控制器壳体盖塑料模具设计
遥控器上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电视遥控器上盖的塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图该塑件是的薄壁壳体零件，长、宽分别为142mm、41mm。
壁厚为均匀的2mm,塑件内部有很大面积的筋位结构。
塑件一圈有九处侧凹结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助侧抽芯机构成型。
2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口潜伏式浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，塑件分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。
分型面位置②型腔数目的确定是根据塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。
大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件体积也较大，而且还要考虑到后期9处测抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。
浇口形式：浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。
塑件对外观特别高，如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。
在这里采用潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。
而且塑件实物内部也有潜顶杆式浇口留下的痕迹。
③在塑件分析的时候已经提到，塑件9处侧凹结构，需借助侧抽芯成型该结构，由于此种结构通常采用斜推杆完成成型。
④遥控器上盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。
遥控器外壳注塑模设计说明书
1遥控器外壳基本信息：本遥控器外观颜色为黑色，需要添加着色剂，精度等级一般（4级精度），尺寸未注公差取5级精度。
尺寸160*58*7mm，厚度为2毫米，外加高1mm厚1mm的唇边。
外观如图建模如下，具体尺寸工程图见文件夹中top.pdf可以看出本壳体底面平整，表面放有显示屏和按钮的孔槽。
壳体边缘有唇边，造成壁厚不等，但是唇边与壳体侧壁之间过渡均匀，比例不超过1:3，可以满足工艺要求。
2材料选择：根据我查找的资料，现在市面上的遥控器外壳都是使用热塑性塑料ABS。
聚乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
期综合性能好：耐冲击性好，人性较好，耐蚀性较好，尺寸稳定小较好，而且价格便宜，易于成型。
其工艺特性有：无定型聚合物，无明显熔点。
成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围较大。
粘度始终。
流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍微敏感。
加工前要干燥处理。
ABS的性能指标其成型工艺有：注射温度在160℃~220℃之间。
对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130~150MPa，而后壁、大浇口制品只需70~100MPa。
为减小应力，保压压力不宜过高，在60MPa~70MPa之间。
注射速度中低速。
模具温度60℃左右。
3零件结构：收缩率：ABS的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，在本设计中，零件的收缩率取均值0.5%。
零件壁厚：热塑性塑料制品的壁厚一般子1~4mm。
本产品的壁厚设置为2.0mm，是通过实际测量和经验所得。
零件圆角：塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。
圆角大小详见工程图。
脱模斜度：ABS的脱模斜度一般为40’~`1°30’，由于外壳侧面圆角较大，深度较浅，故选用较小的脱模斜度80’。
4零件体积及质量估算借助于Pro/E软件，直接测量出：单个塑件的体积：V=17574mm3=17.57cm3；单个塑件的质量：M=ρ×V=1.05×17.57=18.45g 。
控制器壳体盖塑料模具设计方案
本科毕业设计（论文）题目：控制器壳体盖塑料模具设计系^别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月控制器壳体盖塑料模具设计摘要本次设计题目控制器壳体盖塑料模具设计，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一出二件，侧入式浇口进料，注射机采用海天120W K B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PRO哙制3D图，注射机的选择The controller housing cover plastic mold designAbstractThe title of the thesis is the design of the controller housing which used plastic mould,To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injectio n mach ine adopts Haitia n the 120W1XB models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonablemold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design。
控制器盒盖塑料模具设计及加工说明书
控制器盒盖塑料模具设计及加工说明书目录摘要 ................................................................................................................................ 1 Abstract ..........................................................................................................................1 1．绪 论........................................................................................................................1 2．控制器盒盖设计要求及其成型工艺分析 .............................................................. 12.1 产品基本要求....................................................................................................................1 2.2 塑件结构和形状................................................................................................................1 2.3 塑件材料选择.....................................................................................................................1 2.4 成型方法及其工艺的选择.................................................................................................12.4.1 成型工艺分析..........................................................................................................1 2.4.2 注射成型工艺过程及工艺参数..............................................................................13. 选择注塑机及相关参数的校核...............................................................................13.1 概述....................................................................................................................................1 3.2 型腔数量及排列方式选择..............................................................................................1 3.3 注射机选型......................................................................................................................13.3.1 注射量计算..............................................................................................................1 3.3.2 选取注射机.............................................................................................................1 3.3.3 型腔数量及注射机有关参数的校核 .....................................................................1 3.3.4 注塑机工艺参数的校核.........................................................................................14. 模具设计...................................................................................................................14.1 分型面位置和形式的确定.................................................................................................1 4.2 浇注系统设计.....................................................................................................................14.2.1 主流道的设计.........................................................................................................1 4.2.2 分流道的设计.........................................................................................................1 e4.2.3 冷料穴的设计.......................................................................................................1 4.2.4 浇口的设计.............................................................................................................1 4.2.5 浇注系统的平衡.....................................................................................................1 4.4.6 浇注系统凝料体积计算.........................................................................................1 4.2.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 .................................................................1 4.2.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 .................................................................1 4.3 模具成型零、部件结构设计和计算 ................................................................................1 4.3.1 成型零件的尺寸计算.............................................................................................1 4.3.2 成型零件的创建......................................................................................................1 4.4 模架的确定和标准件的选用.............................................................................................1 4.5 合模导向机构的设计........................................................................................................1 4.6 脱模推出机构的设计.........................................................................................................11 / 654.6.1 浇注系统凝料的脱出..............................................................................................1 4.6.2 塑件的推出机构......................................................................................................1 4.6.3 脱模力的计算.........................................................................................................1 4.7 型腔零件强度、刚度的校核.............................................................................................1 4.8 侧向分型与抽芯机构的设计.............................................................................................1 4.9 排气系统的设计.................................................................................................................1 4.10 温度调节系统的设计......................................................................................................1 4.11 注射机安装尺寸的校核................................................................................................15. 成型零件的制造工艺及仿真加工...........................................................................15.1 定模型腔的制造工艺........................................................................................................1 5.2 动模型芯制造工艺过程....................................................................................................1 5.3 定模型腔的数控程序设计................................................................................................1 5.4 定模加工的仿真................................................................................................................16. 模具材料的选用.......................................................................................................1 7. 模具的工作过程.......................................................................................................1 总 结............................................................................................................................1 致 谢..........................................................................................................................1 参考文献 ........................................................................................................................ 1控制器盒盖塑料模具设计及加工摘 要：本课题主要是针对底控制器盒盖的模具设计, 控制器盒盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特 点。
基于PROE的遥控器外壳注塑模设计
基于PROE的遥控器外壳注塑模设计基于PRO/E的遥控器外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的线⾻架注塑模设计是对传统设计的创新，利⽤pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进⾏塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以⽣成型⼼和型腔，最后在标准模架系统下⽣成型⼼、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，⾃问世以来，对机械、电⼦、汽车、家电以及航空航天等各⾏各业产⽣了深远的影响。
Pro/e功能强⼤，囊括了零件设计、产品组⽴、模具开发、NC加⼯、板⾦件设计、铸造件设计，造型设计、⾃动测量、机构仿真设计、应⼒分析、数据库管理等多种功能。
他的出现改变了传统的CAD/CAM作业⽅式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，⼤⼤缩短了⽤户开发产品的时间。
但是，这⼀切都是建⽴在对传统的注塑模设计⽅法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的⼈，才能更好地应⽤和掌握CAD技术，才能在注塑模设计和住宿制品⽣产中创造辉煌业绩。
关键词：PRO/E 遥控器外壳注塑模1．引⾔1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的⼀套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，⼯业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，⼯程图的输出，⽣产加⼯产品的全过程，其中还包括了⼤两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使⽤模块。
应⽤领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加⼯，电⼦等诸多⾏业。
PRO/E 软件是采⽤参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
⼯程设计⼈员采⽤具有智能特性的基于特征的功能去⽣成模型；另外，PRO/E是建⽴在统⼀基础上的单⼀数据库。
所谓单⼀数据库就是⼯程中的资料全部来⾃⼀个库，使得每⼀个独⽴⽤户不管是哪⼀个部门都为⼀件产品造型⽽⼯作。
这使得设计更优化，成品质量更⾼，价格也更便宜。
DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计
集美大学（工程技术学院）毕业设计（论文）题目 DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计性质：学生姓名学号学院集美大学工程技术学院专业指导教师目录第一章绪论 (2)一．毕业设计应达到的要求 (2)二．塑料模具的分类 (2)三．塑料成型在工业生产中的重要性 (2)第二章．零件的工艺分析 (3)一．材料的选择 (3)二．产品工艺性与结构分析 (5)第三章模具结构设计 (7)一．模具型腔的设计 (7)二.成型零件的设计与计算 (12)三．模架的设计 (16)第四章绘制装配图和零件图及总结 (19)参考文献 (19)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
第一章．绪论一．毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的：1.更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。
电器壳体塑料模具设计课程设计
1. 塑件的设计1.1 塑件的用途本塑件为电器壳体，其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。
1.2 塑件的原材料选择根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。
本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），选用的原因有以下几点：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。
综合了上述的因素，选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原材料。
1.3 塑件图塑件图的尺寸如下图1.1所示：图1.1 塑件图1.4原材料的参数聚苯乙烯（PS）的参数如下表1.1所示表1.1 ABS的主要性能参数1.5原材料成型特性与工艺参数表1.2 ABS的成型与工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部180~200中部210~230 前部200~210喷嘴温度/℃180~190 模具温度/℃50~70 注射压力/MPa70~90螺杆转速/(r·min-1)30~601.6 分析塑件塑件产品生产批量小，所以采用一模一腔。
塑件简单采用整体型腔、型芯，侧孔采用导柱滑块成型。
采用两板式模具结构。
2. 注射机的选用2.1 注射机的参数选用卧式注射机的型号：XS-Z-60；其主要参数如下表2.1所示表2.1 注射机的主要参数2.2 注射量的校核根据生产经验，一个注射周期内所需注射的塑料容体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。
利用注射容量（cm 3）来表示：j z V nV V += （2.1） 式中 V —一个成型周期内所需注射的塑料容积，cm 3；V z —单个塑件的容积，cm 3；Vj —浇注系统凝料和飞边所需的塑料容积，cm 3； n —型腔的数目。
j z V nV V +=76.210.476.161=+⨯=21.76÷60，=36.3%<80%，符合设计要求2.3 锁模力的校核在注射成型时，为了防止模具分型面被注射压力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象，因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力。
遥控器后盖注塑模具设计
遥控器后盖注塑模具设计1.模具结构设计：2.材料选择：在设计遥控器后盖模具时，需要选择合适的材料来满足模具的要求。
常用的模具材料有冷工具钢、热工具钢和高速钢等。
根据实际情况选择材料，并考虑到模具的寿命、制造成本等因素。
3.模具生产工艺：a.模具设计：根据遥控器后盖的需求，设计出适合的模具结构。
b.材料选择：选择合适的模具材料，并考虑到模具的制造成本和寿命因素。
c.加工工艺：根据模具设计，采取适当的加工工艺，如精密数控加工、电火花加工等。
d.组装：将加工好的模具部件进行组装，并进行必要的调试和测试。
e.调整和改进：根据实际生产情况，对模具进行必要的调整和改进，以提高模具的性能和生产效率。
4.模具设计要点：在遥控器后盖注塑模具设计中，需要考虑以下几个要点：a.安全性：模具在使用过程中应具备一定的安全性能，避免操作人员受伤。
b.热处理：根据模具材料的特点，进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
c.排气设计：模具内部需要设置合适的排气结构，以避免气泡的产生。
d.冷却系统设计：在模具内设置合适的冷却系统，提高注塑过程中的冷却效果，加快成品的冷却速度。
e.流道设计：在模具内设置合理的流道结构，控制熔融塑料的流动，提高成品的质量和表面光洁度。
5.模具维护：为了保证模具的长期有效使用，需要定期进行模具维护。
主要包括清洁模具、润滑模具、修复损坏等。
总结：遥控器后盖注塑模具设计需要考虑到模具结构设计、材料选择、模具的生产工艺等。
通过合理的设计和选择，可以生产出满足需求的遥控器后盖产品。
遥控器外壳模具设计
遥控器外壳模具设计一塑料件设计部分1塑料的工艺分析1。
1塑料成型工艺分析遥控器盖的形状较复杂,带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
遥控器盖的注塑材料首先选用ABS,遥控器盖绝大部分的决定了遥控器的重心的位臵的所在。
所以我们必须很好多处理遥控器盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于遥控器盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，而且遥控器在外观上有一定的光洁度要求，最后我选择采用侧浇口对其进行浇注。
同时因为考虑到凹凸模形状的不是很复杂，才用用整体形式即可，这样不但经济而且强度与刚度可以得到保证.1.2遥控器壳的成型特性与工艺参数丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物.丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能.同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：火回火——钳工修正、装配。
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数：注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒一区 150——170料筒二区 180——190料筒三区 200——210喷嘴温度 180——190模具温度 50-—70注射压 60——100保压 40——60注塑时间 2——5保压时间 5-—10冷却时间 5——15周期 15——30后处理红外线烘箱温度 70时间 0.3-—12注塑设备的选择2。
1计算塑件体积与质量该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1。
《遥控器盒盖的塑料模具设计毕业设计》
摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。
它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。
本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。
本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。
通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：注塑模具；导向机构；脱模机构；遥控器AbstractPlastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度e L 结晶型塑料溶解潜热0t 塑料脱模温度Q '抽拔阻力p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.3塑料模具的发展趋势 (2)1.4研究本课题的意义 (3)第二章塑件材料分析和工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型性能 (4)2.1.3塑件的基本特性 (5)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (5)2.2 塑件的成型工艺及原理 (6)2.2.1塑件的结构设计 (6)2.2.2塑件的尺寸及精度 (7)2.2.3塑件的尺寸及精度 (7)2.2.4塑件的体积和质量 (7)2.3注塑模的机构组成 (7)2.4模具的方案选择 (7)第三章注塑机的选择 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 浇口种类确定 (9)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (9)3.3.1 注射机的类型 (9)3.3.2 注射机成型工艺分析 (10)3.3.3注塑机的校核 (11)3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核 (12)3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核. (12)第四章模具结构的设计 (14)4.1浇注系统 (14)4.1.1浇注系统的作用 (14)4.1.2浇注系统布置 (14)4.2浇注系统设计 (14)4.2.1浇注系统的组成 (14)4.2.2浇注系统的设计原则 (15)4.2.3主流道的设计 (15)4.2.4分流道的设计 (16)4.2.5浇口的设计 (16)4.2.6冷料穴的设计 (16)4.2.7浇口的位置设计 (17)第五章成型零件设计 (18)5.1分型面的设计 (18)5.2成型零件应具备的性能 (199)5.3成型零件的结构设计 (19)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (19)5.3.2型芯的结构设计 (20)5.4成型零件工作尺寸计算 (21)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (22)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (22)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (25)5.5模架的选择 (21)第六章导向机构的设计 (28)6.1导向机构的作用 (28)6.2导柱导向机构 (28)6.2.1导向机构的总体设计 (28)6.2.2导柱的设计 (29)6.2.3导套的设计 (29)第七章脱模机构的设计 (30)7.1脱模机构的结构组成 (31)7.1.1脱模机构的设计原则 (31)7.1.2脱模机构的结构 (31)7.1.3脱模机构的分类 (31)7.2脱模力的计算 (32)7.3脱模机构 (31)7.3.1推杆机构的设计 (31)第八章侧向分型与抽芯机构设计 (34)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34)8.2液压油缸侧向抽芯机构设计 (32)8.2.1导滑槽设计 (33)8.2.2滑块定位装置设计 (33)8.2.3楔紧块设计 (33)8.3抽芯的计算 (33)8.3.1抽芯距的计算 (33)8.3.2抽芯力的计算 (33)第九章排气系统的设计 (35)第十章温度调节系统的设计 (36)10.1温度调节系统的作用 (36)10.1.1温度调节系统的要求 (36)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (36)10.2冷却系统的机构 (37)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (37)10.2.2模具冷却系统的结构 (38)第十一章塑料模具用钢 (39)第十二章模具可行性分析 (40)12.1本模具的特点 (40)12.2市场效益及经济效益分析 (40)12.3模具爆炸图 (40)12.4模具装配图 (41)第十三章总结 (43)致谢 (45)参考文献 (46)第一章绪论1.1 概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。
(数控模具设计)毕业设计遥控器面板注塑模具设计
（数控模具设计）毕业设计遥控器面板注塑模具设计摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。
本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。
本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。
首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。
其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。
最后绘制整套模具的装配图和零件图。
通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。
在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。
关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, theappliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold.This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it,I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题研究的目的及意义 (2)1.2 国内外研究状况 (3)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (5)1.4 论文结论和成果形式 (6)2 方案分析 (7)2.1 设计任务 (7)2.2 产品分析 (7)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (8)2.4 塑件结构要素 (11)2.4.1 塑件脱模斜度： (11)2.4.2 塑件精度等级的选用 (11)2.4.3 圆角设计 (11)2.5 注射机的选择 (11)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (11)2.5.2 注射压力： (13)2.5.3 锁模力的校核： (13)2.5.4 开模行程校核： (14)2.5.5 螺杆转速： (14)3 成型部分及其零部件设计 (16)3.1 分型面的设计 (16)3.1.1 考虑塑件质量 (16)3.1.2 确保塑件表面质量 (16)3.1.3 考虑模具结构 (16)3.2 型腔数的确定 (17)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (17)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (18)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (18)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (18)3.3 凹模结构设计 (19)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (20)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (21)3.4 凸模结构尺寸 (21)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (22)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (23)3.5 型腔壁厚的计算 (24)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (24)3.5.2 型腔壁厚计算 (25)4 浇注系统的设计 (28)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (28)4.1.1 浇注系统的组成 (28)4.1.2 浇注系统的设计原则： (28)4.2 主流道的设计 (29)4.2.1 主流道分析 (29)4.2.2 主流道的结构设计 (29)4.2.3 主流道浇口套设计 (31)4.3分流道的设计 (32)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (32)4.3.2 分流道的分布设计 (34)4.4 浇口的设计 (34)4.4.1 浇口位置的选取原则 (34)4.4.2 浇口形式的设计 (35)4.5 冷料穴的设计 (35)4.5.1 冷料穴的结构 (35)4.5.2 拉料方式 (36)5 排溢系统设计 (37)6 脱模机构设计 (38)6.1 脱模机构的构成与功能 (38)6.2 取出机构的方式 (38)6.3 脱出机构设计原则 (38)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (38)6.3.2 脱出机构的结构 (39)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (39)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (40)6.4 塑件的脱出机构设计 (42)6.4.1 顶杆的长度计算 (42)6.4.2 顶杆直径d的设计 (43)6.4.3 顶杆应力校核 (43)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (44)6.4.5 顶杆固定及配合 (45)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (45)7 冷却系统的设计 (46)7.1 冷却装置设计分析 (46)7.2 传热面积计算 (47)7.2.1 注射周期的确定 (47)7.2.2 冷却水计算 (48)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (49)7.2.4 冷却水的导热总面积 (49)7.2.5 确定冷却水路的直径d (50)7.2.6 冷却水孔的总长度 (50)7.2.7 冷却水管数量的确定 (51)7.2.8 系统的其它零件 (51)8 模体与支撑连接零件 (52)参考文献 (56)附录： (57)外文资料与中文翻译 (57)前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。
遥控器外壳注塑模具的设计
JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。
首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。
该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
控制器壳体盖塑料模具设计
题目：控制器壳体盖塑料模具设计
系别：机电信息系
专业：教师：
2013年05月
控制器壳体盖塑料模具设计
摘 要
本次设计题目控制器壳体盖塑料模具设计，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一出二件，侧入式浇口进料，注射机采用海天120W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
品壁厚均匀，周边和底部壁厚均为2.5 左右。
c.塑件的圆角是为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5~1 的圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍。
塑料的最大收缩率 塑料的最小收缩率
塑件尺寸 塑料的平均收缩率
塑料的公差 模具制造公差
型腔许用变形量 型腔材料的弹性模量
型腔材料的需用压力 脱模斜度
摩擦系数 脱模力
推杆长度系数 总脱模力
应力 屈服极限强度
设计图纸和说明书联系
3
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
壳体盖如图3.1所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
图3.1塑件的结构设计
脱模斜度的确定，由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5~1.5 ，本次设计，塑件材料ABS的型腔脱模斜度为 ，型芯脱模斜度为1 。
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本科毕业设计(论文) 题目：控制器壳体盖塑料模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月控制器壳体盖塑料模具设计摘要本次设计题目控制器壳体盖塑料模具设计，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一出二件，侧入式浇口进料，注射机采用海天120W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择The controller housing cover plastic mold designAbstractThe title of the thesis is the design of the controller housing which used plastic mould,To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1×B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection主要符号T 额定锁模 q 模腔压力安全系数 m i n H最小模具厚度 m a x H 最大模具 δ 塑件尺寸误差m a x S 塑料的最大收缩率m i n S 塑料的最小收缩率 塑件尺寸S 塑料的平均收缩率 ∆ 塑料的公差δ 模具制造公差 []δ 型腔许用变形量E 型腔材料的弹性模量 []σ 型腔材料的需用压力α 脱模斜度 摩擦系数F 脱模力 φ 推杆长度系数Q 总脱模力 σ 应力 s σ 屈服极限强度目录1 绪论 (1)1.1塑料简介 (1)1.2注塑成型及注塑模 (1)1.3本文主要研究内容 (2)2 塑料材料分析 (3)2.1塑料材料的基本特性 (3)2.2塑件材料成型性能 (3)2.3塑件材料主要用途 (4)3 塑件的工艺分析 (5)3.1塑件尺寸及精度 (6)3.2塑件表面粗糙度 (6)3.3塑件的体积和质量 (7)4 注射成型工艺方案及成型零件设计 (8)4.1注射成型工艺过程分析 (8)4.2浇口种类的确定 (8)4.3型腔数目的确定 (9)4.4注射机的选择和校核 (9)4.4.1注射量的校核 (10)4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (10)4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (11)5 导向机构的设计 (13)5.1导向机构的作用 (13)5.2导柱导向机构 (13)5.2.1导向机构的总体设计 (13)5.2.2导柱的设计 (14)5.2.3导套的设计 (14)6 注射模具结构设计 (15)6.1分型面的设计 (15)6.2型腔的布局 (15)6.3浇注系统的设计 (16)6.3.1浇注系统设计的组成及要求 (16)6.3.2主流道设计 (16)6.4分流道设计 (17)6.4.1分流道设计要点 (18)6.4.2分流道的形状和尺寸 (18)6.4.3分流道的表面粗糙度 (19)6.4.4冷料穴的设计 (19)6.5注射模成型零部件的设计 (19)6.5.1成型零部件结构设计 (19)6.5.2成型零部件工作尺寸的计算 (20)6.6排气结构设计 (23)6.7脱模机构的设计 (23)6.7.1脱模机构的选用原则 (23)6.7.2脱模机构类型的选择 (24)6.7.3脱模力的计算 (24)6.7.4推杆机构具体设计 (24)6.8注射模温度调节系统 (25)6.8.1温度调节对塑件质量的影响 (25)6.8.2冷却系统之设计规则 (26)6.9模架的选用 (26)7 模具材料的选用 (28)7.1成型零件材料选用 (28)7.2注射模用钢种 (28)8 模具工作过程 (30)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (35)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................. 错误!未定义书签。
毕业设计（论文）独创性声明 ..................................... 错误!未定义书签。
1 绪论现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
塑料，作为重要的模具材料之一，随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。
塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。
在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。
1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。
可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。
塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。
另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。
塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。
其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。
除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。
它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。
因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。
但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。
注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。
首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。
定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。
注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。
一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成]2[。
注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。
在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。
1.3本文主要研究内容本次毕业设计的课题是控制器壳体盖注射模设计，也就是设计一副注塑模具来生产壳体盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生产、提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。
注射模具的使用是实现高效率生产的一个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料壳体盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。
模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要一个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出一个合格的作品。
本此设计的目标，就是通过确定成型零件、推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出一个结构合理、操作简单、动作可靠、使用寿命长的模具。
2 塑料材料分析2.1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合理学性能。
丙烯腈使ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS 有良好的加工性和染色性能。
ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。
是一种良好的热塑性塑料。
ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为1.02~1.053cm g 。