苯乙烯类热塑性弹性体
SBC苯乙烯热塑弹性体
普通的SBS能否直接加氢生产SEBS呢？由于SBS含有聚丁二烯的双键，热塑性弹性体对氧化作用比较敏感．容易发生老化。
或导致中间链段交联，甚至使共聚物不熔，或产生断链降解，变软变粘，耐热性也变差。
通过利用催化加包技术，对SBS进行加氢反应，可以大大地改善SBS的耐天候和耐老化性能．同时也使其使用温度提高，蛹变和压缩变形降低。
目前。
饱和型SBS已经商品化。
美国Shell Chemical公司的Kraton，Elexar；Phillips Petroleum公司的Solprene 512等都是饱和型SBS产品。
为了确保加氢产品仍具有优良的弹性及塑性，应对加氢用SBS的生产工艺作相应的改进。
一般线型SBS产品中的橡胶段，主要为1，4结构的聚丁二烯。
加氢后聚丁二烯中双键消失，使嵌段链变成缺乏弹性的直链聚乙烯结构。
为了补偿柔性的降低，需使加氢历的聚了二烯嵌段链中含有较多的支链结构，这就要求原料线型SBS中聚了二烯含有较大比率的l，2加成物，其微观结构有35％-55％为乙烯基支链，以便加氢后的产物具有较好的弹性：为了得到含有较大比率的1，2加成的聚丁二烯嵌段链的SBS，一般在合成上采用的工艺措施是在聚合SBS的烃类溶剂小添加适量的极性溶剂如二甲醚、乙醚、：二苯醚、二氧六环；硫醚如二甲硫醚、二乙硫醚；胺类化合物如三丙基胺、吡啶等。
催化加氢时，需要对SBS 进行选择加氢，即仅要求中间橡胶段加氢饱和而不至使塑料段上的苯环发生加氢反应生成环己烷而降低两相的不相容性。
一般要求SBS中间橡胶段加氢后饱和度大于90％．而塑料段低于20％，最好小于10％。
氢化度对饱和SBS性能的影响较大。
随氢化度的提高，饱和朋的拉伸强度增高，扯断伸长率下降。
苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展1 极性化改性苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS/SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。
但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。
苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？
苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？市场上常见热塑性弹性体为：苯乙烯类热塑性弹性体（ SBS／SEBS）聚烯烃类热塑性弹性体（TPO），热塑性聚氨酯（TPU），聚酯类热塑性弾性体（TPEE），聚酰胺类热塑性弹性体（TPAE），苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？接下来，就带你了解一下吧！在这些弹性体中，每一种弹性体都有不同的性能，其中．苯乙烯类热塑性弹性体包括SBS和SEBS．SEBS 是氢化的苯乙烯类弹性体，其分子链的饱和度较高，因此．SEBS的耐温性，耐侯性，抗UV性能等要大大优于SBS弹性体，是热塑性弹性体中，应用最广泛的一种。
TPE特性：1．具各良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。
2．无毒、无臭、无伤害3．优良的耐热性、耐低温性（－60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性4．无须硫化即具有疏化橡胶的特性5．适合于注塑成型或挤出机加工成型6．边料、溢料可完全回收，降低成本（百分百回收）7．加工时间短，生产效率高8．优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性9．密度低，单位重量利用率更高10．着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色11．优良的电性能：体积电阻：10－10ohm－cm，击穿电压强度；高压达39．3Mv/m12．用于ニ次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13．增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的 TPE／TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。
物理性能良好的外观质感，触感温和；易着色，色调均一，稳定；物性可调，为产品设计提供广阔的创意空间；力学性能可比硫化橡胶，但无硫化交联；硬度范围宽广，自 SHORE－A0度至SHORE－D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在－60℃下仍能保持良好的挠曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性；突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等。
苯乙烯类热塑性弹性体SBCs的配方
和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。
与传统的热固性（硫化）弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。
它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂（如油类）、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。
以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。
它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE 的质量分数低至25%。
由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。
常见的几种共混组分以及其对最终共混物性能的影响见表5.2。
表5.2 苯乙烯热塑性弹性体的混配5.2.5.1 SBS嵌段共聚物的配方PS对于SBS配方来说是一种很有价值的组分，因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。
油（增塑剂）也能够改善加工新跟那个，但是使制品变软。
通常选用环烷基油作为增塑剂，但是芳香化合物的含量应该尽量的低，因为它们会使苯乙烯相软化（塑化）。
油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。
其他非油类的助剂（如树脂，加工助剂）能够充当增塑剂，特别是在温度升高时更能体现。
结晶性聚合物（PE或者是EVA共聚物）能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。
惰性的填料，如粘土，白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充，而不会对基体树脂产生不利影响，并且能够有效降低成本。
补强性填料如高度增强的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因为它们使得材料变得很刚，手感变差。
然而它们也可以带来一些有利的影响，如提高撕裂强度，抗磨损性，以及提高折曲次数。
5.2.5.2 SEBS嵌段共聚物的配方以SEBS共聚物为基体的配方和SBS很类似。
最主要的区别就是通常采用PP作为聚合物类型的添加组分。
PP能够以下面两种不同的方式来提高配方的性能：（1）它能够提高加工性能，尤其是与加工操作油一起配合使用时。
在这里通常选用石蜡基的油类，因为它们与聚（乙烯-丁烯）中间嵌段的相容性比环烷基油类要好。
苯乙烯类热塑性弹性体SBS、SEBS胶料的共混技术
苯乙烯类热塑性弹性体SBS、SEBS胶料的共混译/谨良长治\【原创】热塑性弹性体手册翻译Handbook of Thermoplastic Elastomers翻译5.2.6.1 熔体共混SBCs的配方的共混是在标准的共混设备中进行的。
这比较容易，只要设备在加热能达到熔体的状态，至少比聚苯乙烯链段的玻璃化转变温度（95℃）高出40℃，或者是高出添加聚合物熔点20℃，任意一种都可以。
各自链段玻璃化转变温度和结晶温度在表5.3所示。
苯乙烯类的TPEs不需要像传统弹性体( 如天然橡胶)冷开炼机上进行素炼，相反这会造成它的降解（本质上降低分子量），这对最终制品的性能是有害的[66].未填充或者是少量填充的胶料可以在装有混合螺杆的单螺杆挤出机中进行共混。
螺杆的长径L/D比为24：1时，能够达到很好的分散效果。
高填充的胶料最好在密炼机中进行共混（如Banbury mixer），共混后喂入挤出机。
在多数的共混流程中，树脂和填料最早加入，油类和其他软化剂在稍后加入。
如果油类的添加量比较大，应当逐步的加入以防止转子打滑。
大多数的排胶温度在128-160℃范围内；如果加入了PP，可能要提高到177℃，或者更高。
共混周期随着配方的不同而不同，最典型的是3-6分钟。
在共混过程的最后阶段使用的挤出机往往都装有造粒设备，可以采用抽条式切粒或者是使用水下切粒系统。
5.2.6.2 干法共混干法共混用于以机械混炼为基础或者是含有添加剂的粉状弹性体在流动温度以下时进行共混[69]。
在大多数的配方中，添加油类易粘接包覆在填料上，使其与其他助剂均匀分布到聚合物粒子中，形成均匀的自由流动的混合物。
这种共混物可以直接喂入具有加工粉状料能力的设备。
强力混合机（如Henschel 牌）或者是条状的共混设备都可以用作干法共混。
5.2.6.3 溶液共混这种方法对于制备溶剂型的添加剂、密封胶以及涂料是非常有用的。
聚合物要求能够在溶解在多种常见且便宜的溶剂中，相对迅速的溶解，并且溶剂很容易除去。
苯乙烯类热塑性弹性体
苯乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体(Styrenlc thermoplastic elastomers)是借助于阴离子无终止型聚合反应合成的嵌段共聚物，因此，又称作苯乙烯嵌段共聚物。
一、合成(一)线型三嵌段苯乙烯热塑性弹性体合成线型三嵌段ABA型的苯乙烯类热塑性弹性体，可以采用单官能团引发的三步合成，也可以采用双官能团引发的两步合成，或者单官能团的两步合成加偶联反应等多种方法。
三步合成法采用烷基锂作引发剂，依次进行苯乙烯的聚合，二烯烃类单体的聚合，再加进苯乙烯单体，形成苯乙烯-二烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物。
双官能团的两步合成法是在强极性溶剂存在下，用萘-锂和萘-钠作为引发剂，首先形成活性双阴离子苯乙烯二烯烃二聚体，然后与苯乙烯和二烯烃发生反应。
单官能团的两步合成及偶联反应，同样是用烷基锂作引发剂，使单体苯乙烯引发聚合，形成活性聚苯乙烯，它具有引发二烯烃聚合韵能力，加入二烯烃单体，故形成AB-Li+的双嵌段共聚物，用偶联剂RX 2，从而形成ABA型嵌段聚合物。
式中X可以是Cl或Br。
(二)星型苯乙烯类热塑性弹性体星型苯乙烯类热塑性弹性体系采用单官能团活性双嵌段共聚物和多官能团偶联反应的办法合成。
如采用1，3，5-三氯代甲基苯三官能团偶联剂与双嵌段活性聚合物反应，则生成三臂的星型嵌段共聚物；如用四官能团的四氯化硅作偶联剂，其结果得到四臂嵌段共聚物。
依此类推，可以得到五臂及更多臂的星型嵌段共聚物。
当然，随偶联剂官能团增多，反应速度也相应减慢。
二、结构特征和性能(一)结构特征苯乙烯类热塑性弹性体是指聚苯乙烯链段和聚寸二烯(或者聚异戊二烯)链段组成的嵌段共聚物。
聚苯乙烯链段作为硬段(塑料段)，聚丁二烯(或聚异戊二烯)链段作为软段(橡胶段)。
在这种嵌段共聚物中，相应于两个组分，有两个分离相，并有各自的玻璃化温度。
对聚苯乙烯链段来说，T g约为70-80℃，而聚丁二烯链段的T g约为-100℃，因此，在室温下聚苯乙烯链段互相缔合或“交联”，形成物理交联区域，这些缔合区域的直径约为30nm，它们起到补强剂作用。
SBS热塑性弹性体的性能：
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯——丁二烯——苯乙烯嵌段共聚物，称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶。SBS外观为白色或淡黄色多孔圆条或圆片形小颗粒，相对密度0.92～0.95。SBS具有良好的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性、耐低温性、抗湿滑性优良。由于主链含有双键，致使SBS耐老化性能较差，在高温空气氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交连，从而使硬度和粘度增加。SBS溶于苯、甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。（岳化—巴陵）
SBS热塑性弹性体的用途：
本产品适用的应用包括：
1、橡胶制品
2、树脂改性剂
3、粘合剂
4、沥青改性剂
SBS热塑性弹性体的包装规格：
牛皮纸袋，内层高压聚乙烯薄膜，净重15kg、20kg包装。
SBS热塑性弹性体的储运及防护：
本品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，运输时防止日晒雨淋，贮存期为一年。
SBS热塑性弹性体的技术参数：
项目
SBS-792
SBS-411
外观
白色疏松柱状体或白色圆片形颗粒
分子结构
线型
星型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S/B（质量比）
40/60
30/70
挥发份/ %≤
0.7
0.5
灰分/ %≤
0.20
0.20
300%定伸应力/ MPa≥
3.5
2.2
拉伸强度/ MPa≥
24.0
14.0
扯断伸长率/ %≥
730
720
邵氏硬度/ A≥
85
87
溶解后粘度（25℃，mPa.s）
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
TPE和TPU区别
叫“TPE”的材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。
故下文中所提到的与TPU相区分的TPE都是苯乙烯类热塑性弹性体。
TPE和TPU虽然有一个字母不一样，但是外观和性能甚至用途都比较相似，都具有一定柔软度和橡胶弹性，都是可以用在鞋材、智能音箱、智能手环、手机保护套等方面的材料。
所以，为了让大家对这两款材料有一个比较全面的认识，下面将从分子结构、合成方法、控制硬度手段、区别方法等方面进行分析比较，以更好地进行区分两者。
分子结构TPE是苯乙烯类热塑性弹性体，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合的共聚物。
而TPU是聚氨酯热塑性弹性体，是由二异氰酸酯类分子和多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的嵌段共聚物。
他们都是嵌段共聚物，但他们的软硬链段组成不一样。
TPE的硬链段是聚苯乙烯，软链段是丁二烯或加氢丁二烯。
TPU的硬链段是二异氰酸酯和扩链剂，软链段是低聚物多元醇长链。
合成方法TPE的合成一般是通过先反应一等份苯乙烯，再加入丁二烯反应掉，最后加第二等份的苯乙烯进行阴离子顺序聚合得到。
而TPU一般是二异氰酸酯和多元醇通过本体熔融缩聚或溶液缩聚得到。
从聚合机理上来说，TPE的合成属于阴离子聚合机理，TPU属于缩聚聚合机理。
硬度控制TPE和TPU都可以调节硬度，都有一定的硬度范围，像TPE的硬度可以在0A-100A范围变动，而TPU硬度范围则通常是在60A~70D。
TPE除了可以调节苯乙烯的含量来控制硬度，还可以通过乙烯基的加成程度控制硬度。
乙烯基少就软，可以软到像PE塑胶袋那种程度，多就硬，因为Tg 高嘛。
但值得注意的是TPE基本不单独使用，而常常与多种材料混合使用，像典型的鞋材用TPE 就由30%TPE、30%油类、15%聚苯乙烯、25%的滑石粉或碳酸钙组成。
这就使得其硬度调节手段比较多样。
TPU则主要通过调整二异氰酸酯和多元醇的比例来调节硬度，通常是单独使用，或搭配少量的助剂使用。
区分方法TPE和TPU的性能颇为相似，仅仅靠肉眼是没法区分的，但通过一些简单的方法可以加以区分。
TPE热塑性弹性体分类
热塑性弹性体按照其基材和共混方法可分为以下主要几类：TPS、TPO、TPU、TPEE、TPVC等几大类1、TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)：为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。
2、TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin：烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。
由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。
TPV-动态硫化热塑性弹性体：1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。
这种动态硫化型的TPO简称为TPV，是ThermoplasticVulcanizate的简称，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。
3、TPU-聚氨酯热塑性弹性体Thermoplasticpolyurethaneelastomer：聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)连接。
热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
4、TPVC-聚氯乙烯热塑性弹性体，是Polyvinylchloridebasedthermoplastic的简称。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的大体结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作使劲足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成份子间的物理“交联”。
软段那么是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最先研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、进展最快的一种热塑性弹性体。
要紧包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异样高，而且不随相对分子质量转变。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一样是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）组成软段，要紧操纵其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯组成硬段。
由于硬、软段的配比能够在专门大范围内调整，因此所取得的热塑性聚氨酯既能够是柔软的弹性体，又能够是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抗击能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具紧缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
TPS苯乙烯类热塑性弹性体加工应用
TPS-苯乙烯类热塑性弹性体（SBS、SEBS、SIS）加工应用一、SBS-热塑性弹性体我们的SBS生产装置是依靠国内技术建设起来的，1984年巴陵石化公司采用燕山石化公司研究院的技术工业化成功，90和93年分别在巴陵和燕山建成万吨级工业生产装置，意大利EniChem公司和台湾合成橡胶公司的SBS就是使用中国燕山的技术。
1997年茂名石化引进比利时Fina公司生产装置。
现在中国已有11条SBS生产线，设计能力23万吨/年。
2004年国产SBS世界第一产量26万吨（充油SBS占61％），接近世界产量1/5。
中国是SBS的消费大国，2006年消费量达46.6万吨，约占世界消费量的1/3。
同时也是世界SBS的最大进口国（2006年进口17.8万吨）。
目前在建SBS的生产能力为22.5万吨/年，预计未来数年SBS的产量大于国内需求量，应用方向市场压力会增大。
SBS最大的市场是鞋材和沥青改性（铺路材料，防水材料等）1、鞋材由于SBS质轻、弹性好、美观、耐屈桡、表面摩擦大、耐寒、抗湿滑、着色性佳、透气性良好等优点，广汽应用于鞋材，如皮鞋底（绉片底）、休闲鞋、便鞋、防寒鞋等，但因其耐磨性和耐热性较差，不宜作运动鞋和登山鞋底用。
国内外SBS生产厂不仅生产多种牌号的SBS纯胶，而且还生产许多牌号鞋用SBS混合粒料供鞋厂选用。
SBS纯胶在结构上分为星型和线型，而且有不同牌号的充油SBS（一般是充环烷油）（1）SBS混合粒料A．配方设计（a）. SBS牌号很多，可从各公司的样本根据需要进行选择。
表5列举几种国产SBS纯胶和充油胶的性能。
（b）树脂通过添加树脂（聚苯乙烯、聚—@—甲基苯乙烯、聚乙烯、EVA、聚丙烯、古马隆、松香季戊四醇酯，RX-80树脂等），可以调节SBS的性能，例如硬度、强度、耐磨、老化、流动性、氢化、粘性等。
聚苯乙烯树脂（PS）的综合性能最佳，是SBS混合料中的重要添加剂。
常用流动性的PS，例如日本Asahi Dow公司的Styron 679.（c）软化剂（加工油）软化剂是SBS费用不可的组分，其作用是调节硬度，流动性，并降低成本，充油SBS 可使配炼加工更容易。
苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍
苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS 作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
SIS是苯乙烯类热塑性弹性体的一种
SIS是苯乙烯类热塑性弹性体的一种，为苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物?，人们对它的研究是伴随着SBS的开发而进行，并随之进入工业化生产。
SIS是一种新型热塑性弹性体，具有高弹性、易加工、易共混和余料可重复利用等特性，因而其应用范围和需求量日益增大，具有较大的市场应用潜力。
SIS的合成采用有机锂引发剂经溶液阴离子聚合反应而得是锂系聚合物体系中的一种。
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性共聚物（SIS）是热塑性弹性体SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）的姊妹产品，同为SBC（苯乙烯系热塑性弹性体）的重要品种。
SIS是美国菲利浦斯石油公司和壳牌化学公司分别于20世纪60年代同步开发并实现工业化生产的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶（HMPSA），具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来发展速度很快。
SIS生产工艺与SBS基本相同，因此世界上许多SBS装置同时具备生产SIS的能力。
但从生产过程讲，生产SIS难度高于SBS，因而并非所有SBS装置都可同时生产SIS，其品种牌号明显少于SBS。
我国SIS研究和生产已有近10年的历史，产品质量不断提高，一定程度上满足了国内需求，但与发达国家相比，在各方面仍存在较大差距。
对此，一是应大力开发利用C5资源，保证异戊二烯的供应。
我国的裂解C5资源非常丰富，如按C5中异戊二烯含量15.5%计，则2003年、2004年、2005年、2006年、2007年和2008年异戊二烯数量分别为14.2万t、14.6万t、17.6万t、21.9万t、24.4万t和23.9万t，2010年异戊二烯数量为36.7万t。
华东、东北、华北和华南是我国乙烯企业的主要集聚地，2010年这些地区的异戊二烯数量将分别可达：华东11.8万t、东北7.3万t、华北5.6万t、华南7.8万t。
TPE热塑性弹性体
简介TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。
约占全部TPE一半左右。
代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。
以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。
因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。
现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。
SBS与S—SBR、NR橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA 塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。
因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)发展很快，其产量已占TPS 量的1／3左右，约90%用在粘合剂方面。
用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。
SBS和SIS的最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。
同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。
为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。
SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。
日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。
因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天侯性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯(PC)等工程塑料类“合金”的增容剂。
聚苯乙烯类热塑性弹性体有毒吗
聚苯乙烯类热塑性弹性体有毒吗近年来，聚苯乙烯类热塑性弹性体（TPE）在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。
然而，一些人担心聚苯乙烯会释放出有毒物质，对人体健康造成危害。
在我们深入了解聚苯乙烯类热塑性弹性体的性质和研究结果之前，我们不能轻易认定它们有毒。
聚苯乙烯类热塑性弹性体是一种高分子化合物，具有独特的物理和化学性质。
与传统的聚合物材料相比，它们具有更好的弹性、耐磨性和耐化学性能，因此被广泛应用于汽车零部件、家电、医疗器械等领域。
许多研究表明，聚苯乙烯类热塑性弹性体在正常使用条件下是相对安全的。
它们不易分解，因此不会释放出有毒物质。
已有研究表明，聚苯乙烯类热塑性弹性体在高温和有氧环境下可能会分解产生有害物质，但在日常使用中很难达到这样极端的条件。
此外，监管机构也对聚苯乙烯类热塑性弹性体进行了评估和认证。
在美国，美国环保署（EPA）和食品药品监督管理局（FDA）等机构均对聚苯乙烯类热塑性弹性体进行了审查，并认为它们在正常使用条件下是安全的。
在欧洲，欧洲化学品监督管理局（ECHA）也对聚苯乙烯进行了评估并得出类似结论。
然而，我们也不能完全忽视聚苯乙烯类热塑性弹性体的潜在风险。
一些研究发现，某些特定的聚苯乙烯类热塑性弹性体可能会释放出微小的颗粒物，可能对人体呼吸系统造成一定影响。
此外，一些研究还发现，聚苯乙烯类热塑性弹性体可能对环境产生一定的污染。
鉴于聚苯乙烯类热塑性弹性体的广泛应用和潜在风险，我们应该采取一些预防措施来最大程度上降低潜在影响。
首先，我们应该选择优质的聚苯乙烯类热塑性弹性体产品，避免购买低质量或来路不明的产品。
其次，在使用聚苯乙烯类热塑性弹性体产品时，尽量保持通风良好，不易积聚尘土和颗粒物。
最后，当聚苯乙烯类热塑性弹性体产品出现明显变质或损坏时，应及时更换，避免产生潜在的危害。
总的来说，聚苯乙烯类热塑性弹性体在正常使用条件下是相对安全的。
虽然存在一些潜在的风险，但通过采取适当的预防措施，我们可以最大限度地降低这些风险。
苯乙烯类热塑性弹性体的性能研究和市场分析
科技置向导
２１ 年第 ３ 期 ０１ ０
苯 乙烯类热塑性弹性体 的性能研究和市场分析
刘林冲 孙 杨
（ 西南石油大学材料科学与 工程学院
【 摘
ｌＪ 成都 ￣Ｉ ｌｌ
６ ０ ） １ ５ ０ ０
要】 热塑性弹性体是应 用广泛 ， 科技含量 高， 加工使用性能优异的一个产业领域 ， 乙 苯 烯类热 塑性弹性体 由于其优 良的综合性 能而被
广泛使用。 本文综述 了苯 乙烯类热塑性弹性体 的合成原理和其各方面性能的表现 ， 同时介绍 了一些在热塑性 弹性体应 用上的新技术 ． 以及对苯 乙烯类热塑性弹性体的应 用领域 与发展前景进行 了分析与展 望。
【 关键词】 乙烯； 苯 共混； 热塑性弹性体 ； 嵌段共聚物
０引 言 ． 作为 目前世界上产量最大和发展最 陕的一种热塑性弹性体 ．苯乙烯 类热塑性弹性体按嵌段成分分为苯乙烯一 异戊 二烯一 苯乙烯嵌段共聚物 （Ｉ） ｓｓ ， 苯乙烯一 丁二烯一 苯乙烯嵌段共聚物 （Ｂ ） 及其加氢产物 Ｓ Ｂ 和 Ｓ ＳＩ Ａ ） ＥＳ ＳＰ 。 Ｅ Ｓ 它们虽具有一定相似陛， 但仍具有不同盼陛能． 从拉伸强度． 熔体流 动， 应力软化 ， 玻璃化温度 ， 耐环 陛能， 粘合剂的 抗剪切性 ． 和粘合剂 的 剥 离强度等方面研究其性能以确定其市场应用就成了研究的重点。
Ｓ Ｓ Ｓ 一丁二 烯 单 体 ＿ ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ — Ｓ Ｓ Ｓ＋ ÷ Ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ＋ 乙烯单体一Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ 一苯 ＳＳＳ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＳＳＳ一 １ ． 联法 ２偶 ３苯 乙 烯 类 热塑 性 弹 性 体 的 应 用 与 发展 前 景 ． ３Ｉ 用 ．应 即用单活性引发剂进行聚合 。 然后用偶 联剂将 活性链连接 ３１１ 乙烯嵌段共 聚物通常不用纯料生产 ． ． 苯 ． 而是与其他 聚合物 、 ｎ ｓ Ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ十 联 剂 —｝ｓ Ｂ）Ｘ Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ —偶 （— ｎ １ ． ３多官能引发剂 填充油 、 填料等混合使用 即用具有两个或两个以上活性中心的引发剂 引发第 一单体聚合 ． （） １ 添加 剂进入弹性体 内 ． 能增加 弹性体 的相对容积并 使产物软 然后加入第二单体继续聚合 化， 还可改变弹性体相的玻璃化温度。 丁二烯单体＋ 双官能团引发剂－ －Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ －Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ 一 － ￣ （） ２ 添加 剂进入聚苯 乙烯 相内 ， 能增加 聚苯乙烯相 的相对 容积并 使产物变硬 Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ 苯 乙烯单体一 ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ＋ 十 ｓｓｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ｓｓｓ一 这种方法的优点是产 物中无嵌段 （） ３ 添加剂 形成分离相 ， 只有填充油和低 分子树脂才能 与嵌 段共 聚物 中的两相相容。 通常 ， 聚合物分离形成第三项 ． 第三项与嵌段共聚 ２苯 乙烯 类 热 塑 性 弹 性体 的物 理 性 能 ． 物形成共连续相 ， 并赋予最终共 聚物第三相 的某些特性 ２１拉伸强度 ． （） ４ 添加 剂进入两 相 内， 两相分 离程度下 降 ． 使 导致产 品性能 下 苯乙烯 类嵌段共聚物 的拉伸强度与其 Ｐ 含量有 关。通 常 ．含有 ｓ 应 Ｐ ５ ４ ％的苯乙烯嵌段共 聚物具 有类橡胶各种性 能的最佳平衡 ． 降 ． 避 免 Ｓ １％一 ０ ３１ ．． ２可用作 成型制 品． 替代硫化胶制 品 低于此范围 ， 拉伸强度 下降， 高于此 范围。 嵌段共聚物显现 出屈服点并 呈现出塑形 流动性 。 ｅｇｎ介绍和表征了 Ｓ Ｅ — Ｇ ｒｅ — Ｂ ｓ嵌段共聚物 ．— — ｓＢ Ｓ （） １挤出机混合 与 ｓＥ — — Ｂ ｓ显现出了拉伸性能的差异。由于 Ｓ Ｅ — — Ｂ Ｓ嵌段共聚物缔合 （） ２ 密炼机混合 能较高 ， 弹性体链缠结度较大 。 因此显示 出较高模量 ｓ Ｅ — 嵌段 共 —Ｂｓ （） ３ 开放式混合 聚物具 有较小 的伸直 长度 ， 故其伸长率低于 ｓ Ｂ ｓ 而随着温度上升 ． — —． （） 混。 ４干 ＳＥ — — Ｂ ｓ嵌段共 聚物拉伸速 率的损耗要 比 Ｓ Ｂ ｓ小许 多 ．在温度一 —— 拉 （） ５ 造粒和切碎 伸强度关 系上这两种产物 的差异 ． ｓ Ｅ — 嵌段共聚物能应用与 ｓ 使 —Ｂｓ — ３ －用作粘合剂 、 ．３ １ 密封剂和涂料 Ｂ ｓ 以使用 的地方 —难 （ ） 敏粘合剂 。 Ｉ压 是苯 乙烯类嵌段共聚物的最大应用领域 ． 于各 用 ２２熔体流动 ． 种胶带 和标签 以及粘合性 固定物如尿布片 。 据 Ｋｒｕ 和 Ｇｒｖｒ Ｈｏｄｎ等人对 ｓ Ｂ和 Ｓ Ｂ ｓ嵌 段共 聚物 ａｓ ｕｅ及 ｌｅ — —— （） ２ 装配粘合剂 。 的熔体流动 的研究 。由于 网络结构在熔融状态下的持久性 ． 嵌段共 聚 （） ３ 结构粘合剂 。主要用与粘合护墙板和底层地板用粘合板类结 物 的熔体粘度要 比相应的均聚物或无规共聚物高得 多。 在低剪切速率 构材 质厚涂涂 料方 面 下， 温度对熔体粘度的影响非常明显。 故在低剪切 条件下 的加工 ． 应在 （） ４ 密封胶 。 通常用作 建筑行业现场施工 ， 可用于（ 下转第 １ １ ） ７ 页
苯乙烯类热塑性弹性体
《化工反应工程》论文题目：苯乙烯类热塑性弹性体目录论文题目：苯乙烯类热塑性弹性体 01.1简介 (2)1.1.1发展历史 (2)1.1.2结构式 (3)1.1.3分类 (4)1.1.4生产厂家 (5)1.2主要性能和应用 (6)1.2.1结构特性和主要物理性能 (7)1.2.1.1结构特性 (7)1.2.1.2主要物理特性 (8)1.2.2应用 (10)1.3国内外研究现状和进展 (12)1.3.1合成 (12)1.3.1.1线型三嵌段苯乙烯热塑性弹性体 (13)1.3.1.2星型苯乙烯类热塑性弹性体 (14)1.3.2生产工艺 (14)1.3.2.1极化改性工艺 (14)1.3.2.2 偶联剂技术 (15)1.3.2.3 聚合工艺的改进 (15)1.3.2.4螺杆挤出法合成新工艺 (16)1.4展望 (16)1.4.1苯乙烯类热塑性弹性体的技术进展 (16)1.4.2未来发展趋势 (17)1.4.2.1生产规模 (17)1.4.2.2 应用方向 (18)1.4.2.3 研究动向 (18)1.5小结 (19)1.6参考文献 (19)11.1简介热塑性弹性体(又称热塑性橡胶Thermoplastic Elastomer/TPE)，由于兼有软质塑料的工艺加工性能和硫化橡胶的物理机械性能特性，故有“第三代合成橡胶”之称[1]。
苯乙烯类热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers/SBCs），是目前世界上与橡胶性能最为相似、产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。
苯乙烯类热塑性弹性体一般以烷基锂为引发剂，由苯乙烯、丁二烯或异戊二烯通过阴离子聚合技术制得。
苯乙烯类热塑性弹性体按嵌段成分分为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及其相应的加氢产物[2～3]。
苯乙烯类热塑性弹性体能和许多种材料混合，如增塑剂、改性剂、填料和其它树脂等。
这种混合可根据特殊应用的需要，改变材料的多种性能，像软化温度、黏性、内聚粘结强度和刚性，因此苯乙烯类热塑性弹性体有着非常广泛的应用范围。
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苯乙烯类热塑性弹性体（SBS）1简介苯乙烯类热塑性弹性体[1](苯乙烯类TPES)，热塑性弹性体的主要种类中，苯乙烯类热塑性弹性体(或苯乙烯嵌段共聚物)是应用最广泛的一种，因为它们能与许多材料混合，如填料、增量剂、改性剂和其它树脂等。
这种混合可根据特殊应用的要求，严格控制地改变材料的多种性能象粘性、刚性、软化温度和内聚粘结强度。
因此苯乙烯类TPES有着极为广泛的应用范围。
相反，苯乙烯嵌段共聚物却很少以单纯的形式应用。
2化学与性质正如所有的TPES一样，苯乙烯类TPES在室温下，它是以在单一高聚物的链内或由组成材料而形成的相互贯穿的基体内存在软硬链段(或相)为特征的。
例如，在苯乙烯/丁二烯/苯乙烯TPES链中，软相就是橡胶态的丁二烯中心链段，硬相是结晶态的苯乙烯两端链段。
在常温下，硬相可以抑制软的弹性材料流动。
在较高温度下，这些结构将成为流体并在压力条件下流动。
冷却时便相再一次形成包含弹性体的基体。
苯乙烯嵌段共聚物的分子是线型的或是支化的。
迄今绝大多数苯乙烯类TPE共混物都是以线型分子为基础的，也可称为线型三嵌段共聚物。
这包括苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯/己烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物。
作为一个类型，苯乙烯类TPES显示出有与硫化橡胶相比拟的强度和伸长率。
它们其它的特性有：硬度28—95邵氏A(较多的品级适用邵氏A60以下);抗张强度2.1-34 SMPa;伸长率250～1300%;使用温度一110～220°F;密度0.9一1.1，还有较好的电绝缘性能(一些品级已列入UL标准)，对水解的稳定性，耐酸碱。
清洁无毒的品级可用于美国食品及药物管理局规定的用途。
一般说来，苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯.丙烯/苯乙烯嵌段共聚物都有较好的耐环境因素特性如热、紫外线、臭氧和溶剂等。
但它们与苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物相比要更贵些。
苯乙烯类TPES还具有短期耐油、耐表面活性剂和有机溶剂的性能。
一些硅氧烷改性苯乙烯共聚物的应用日益扩大并引起注意，已把它们作为一个分类来考虑。
这种共聚物可常用来代替低硬度橡胶(邵氏A50以下)，还能改善加工，得到更平滑的表面，对各种小的或复杂制品脱模性好。
3加工方法苯乙烯类TPES有碎屑、粉料、粒状三种型式，可在常用的挤塑、吹塑、注塑等设备上进行加工。
由于它们不需要硫化，所以在设备上的初期投资是相当低的。
苯乙烯类TPE注塑成型具有周期短的优点，和橡胶相比，它的生产流程更短，成本更低。
模具(不需要大量的模腔)的成本与橡胶加工相比也低得多。
就加工而言，苯乙烯类TPES和其它热塑性材料一样，其边角料也可以再生。
苯乙烯类TPE嵌段共聚物的挤塑和共挤塑产品有：板材、膜、管材、增强软管、电线和电缆的绝缘层和护套等。
苯乙烯类TPES与很多材料能相互粘着，包括PS、PE、PP、PC和EVA。
为此，苯乙烯类TPES 常被用作共挤片材的连结层。
苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物可制作阻隔包装材料，这是因为它们透明、能热成型、可蒸煮、可在微波炉中用。
苯乙烯类TPES可用于为提高许多材料摩擦系数的透明薄涂层。
注塑和吹塑制备的苯乙烯TPES部件广泛地应用在汽车、仪表和电器工业上。
对这类产品来说，通过苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物与聚烯烃共混可提高使用温度和耐溶剂性能。
4应用苯乙烯类TPES的专门应用分为若干重要类型：1、鞋类苯乙烯TPES在制鞋工业中的应用较为突出，主要是为制作普通鞋和运动鞋注塑鞋底和组合鞋底(鞋跟与鞋底的一种简单组合结构)。
这些材料提供了鞋的附着摩擦力、低温柔韧性、耐疲劳和耐磨损的性能。
2、导线和电缆苯乙烯类TPES也广泛用作导线和电缆的绝缘和护套材料。
它们还有很好的回弹性和低温屈挠性，可与交联的PE、硫化橡胶和PVC媲美，在汽车主电路导线、设备导线、软绳索、增压器电缆和拖车电缆等方面也有竞争力。
苯乙烯类TPES用于导线和电缆还具有其它重要性能，有强度、耐磨性能、耐碾压、抗冲击、防火、热稳定性、介电性能等。
多数导线和电缆的结构都符合UL标准，汽车工程师协会(SAE)和其它的主要的工业标准。
汽车部件用重量轻的TPE部件代替汽车上的橡胶和金属部件，除保持相应的性能外，还可降低制造成本，提高汽车燃料效率。
对于这些应用来说，最好的材料是苯乙烯嵌段共聚物，因为在汽车发动机罩下面的应用需较高的使用温度，还要有低温屈挠性能，耐臭氧性能。
一些特殊用途所需品级的抗张强度达到24.1MPa，可制作暖气和空调导管。
衬垫、密封圈等。
需要装饰的部分也可以涂漆和烫印。
3、生物医学应用苯乙烯类TPES制备的医疗器材的优异性能超过了橡胶制品，因为它们没有象橡胶硫化的残留物。
对这些产品消毒杀菌的有效方法可用环氧乙烷、放射线、蒸汽。
聚硅氧烷改性的苯乙烯嵌段共聚物已较多的用来作为制作医疗器械的材料。
最新诞生的这些材料改善了拉伸残余形变和透明度。
并且是对硅橡胶。
PVC、TPU、TPO和其它应用在医疗器械工业中的苯乙烯TPES产品的一类有用的替代品。
为生物医用配制的苯乙烯类TPE材料,性能广泛，有优良的生物相容性，可变的硬度范围，好的回弹性，低的拉伸残余形变和压缩残余形变，及温度的稳定性。
这些材料用作泌尿植入管、医用管。
医用片材和薄膜、球管、医用密封圈、垫片和隔膜等。
另外，这些TPES可在食品及药物管理局(FDA)规定的应用范围制作外科遮挡帘、医用薄膜、婴儿奶瓶透明奶嘴、配药管等。
4、粘合剂、密封剂、涂料、填料由苯乙烯类TPES能制成高强度的弹性材和薄膜，它们已成为一种很重要的品种类，可用于配制密封剂和涂料，最大的优点是能附着在各种材料上。
它们还可用作屋顶涂料、罐头密封胶、可剥涂层及提高橡胶基粘合剂和密封胶的性能。
它们的用途还包括组装用粘合剂、压敏胶带、标签、包装粘合剂和建筑粘合剂。
5、抗冲改性即使将很少量的苯乙烯类TPES添加到PS、PE、PC和PP树脂中，就能有效地改善这些材料的韧度、和冲击强度和屈挠性能。
材料的这种改性还改善了双轴取向PS的回弹性，所生成的热成型片膜的透明度没有太大损失。
苯乙烯类TPES过改善了HDPE和LDPE吹塑膜的抗冲击强度和耐撕裂强度。
PP和苯乙烯类TPE共混物的注塑成型产品具有相当高的低温抗冲击强度。
如把苯乙烯类TPES添加到某些树脂回收料中，可以改善这些材料的性能。
6、沥青用少量的苯乙烯类TPE进行沥青改性，从而改善了沥青的低温屈挠性、伸长特性和抗疲劳性能。
这种改性材料已用作屋顶材料、管材涂料、池槽衬层、密封层。
7、相容剂由于它们与许多树脂都有一定的相容性，所以在两种或更多种通常不相容的高聚物形成合金过程中，苯乙烯类TPES有时可作为相容剂使用。
5现状与发展苯乙烯共聚物是最低价的热塑性弹性体并且是应用最广泛的。
它们是嵌段共聚物，由硬聚苯乙烯链段制成，与矩阵柔性链段(如聚丁二烯、聚异戊二烯、乙丙胶或苯乙烯)互相联接。
这些材料的抗拉强度很低，但是伸长强度高于丁苯橡胶或天然橡胶。
苯乙烯弹性体可防水、酒精并稀释碱和酸。
此类共聚物的主要品种为SBS，目前全球TPE-S 生产能力约为1100 kt/a，年产量在800 kt 以上。
我国SBS 生产能力约为200 kt/a，主要生产企业为巴陵石化、燕山石化和茂名石化，年产量约为170 kt。
SBS 具有良好拉伸强度和弹性，耐摩擦和疲劳性能优异，且价廉物美，主要用于胶鞋、改性沥青、合成树脂改性剂和粘合剂等，其中80%左右消费量用于制鞋业。
目前我国已经成为全球鞋类主要生产国与出口国。
发达国家和地区的异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)发展很快，其产量已占TPE-S 产量的30%左右，约90%用于粘合剂领域，采用SIS制备的热熔胶不仅粘接性能优越，而且耐热性好，已成为欧美日各国热熔胶的主要材料。
我国自20 世纪90 年代中期开始SIS 研究开发，至今还没有实现工业化。
近年来我国热熔胶市场一直保持快速增长势头，2003 年热熔胶消费量达到102 kt，其中热熔压敏胶带达到48 kt/a，消耗SIS 15 kt左右，从国外进口10 kt SIS以满足国内市场需求。
随着我国大型乙烯装置的建设速度加快，C5资源综合利用将加快实施，为我国加快发展SIS 提供了原料保障。
由于SBS 存在的最大问题是不耐热，为此欧美等国对其进行了一系列性能改进，其中利用SBS 经饱和加氢得到SEBS，可使抗冲强度大幅度提高，耐候性和耐热老化性明显提高。
SEBS 不仅可以替代SBS 应用，还是工程塑料类如聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)合金的增容剂。
SBS 或SEBS 与聚丙烯(PP)熔融共聚形成互穿网络化合物(IPN)，SBS 或SEBS 为基材与其他工程塑料形成IPN-TPE-S，大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。
近几年来，国外发达国家和地区苯乙烯类TPE 产品市场成熟，需求增长稳定，国内外新品种开发主要集中在茂金属合金、医疗用无毒透明产品等方面。
如国外最新开发的新型茂金属聚合物聚苯弹性体(PSE)，其中苯乙烯含量达到80%，PSE 与聚乙烯(PE)形成了两相连续分布的共混合金，这种合金既具有强度又具有韧性，成为力学性能优异的韧性材料。