铸造毛坯件质量检验规范

铸造毛坯件质量检验规范

（ISO9001-2015）

1、目的

为加强本公司对铸件内在质量控制，以铸造金属为原料的铸件保证本公司产品的内在质量及加工性能，特制订铸件内在质量验收规范；

2、适用范围

本规范适用于所有外来以铸造金属为原料的铸造毛坯件；

3、引用标准

(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件；

(2)GB/T231-84金属布氏硬度试验法

(3)GB/T5612-2008铸铁牌号表示法

(4)GB/T1348-1988球墨铸铁件

(5)GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验

4、名词解释

(1)全数选别：检验项目100%检测；

（2）铸态铸件：浇铸完后未经任何形式处理的铸件（不包括清除铸件附属部分如门、冒口、隔弧板或模制材料的残渣）；

（3）首件样品：完全采用批量生产的设备和程序生产出的铸件；

（4）初步样品：在很大程度上与首件样品相同的铸件，但是其生产没有或部分采用批量生产的设备和程序；

（5）相关壁厚：机械性能适用的壁厚；

(6)单方检验:指检查、验收、测量产品或服务的一种或几种特性，然后将其与

指定要求相比较以确定产品是否合格的行为；

（7）连续检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行定期检验；

（8）跳跃检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行间断性检验；

（9）试件：样品的一部分，有特定的尺寸，经过机械加工也可能没有经过机械加工，并严格遵守所要求的试验条件；

5、铸件内在质量验收总则

球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、金相组织、硬度及化学成分为验收判定依据；5.1铸件化学成分

（1）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，对于铸造材料的化学组成，应采用相关材料标准的要求；

（2）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，铸造材料化学组成的有关数据应特指液体金属，即球化后浇筑前的（炉前）浇包分析；

（3）如果相关材料标准和订单或询价单等都不含有铸造材料化学组成的任何有关数据，如只规定了材料的机械性能，则制造商可以自行选择适当的化学组成，但必须符合铸件使用地（毛坯或半成品或者成品的最终使用地点）的环保等法律法规要求；

（5）化学组成在要求对某一铸件进行化学分析时，化学元素允许偏差要符合材料标准给出的偏差或符合采购方与制造商之间通过协议确定的偏差。在适用时，采购方与制造商之间应就采样位置达成协议。

（6）原则上化学成分检查，供应商每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。炉前主要化验C、Si和S，炉后所有元素全部化验。每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全，记录表保存期5年；

（7）原则上铸件化学组成采取光谱分析，依据国标GB/T24234-2009（铸铁多元素含量的测定)；火花放电原子发射光谱法(常规法、判定法),主要适用于炉前分析,要求将铁水注入特殊的模具中,以制取白口化的样品,而且只有白口化的铸铁才能进行光谱分析；

（8）球墨铸铁的牌号及化学成分表

化学成份重量百分比（%）

牌号

C Si Mn P S Mg Re Cu QT450-10 3.0～4.0 2.0～3.0 0.2～0.5 ≤0.03 ≤0.03 0.025～0.05 0.02～0.04 0.2～0.4 QT450-12 3.0～4.0 2.0～3.0 0.2～0.5 ≤0.03 ≤0.03 0.025～0.05 0.02～0.04 0.2～0.4 QT500-7 3.0～4.0 2.0～3.0 0.2～0.5 ≤0.03 ≤0.03 0.025～0.05 0.02～0.04 0.2～0.4 QT600-3 3.0～4.0 2.0～3.0 0.2～0.5 ≤0.03 ≤0.03 0.025～0.05 0.02～0.04 0.2～0.4 5.2铸件机械性能

（1）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，对于材料的性能应采用国标GB/T228.1-2010的有关要求；

（2）如果某些特殊的机械性能，例如屈服极限、抗拉强度、延伸率、硬度等适用于铸件的某些区域或整个铸件，则在下订单之前，应就这些性能达成协议；在适用时，采购方和制造商之间应就使用样品的位置、形状以及采样条件等达成协议；