精益生产管理之成本知识基础
JIT精益生产基础知识培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料1. 什么是JIT精益生产？JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。
它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。
2. JIT精益生产的原理JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：2.1 流程优化JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。
它强调流程的连贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。
2.2 库存控制JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。
它要求生产商仅在客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。
2.3 质量控制JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。
通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。
2.4 供应链管理JIT精益生产与供应链管理密切相关。
它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。
3. JIT精益生产的优势JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。
•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。
•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。
•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。
•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。
4. JIT精益生产的实施步骤JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：4.1 识别和消除浪费首先，要对生产过程中的浪费进行识别和分类。
常见的浪费包括等待时间、废品、过程中的不必要移动等。
然后，制定相应的计划和策略，减少或消除这些浪费。
4.2 改善生产流程根据浪费的消除计划，对生产流程进行改善。
包括优化工作站布局、减少运输距离、改进工艺流程等。
确保生产流程的连贯性和平衡性。
4.3 建立稳定的供应链与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定和可靠。
精益生产基础知识
精益基础知识1、精益生产：仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值2、精益生产追求的7个“零”目标是什么？(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety•安全第一)3、精益生产的五大原则1)价值：精确地确定客户愿为之付钱的产品价值点。
2)价值流：识别产品生产过程中价值的流动过程。
3)流动：使价值不间断的流动。
4)拉动：从客户一直到生产者形成需求拉动。
5）完美：永远追求尽善尽美4、精益生产与传统的大量生产方式对比具有哪些优点？对比项目单件生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富操作工要求较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高市场需求极少量需求物资缺乏、供不买方市场应求5、精益生产中的“5S”指的是什么？并指出它们之间的特点？整理：把物品区分要与不要，不要的东西坚决丢弃整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标识清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境清洁：维持前3S成果使其规范化标准化素养：养成良好习惯，提高整体素质关系：●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高6、精益生产中的七大浪费分别指什么？请列举您日常工作中所见的七大浪费具体表现各一条。
七大浪费：库存，过度加工，缺陷，多余动作，过量生产，等待，搬运●七大浪费1：库存的浪费表现：•准备过多的物料•不良品等待返工或更换•生产能力不足所造成的安全库存•生产计划临时变更造成物流停滞●七大浪费2：过量生产表现：•物流阻塞•库存、在制品增加•产品积压造成不良发生•材料、零件过早取得●七大浪费3：等待的浪费表现：•自动机器操作中，人员的“闲视”等待•作业充实度不够的等待•设备故障、材料不良的等待•生产安排不当的人员等待•上下工序间未衔接好造成的等待●七大浪费4：搬运的浪费表现：•搬运距离很远•主副线中的搬运•出入库次数多的搬运•破损、刮痕的发生●七大浪费5：多余动作的浪费表现：•步行、转身、弯腰；•动作停顿、幅度太大；•两手空闲、单手空闲、左右手交换；•动作重复。
精益生产基础知识
①.利用夹具或轨道限定动作路径； ②.抓握部的形状要便于抓握； ③.在可见的位置通过夹具轻松定位； ④.用轻便操作工具。
基本原则
要点
要素
动作经济原则
三、精益屋
课后作业： ECRS:发现一个可改善问题点； 动作经济原则：做一个工序的动作分析，并给出改善方案。
Thank You
*
三、精益屋
2.合并(combine)
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。
三、精益屋
1.减少动作数
2.双手同时进行
3.缩短动作距离
4.轻快动作
是否进行多余的搜索、选择、思考和预制
某只手是否处于空闲等待或拿住状态
是否用过大的动作进行作业
能否减少动素数
1.作业动作
①.取消不必要的动作； ②.减少眼的活动； ③.合并两个以上的动作。
①.双手同时开始，同时结束； ②双手反向、对称同时动作。
“简化”具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
三、精益屋
ECRS分析原则的适用性
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
精益生产与管理基础
精益生产与管理基础一、精益生产与管理的概念精益生产与管理是一种以顾客为中心的管理方式，旨在通过最小化浪费和提高价值流程来提高生产效率和质量。
它起源于日本丰田汽车公司的生产方式，也被称为“丰田生产方式”或“丰田制造系统”。
二、精益生产与管理的原则1. 价值流思维：从顾客需求出发，分析价值流程，消除浪费，提高价值流程效率。
2. 海量制造：根据顾客需求进行量身定制的生产方式，避免无用库存和过剩产品。
3. 流程改进：通过不断改进流程来提高生产效率和质量。
4. 拉动式生产：根据顾客订单实时调整生产计划，避免过度生产和库存积压。
5. 精益文化：建立一种以员工为中心、持续改进、追求卓越的企业文化。
三、精益生产与管理的实践1. 价值流映射：通过绘制价值流图来识别价值增加步骤和浪费步骤，并采取措施来消除浪费。
2. 一次性流程设计：根据顾客需求进行产品设计，避免后期修改和浪费。
3. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和维护来提高工作环境和效率。
4. 快速换模：通过优化设备和工具的设计，实现快速换模，减少生产停机时间。
5. 连续改进：通过持续改进流程和产品质量来提高生产效率和质量。
四、精益生产与管理的优势1. 提高生产效率：通过消除浪费和优化流程来提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过不断改进流程和产品设计来提高产品质量。
3. 减少成本：通过消除浪费和避免过度生产来降低成本。
4. 提高员工满意度：建立以员工为中心的企业文化，提高员工参与度和满意度。
五、精益生产与管理的应用1. 制造业：精益生产与管理在制造业中得到广泛应用，如汽车制造、电子制造等。
2. 服务业：精益思想也逐渐应用于服务业，如医疗服务、金融服务等。
3. 政府部门：政府部门也开始采用精益思想来提高效率和服务质量。
六、精益生产与管理的挑战1. 文化差异：不同国家和地区的文化差异可能会影响到精益思想的实施。
2. 人员培训：精益思想需要员工具备不同的技能和知识，需要进行系统培训。
精益生产培训七大任务之成本管理
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提高设备利用率： 通过提高设备运行 效率、减少故障停 机时间等方式提高 设备利用率
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减少能源消耗：通 过改进工艺、采用 节能设备等方式减 少能源消耗
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优化人力资源配置： 通过合理安排人员、 提高员工技能等方 式优化人力资源配 置
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引入先进的成本管 理方法：如目标成 本法、作业成本法 等，帮助企业更精 确地控制成本
• 促进企业可持续发展 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等 方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对环境的影响，从而实现可持续发展。
• 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对 环境的影响，从而实现可持续发展。
改进措施。
报告结果：将核算和分 析结果报告给相关人员， 以便进行决策和采取行
动。
成本控制的定义
成本控制的概念：对生产过程中各项成 本进行监控、调整和优化，以确保成本 在预算范围内，并提高生产效率和质量。
成本控制的目的：降低成本、提高效益、 增强市场竞争力。
成本控制的方法：制定成本预算、监控实 际成本、分析成本差异、采取改进措施等。
采购成本是企业成本的重要组成部分，因此降低采购成本对于提高企业的经济效益和市场竞争 力具有重要意义。
添加标题
在精益生产培训中，降低采购成本是七大任务之一，企业需要从供应商管理、采购流程优化、 成本控制等方面入手，实现采购成本的降低和整体成本的优化。
降低采购成本的策略
建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期、 互信的合作关系，确保采购成本的稳定和降低
数据进行深入分析。
发现问题：通过分析数 据，发现成本管理中存 在的问题和不足，找出
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
JIT精益生产的基本知识
JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。
其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。
二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。
2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。
3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。
4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。
三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。
4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。
四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。
4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。
五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。
2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。
六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
精益生产管理IE基础知识
精益生产管理IE基础知识目录一、精益生产管理概述 (2)1.1 精益生产的定义与理念 (3)1.2 精益生产的目标与价值 (4)1.3 精益生产的主要方法与工具 (5)二、工业工程(IE)基础 (6)2.1 工业工程的定义与作用 (7)2.2 工业工程的核心学科 (8)2.3 工业工程在精益生产中的应用 (9)三、生产计划与控制 (11)3.1 生产计划的基本概念与作用 (12)3.2 生产计划的编制方法与步骤 (13)3.3 生产控制的基本原则与方法 (14)3.4 精益生产中的生产计划与控制实践 (16)四、物流与供应链管理 (18)4.1 物流与供应链管理的基本概念 (19)4.2 物流与供应链管理的优化策略 (20)4.3 精益生产中的物流与供应链管理实践 (21)五、设备管理与维护 (23)5.1 设备管理的基本概念与任务 (24)5.2 设备维护与管理的方法与技巧 (25)5.3 精益生产中的设备管理与维护实践 (27)六、质量控制与持续改进 (30)6.1 质量控制的基本概念与方法 (31)6.2 持续改进的理念与方法 (32)6.3 精益生产中的质量控制与持续改进实践 (33)七、精益生产组织与文化 (34)7.1 精益生产组织的构建与职责 (36)7.2 精益生产文化的培育与传承 (37)7.3 精益生产组织与文化的实践案例 (39)一、精益生产管理概述精益生产管理（Lean Production Management）是一种以消除浪费、提高生产效率为核心目标的生产管理方式。
它起源于日本的丰田汽车生产系统，通过优化制造流程、人员管理、资源配置以及持续改进，从而实现企业价值的最大化。
精益生产管理强调对过程的持续改进和员工参与，以实现更好的生产效果。
以人为本：精益生产管理注重激发员工的创造力和主动性，通过提供培训和发展机会，使员工能够积极参与到生产过程中，提高生产效率和质量。
以客户需求为导向：精益生产管理始终将满足客户需求作为最终目标，通过对市场需求和客户反馈的快速响应，不断优化生产流程，提高产品质量和服务水平。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识Just-in-Time（JIT）精益生产是一种通过减少库存和实现高效运作来提高生产效率的方法。
它的核心理念是在所需时间、所需数量和所需质量的基础上，按需生产，及时交付产品，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。
JIT精益生产的起源JIT精益生产起源于日本丰田汽车公司，是丰田汽车制造体系的核心。
20世纪60年代，丰田汽车公司面临着生产效率低下的困境，为解决这一问题，丰田引入了JIT生产模式。
JIT精益生产的原则JIT精益生产的原则包括：1.在需时生产：根据客户订单的需求及时生产，避免过多积压库存。
2.减少浪费：避免不必要的库存、运输、等待和翻修等浪费，最大化价值创造。
3.持续改进：不断寻求改善生产流程和质量控制，提高生产效率和产品质量。
4.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，实现原材料的及时供应。
JIT精益生产的关键技术JIT精益生产的核心技术包括：1.Kanban系统：通过设立看板系统，使生产线与上下游环节之间实现信息流畅通，达到材料从上游到下游的精确控制和协调，实现生产的拉动式管理。
2.单片流生产：以最小的生产批量进行生产，减少库存积压，提高生产效率。
3.精益生产工具：如5S整顿、标准作业流程（SOP）、持续改进（Kaizen）等工具的应用，帮助企业实现生产过程的优化和改善。
4.设备保养：通过定期保养和维护设备，确保设备正常运转，减少生产线停机时间，提高生产效率。
JIT精益生产的优势JIT精益生产具有以下优势：1.降低生产成本：减少库存积压和生产浪费，降低生产成本，提高利润率。
2.提高生产效率：精细化的生产计划和及时交付机制，提高生产效率，缩短生产周期。
3.优化生产流程：通过持续改进和优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
4.增强企业竞争力：JIT精益生产可以有效提高企业响应市场需求的能力，增强企业在市场中的竞争力。
JIT精益生产的应用案例日本丰田汽车公司是JIT精益生产的典范。
精益生产成本管理
团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；
精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，
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它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是 20 世纪 80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下， 通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析， 判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和 非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作 业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团
队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员
工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、
集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术
精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；
成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功
能的前提下除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式
的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益
生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技
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精益生产成本管理
不断改进和不断完善。 (4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产 制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种 方法： (1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称 固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料 和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统
精益生产培训-七大任务之-成本管理(ppt_28)-文档资料
7大浪费的现象
生产过剩的浪费
= 从生产思想的浪费
○ 全工程的PUSH型生产 ○ 100%注意设备的运转率
○ 无视TACT TIME ○超额完成生产计划
等待的浪费
= 因无视人的 运转率的浪费
○ 直线传送带生产 ○ 工程编成的不均衡
○ 自动设备的One Man One M/C ○ 无视TACT TIME
2.班组成本管理的内容？
改进质量 提高生产性（效率）以降低成本 降低库存 缩短生产线（合理布局与再编成） 减少故障停机时间 减少使用面积、缩小空间
缩短制造周期
3.班组长应具备的成本观？ 成本主义：售价=成本+利润（传统的经营观） 利润第一：利润=售价-成本（精益的成本观） “不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成 本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而 得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行 业已不再适用”。 —— 大野耐一——
浪 费
由于够不到，倾上身。
浪费,浪费
附 随
拿到一个零部件A。
浪 费
上身恢复到原位置。。。 附 随 螺丝对准零部件A的位置
附 随
将零部件A拿到手的近处。 附加价值 拧螺丝 (1个)
附加价值
用零部件A找对零部件B的位置 附加价值 附 9 随 浪 费 6
附 随
左 右
手 ; 伸向螺丝箱。 手; 伸向螺丝刀。 附 随
造 15% 附加价值行动 活
无效率的 ‘工作’ 40%
动
现场的潜在浪费因素在哪里、有多少、如何发生？ 是否不可避免？对这些必须有充分认识
什么，在哪儿、有多少、 如何，为什么发生？
‘工作’是给产品创造出附加价值的行为
‘移动’是不能给产品创造附加价值的行为
精益生产成本控制
精益生产成本控制精益生产（lean production，lp）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（imvp）的专家对日本“丰田jit（just in time）生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性，精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
“丰田”汽车的精益生产方式使得它在与欧美汽车制造企业“福特”式的大规模生产方式的竞争中脱颖而出，并逐渐成为目前很多行业一种主流生产方式，近年来，各国企业都不断地挖掘其内涵，不仅成功应用于汽车行业，还应用于以“小批量、多品种”为特点的航空航天工业，如美国的boing将其理念应用于商用飞机和导弹生产，而lockheed martin公司采用了该方式后减少了90％的工装及66％的生产时间，制造成本减少50％以上，使其在竞争中处于绝对优势。
目前，航天各个研究所的制造部门或生产企业都或多或少地遇到了任务量大量增加，而生产能力却不能按比例增长，造成生产周期过长，库存增加，交货时间无法保证，服务水平降低等问题。
将精益生产管理思想用于这些已经成熟的批量生产型号（主要是武器和通用组件等），为解决生产面临的一系列问题，指明了方向。
1 精益生产的核心和批产型号的特点1.1 精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（tqm）、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略，其产品制造的核心是拉动式（pull）准时化生产（jit）。
精益生产是以用户需求为输入条件的，是一种拉动式生产。
它强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
精益生产中组织生产运作是依靠看板（kanban）进行，即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
04精益生产管理基础知识
单元训练：
问题： 1、2S三定中的“三定”是：_____、 _____、和_____。 2、6S的内容包括：整理、_____、清扫、清洁、素养
和安全。 3、整理的标准是_____。 4、推行2S三定管理最重要的是什么？
（三） 标准作业
标准作业定义
精益小游戏：快速找数字
1、主题：快速找数字 2、要求：
本游戏共3副图片，每副图片中包括1 －20的整数，但是缺少1个数位，请大家快 速找出。
3、测评标准：
每副图片首先找出的小组加2分
图1
精益小游戏：快速找数字
图2
图3
精益小游戏：快速找数字
4、感悟：
（1）哪副图片找的时间最短？为什么 （2）你通过这个小游戏得到什么感悟 呢？
精益生产管理基础知识
目录
一、精益生产简介 二、6S之2S三定目视化 三、标准作业 四、改善活动（七大浪费+改善提案） 五、精益术语
培训目标
1、了解精益生产项目架构、标准作业、七大浪费、工 作教导及其它部分精益术语/班组建设项目等基础知识；
2、掌握2S三定知识、能够编制改善提案； 3、掌握工作教导实施要点；
2S三定/目视化改善：
2S三定/目视化改善：
扎具放置在工具盒里杂乱无 序，员工拿取废时废力
制作扎具盘，但是采用下凹式取用 不方便易导致内部有尘土
采用上凸式，随用随取，方便省 时并注明扎具规格型号
2S三定/目视化改善：
现场随意放置目视效果较差
定位标示
杯子及杯托颜色标示： 红色：胶杯 黄色：浆杯 蓝色：水杯
以必要数计算节拍 时间
依节拍时间配置必 要的作业者
精益生产基础知识｜精益生产的基础是什么
精益生产管理基础知识一、精益生产的概念1、什么是精益生产？精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。
（总的意思是“少的投入多的产出”。
）2、概念理解（1）精少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品。
（2）益所有经营活动有益有效，具有经济性。
（3）传统管理模式与精益生产管理模式的区别传统管理模式是在成本不变的前提下通过提高产品销售价格增加利润；精益生产管理模式是在产品销售价格不变的前提下通过降低生产成本增加利润。
二、精益生产的思想1、精益生产的思想通过消除生产所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
2、思想理解（1）关注流程用“尽善尽美”的思想创造流程价值。
即从营销到投产的设计流程；从定货到送货的信息流程；从原材料到产品的转换流程；全交付周期的支持和服务过程。
（2）为客户提供“尽善尽美”的价值，消除不必要的不增值的活动，最大限度实现“精益生产”的目的。
三、精益生产的目标1、精益生产的目标通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩短制造周期，获得利润。
2、目标理解（1）两个“基本目标”一是不断取消那些不增加产品价值的工作，即“排除浪费，降低成本”；二是能快速应对市场的需求。
（2）一个“最终目标”利润最大化。
四、精益生产的核心1、精益生产的核心消除一切浪费！持续不断改善！2、核心理解（1）什么是浪费？不增加价值的活动就是浪费。
（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
（3）用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。
（4）到处都存在浪费；只要存在浪费，肯定会有更好的解决方法。
（5）企业中常见的七大浪费①制造过多（生产过剩）的浪费；②搬运的浪费；③等待的浪费；④加工（不增值的工艺过程）的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦不良（返工、修正）的浪费。
五、精益生产管理的内容及实施路线图1、精益生产管理的内容6S现场管理、成本管理、设备管理、质量管理、安全管理、流程管理等内容。
如何做好精益生产方式下的成本管理？
如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
精益成本管理
精益成本管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要提高效率、降低成本，以保持竞争优势。
精益成本管理（Lean Cost Management）作为一种有效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。
本文将介绍精益成本管理的概念、原则和实施步骤，并分析其在企业中的应用和优势。
1. 精益成本管理的概念精益成本管理是一种全面的、系统化的方法，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来增加企业的价值创造能力。
它是精益生产和精益管理的延伸，强调从供应链到内部流程的整体优化，以实现成本优势和竞争优势。
2. 精益成本管理的原则精益成本管理遵循以下原则：H2: 基于价值的成本管理精益成本管理强调根据产品或服务的价值来管理成本。
企业需要识别客户关注的关键价值点，并将资源和成本优先分配给这些价值点，以实现最大的价值创造。
H2: 流程优化与浪费消除精益成本管理关注流程优化和浪费消除。
通过对流程进行细致的分析和改进，企业可以简化操作、减少生产时间、降低库存等，从而降低成本。
H2: 成本透明度和可见性精益成本管理要求企业具有成本透明度和可见性。
通过建立有效的成本计算和绩效评估体系，企业可以清楚地了解各个环节和活动的成本，并及时采取措施进行优化。
H2: 持续改进和学习精益成本管理强调持续改进和学习。
企业需要建立学习型组织，鼓励员工提出改进建议，分享经验和知识，并不断寻求提高效率和降低成本的机会。
3. 精益成本管理的实施步骤精益成本管理的实施包括以下步骤：H2: 确定目标和战略企业需要明确成本管理的目标和战略。
目标可以是降低总体成本、提高产品利润率或实现成本领先地位等。
战略应考虑市场需求、竞争状况和企业自身实力等因素。
H2: 战略配套企业需要制定相应的战略配套措施。
这包括重新设计流程、优化资源配置、推行效能化措施等。
战略配套应根据具体情况灵活调整，并与整体业务战略相协调。
H2: 流程再造和改进企业需要对关键流程进行分析和改进。
通过消除重复工作、优化流程连接、减少非价值增加活动等，可以降低成本并提高作业效率。
精益生产专题讲座--成本
价格裁决 成本
（与企划裁决的关系）
“零研讨”
模具裁决的重要性
（与A （与 A研讨的关系）
品証部の検証、試験費用の分担（月ごと） 試験設備の償却费 +試験材料费用（累積）
= （当月試験設備の償却費 ＋ 月試験材料費） ÷当月累積生産台数
成本改善方法
Line直接管理者の人件费の分担（人ごと月は3000元で計算） 対象：サムリーダ、修理 ① + ②の分担費用 ①設備、金型、治具等故障排除、修理、メイテ等の工数费用 ②消耗部品の分担
基本功能 功 能
首要原因。
不能变更
铃
声
质量等级 新旧程度 屏幕参数 内存容量 网络类型 蓝牙功能 摄像头
以正常规定方式操作的条件下，产品或服务存在的
次要功能
所选择的方法。
可以变更
FM功能
为实施基本功能或用于支持基本功能所需要的功能和特征，
•基本功能是什么？ •次要功能是什么？
FM JAV A扩展 重力感应 外音设计 电池设计 数据接口 娱乐设计 高级功能
【1】成本产生的阶段 【2】成本构成
决定商品的 基本概念
2 3
决定基本概念
设置成本的关卡
1
工厂的成本制入
关卡③ 价格裁决 成本推敲③ 实绩成本管理 实绩 成本
6 5
成本推敲① 零研讨 零研讨 成本
关卡① 企划裁决 企划裁决 成本
成本推敲② A研讨 A研讨 成本
关卡② 模具裁决 进展 管理
模具裁决 成本
基本功能 产生火焰 反射影像 显示时间
基本功能
“产生火焰”？ 产生火焰 ？ 还是 还是“产生热量”？ 产生热量 ？
方案① 100元 200～500元 100,000元
精益生产体系成本管理模块
（二）、成本管理相关制度
成本管理工作制度体系包括但不限于以下内容：
（1）成本预算制度； （2）关于成本定额编制、企业内部价格制定和核算制度； （3）成本核算制度； （4）成本分析制度； （5）成本考核制度； （6）其他日常管理制度。
精益生产体系成本管理模块
基本要求：
企业成本管理制度要以会计准则、财务通 则和财务会计制度的有关规定为依据，体现社 会主义市场经济的要求，满足宏观调控的要求， 要适应企业的生产和经济特点，以及内部经营 管理的具体要求，同其他有关规章制度相协调。
需要满足的条件
1）与企业的发展战略目标相结合； 2）与各分子公司目标成本管理相结合，形成有机整体； 3）有可操作性； 4）通过责任细化分解到各业务归口管理部门，实现指 标层层分解，各负其责； 5）采用自上而下、自下而上、上下结合的互动性方式 进行分解下达。
精益生产体系成本管理模块
目标的分解
• 1）财务部门和生产部门在每年年末，以企业下一年 度的销售计划为基础，在企业经营战略目标的指导下， 参考历史基础数据或行业对标数据，进行企业成本目 标的预算分解，对制造成本制定预算目标；
• 成本费用利润率（％）
• 主要产品（包括铸、锻、原、• 采购成本占销售收入比重
板件）单位成本（元）
• 制造成本占销售收入比重
• 百元商品产值总成本、百元 • 销售成本占销售收入比重 产值生产费用
精益生产体系成本管理模块
分厂、车间级
• 铸件、锻件、原材料件、板焊件吨成本（元） • 每工时加工费（元） • 产品的单位成本（元） • 百元总产值生产费用 • 制造费用总额
• 4）财务部门和设备管理部门根据经营目标、工装及 设备的大、中修计划、设备故障频率及设备备件更换 频次等历史基础数据，对设备总成本制定预算目标；
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一.原价基础知识
原材料： （素材，もととなる材料。原料） 原料：失去原来的形状。 材料: 保持原来的形状。
制品： 不用继续生产就可以销售的产品。
商品： 购入之后，不必经过生产直接销售的产品。 ->营业部从日本购买，直接销售的产品。
在产品: 仕掛品 しかかりひん 尚未完工验收入库，制造中的产品。
一.原价基础知识
一.原价基础知识
估算原价:(見積原価) 估算原价是技术部门的制品设计者根据一定的计算基准，
对在一定生产条件下的制品（或部品）计算的原价。是实 际能达到的原价水平。 基本原价:
作为价格决定的基础或改订后最终确定的估算原价， 就是基本原价。 MAS-P 原价： 量产条件下的成本（中国的基本原价）
是指根据中国的客观生产条件，如设备投资、材料供 应价格、人件费水平及量产前题下制定的基本原价。MAS-P 原价是考核中国成本水平的最重要的指标之一。 稼ぎ高：かせぎだか 働いて得る金額
一.原价基础知识
(3)销售价格的决定 制定销售价格的时候,有两个因素需要考虑，其一是市场
上可以销售出去的价格,另外是成本的高低。以成本为基础 制定价格的时候，一般有两种基本方法:
1.以总成本பைடு நூலகம்基础 价格＝总成本+总成本*a
2.以加工费为基础 价格＝总成本＋加工费*b
(4) 进行预算编制和预算控制
(5) 经营计划的制定
稼ぎ高，是指进行业务活动所能得到的成果（收入）。 对制造来说稼高是指MAS-P原价 制造损益 = 稼ぎ高-实际成本
一.原价基础知识
MAS-P生产高:(MAP产值) ＝MASP加工费*110％
生产高:(生产产值） ＝材料费+MASP加工费*110％
MASP原价比: ＝MASP口径的实际原价／MASP原价
原价是企业为生产一定种类、一定数量的产品所支出的各种生产 费用的总和。
生产费用是企业在一定时期内发生的、用货币表现的生产耗费。
与产品生产没有直接联系、按发生期间归集的营业费用、管理费用 和财务费用等，则作为期间费用直接计入当期损益，不能计入产品原 价。
一.原价基础知识
12．原价计算的目的
(1)财务报表的编制 为了编制反映公司的经营成果和财务状况的财务报表,需
要进行成本计算。 财务三大报表 损 益 表：反映企业的经营成果 損益計算書 资产负债表：反映企业财务状况
貸借対照表 たいしゃくたいしょうひょう 现金流量表：现金及现金等价物的流入与流出。
キャッシュ．フロ(2) 进行原价管理
原价管理，是指设定原价的标准，计算原价的实际发生 额,分析原价差异，并把原价资料向经营管理者报告，协助 生产管理者采取措施提高原价能率的一种管理活动。 售价-成本-销售管理费用＝利润
(1)固定资产 (2)固定资产折旧 (3)预计净残值及折旧年限 5.模具折旧费 6.其他经费 (1)其他经费概念
录
三．原价分析的一些方法
1.成本习性的分析： 2.贡献毛利、盈亏分界点 3.机会成本 4.生产性 5.MASP原价比 6.成本构成
四．现场解答
一.原价基础知识
11．原价的含义
企业作为独立的经营主体，其目标是向社会提供产品的同时，以 其收入补偿生产经营中的耗费并取得盈利。企业要独立承担经营 风险，自负盈亏。因此，企业为了正确核算经营成果，必须对发 生的各种耗费加强管理与核算，对生产耗费作出准确的计量，也 就是原价核算。由此可见，
半成品：半製品 はんせいひん 经过一定生产过程并已检验合格交付半成品库，但尚
未制造完工成为制品，仍需继续加工的中间产品。 费用：
谋求利益有关的支出。比如材料的投入使用、设备的折 旧、消耗材料的使用等。 损失：
谋求利益无关的支出。比如不良损失、停工损失、盘 亏等。 标准成本:
是指经过仔细调查、分析和技术测定而制定的，在正常 生产经营条件下应该达到的成本。因而标准成本可以作为 控制成本开支、评价实际成本、衡量工作效率尺度的一种 目标成本。
精益生产管理
成本管理基础知识
目
一．原价基础知识
11.原价的含义 12.原价计算的目的 13.原价的规律 14.原价术语
二．原价项目的计算
1.材料费用的核算 (1)材料的入库成本 (2)材料发出成本
2.直接人件费的核算 (1)工资 (2)福利费 (3)其他费用
3.间接人件费的核算 4.机械设备折旧费
一.原价基础知识
14．原价关联概念解释
存货：棚卸資産 たなおろししさん 存货，是指企业在生产经营过程中为消耗而持有，或
为销售而储存的各种资产。包括各种原材料、燃料、包装 物、低值易耗品、委托加工材料、在产品、产成品、商品 等。
低值易耗品： 低值易耗品，是指不能作为固定资产的各种用具物品，
如工具、管理用具、玻璃器皿，以及在经营过程中周转使 用的包装容器等。 （固定资产的判断标准，参考固定资产项目的说明）
一.原价基础知识
来料加工： 材料以受委托代加工的方式进口，进口环节保税（关税、
增值税）。 进料加工和来料加工 区分：交易金额中含不含材料金额 共同点：加工贸易
数量＝数字+计量单位，在SMC单耗使用的计量单位有 1.公斤，如三联件的素材ADC12和 ZDC2 的计量单位。 2.根，根具体为2500MM/根，气缸大部分素材的计量单位 3.个 ，较特殊如杯罩。 构成： 制品或ASSY使用的部品的数量。
1.个 2.张 （枚） 标签 3.米/卷 营业制造完全特注品用的软管。 进料加工: 是指材料以购买的方式进口，进口环节保税（关税、增值 税）。
一.原价基础知识
13．原价的几项规律
(1)数量多成本低，数量少成本高。 (2)纳期短成本高，纳期长成本低。 (3)距离长成本高，距离短成本低。 (4)品质高成本高，品质低成本低。 (5)长期量产成本逐渐降低。 (6)现金购买比延期付款成本低。 (7)在库增加成本增高，在库减少成本降低。 (8)流转环节多成本增高。
一.原价基础知识
步留:(ぶどまり)
材料利用率
原料の使用量に対する製造品の量の比率。
如：歩留がいい。
素材长度：200CM 部品长度：30CM
トップカット 残材 取代 突切代
加工
步留＝6＊30／200＝90％(不考虑不良率的时候) 步留＝(部品长＊取数／素材长) * (1－不良率)
一.原价基础知识
单耗: 部品所耗用的材料数量。