可入库。

4.4.3 合格批中的不合格品,应调换或修整为合格品。

4.4.4 不合格品应及时隔离和退货。

5、相关记录
1)物料送检单
2)入库检验记录表3)不合格品处理单4)化学分析报告。

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