苯乙烯类热塑性弹性体3
SBC苯乙烯热塑弹性体
普通的SBS能否直接加氢生产SEBS呢？由于SBS含有聚丁二烯的双键，热塑性弹性体对氧化作用比较敏感．容易发生老化。
或导致中间链段交联，甚至使共聚物不熔，或产生断链降解，变软变粘，耐热性也变差。
通过利用催化加包技术，对SBS进行加氢反应，可以大大地改善SBS的耐天候和耐老化性能．同时也使其使用温度提高，蛹变和压缩变形降低。
目前。
饱和型SBS已经商品化。
美国Shell Chemical公司的Kraton，Elexar；Phillips Petroleum公司的Solprene 512等都是饱和型SBS产品。
为了确保加氢产品仍具有优良的弹性及塑性，应对加氢用SBS的生产工艺作相应的改进。
一般线型SBS产品中的橡胶段，主要为1，4结构的聚丁二烯。
加氢后聚丁二烯中双键消失，使嵌段链变成缺乏弹性的直链聚乙烯结构。
为了补偿柔性的降低，需使加氢历的聚了二烯嵌段链中含有较多的支链结构，这就要求原料线型SBS中聚了二烯含有较大比率的l，2加成物，其微观结构有35％-55％为乙烯基支链，以便加氢后的产物具有较好的弹性：为了得到含有较大比率的1，2加成的聚丁二烯嵌段链的SBS，一般在合成上采用的工艺措施是在聚合SBS的烃类溶剂小添加适量的极性溶剂如二甲醚、乙醚、：二苯醚、二氧六环；硫醚如二甲硫醚、二乙硫醚；胺类化合物如三丙基胺、吡啶等。
催化加氢时，需要对SBS 进行选择加氢，即仅要求中间橡胶段加氢饱和而不至使塑料段上的苯环发生加氢反应生成环己烷而降低两相的不相容性。
一般要求SBS中间橡胶段加氢后饱和度大于90％．而塑料段低于20％，最好小于10％。
氢化度对饱和SBS性能的影响较大。
随氢化度的提高，饱和朋的拉伸强度增高，扯断伸长率下降。
苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展1 极性化改性苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS/SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。
但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。
苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？
苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？市场上常见热塑性弹性体为：苯乙烯类热塑性弹性体（ SBS／SEBS）聚烯烃类热塑性弹性体（TPO），热塑性聚氨酯（TPU），聚酯类热塑性弾性体（TPEE），聚酰胺类热塑性弹性体（TPAE），苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？接下来，就带你了解一下吧！在这些弹性体中，每一种弹性体都有不同的性能，其中．苯乙烯类热塑性弹性体包括SBS和SEBS．SEBS 是氢化的苯乙烯类弹性体，其分子链的饱和度较高，因此．SEBS的耐温性，耐侯性，抗UV性能等要大大优于SBS弹性体，是热塑性弹性体中，应用最广泛的一种。
TPE特性：1．具各良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。
2．无毒、无臭、无伤害3．优良的耐热性、耐低温性（－60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性4．无须硫化即具有疏化橡胶的特性5．适合于注塑成型或挤出机加工成型6．边料、溢料可完全回收，降低成本（百分百回收）7．加工时间短，生产效率高8．优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性9．密度低，单位重量利用率更高10．着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色11．优良的电性能：体积电阻：10－10ohm－cm，击穿电压强度；高压达39．3Mv/m12．用于ニ次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13．增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的 TPE／TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。
物理性能良好的外观质感，触感温和；易着色，色调均一，稳定；物性可调，为产品设计提供广阔的创意空间；力学性能可比硫化橡胶，但无硫化交联；硬度范围宽广，自 SHORE－A0度至SHORE－D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在－60℃下仍能保持良好的挠曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性；突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等。
SBC（苯乙烯类嵌端共聚物）类弹性体的四个特征温度
SBC （苯⼄烯类嵌端共聚物）类弹性体的四个特征温度SBC 类弹性体的⼏个特征温度是T 、T 、T 、T ，其实热塑性的⾼分⼦材料都涉及这些参数，但是SBCs 和其它⾼分⼦材料不⼀样，因为它是嵌段共聚物，每种温度参数都明显得分为两部分，今天⽕⽓哥就说说SBCs 的四个温度参数：（1）玻璃化温度T ：指⽆定型聚合物（包括结晶型聚合物中的⾮结晶部分）由玻璃态向⾼弹态或者由后者向前者的转变温度。
SBC 类弹性体中⽤SBS 举例⼦，SBS 是苯⼄烯-丁⼆烯-苯⼄烯三嵌段共聚物，苯⼄烯段常温下是玻璃态，丁⼆烯段是⾼弹态，所以苯⼄烯段T ⾼于常温，在80~100，丁⼆烯T 低于常温，在-80~-90。
（2）熔化温度T ：对于结晶型聚合物，指⼤分⼦链结构的三维远程有序态转变为⽆序粘流态的温度，也称熔点。
是结晶型聚合物成型加⼯温度的下限。
由于SBC 往往都是⾮结晶类的材料，所以T 参数并不适⽤于SBC 系列材料。
从上图可以看出，苯⼄烯类热塑性弹性体的加⼯温度范围⽐较宽。
（3）流动温度T ：指⽆定型聚合物由⾼弹态转变为粘流态的温度。
是⽆定型塑料加⼯温度的下限。
SBCs 等⾮结晶材料往往更多使⽤T 来标⽰融流温度。
但是基本上没有⼏个⼚家的产品技术指标或者COA 会标⽰这个温度，这也让⽣产⼚家很苦恼。
（4）分解温度T ：指处于粘流态的聚合物当温度进⼀步升⾼时，便会使分⼦链的降解加剧，升⾄使聚合物分⼦链明显降解时的温度为分解温度。
推荐阅读：塑料的四个特征温度及常⽤塑料玻璃化温度、熔点、分解温度参考推荐阅读：聚合物玻璃化转变与玻璃化温度Tg 测试⽅法总结SBCs 系列的分解温度在250左右，所以造粒、成型加⼯温度推荐不要超过250（⼀般不需要这么⾼的温度），但是这⾥要说明⼀下，由于部分做⽆卤阻燃的客户已经在使⽤PPO 作为⽆卤阻燃剂组分之⼀了，但是PPO 的熔点在250以上，所以⽤正常温度加⼯温度PPO 是不会融化的，PPO 的Tg 温度都在210作⽤。
苯乙烯类热塑性弹性体
苯乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体(Styrenlc thermoplastic elastomers)是借助于阴离子无终止型聚合反应合成的嵌段共聚物，因此，又称作苯乙烯嵌段共聚物。
一、合成(一)线型三嵌段苯乙烯热塑性弹性体合成线型三嵌段ABA型的苯乙烯类热塑性弹性体，可以采用单官能团引发的三步合成，也可以采用双官能团引发的两步合成，或者单官能团的两步合成加偶联反应等多种方法。
三步合成法采用烷基锂作引发剂，依次进行苯乙烯的聚合，二烯烃类单体的聚合，再加进苯乙烯单体，形成苯乙烯-二烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物。
双官能团的两步合成法是在强极性溶剂存在下，用萘-锂和萘-钠作为引发剂，首先形成活性双阴离子苯乙烯二烯烃二聚体，然后与苯乙烯和二烯烃发生反应。
单官能团的两步合成及偶联反应，同样是用烷基锂作引发剂，使单体苯乙烯引发聚合，形成活性聚苯乙烯，它具有引发二烯烃聚合韵能力，加入二烯烃单体，故形成AB-Li+的双嵌段共聚物，用偶联剂RX 2，从而形成ABA型嵌段聚合物。
式中X可以是Cl或Br。
(二)星型苯乙烯类热塑性弹性体星型苯乙烯类热塑性弹性体系采用单官能团活性双嵌段共聚物和多官能团偶联反应的办法合成。
如采用1，3，5-三氯代甲基苯三官能团偶联剂与双嵌段活性聚合物反应，则生成三臂的星型嵌段共聚物；如用四官能团的四氯化硅作偶联剂，其结果得到四臂嵌段共聚物。
依此类推，可以得到五臂及更多臂的星型嵌段共聚物。
当然，随偶联剂官能团增多，反应速度也相应减慢。
二、结构特征和性能(一)结构特征苯乙烯类热塑性弹性体是指聚苯乙烯链段和聚寸二烯(或者聚异戊二烯)链段组成的嵌段共聚物。
聚苯乙烯链段作为硬段(塑料段)，聚丁二烯(或聚异戊二烯)链段作为软段(橡胶段)。
在这种嵌段共聚物中，相应于两个组分，有两个分离相，并有各自的玻璃化温度。
对聚苯乙烯链段来说，T g约为70-80℃，而聚丁二烯链段的T g约为-100℃，因此，在室温下聚苯乙烯链段互相缔合或“交联”，形成物理交联区域，这些缔合区域的直径约为30nm，它们起到补强剂作用。
热塑性弹性体目前主要分为以下几类
热塑性弹性体分类1．苯乙烯类TPE 苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。
目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。
代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
以SBS改性的PS 塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。
以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。
因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。
现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。
SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。
因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S 工S）发展很快，其产量已占TPS量的1／3左右，约90%用在粘合剂方面。
用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。
SBS和SIS的最大问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃。
同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。
为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。
SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。
日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。
因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。
TPE热塑性弹性体分类
热塑性弹性体按照其基材和共混方法可分为以下主要几类：TPS、TPO、TPU、TPEE、TPVC等几大类1、TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)：为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。
2、TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin：烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。
由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。
TPV-动态硫化热塑性弹性体：1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。
这种动态硫化型的TPO简称为TPV，是ThermoplasticVulcanizate的简称，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。
3、TPU-聚氨酯热塑性弹性体Thermoplasticpolyurethaneelastomer：聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)连接。
热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
4、TPVC-聚氯乙烯热塑性弹性体，是Polyvinylchloridebasedthermoplastic的简称。
SEBs热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。
分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。
硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。
在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。
由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。
热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。
热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。
如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。
热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。
SBC苯乙烯热塑弹性体
普通的SBS能否直接加氢生产SEBS呢？由于SBS含有聚丁二烯的双键，热塑性弹性体对氧化作用比较敏感．容易发生老化。
或导致中间链段交联，甚至使共聚物不熔，或产生断链降解，变软变粘，耐热性也变差。
通过利用催化加包技术，对SBS进行加氢反应，可以大大地改善SBS的耐天候和耐老化性能．同时也使其使用温度提高，蛹变和压缩变形降低。
目前。
饱和型SBS已经商品化。
美国Shell Chemical公司的Kraton，Elexar；Phillips Petroleum公司的Solprene 512等都是饱和型SBS产品。
为了确保加氢产品仍具有优良的弹性及塑性，应对加氢用SBS的生产工艺作相应的改进。
一般线型SBS产品中的橡胶段，主要为1，4结构的聚丁二烯。
加氢后聚丁二烯中双键消失，使嵌段链变成缺乏弹性的直链聚乙烯结构。
为了补偿柔性的降低，需使加氢历的聚了二烯嵌段链中含有较多的支链结构，这就要求原料线型SBS中聚了二烯含有较大比率的l，2加成物，其微观结构有35％-55％为乙烯基支链，以便加氢后的产物具有较好的弹性：为了得到含有较大比率的1，2加成的聚丁二烯嵌段链的SBS，一般在合成上采用的工艺措施是在聚合SBS的烃类溶剂小添加适量的极性溶剂如二甲醚、乙醚、：二苯醚、二氧六环；硫醚如二甲硫醚、二乙硫醚；胺类化合物如三丙基胺、吡啶等。
催化加氢时，需要对SBS 进行选择加氢，即仅要求中间橡胶段加氢饱和而不至使塑料段上的苯环发生加氢反应生成环己烷而降低两相的不相容性。
一般要求SBS中间橡胶段加氢后饱和度大于90％．而塑料段低于20％，最好小于10％。
氢化度对饱和SBS性能的影响较大。
随氢化度的提高，饱和朋的拉伸强度增高，扯断伸长率下降。
苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展1 极性化改性苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS/SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。
但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的大体结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作使劲足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成份子间的物理“交联”。
软段那么是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最先研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、进展最快的一种热塑性弹性体。
要紧包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异样高，而且不随相对分子质量转变。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一样是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）组成软段，要紧操纵其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯组成硬段。
由于硬、软段的配比能够在专门大范围内调整，因此所取得的热塑性聚氨酯既能够是柔软的弹性体，又能够是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抗击能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具紧缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍
苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS 作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
SBS
SBS品牌为巴陵牌SBS791-H
简介SBS（英文名称：Thermoplastic SBS elastomer）属苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（Styrene Butadiene styrene block polymer），称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，简称SBS。
2. 性状根据合成方法不同，SBS有线型结构和星型结构两种。
线型SBS平均分子量（8~12）万，星型SBS平均分子量14~30万。
SBS的分子量对性能有很大影响，分子量大，溶液粘度大，粘结强度高。
SBS产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯之比
S/B增大，聚合物溶液粘度变小，拉伸强度和硬度增加。
SBS为两相结构，故有两个玻璃化温度Tg1（橡胶相）和Tg2（树脂相）。
SBS SBS 1301（YH-791）SBS 1401（YH-792）SBS 4303（YH-801）Tg1（C）—90 —90 —89Tg2（C）84 82 94 SBS 外观为白色疏松柱状，相对密度0.92~0.95。
SBS具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。
耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似。
透气性优异。
由于主链含有双键，致使SBS耐老化较差，在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使硬度和粘度增加。
SBS 溶于环己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂
其主要原料为丁二烯和苯乙烯。
SEBs热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。
分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。
硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。
在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。
由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。
热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。
热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。
如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。
热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。
TPE热塑性弹性体
简介TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。
约占全部TPE一半左右。
代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。
以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。
因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。
现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。
SBS与S—SBR、NR橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA 塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。
因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)发展很快，其产量已占TPS 量的1／3左右，约90%用在粘合剂方面。
用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。
SBS和SIS的最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。
同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。
为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。
SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。
日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。
因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天侯性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯(PC)等工程塑料类“合金”的增容剂。
热塑性弹性体依化学组成分为五类
熱塑性彈性體依化學組成分為五類:苯乙烯系彈性體 (styrenic),TPS聚烯烴系彈性體 (Olefinic),TPO聚胺基甲酸酯系彈性體 (Urethane),TPU聚酯系彈性體 (Ester),TPEE聚蘊胺系彈性體 (Arnide),TPAETPS:種類有 (1)SBS (2)S1S (3)SEBS (4)SEPSSBS主要用途在鞋底材，SIS 用在接著劑。
而 SEBS 及 SEPS 之用途最為廣泛。
SBS, SIS 在加工安定性，耐氧化性，耐候性，以及使用溫度，都不及氫化的 SEBS, SEPS 優秀。
Tm在 100~110℃。
最高使用溫度由硬質 PS之 Tg(95~105℃)決定。
最低使用溫度由軟質相之 Tg決定。
PBD 之 Tg = - 85℃PI 之 Tg = -70℃EB 之 Tg = -60℃所以使用溫度約 -70℃~100℃硬度: 由低於 shore 40A ~55A，硬度 < 60A之 TPE 以此 TPS 最多。
比重: 0.9~1.1特性: 耐水，耐極性液體。
不耐油，燃料，及非極性有機溶劑。
TPO:有三類如下:Compounded TPOCompounded TPO，是最早期的 TPO，最常見的是 EPDM/PP, (另有 PVC/NBR 也歸類在此之內)最高使用溫度由硬質 PP之 Tm (150~165℃) 決定。
最低使用溫度由軟質 EPDM 之 Tg (-60℃) 決定。
所以使用溫度約 -60~100℃硬度: 60A~75D特性: 耐極性液，如水，水溶液，乙醇等。
不耐非極性，在碳氫化物，鹵碳化物中會膨潤。
(PVC/NBR，對非極性較有耐性，不會膨潤)Olefinic TPV最常見的 EA，其組成物中，橡膠有用 EPDM, NBR, NR，而塑膠則最常用 PP。
EA與 TPO 之差異:EA 中，橡膠可能部分交連，也有完全交連，橡膠鏈彼此共價鍵結在一起。
EA 中，兩相之間似乎有一強作用力彼此結合著，但是此作用力會因熱而摧毀。
苯乙烯类热塑性弹性体的性能研究和市场分析
科技置向导
２１ 年第 ３ 期 ０１ ０
苯 乙烯类热塑性弹性体 的性能研究和市场分析
刘林冲 孙 杨
（ 西南石油大学材料科学与 工程学院
【 摘
ｌＪ 成都 ￣Ｉ ｌｌ
６ ０ ） １ ５ ０ ０
要】 热塑性弹性体是应 用广泛 ， 科技含量 高， 加工使用性能优异的一个产业领域 ， 乙 苯 烯类热 塑性弹性体 由于其优 良的综合性 能而被
广泛使用。 本文综述 了苯 乙烯类热塑性弹性体 的合成原理和其各方面性能的表现 ， 同时介绍 了一些在热塑性 弹性体应 用上的新技术 ． 以及对苯 乙烯类热塑性弹性体的应 用领域 与发展前景进行 了分析与展 望。
【 关键词】 乙烯； 苯 共混； 热塑性弹性体 ； 嵌段共聚物
０引 言 ． 作为 目前世界上产量最大和发展最 陕的一种热塑性弹性体 ．苯乙烯 类热塑性弹性体按嵌段成分分为苯乙烯一 异戊 二烯一 苯乙烯嵌段共聚物 （Ｉ） ｓｓ ， 苯乙烯一 丁二烯一 苯乙烯嵌段共聚物 （Ｂ ） 及其加氢产物 Ｓ Ｂ 和 Ｓ ＳＩ Ａ ） ＥＳ ＳＰ 。 Ｅ Ｓ 它们虽具有一定相似陛， 但仍具有不同盼陛能． 从拉伸强度． 熔体流 动， 应力软化 ， 玻璃化温度 ， 耐环 陛能， 粘合剂的 抗剪切性 ． 和粘合剂 的 剥 离强度等方面研究其性能以确定其市场应用就成了研究的重点。
Ｓ Ｓ Ｓ 一丁二 烯 单 体 ＿ ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ — Ｓ Ｓ Ｓ＋ ÷ Ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ＋ 乙烯单体一Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ 一苯 ＳＳＳ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＳＳＳ一 １ ． 联法 ２偶 ３苯 乙 烯 类 热塑 性 弹 性 体 的 应 用 与 发展 前 景 ． ３Ｉ 用 ．应 即用单活性引发剂进行聚合 。 然后用偶 联剂将 活性链连接 ３１１ 乙烯嵌段共 聚物通常不用纯料生产 ． ． 苯 ． 而是与其他 聚合物 、 ｎ ｓ Ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ十 联 剂 —｝ｓ Ｂ）Ｘ Ｓ Ｓ Ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ —偶 （— ｎ １ ． ３多官能引发剂 填充油 、 填料等混合使用 即用具有两个或两个以上活性中心的引发剂 引发第 一单体聚合 ． （） １ 添加 剂进入弹性体 内 ． 能增加 弹性体 的相对容积并 使产物软 然后加入第二单体继续聚合 化， 还可改变弹性体相的玻璃化温度。 丁二烯单体＋ 双官能团引发剂－ －Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ －Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ 一 － ￣ （） ２ 添加 剂进入聚苯 乙烯 相内 ， 能增加 聚苯乙烯相 的相对 容积并 使产物变硬 Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ 苯 乙烯单体一 ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ｓ ｓ ｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ＋ 十 ｓｓｓ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ｓｓｓ一 这种方法的优点是产 物中无嵌段 （） ３ 添加剂 形成分离相 ， 只有填充油和低 分子树脂才能 与嵌 段共 聚物 中的两相相容。 通常 ， 聚合物分离形成第三项 ． 第三项与嵌段共聚 ２苯 乙烯 类 热 塑 性 弹 性体 的物 理 性 能 ． 物形成共连续相 ， 并赋予最终共 聚物第三相 的某些特性 ２１拉伸强度 ． （） ４ 添加 剂进入两 相 内， 两相分 离程度下 降 ． 使 导致产 品性能 下 苯乙烯 类嵌段共聚物 的拉伸强度与其 Ｐ 含量有 关。通 常 ．含有 ｓ 应 Ｐ ５ ４ ％的苯乙烯嵌段共 聚物具 有类橡胶各种性 能的最佳平衡 ． 降 ． 避 免 Ｓ １％一 ０ ３１ ．． ２可用作 成型制 品． 替代硫化胶制 品 低于此范围 ， 拉伸强度 下降， 高于此 范围。 嵌段共聚物显现 出屈服点并 呈现出塑形 流动性 。 ｅｇｎ介绍和表征了 Ｓ Ｅ — Ｇ ｒｅ — Ｂ ｓ嵌段共聚物 ．— — ｓＢ Ｓ （） １挤出机混合 与 ｓＥ — — Ｂ ｓ显现出了拉伸性能的差异。由于 Ｓ Ｅ — — Ｂ Ｓ嵌段共聚物缔合 （） ２ 密炼机混合 能较高 ， 弹性体链缠结度较大 。 因此显示 出较高模量 ｓ Ｅ — 嵌段 共 —Ｂｓ （） ３ 开放式混合 聚物具 有较小 的伸直 长度 ， 故其伸长率低于 ｓ Ｂ ｓ 而随着温度上升 ． — —． （） 混。 ４干 ＳＥ — — Ｂ ｓ嵌段共 聚物拉伸速 率的损耗要 比 Ｓ Ｂ ｓ小许 多 ．在温度一 —— 拉 （） ５ 造粒和切碎 伸强度关 系上这两种产物 的差异 ． ｓ Ｅ — 嵌段共聚物能应用与 ｓ 使 —Ｂｓ — ３ －用作粘合剂 、 ．３ １ 密封剂和涂料 Ｂ ｓ 以使用 的地方 —难 （ ） 敏粘合剂 。 Ｉ压 是苯 乙烯类嵌段共聚物的最大应用领域 ． 于各 用 ２２熔体流动 ． 种胶带 和标签 以及粘合性 固定物如尿布片 。 据 Ｋｒｕ 和 Ｇｒｖｒ Ｈｏｄｎ等人对 ｓ Ｂ和 Ｓ Ｂ ｓ嵌 段共 聚物 ａｓ ｕｅ及 ｌｅ — —— （） ２ 装配粘合剂 。 的熔体流动 的研究 。由于 网络结构在熔融状态下的持久性 ． 嵌段共 聚 （） ３ 结构粘合剂 。主要用与粘合护墙板和底层地板用粘合板类结 物 的熔体粘度要 比相应的均聚物或无规共聚物高得 多。 在低剪切速率 构材 质厚涂涂 料方 面 下， 温度对熔体粘度的影响非常明显。 故在低剪切 条件下 的加工 ． 应在 （） ４ 密封胶 。 通常用作 建筑行业现场施工 ， 可用于（ 下转第 １ １ ） ７ 页
苯乙烯类热塑性弹性体
《化工反应工程》论文题目：苯乙烯类热塑性弹性体目录论文题目：苯乙烯类热塑性弹性体 01.1简介 (2)1.1.1发展历史 (2)1.1.2结构式 (3)1.1.3分类 (4)1.1.4生产厂家 (5)1.2主要性能和应用 (6)1.2.1结构特性和主要物理性能 (7)1.2.1.1结构特性 (7)1.2.1.2主要物理特性 (8)1.2.2应用 (10)1.3国内外研究现状和进展 (12)1.3.1合成 (12)1.3.1.1线型三嵌段苯乙烯热塑性弹性体 (13)1.3.1.2星型苯乙烯类热塑性弹性体 (14)1.3.2生产工艺 (14)1.3.2.1极化改性工艺 (14)1.3.2.2 偶联剂技术 (15)1.3.2.3 聚合工艺的改进 (15)1.3.2.4螺杆挤出法合成新工艺 (16)1.4展望 (16)1.4.1苯乙烯类热塑性弹性体的技术进展 (16)1.4.2未来发展趋势 (17)1.4.2.1生产规模 (17)1.4.2.2 应用方向 (18)1.4.2.3 研究动向 (18)1.5小结 (19)1.6参考文献 (19)11.1简介热塑性弹性体(又称热塑性橡胶Thermoplastic Elastomer/TPE)，由于兼有软质塑料的工艺加工性能和硫化橡胶的物理机械性能特性，故有“第三代合成橡胶”之称[1]。
苯乙烯类热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers/SBCs），是目前世界上与橡胶性能最为相似、产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。
苯乙烯类热塑性弹性体一般以烷基锂为引发剂，由苯乙烯、丁二烯或异戊二烯通过阴离子聚合技术制得。
苯乙烯类热塑性弹性体按嵌段成分分为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及其相应的加氢产物[2～3]。
苯乙烯类热塑性弹性体能和许多种材料混合，如增塑剂、改性剂、填料和其它树脂等。
这种混合可根据特殊应用的需要，改变材料的多种性能，像软化温度、黏性、内聚粘结强度和刚性，因此苯乙烯类热塑性弹性体有着非常广泛的应用范围。
苯乙烯类热塑性弹性体表面微结构的构建及其性能研究
密级： 编号：
工学硕士学位论文
苯乙烯类热塑性弹性体 表面微结构的构建及其性能研究
硕 士 研 究 生 ：范群福 指 导 教 师 ：徐晓冬 副教授
石 强 副研究员 学 位 级 别 ：工学硕士 学 科 、 专 业 ：化学工程与技术 所 在 单 位 ：材料科学与化学工程学院 论 文 提 交 日 期 ：2015 年 1 月 论 文 答 辩 日 期 ：2015 年 3 月 学 位 授 予 单 位 ：哈尔滨工程大学
关键词：SEBS；紫外接枝；静电纺丝；药物缓释；血液相容性
哈尔滨工程大学硕士学位论文
苯乙烯类热塑性弹性体表面微结构的构建及其性能研究
ABSTRACT
Styrenic thermoplastic elastomer(STPE) is currently the fastest growing thermoplastic rubber. STPE possesses outstanding physical and chemical properties, especially ozone resistance, oxidation resistance, ultraviolet resistance, and low toxicity. Just because of these properties, STPE is edging out PVC gradually in biomedical fields.However, when contacting with SEBS, red blood cells (RBC) will be hemolyzed inevitably. So STPE should be physically or chemically modified in advance to make it have more favorable biochemical properties, especially in the blood contacting materials field, thus further expand its application in biomedical field.
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苯乙烯类热塑性弹性体(三)
2009-04-15 17:09
三、配合及混合料加工
(一)混合料制备的一般方法
为了改善胶料的加工性能．降低制品成本，苯乙烯类热塑性弹性体通常采用并用其它高聚物材料和填料的方法制备混合料。
并用有下面四种途径：
(1)用与橡胶相可容的聚合物填充橡胶相；
(2)用与塑料相可容的聚合物填充塑料相；
(3)用添加象聚烯烃一类的高定伸应力的聚合物形成另外的附加相；
(4)在橡胶连续相区内添加象无机填料这样的不连续相。
并用的方法分为溶液混合法、机械干混法及熔融混合法。
溶液混合法采用一系列工业溶剂如环己烷、甲乙酮、甲苯或混合溶剂等。
选择溶剂应注意溶剂对溶液的流变特性及涂膜性能的影响。
机械干混法是应用最广泛的混合工艺，一般是苯乙烯嵌段共聚物小片或颗粒和增塑剂及其它添加剂在低于该聚合物熔化温度而足以使添加剂和聚合物胶料互相之间能混合均匀的温度下进行机械混炼。
为减少能量损耗，混炼物抖可以直接送入可加工粉料的捏合机，经熔化而后加工成最终产品。
熔融混合法通常采用密炼机和双螺杆挤出机。
采用密炼机加工，起始加工温度在100℃左右，出料温度在120～150℃的范围。
物料的温度视其组成而定。
如果充油量大，最好待苯乙烯嵌段共聚物和聚合物添加组分完全流动再加油，油最好预热。
排料用开炼机压片，控制前辊辊温较后辊高10℃，以便在前辊上包辊。
挤出机以双螺杆型为好。
机头装有割刀，采用气冷或水冷均可，只要控制好工艺条件，可生产质量均一的粒料。
(二)增塑剂
多种油和脂可用作苯乙烯嵌段共聚物的增塑剂。
油和脂的作用是软比和塑化该共聚物中的橡胶相，以降低粘度，方便操作。
环烷油、石蜡油是最常用的增塑剂。
芳烃油因为能溶化聚苯乙烯相，使聚苯乙烯玻璃化温度明显下降，因此，应避免作填充油使用。
无论哪一种油都会降低拉仲强度和耐磨性能，但硬度和定伸应力可以控制。
增塑剂的采用可以改善抗屈挠裂口的增长。
石蜡、聚乙烯齐聚物、烃类树脂或苯并呋喃-茚类树脂能与橡胶相相容，亦可用作增塑剂。
由于增塑剂和其它配合剂的加入，会使材料的耐紫外光曝晒性能有所下降，为此，需适当加入颜料或其它紫外光稳定剂。
(三)填充剂
苯乙烯嵌段共聚物中可以加入大量廉价的填充剂。
填充剂通常可以和增塑剂及树
脂混合加入。
填充剂的加入起到降低成本和改进性能的作用。
通常情况下填充剂会降低熔融流动性能和拉伸强度，是对增加高温下的强度有利。
补强性填充剂如炭黑、白炭黑(细粒子二氧化硅)及硬质陶土，可以提高定伸应力和硬度，增强剪切强度，提高耐疲劳寿命及耐磨性。
非补强性填料其主要作用是降低成本，对胶料的定伸应力影响不大。
表8为碳酸钙、硬质陶土及白炭黑三种填料的性能比较。
(四)与其它聚合物并用
苯乙烯嵌段共聚物可以加入树脂以改进某些性能，象聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、聚茚树脂、古马隆-茚树脂等都可作为聚合物添加剂与填充剂和增塑剂并用。
树脂用量增加，定伸应力和硬度增高，但对拉伸强度影响不大。
选择合适分子量的聚苯乙烯可以改善熔融流动性能，从而对注射模塑和其它加工操作带来方便。
添加乙烯-甲苯共聚物、氢化松香季戊四醇，同样能起到增加熔融流动的效果。
添加乙烯-乙酸乙烯酯，可以增强抗臭氧性能和耐溶剂性能。
苯乙烯嵌段共聚物还可以与大多数通用橡胶互容，象丁腈橡胶、氯丁橡胶，三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等都可以与之组成共混物。
可以采取以通用橡胶为主体加进苯乙烯嵌段共聚物，以提高通用橡胶的拉伸强度和改善加工性能；也可以采取以苯乙烯嵌段共聚物为主体加进通用橡胶，以提高抗臭氧老化性能及耐溶剂性能。
由于苯乙烯嵌段共聚物中聚丁二烯橡胶
链段中双键的存在，因而耐老化性能差。
如在不饱和苯乙烯嵌段共聚物中加进15～30%的高生胶强度的三元乙丙橡胶，该混合料显示了优良的抗臭氧老化性能。
表9为三元乙丙橡胶与苯乙烯嵌段共聚物不同共混比例对共混料性能的影响。
随着共混料中三元乙丙橡胶含量的增加，共混料的拉伸强度明显降低，300%定伸应力和硬度也稍有下降。
但是耐臭氧老化性能明显提高。
表8 填料对胶料性能的影响
①ASTM D—1238。
②美国国家标准局缩写。
表9 EPDM/SBS共混比对共混料性能的影响
注：臭氧老化条件为500pphm，40℃，拉伸40%。
(五)稳定剂
苯乙烯嵌段共聚物就其抗老化性能而言和丁苯橡胶或天然橡胶相近，由于中心嵌段链段含有双键，其稳定性比中心嵌段链段为完全饱和的要差。
在热氧老化条件下，含有丁二烯嵌段链段的共聚物氧化产生交联；含有异戊二烯链段的共聚物氧化发生裂解。
为防止共聚物在正常操作和贮存期间的降解，往往加入足够量的稳定剂。
根据制品的使用要求，采用污染型的抗氧剂或非污染型抗氧剂。
在特殊使用场合，稳定剂尚需经过药理检验认可。
紫外光辐射是苯乙烯嵌段共聚物老化的一个重要因素、二丁基二硫代氨基甲酸
镍、苯酮类化合物可以增加物料对紫外光的稳定性。
苯乙烯嵌段组成在应力条件下使用，应当考虑臭氧老化的因素，并用少量三元乙丙橡胶及乙烯-乙酸乙烯酯可以提高制品的耐臭氧老化性能；微晶石蜡、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二丁基硫脲等在一定程度上也可以提高制品的抗氧老化性能。
(六)其它添加剂
其它添加剂是为了某种特殊需要而添加的，如为了改善加工性能而添加的加工助剂，如硬脂酸、硬脂酸镍、石蜡、低压聚乙烯等。
为了制品的色调而添加颜料、染料；其它如抗静电剂、阻燃剂、发泡剂、杀菌剂等，是为了某种专门的效应而添加的。
当然，这些特殊的添加剂常常引起某些性能的。