灭菌系统技术原理及结构
第五章灭菌——精选推荐
第五章灭菌第五章灭菌污染杂菌的危害1.消耗营养物质。
2.抑制发酵菌⽣长。
3.改变培养液理化性质。
4.抑制产物⽣物合成。
5.噬菌体污染。
第⼀节灭菌的基本原理⼀、灭菌定义指⽤化学的或物理学的⽅法杀灭或除掉物料或设备中所有的有⽣命的有机体的技术或⼯艺过程。
⼆、常⽤灭菌⽅法1.化学物质灭菌利⽤化学试剂（甲醛、苯酚、⾼锰酸钾等）与微⽣物细胞中某种化学成分反应，如使蛋⽩质变性、酶类失活、破坏细胞膜通透性等杀灭微⽣物。
应⽤：实验室和⽆菌室的空间灭菌，设备、器械、双⼿的消毒灭菌，但不能⽤于培养基的灭菌。
2.辐射灭菌原理：利⽤⾼能量的电磁辐射和微粒辐射来杀灭微⽣物常⽤：紫外线、X 射线和γ射线紫外线：诱导了胸腺嘧啶⼆聚体的形成和DNA 链的交联，从⽽抑制了DNA 的复制，导致菌体死亡。
波长为260nm 的杀菌⼒最强穿透⼒差。
应⽤：适于表⾯灭菌。
⽆菌室、接种箱3.⼲热灭菌在⼲燥⾼温条件下，微⽣物细胞内的各种与温度有关的氧化反应速度迅速增加，是微⽣物的致死率迅速增⾼的过程。
常⽤⽅法：灼烧和电热箱加热，160℃ 2⼩时发酵的流程空⽓空⽓净化处理保藏菌种斜⾯活化扩⼤培养主发酵碳源、氮源、⽆机盐等营养物质灭菌成品使⽤范围：需要保持⼲燥的器械、容器的灭菌。
玻璃及⾦属⽤具及沙⼟管灭菌4.过滤除菌原理：利⽤微⽣物不能透过滤膜⽽达到除菌⽬的。
⽅法: 0.01~0.45 m孔径滤膜，使⽤范围：⽤于压缩空⽓、酶溶液及其他不耐热化合物溶液除菌。
5.湿热灭菌由于蒸汽具有很强的穿透⼒，冷凝时可释放出⼤量潜热，且在⾼温有⽔分条件下，蛋⽩质易变性，使微⽣物死亡。
常⽤⽅法：⽔煮常压灭菌：100℃，40-60min⾼压蒸汽灭菌：⼀般121℃，30分钟使⽤范围：培养基和发酵设备灭菌。
湿热灭菌的优点：蒸汽有强的穿透⼒，灭菌易于彻底；蒸汽来源容易，操作费⽤低，本⾝⽆毒；操作⽅便，易管理。
三、湿热灭菌的理论基础1.灭菌指标的确定⼤多数微⽣物最适温度为25~27℃,维持温度为5~50℃，当温度超过最⾼限温时微⽣物就会发⽣死亡。
巴氏杀菌机的结构原理
巴氏杀菌机的结构原理巴氏杀菌机是一种用于杀菌和灭菌的设备，是现代食品生产中常见的一种设备。
它的主要结构包括：杀菌室、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统等。
杀菌室是巴氏杀菌机最重要的组成部分，它是由一组多段管道组成的。
多段管道分为三部分：上部预温段、中部杀菌段和下部冷却段。
杀菌室中的都是不锈钢管道。
同时，管道长短、直径、排列方式等参数也是关键。
在杀菌操作进行期间，杀菌室被加热进行灭菌处理。
加热系统是由蒸汽和蒸汽团组成。
其原理是通过加热系统将蒸汽慢慢的升温到一定温度，以杀死细菌。
同时，设备内部产生的热能还能让设备中物质分子产生摆动使温度分布更加均匀，从而避免了物料中部温度过低或者高温现象。
冷却系统则是在杀菌之后，通过冷却加工可以使食品处理后达到更佳的效果。
它就像一个大海洋一样将加热过度的食物进行冷却处理，从而使其达到更加理想的杀菌效果。
而冷却系统由于可以使食品冷却到最适宜的温度，所以在瓶装饮料、果汁等食品中成为了重要的系统。
传动系统则是负责支持整个设备的运行。
其关键部分有两个：一个是以纵轴为旋转轴的电动扭矩机构，必须能够产生大的转矩来保证食品的持续传动，另一个就是需要确保各段管道的角度合理。
控制系统其实就相当于一个中枢神经系统，用以控制各个部件的操作。
包括温度、压力、时间、流速等多种关键参数。
它能够保障设备长期平稳运行，并能及时发现和排除问题的存在。
总之，巴氏杀菌机的结构是非常复杂的，涉及到多种部件的协同运作。
杀菌室、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统五个部分都非常重要，一旦其中有哪一个部分出现问题，都有可能导致杀菌效果不好，食品流失等现象。
因此，在巴氏杀菌机的开发和生产过程中，稳定性、可靠性、安全性等方面是需要高度重视的。
消毒灭菌的原理
消毒灭菌的原理
用物理、化学或生物学方法杀灭或抑制微生物生长繁殖，使其达到无害化要求的过程。
一、物理法：利用物理作用破坏微生物的结构或改变其生存条件而达到灭活目的。
1.高温灭菌法：利用煮沸、辐射、烘烤等方法杀死微生物。
2.干燥法：利用水蒸气或二氧化碳将微生物干燥至死。
二、化学法：利用化学药剂破坏或抑制微生物的生命活动而达到灭活目的。
常用的有季铵盐类、有机酸类、过氧化氢类和双链季铵盐类等。
其作用机理是改变细菌表面蛋白，使之失去活性，达到杀灭和抑制微生物的目的。
常用的有过氧乙酸、甲醛、双氧水等。
它们有不同程度的腐蚀和刺激作用，使用时必须注意安全问题。
1.氧化剂：是指具有强氧化性，能破坏微生物新陈代谢过程中所必需的酶系统，使其失去活性或活性丧失殆尽，从而达到灭活微生物的目的。
常用的有过氧化氢、高锰酸钾等。
—— 1 —1 —。
干热灭菌器工作原理
干热灭菌器工作原理干热灭菌器是一种常用于医疗和实验室领域的灭菌设备，它采用高温和干热的方式来消除细菌和其他微生物。
它的工作原理基于高温对微生物的杀灭作用，以及干热对微生物的脱水和氧化作用。
干热灭菌器通过电加热或燃气加热将设备内部温度升高到一定的程度。
通常，工作温度范围在160°C至190°C之间，这种温度能够有效地杀灭大多数微生物，包括细菌、真菌和病毒。
高温对微生物的杀灭作用是通过破坏微生物的细胞结构和代谢功能来实现的。
当温度升高到一定程度时，微生物的蛋白质和核酸会发生变性，失去正常的结构和功能。
这会导致微生物无法进行正常的代谢活动，最终导致其死亡。
干热灭菌器还利用干热对微生物的脱水和氧化作用来增强灭菌效果。
高温下，设备内的湿度很低，微生物会失去水分，从而使其代谢受到限制。
此外，干热还能够氧化微生物细胞内的有机物质，进一步破坏微生物的结构和功能。
干热灭菌器的工作过程一般包括以下几个步骤：1. 预热：在开始灭菌之前，干热灭菌器需要进行预热以达到设定的工作温度。
预热时间通常需要几十分钟到一个小时，具体时间取决于设备的规格和工作温度。
2. 装载：在预热完成后，需要将待灭菌的物品放入干热灭菌器中。
物品应该放置在能够确保良好的热传导和通风的容器中，以确保整个物品表面都能够被高温和干热环境所覆盖。
3. 灭菌：一旦物品放入干热灭菌器中，设备会开始升温并保持一段时间，以确保整个物品达到设定的灭菌温度。
灭菌时间根据物品的大小和形状而有所不同，一般需要几十分钟到数小时。
4. 冷却：在灭菌完成后，干热灭菌器会自动降温。
冷却时间也需要几十分钟到数小时，以确保物品能够安全取出而不受热损伤。
干热灭菌器具有许多优点，例如灭菌效果好、操作简单、无需使用化学药剂等。
然而，由于其工作温度较高，不适用于一些热敏感的物品，比如某些塑料制品和液体药品。
此外，由于工作温度较高，操作人员需要注意安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。
第四章 灭菌
第四章灭菌(sterilization)❝第一节灭菌的原理及方法❝第二节培养基和发酵设备的灭菌工艺❝第三节空气除菌灭菌：指用化学或物理的方法杀灭或去除物料及设备中所有生命物质的技术或工艺过程。
第一节灭菌的原理及方法一、几种常见的灭菌方法1 化学物质灭菌原理：药物与微生物细胞中的成分发生反应而具有杀菌作用，如使蛋白质变性或酶失活。
常用的灭菌剂:使用范围：器皿、双手和实验室、无菌室的环境灭菌，不能用于培养基灭菌2. 辐射灭菌❝原理：利用高能量的电磁辐射与菌体核酸的光化学反应造成菌体死亡。
❝常用：紫外线、X射线和γ射线。
❝使用范围：用于室内空气及器皿表面灭菌3．干热灭菌❝原理：利用高温对微生物进行有氧化、蛋白质变性和电解质浓缩作用而杀灭微生物。
❝常用方法：火焰灼烧和电热箱加热，140-180℃1-2小时❝使用范围：玻璃及金属用具及沙土管灭菌4．过滤除菌❝原理：利用微生物不能透过滤膜除菌。
❝方法: 0.01~0.45 m孔径滤膜，❝使用范围：用于压缩空气、酶溶液及其他不耐热化合物溶液除菌。
5．湿热灭菌❝原理：蒸汽冷凝放出大量潜热，具有穿透力，且在高温有水分条件下，蛋白质易变性。
❝常用方法：水煮常压灭菌：100℃饱和蒸汽灭菌：一般121℃，30分钟使用范围：培养基和发酵设备灭菌。
二、湿热灭菌原理❝ 1.生物热死动力学（对数残留定律）- dN / dt =K NN：残留活菌体个数（个）t : 灭菌时间（min）k：灭菌速率常数（min-1）dN / dt: 菌受热死亡速率(个/min)Ln N/ N0 = - K t N / N0= e- K t以菌的残留数N/ N0的对数与时间t 作图，得出一条直线，其斜率为- K （P66 图4-5）如何通过实验根据对数残存定律确定某一温度，某一微生物的K ？2 .反应速率常数K1). K 与菌种的特性有关相同温度下，微生物越耐热，k值越小。
相同温度下，微生物越不耐热，k值越大。
通风干燥灭菌器原理
通风干燥灭菌器原理通风干燥灭菌器原理通风干燥灭菌器是一种常用于医疗机构和实验室的设备，用于对物体进行干燥和灭菌处理。
该设备的原理基于以下几个方面：1. 空气流通通风干燥灭菌器通过增加通风口和排风口，实现了空气流通的原理。
设备内部的通风系统能够迅速将空气从通风口引入，并通过排风口将湿气排出。
这种空气流通的设计有效地保证了设备内部的空气畅通，防止湿气滞留。
2. 温度控制通风干燥灭菌器通过控制加热元件的温度，使设备内部的温度保持在一定的范围内。
通常情况下，灭菌处理需要在较高的温度下进行，以确保病菌的彻底死亡。
通过控制温度，通风干燥灭菌器能够提供适宜的环境来实现灭菌效果。
3. 时长控制通风干燥灭菌器中通常设有定时功能，用户可以根据物体的不同需求来设定不同的干燥灭菌时间。
在设备内部的设定时间内，通风系统将持续工作，确保物体在适宜的温度和通风条件下进行干燥和灭菌处理。
4. 灭菌效果验证通风干燥灭菌器通常具备灭菌效果验证功能。
该功能通过监测设备内部的温度和湿度变化，以及对放置在设备内的生物指示物进行验证实验，来验证设备的灭菌效果。
这种灭菌效果验证的功能能够确保设备的正常运行和灭菌效果的可靠性。
5. 安全性保证通风干燥灭菌器内部通常设有安全措施，以保证使用过程中的安全性。
例如，设备内部会设置过热保护装置，当温度超过一定范围时，设备会自动停止工作以防止损坏；设备外部常见有温度显示装置，用户可随时了解设备内部当前的温度状态，避免触碰高温部件。
综上所述，通风干燥灭菌器通过空气流通、温度控制、时长控制、灭菌效果验证和安全性保证等原理，能够有效地对物体进行干燥和灭菌处理。
该设备在医疗和科研领域具有重要的应用价值，为传染病的控制和实验室的安全运行提供了可靠的保障。
1. 空气流通设备内部的空气流通是通风干燥灭菌器实现干燥和灭菌的关键原理之一。
通过增加通风口和排风口，设备能够有效地引入新鲜空气并排出湿气。
这种空气流通的设计可以防止湿气在设备内滞留，从而提高干燥和灭菌的效果。
水浴灭菌柜工作原理及结构
水浴灭菌柜工作原理及结构水浴灭菌柜是一种常见的灭菌设备，主要用于实验室中对生物材料或器械等进行灭菌处理。
其工作原理和结构如下：一、工作原理水浴灭菌柜的原理是利用高温高压蒸汽或细菌灭活化学物质将过程中的脏器具或溶液等物品进行消毒。
具体而言，水浴灭菌柜将装有待处理物品的容器放进设备中，利用热能对待消毒物品进行加热，不仅可以水分和蛋白质凝固，使结构发生变化，还可以破坏附着在物品上的细菌和病毒等微生物，从而达到灭菌的目的。
二、结构特点1.外壳、内胆以及加热管等零部件：外壳采用优质冷轧板，内胆使用优质不锈钢作为材料，加热管采用特殊不锈钢管进行加热。
它们组合在一起构成了水浴灭菌柜的主体结构，提供了制热、保温等功能。
2.温度控制系统：水浴灭菌柜的温度控制系统非常重要，其控制范围通常在100℃-126℃之间，能够满足不同实验场景下的需求。
为了确保温度的稳定性，常见的做法是利用微处理器对加热和温度控制进行监管，从而保证仪器的精准度和灵敏度。
3.自动排水系统：在实验或灭菌的过程中，需要将水分排出设备，否则会对应用产生不必要的影响。
因此，在水浴灭菌柜中，自动排水系统显得尤为重要。
常见的做法是采用特殊的电磁阀来进行控制，使得排水系统能够实现无人值守的灭菌和排水操作。
4.防干烧保护系统：由于水浴灭菌柜里的加热管会在工作时产生高温，这会对设备和操作人员产生一定危险。
为了解决这个问题，水浴灭菌柜通常采用防干烧保护系统，一旦检测到系统内出现过热或干燥等异常情况，系统就会自动切断电源，避免事故的发生。
总之，水浴灭菌柜是一种常用的灭菌处理设备，其工作原理和结构也十分简单明了，通常包括外壳、内胆、加热管、温度控制系统、自动排水系统以及防干烧保护系统等组成部分。
在实验室和医疗现场的广泛应用中，它为实验人员或医护工作者保障了实验和治疗的安全和可靠性，是一种不可或缺的基础设施。
第九章杀菌机械与设备
第九章杀菌机械与设备第九章杀菌机械与设备第一节概述第二节直接加热杀菌机械与设备第三节板式杀菌机械与设备第四节管式杀菌机械与设备第五节高压杀菌机械与设备第六节微波与欧姆杀菌机械与设备 第七节超高压杀菌机械与设备第八节高压脉冲电场杀菌技术与应用第一节第一节第一节 二、方法分类第二节直接加热杀菌机械与设备原理：直接加热杀菌是采用高热纯净的蒸汽直接与待杀菌物料混合接触进行热交换，使物料瞬间被加热到135～160℃。
优点：加热速度快、热处理时间短，食品色泽、风味及营养成分损失少。
缺点：由于在热交换过程中部分蒸汽冷凝进人物料，同时又有部分物料中水份因蒸发而逸出，使易挥发的风味物质亦随之逸出而造成损失。
应用：该方式不适用于果汁杀菌，生产中多用于牛乳等的杀菌。
第二节蒸汽喷射杀菌装置的工作原理10一、APV-6000型直接蒸汽喷射杀菌装置图9-1 APV-6000直接蒸汽喷射杀菌装置流程图1—输送泵；2—第一预热器；3—第二预热器；4—乳泵；5—流量气动阀；6—直接蒸汽喷射杀菌器；7—蒸汽气动阀；8—杀菌温度调节器；9—膨胀罐；10—装有液面传感器缓冲器；11—无菌乳泵；12—均质机；13—灭菌乳冷却器；14、17—蒸汽阀；15—蒸汽气动阀；16—比重调节器；18—喷射冷凝器；10—冷凝掖泵；20—真空调节阀；21—真空泵；22—高压蒸汽；23—低压蒸汽；24、25冷却水二、拉吉奥尔(Laguilharre)杀菌装置10-图9-2 拉吉奥尔超高温装置流程图1—高压泵；2—预热器(水汽)；3—预热器(蒸汽)；4—加热器；5—闪蒸罐；6—无菌泵；7—冷却器；8—真空泵；Tl、T2——调节器三 、自由降落薄膜式杀菌器图9-3 降膜式杀菌器工作原理剖面图 1—原乳进口；2—微量调节阀；3—压力表；4— 蒸汽进口；5—不锈钢网；6—自由降落薄膜； 7—饱和清洁蒸汽；8—杀菌器外壳；9—液封； 10—液面调节；11—产品出口图9-4自由降落薄膜式杀菌器工艺流程图第三节板式杀菌机械与设备板式杀菌设备的特点 板式杀菌设备的核心部件就是板式换热器，它由许多冲压 成型的不锈钢薄板叠压组合而成，广泛应用于乳品、果汁 饮料、清凉饮料以及啤酒、冰淇淋的生产中的高温短时 (HTST)和超高温瞬时(UHT)杀菌。
集成式汽化过氧化氢灭菌系统工作原理
集成式汽化过氧化氢灭菌系统工作原理
哇塞，今天咱们来好好聊聊集成式汽化过氧化氢灭菌系统的工作原理，这可真是个超厉害的东西呢！
你想想看哈，就像我们打扫房间一样，要把每个角落都清理干净。
这个灭菌系统啊，它就像是一个超级细心的清洁工！它是怎么工作的呢？简单来说，它先会把过氧化氢变成一种气体，然后均匀地扩散到每一个角落！比如说，在医院里，它能把那些我们看不到的病菌统统消灭掉！这多了不起呀！
它工作的时候啊，就像是一个精准的猎手。
过氧化氢气体就如同它的子弹，准确无误地射向那些可恶的病菌，一点儿不放过！“砰”的一下，病菌就被消灭啦！是不是很神奇？
在一些对卫生要求特别高的地方，比如无菌实验室，这个集成式汽化过氧化氢灭菌系统可就派上大用场了。
它能快速而且高效地完成灭菌任务，确保环境的绝对安全。
你知道吗，它的本事可不止这些呢！它可以根据不同的需求进行调节，就像我们可以根据不同的天气穿不同的衣服一样灵活。
而且呀，它操作起来也不是特别复杂呢，就好像我们使用手机一样方便！
我觉得这个集成式汽化过氧化氢灭菌系统真的是太棒啦！它为我们的健康和安全提供了有力的保障，简直就是灭菌界的大明星！相信在未来，它会发挥更大的作用，让我们的生活更加美好！。
灭菌技术知识及运用介绍
灭菌技术知识及运用介绍一、定义和背景1. 灭菌的定义与背景介绍灭菌是一种用于杀死微生物的技术，包括细菌、真菌、原虫和病毒等。
它是一种对人类和动物健康至关重要的技术，在多个领域得到了广泛应用。
在医疗卫生领域，灭菌被广泛应用于医药器械、设备和药品的消毒和杀菌。
在生物制品和食品工业中，灭菌也被广泛应用于生产过程中的消毒和杀菌，以保证产品的质量和安全性。
2. 灭菌技术的应用范围灭菌技术广泛应用于医疗卫生、生物制品生产和食品工业等多个领域。
在医疗卫生领域，灭菌技术被应用于医药器械、设备和药品的消毒和杀菌。
在生物制品生产中，灭菌技术被用于消毒培养基、培养器、注射液等生物制品生产设备。
在食品工业中，灭菌技术被广泛应用于食品瓶盖、容器、食品加工设备等消毒和杀菌。
二、灭菌技术的分类和原理1. 热灭菌技术热灭菌技术是通过加热的方式杀死微生物。
主要分为干热灭菌和湿热灭菌两种方式。
干热灭菌是将杀菌物品置于干热箱中进行灭菌。
干热箱以一定的温度、时间和湿度对物品进行加热灭菌。
该技术主要应用于耐热的器械、容器等物品的消毒。
湿热灭菌是将杀菌物品放置于汽化水中进行加热灭菌，一般使用蒸汽灭菌器来完成。
湿热灭菌可以用于消毒一些湿润的物品，如培养皿、无菌用注射器等。
2. 化学灭菌技术化学灭菌技术使用化学物质来杀死微生物。
主要分为气体灭菌和低温气体灭菌和高温气体灭菌三种方式。
气体灭菌是通过将空气中加入一些杀菌气体（如乙烯气体）来杀死微生物。
该技术广泛应用于医疗卫生领域中医药器械、设备的消毒和杀菌。
低温气体灭菌是在一定的温度、湿度和压力下，使用低温气体（如氧化乙烯）来进行杀菌。
该技术广泛应用于医疗卫生领域中高灵敏度的器械和设备。
高温气体灭菌是使用高温气体来杀死微生物的一种方法。
该技术广泛应用于生物制品生产领域中灭菌高灵敏度和易受细菌污染的物品，例如无菌注射器、培养皿等。
3. 物理灭菌技术物理灭菌技术是使用物理手段来杀死微生物。
主要分为紫外线灭菌、微波辐射灭菌和离子辐射灭菌三种方式。
超高温灭菌系统的原理及基本过程
超高温灭菌系统一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT）UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。
UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。
现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。
（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。
（二）.超高温灭菌加工的类型：超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。
根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。
1．板式热交换系统板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。
b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。
c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。
2．管式热交换系统管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。
b.有较大的生产能力。
c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。
3．板式与管式热交换系统的比较对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看:a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。
b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。
c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。
为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结垢对产品的流速没有太大的影响，因为系统可以承受较大的内压力，持续生产的制约因素主要是灭菌温度，结垢层影响了传热效率，从而影响了灭菌温度，造成无法进行自动控制。
高温灭菌处理系统原理
高温灭菌处理系统原理
系统采用了高温蒸汽灭菌的方式对废物进行处理，即湿热灭菌。
以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到医疗废物内部，施放出蒸汽内含的潜伏热，使医疗废物迅速升温达到温度（134°），维持一段时间（45分钟），使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物（包括细菌芽孢）全部杀死。
系统运行流程简介：
1、上料：把周转箱内的医疗废物通过上料机倒入
灭菌器专用的废物车。
2、灭菌处理：运行灭菌器按照预先设定好的卖家
程序进行灭菌处理。
3、卸料：灭菌处理结束，将灭菌车内无菌废物通
过卸料机倒入破碎机进行破碎处理。
4、破碎处理：将灭菌后的废物毁型处理至≤5的碎
片。
5、传送收集：由封闭式传送带将毁型后的废物传
送到收集箱。
由垃圾运输车运出送填埋场填埋。
高温灭菌流程图。
压力蒸汽灭菌柜结构与灭菌原理
1 普通压力蒸汽灭菌柜的基本结构和特点除了手提式和立式外，工业用压力蒸汽灭菌柜常为卧式双层结构，外层夹套为普通钢制结构，并装有隔热保温层外罩和夹套压力表，内层为耐酸不锈钢制灭菌柜室，并装有柜室压力表、压力真空表与温度计、灭菌柜同时配有蒸汽进入管道、蒸汽过滤器、蒸汽控制制阀、蒸汽压力调节阀和疏水器等。
该类灭菌柜结构特点之一为进气口在上，排气口在下，所以按排气方式来分类，其属于下排气式压力蒸汽灭菌柜（又称重力置换式），其原理是利用蒸汽比空气轻，通过向灭菌柜送入蒸汽，由上层逐渐将冷空气挤压至下层排气口排出，由于此种排气方式排气不太彻底，回残留少量冷空气，控制不好会影响灭菌效果，但它仍为我国乃至世界大多数国家普遍使用的方法，这主要是因为它具有结构简单、造价低、适用范围广等特点。
结构特点之二为双层夹套的作用，其一，在灭菌前将夹套充满蒸汽并达到一定的压力（一般应大于灭菌过程所需压力），使灭菌柜身及柜内物品得以预热，有利于提高对灭菌物品的升温速率；其二，外接蒸汽送入夹套，可将蒸汽源带来的锅炉水及蒸汽冷凝水由夹套疏水器排出，有利于提高从夹套送入柜室内的蒸汽质量，保证其为饱和蒸汽，为灭菌质量打下基础；其三，可防止热蒸汽进入灭菌柜室在柜壁上冷凝水；气四，灭菌结束后可对柜室内物品进行干燥；其五，如需连续灭菌，则因夹套仍保持原有的压力和温度，第二次灭菌的预热时间大大缩短，提高了灭菌柜的工作效率。
2 基本操作程序（1）放置物品：首先将待消毒灭菌物品放入灭菌柜室内，关闭灭菌柜门。
（2）夹套加热：将蒸汽控制阀移至“关闭”位置，打开进汽阀，使蒸汽进入外层夹套，加热柜室四壁。
（3）灭菌：当夹套压力表指示已达灭菌所需压力时，将蒸汽控制阀移至“灭菌”位置，此时热蒸汽即进入灭菌柜内，将柜内冷空气和凝结水由下部的疏水器排出；待灭菌柜内压力和温度达到灭菌要求时，旋动压力调节阀，使其保持恒定，至规定灭菌时间。
（4）排气：灭菌结束后，将蒸汽控制阀移至“排汽”位置，排出灭菌柜的蒸汽。
灭菌技术
致死时间:在致死温度下，杀死全部微生物 所需要的时间成。 在致死温度以上，温度越高，致死时间越 短。
2019/1/20 6
热阻:是指微生物在某一特定条件（主要是温度 和加热方式）下的致死时间。 相对热阻是指某一微生物在某条件下的致死时间 与另一微生物在相同条件下的致死时间的比值。 表4-3 微生物对湿热的相对抵抗力
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2019/1/20
（二）空气过滤介质
常用的过滤介质有棉花（未脱脂）、颗粒 状活性炭、玻璃纤维、超细玻璃纤维纸、 石棉滤板、烧结材料。
常用的滤膜有：新型绝对过滤介质——可 耐蒸汽灭菌的膜材料PVDF（聚偏氟乙烯） 和PTFE（聚四氟乙烯）以及尼龙膜等，增 加了灭菌效果。
2019/1/20
第一节 灭菌 灭菌是指用物理的或化学的方法杀灭或除 掉物料及设备中一切有生命的有机体的技 术或工艺过程。 一、常用灭菌方法的基本原理 （一）化学物质（药剂）灭菌 化学药剂适用于生产车间环境的灭菌，接 种操作前小型器具的灭菌等。 常用的化学药剂介绍如下：
2019/1/20 1
1．乙醇 70%-75%乙醇溶液杀菌作用最强 2．甲醛 将甲醛溶液（37%）直接加热， 按18ml/m3计算用量 3．新洁而灭 0.25%的溶液
式中 N——培养基中残存活菌数 t ——受热时间，min k ——反应速率常数(又称比死亡速率常数)， min-1；与灭菌温度、菌种特性有关
2019/1/20 9
Nt=N0e-kt
Nt ——灭菌结束时残留的菌数，个。 即Nt=0,则所需的灭菌时间t为无限长，这在实际生产中 是不可行的，因此实际设计时，常采用Nt=0.001（即在 1000批次灭菌中只有1批是失败的）。如以残留菌数的对 数与灭菌时间t的实测数在半对数坐标纸上绘图，得出的 残留曲线为一直线其斜率的绝对值为比死亡速率常数k。
消毒灭菌的方法及原理
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消毒与灭菌－基本概念
高水平消毒法：可以杀灭各种微生物，对细菌芽孢杀灭达到消毒效果的方法。这类消毒方法应 能杀灭一切细菌繁殖体（包括结核分枝杆菌）、病毒、真菌及其孢子和绝大多数细菌芽孢。属 于此类的方法有：热力、电力辐射、微波和紫外线等以及用含氯、含溴消毒剂进行消毒的方法 。 中水平消毒法：是可以杀灭和去除细菌芽孢以外的各种病原微生物的消毒方法，包括超声波、 碘类消毒剂(碘伏、碘酊等)、醇类、季铵盐（包括双链季铵盐）类化合物的复方、酚类等消毒 剂进行消毒的方法。
滤过除菌 v 用物理方法阻留细菌。 v 根据滤膜孔径的不同达到无菌的目的。 v 对于小病毒、支原体等则没有作用。
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消毒与灭菌－物理方法
超声波杀菌 利用超声波可裂解多数细菌,特别是革兰氏阴菌。
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消毒与灭菌－物理方法
低温 除脑膜炎球菌、淋球菌等少数细菌外,多数 细菌耐低温。冷冻真空干燥法可用于保存 菌种。
v 防腐（antisepsis） 防止或抑制细菌生长繁殖的方法，细菌一般不死亡。 冰箱！
v 无菌（asepsis） 不含活菌的意思。防止细菌进入人体或其他物品的操作技术，称无菌操作。
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消毒与灭菌－基本概念
灭菌： 属于此类的方法有：热力灭菌、电离辐射灭菌 等物理灭菌方法，以及用甲醛、戊二醛、过氧 乙酸、过氧化氢等消毒剂进行灭菌的方法。
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消毒与灭菌－物理方法
v 辐射 紫外线灭菌机理 1、紫外线作用于细胞DNA，使DNA链上相邻的嘧啶碱形成嘧啶二聚体（如胸腺嘧啶二聚体），抑制
了DNA复制。 2、空气在紫外线照射下可以产生臭氧，臭氧也有一定的杀菌作用。 人为什么不能长期在高强度紫外线下工作？
灭菌概念笔记摘抄(3篇)
第1篇灭菌概念笔记摘抄引言灭菌，作为现代医学和生物技术领域的一项重要技术，对于防止病原微生物的传播、保障人类健康和生物制品的安全具有重要意义。
本笔记将对灭菌的概念、原理、方法、应用及其在各个领域的应用进行详细阐述。
一、灭菌的定义灭菌，是指杀灭或消除物体上所有微生物的过程，包括细菌、真菌、病毒、立克次体、支原体、衣原体等。
灭菌的目的是为了防止微生物引起的感染和污染，确保生物制品、医疗器械、实验材料等的安全性。
二、灭菌的原理灭菌的原理主要基于以下几种方式：1. 物理方法：利用物理因素如高温、紫外线、电离辐射等杀灭微生物。
2. 化学方法：利用化学药剂如酒精、甲醛、环氧乙烷等杀灭微生物。
3. 生物方法：利用微生物自身的代谢产物或酶类杀灭其他微生物。
三、灭菌的方法根据灭菌的原理，可以将灭菌方法分为以下几类：1. 高温灭菌：包括干热灭菌和湿热灭菌。
- 干热灭菌：利用高温干热杀灭微生物，适用于耐高温、不耐湿的物品，如玻璃器皿、金属器械等。
- 湿热灭菌：利用高温高压蒸汽杀灭微生物，适用于耐高温、耐湿的物品，如培养基、生物制品等。
2. 化学灭菌：利用化学药剂杀灭微生物，包括以下几种：- 酒精消毒：利用酒精的渗透和凝固作用杀灭微生物，适用于皮肤、器械等表面消毒。
- 甲醛熏蒸：利用甲醛的挥发性和吸附性杀灭微生物，适用于空间消毒和物品熏蒸。
- 环氧乙烷灭菌：利用环氧乙烷的穿透力和杀灭力杀灭微生物，适用于不耐高温、不耐湿的物品。
3. 紫外线灭菌：利用紫外线的高能量破坏微生物的DNA和RNA，使其失去繁殖能力，适用于空气、水和表面消毒。
4. 电离辐射灭菌：利用电离辐射的高能量破坏微生物的分子结构，使其失去繁殖能力，适用于食品、药品和生物制品的灭菌。
四、灭菌的应用灭菌技术在各个领域都有广泛的应用：1. 医疗卫生领域：在医院、诊所等医疗机构中，灭菌技术用于医疗器械、手术器械、医疗用品等的消毒和灭菌，以防止交叉感染。
2. 食品工业：在食品生产、加工、储存和运输过程中，灭菌技术用于杀灭食品中的微生物，确保食品安全。
超高压杀菌的原理
超高压杀菌的原理
超高压杀菌是一种利用高压力作用来灭菌的方法，其原理主要包括以下几点：
1. 高压力破坏菌体结构：当菌体处于高压力环境下，外界施加的高压力会使得菌体内压力增大，导致菌体膜和细胞壁变得脆弱，甚至破裂，从而导致菌体结构的破坏。
2. 活性物质的失活：高压力会使得菌体内部的酶活性发生改变，原本能够促进生物反应的酶被失活或失去活性，使得菌体无法进行正常的代谢和生长。
3. DNA和RNA的损伤：高压力还可以直接作用于菌体的遗传物质，如DNA和RNA，使其发生断裂、交联或降解等损伤，从而阻碍了菌体的遗传信息传递和蛋白质合成。
4. 蛋白质的变性：高压力会改变菌体内的蛋白质结构，使其发生变性，失去原有的三维空间结构，从而影响了蛋白质的功能和活性。
通过上述机制的作用，超高压杀菌能够有效地对各种微生物进行杀灭，包括细菌、真菌、病毒等，达到食品、饮品及医疗器械等领域的消毒和灭菌效果。
涡流动态杀菌的原理
涡流动态杀菌的原理涡流动态杀菌是一种先进的杀菌技术，其原理是利用强大的涡流力场和高速旋转的引线杀死细菌。
通过高速旋转产生的巨大惯性力和摩擦力，使细菌不能适应杀菌环境的变化，并使细菌失去生存能力。
涡流动态杀菌的流程分为以下几步:第一步：涡流力场的形成。
在杀菌过程中，首先开启机器，通过机械驱动将工作室内的空气产生快速流动，形成涡旋动力，从而创造出强流场。
第二步：引线加速旋转。
在涡流力场形成的同时，引线开始加速旋转，以产生强烈的离心力和高速摩擦力，把霉菌、细菌等无法忍受的侵袭。
第三步：细菌死亡。
在涡流流场和引线旋转作用下，细菌的细胞壁和表面发生变化，细胞内部的分子结构也因此发生变化，使细菌失去活力、失去生命力而死亡。
涡流动态杀菌技术不仅适用于空气杀菌和表面杀菌，还适用于水杀菌和植物杀菌。
该技术广泛应用于食品行业、医疗卫生行业和水处理行业等领域。
食品行业：涡流动态杀菌技术可用于饮料、糖果、铜锣烧、豆腐等食品的杀菌，具有杀菌快、杀菌效果好、无污染、无残留等优点。
医疗卫生行业：涡流动态杀菌技术可用于医院、诊所、宾馆等场所的空气净化和表面清洁，以及医疗器械、原材料、药品等物品的杀菌、灭菌，具有杀灭菌株快、杀菌能力强、杀菌效果可靠等优点。
水处理行业：涡流动态杀菌技术可用于饮用水、工业用水、循环水、游泳池水及其他水体的杀菌、净化，具有迅速杀死水中细菌、微生物的能力，可以有效预防水污染。
总之，涡流动态杀菌技术是一种高效、安全、环保的杀菌方法，其有机能对细菌产生的作用机理也是十分特殊的。
相信在未来的发展之中，涡流动态杀菌技术将得到更加广泛的应用，也将投入更多资源实现自身的解决瓶颈与升级。
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灭菌系统技术原理及结构
一、技术原理及特点
1.1技术原理：
以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到灭菌物品内部并释放出蒸汽内含的潜伏热，使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时间，使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。
高温灭菌法是一种简便、可靠、经济、快速和容易被公众接受的灭菌方法。
经过处理后的医疗废物可被当作普通生活垃圾进行卫生填埋或被送到余热利用的工厂进行焚烧。
1.2技术特点：
1.2.1完全避免了处理过程中的二次污染问题。
废物在完全密闭的容器内进行物理性质的处理，不产生二恶英等有害成分，而且在灭菌过程中的废气废水等含菌排放物都经过除菌处理后排放。
同时，灭菌处理方法不受废物成分的影响，不会因废物热值的高低而影响灭菌效果，因此对设备的适应性要求较低，具有焚烧法无法比拟的优越性。
1.2.2全过程自动控制。
采用先进的PLC控制技术，完成整个处理过程的自动控制，包括脉动真空控制、升温控制、灭菌过程中的温度压力等参数的控制、废气废水等的除菌处理控制等。
1.2.3操作人员少、管理方便。
全过程的自动化控制，不仅使操作人员减少，而且实现了灭菌环节密闭运行和安全标准化管理，处理过程的各个阶段的数据均自动记录，为运行分析、可靠性追溯提供依据。
1.2.4安全可靠、运行成本低。
运行过程中的能源消耗主要为水、电、蒸汽和压缩气，其综合成本远低于焚烧处理技术。
二、工艺简介
医疗废物由周转箱倒入专用灭菌车内，待灭菌车装满后，推入灭菌器内，关闭前门，操作人员运行灭菌器已预先设定好的灭菌程序进行灭菌处理。
程序运行过程如下：
准备——脉动——升温——灭菌——排汽——干燥——结束a．脉动：
对灭菌器内室进行抽真空、进蒸汽操作，反复进行几次（一般取三到四次），然后再次抽真空，待内室压力到达脉动下限后，程序转升温阶段。
经过该阶段后，内室的冷空气排除率可达到99%以上，确保内室无死点，保证灭菌的合格。
b．升温：
蒸汽经过灭菌器夹层进入内室，对废物进行加热，同时内室疏水阀间歇性开启，将蒸汽冷凝后产生的水排出。
内室温度达到设定值后程序转灭菌阶段。
c．灭菌：
开始灭菌计时，在此期间内室进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。
当内室温度高于灭菌温度上限时，进汽阀关闭，低于灭菌温度时，进汽阀打开；当内室压力高于内室压力限度值时，进汽阀关闭，比内室压力限度值低出时，进汽阀打开。
灭菌计时到后，程序转排汽阶段。
d．排汽：
排汽阀打开，内室的蒸汽在内外压差的作用下排出，经过换热器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽经过滤后排至大气。
内室压力下降到设定值后，程序转干燥阶段。
e．干燥：
真空泵打开对内室进行抽真空，同时夹层保持一定的压力和温度，起到烘干内室的作用。
f．结束：
蜂鸣器呼叫，此时可以打开门将灭菌车推出。
在对废物进行灭菌处理的同时，灭菌过程中产生的废气废水也同步进行无害化处理。
其中废气经过生物过滤和活性炭吸附后排放到大气，废水则经过二次灭菌后排到污水处理中心再作下一步处理。
三、主体结构
本灭菌器由主体、密封门、管路系统、控制系统和外装饰罩等组成。
※主体采用矩形双面焊接夹层加强结构，这样既保证了设备具有足够高的承压能力，又能保证内柜保持有一定的温度，以减少内部灭菌过程中冷凝水的凝结内柜采用防腐蚀性能优良的SUS304不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，表面经机械抛光,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。
外柜采用Q235-B钢板，利用严格的技术和检测工艺与内柜经加强筋焊接为一体，是一种结构新颖、承受压力高的压力容器。
该主体在外柜板的表面采用优质保温材料，外加压花铝板进行保温，不仅美观耐用，而且可以使设备的热辐射降低到最低限度，有效地保证了工作环境。
※密封门采用了气动平移和压缩气主动密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
该灭菌器的双扉设计可实现有菌区与无菌区的有效隔离，避免交叉感染。
※管路系统由控制阀门、废水废汽处理装置、连接管道及安全阀等组成。
控制阀门选用德国GEMU公司为我公司专供的角座式气动阀和德国burkert先导电磁阀，气动阀无故障动作可达400万次。
夹层顶部装有安全阀，起安全保护作用，压力高于上限设定时，自动开启；低于下限设定时，自动关闭。
※控制系统选用德国SIEMNES的新型PLC作为主控制器,上位机采用了微机作为人机交流界面，可动态显示工作流程及工作过程中的温度、压力、时间等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作，德国WIKA产压力变送器及其它元件组成一套完整的控制系统，一般共配备标准程序、B-D程序、保压程序、辅助程序四套灭菌程序，您可以根据需要选择应用，也可以根据实际情况改变工作参数。
※外装饰罩采用304#不锈钢,外型美观,易于擦洗。