爆炸性混合物分类分级和分组
电气安全讲座(三、防爆)
2.5隔爆型插销的检查和安装，应符合下列要求： 2.2.5.1插头插入时，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。 2.2.5.2 开关应在插头插入后才能闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。 2.2.5.3防止骤然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。
2.爆炸性气体的分级
▪ 爆炸性气体混合物， 按其最大试验安全间隙
（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级
级别
MESG（mm)
MICR
ⅡA
≥0.9
>0.8
ⅡB
0.5<MESG<0.9
0.45≤MICR≤0.8
ⅡC
≤0.5
<0.45
▪ MESG（最大试验
安全间隙）--爆炸 性气体在标准容器 中（8000cm3、半 球法兰结合面的间 隙长度为25mm的 球形容器）试验的 传爆间隙临界值， 即为间隙长度为 25mm时的传爆间 隙的最小值。
4.举例
引燃温度（℃）与组别
分 MESG 类
Ⅰ ⅡA ≥0.9
ⅡB 0.5<ME SG<0.9
ⅡC ≤0.5
MICR
T1 T2 T3 T4 T5 T6
450 < 300 < 200 < 135 < 100 < 85 < t t≤450 t≤300 t≤200 t≤135 t≤100
甲烷
>0.8
爆炸性物质的分类、分级和分组
编号：SM-ZD-21839爆炸性物质的分类、分级和分组Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改爆炸性物质的分类、分级和分组简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质。
在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物，称为爆炸性混合物。
一、爆炸性物质的分类爆炸性物质可分为三类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）；Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维）。
二、爆炸性混合物的分级和分组爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。
各种爆炸性混合物按最大试验安全间隙和最小点燃电流分级，按引燃温度分组，主要是为了配置相应电气设备，以达到安全生产的目的。
（一）爆炸性气体混合物的分级分组1.按最大试验安全间隙（MESG）分级最大试验安全间隙是在标准试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。
可见，安全间隙的大小反映了爆炸性气体混合物的传爆能力。
爆炸性气体环境电气防爆知识讲座
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防止爆炸发生的基本方法
➢ 避免形成爆炸性环境－理想的方法（很难实现）
➢ 排除、消除可能的点火源－－实际的方法
➢ 限制其中一个或几个要素，都可以达到防爆要求。如制造 正压、爆炸气体浓度监控、限制点燃源(主要手段)
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爆炸极限
爆炸性混合物中的易燃物质与空气的比例，并不是什么比例都会点 燃引起爆炸的，只有在某一个范围内，如氢气的爆炸极限是4%~75%。 其中4%是氢气的爆炸下限，75%是氢气的爆炸上限可燃性物质的爆炸极 限范围各不相同，例如： 甲烷[5, 15 ] 乙烯[2.7, 34] 甲醇[5.5, 36] 丙烷[2, 9.5 ] 氢气[4, 75.6 ] …… 可燃性物质与空气的混合浓度介于爆炸极限范围内时，遇到点火源就会 产生爆炸 爆炸下限LEL 爆炸上限UEL
doing shutdown maintenance work at an Ultracracker unit near the
Isomerisation unit when the blast occurred. They were not working on
th2e02Is1/o8m/1e0 risation unit.
检修的要求 二十一.爆炸性气体环境电气设备的检修 本质安全型电气设
备“i”检修的要求 二十二.爆炸性气体环境电气设备的检修
正压型电气设备“p”检修的要求 以及增安型电气设备“e”检修的要求
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一. GB/T2900.35-1998 电工术语 爆炸性环境用电气设备
1.爆炸性气体环境 在大气条件下，气体、蒸汽或薄雾状的可燃物质与空气形
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二.爆炸
爆炸危险场所划分爆炸性物质分类爆炸性气体温度组别划分
爆炸危险场所划分\爆炸性物质分类\爆炸性气体温度组别划分 1.各国爆炸危险场所划分爆炸性气体环境用防爆电气设备的通用要求的标准是：国际电工技术委员会IEC60079-0/1998和欧洲电工标准化组EN50014-1992，我国相应的通用要求标准是GB 3836.1-83。
中国国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-94，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC60079-10/1998标准等效)NEC （美国电气规程NEC550-4）爆炸危险场所划分方法： 1级1区（Class 1, Division 1）:相当于IEC 规范的0区和1区 1级2区（Class 1, Division 2）2级1区（Class Ⅱ, Division 1）：存在可燃性粉尘的场合 2级2区（Class Ⅱ, Division 2）3级1区（Class Ⅲ, Division 1）：存在可燃性纤维的场合 3级2区（Class Ⅲ, Division 2） 2．中国关于爆炸性物质分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级(Ⅰ、ⅡA 、ⅡB 、ⅡC), 爆炸性粉尘、纤维类分为两级（III A 、III B ），如下表:3．爆炸性气体温度组别划分（GB3836.1-83，IEC60079-8，NEC500-2）燃气种类点火温度（℃)甲烷乙烷丙烷丁烷乙烯氢一氧化碳7005505405305405505704.防爆方法对危险场所的适用性防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone2增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone2本安型ia GB3836.4-2000 限制点火源的能量Zone0,Zone1,Zone2 ib GB3836.4-2000 限制点火源的能量Zone1,Zone2正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone2浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone2气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2本安型防爆等级说明：ia等级：( ia 是唯一适用于Zone0区域的的防爆型式）在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
爆炸性物质的分类、分级和分组
编号：SY-AQ-05801( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑爆炸性物质的分类、分级和分组Classification, classification and grouping of explosive substances爆炸性物质的分类、分级和分组导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质。
在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物，称为爆炸性混合物。
一、爆炸性物质的分类爆炸性物质可分为三类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）；Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维）。
二、爆炸性混合物的分级和分组爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。
各种爆炸性混合物按最大试验安全间隙和最小点燃电流分级，按引燃温度分组，主要是为了配置相应电气设备，以达到安全生产的目的。
（一）爆炸性气体混合物的分级分组1.按最大试验安全间隙（MESG）分级最大试验安全间隙是在标准试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。
可见，安全间隙的大小反映了爆炸性气体混合物的传爆能力。
间隙愈小，其传爆能力就愈强，危险性愈大；反之，间隙愈大，其传爆能力愈弱，危险性也愈小。
爆炸性气体混合物，按最大试验安全间隙的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
_危险场所电气防爆安全规范(AQ3009-2007)
ICS29.260.20备案号：AQ危险场所电气防爆安全规范Safety criterion for electrical apparatus in hazardous areas国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分 (5)5 爆炸危险场所防爆电气设备的选型.. (6)6爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装 (6)7 危险场所防爆电气设备的检查和维护 (17)附录A (28)附录B (29)附录C (34)附录D (41)附录E (42)前言本标准第4章、第5章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准的附录A、附录C、附录D为规范性附录，附录B、附录E为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准负责起草单位:上海市安全生产监督管理局、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心。
本标准参加起草单位:国家安全生产上海防爆电气检测检验中心、国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心。
本标准主要起草人：李斌、徐建平、王其坤、葛青、王军、郁文哉、卢巧、曹广辉、谢平凡。
危险场所电气防爆安全规范1 范围本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。
本标准不适用于下列环境：——煤矿井下；——炸药的制造和加工场所；——医疗室。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990）GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（eqv IEC 60079-11：1999）GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”（MOD IEC 60079-2：2001）GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（eqv IEC 60079-19：1993）GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类（idt IEC 60079-10：1995）GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（idt IEC 60079-17：2002）GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备（idt IEC 61241-1-1：1999）GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护（idt IEC 61241-1-2：1999）GB/T 18380.1～18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验（idt IEC 60332）GB/T 14823.1-1993 电气安装用导管特殊要求金属导管（eqv IEC 60614-2-1：1982）GB 16895 建筑物电气装置GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范IEC 60364 建筑物电气装置ISO4225:1994 空气质量一般特性词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
防爆等级及区域的划分
4、防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ;一个故障时，安全系数为 1.5 ;二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。
防爆等级的划分标准1、电机防爆等级电机防爆等级由3部分构成1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135 、 T6－85＜T≤100℃.防护等级：0 无防护电机无专门防护不作试验，但应符合2.1条1 防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体偶然意外地触及或接近壳内带电或转动部件。
能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内2 防护大于12MM固体的电机能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内3 防护大于2.5MM固体的电机能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件4 防护大于1MM固体的电机能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件5 防尘电机承受任何方向的溅水应无有害影响0 无防护电机无专门防护1 防滴电机垂直滴水应无有害影响2 15度滴电机当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响3 防淋水电机与垂直线成60度角范围内的淋水应无有害影响4 防溅水电机承受任何方向的溅水应无有害影响5 防喷水电机承受任何方向的喷水应无有害影响6 防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度。
爆炸性危险所划分(一)
爆炸性危险场所划分（一）注：此表是按照IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区，定义基本相同。
我国等效采用，国家规范《GB 50058-92》。
爆炸性危险场所划分（二）注：NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，另一种为美国、加拿大等北美国家的划分。
对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
4.1 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。
答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。
4.2 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。
隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。
但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。
4.3 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。
它的防爆主要由以下措施来实现：①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作；②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量；③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。
本质安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。
5.爆炸性物质分类、分级和分组体系
爆炸性物质分类、分级和分组体系1.爆炸性物质的分类在我国和欧洲，爆炸性物质分为三类：I：矿井甲烷；II：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）；III：爆炸性粉尘和纤维。
在北美，爆炸性物质分为三级（Class)：Class I：爆炸性气体Class II：爆炸性粉尘Class III：纤维2.爆炸性气体的分组的体系I类爆炸性物质（只有甲烷气体一种）不分级。
II类爆炸性气体，可按其不同的点燃特性进行分级,又可进一步分为A、B、C三类A组: 代表气体丙烷B组: 代表气体乙烯C组:代表气体氢气爆炸性气体的分组(例)3.点燃温度和浓度范围•点燃温度:可燃性物质都有一个特定的温度, 在该温度下,即使没有外部点燃源,可燃性物质也可能被点燃,这一温度叫做该物质的点燃温度。
电气设备的选择必须确保气体--空气混合物可能达到的温度不会超过其点燃温度。
•可爆炸气体的爆炸浓度可爆炸气体的爆炸浓度与空气混合可燃的浓度范围几种气体与空气混合可燃的浓度范围、点燃温度以一个化肥厂煤制尿素为例，煤需要经过气化->变换->甲醇洗->液氮洗->合成压缩->尿素合成多个工艺过程，在这些工艺过程中需要压缩机加压、泵、阀门、压力、液位和温度等各种检测仪表与控制系统；由于加工反应的物质多数情况下属于易燃易爆物质，需要采取多种防爆措施，保证装置和系统的安全；采用本安防爆的系统需要隔离式安全柵保证其安全。
现场仪表和设备分散分布在全厂的各个装置上，但电气线路汇总到中央控制室的DCS柜中，由于线路分散、距离远、位置高低不同形成较大的电气回路面积，容易遭受雷电影响和破坏，因此需要给现场仪表和I/O卡件加装必要的电涌保护器（SPD），实现防雷安全。
第4章爆炸危险环境电气装置选择1
• 形状：圆球形的爆炸压力大，长方形最小 • 容积:容积在0.5—64L时，压力相差不大；容
积小于0.5L时，爆炸压力显著降低；到0.01L 时,其压力为0.4MPa.
• 间隙:爆炸压力随间隙的增加而降低,间隙相同
时,随容积增大而增大。
2、外壳内绝缘油及有机物分 解产生的压力
电弧作用下，绝缘油 及有机物分解产生大 量气体，从而使外壳 受到较高的压力
隔爆型电气设备外壳材质应以钢和
高级铸铁为主，在某些条件下也可
用铝合金或塑料。
§4-2 爆炸和火灾危险
环境区域划分
一、爆炸性气体环境危险区域范围 二、爆炸性粉尘环境危险区域范围
三、火灾危险环境危险区域范围
一、爆炸性气体环境区域范围
（一）危险区域划分
（二）危险区域范围
（一）危险区域划分
1、根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度 和持续 时间分区
2 、火灾危险环境：它是指生产、使用、 储存或输送火灾危险物质的过程中，能 引起火灾危险的区域。 (1)可燃液体 闪点高于场所环境温度的可燃液体， (2)可燃粉尘或可燃纤维 在物料操作温度高于可燃液体闪点的 情况下，虽然能泄漏但不致于形成爆 虽能燃烧，但不可能形成爆炸性混 炸性混合物。 合物的悬浮状或堆积状的可燃粉尘 (3)固体状可燃物质。 或可燃纤维。 。
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混 合物的环境。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体混合物的环 境。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的 环境， 即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物 的 环境
2、根据释放源级别和通风条件确定
2、按释放源级别和通风条件确定
1） 释放源 2） 通风条件
防爆等级的划分规范标准
防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏.爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.)2 )氧气:空气.3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等.为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气: 空气中的氧气是无处不在的.点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了.仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准适用区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制点火源的能量Zone0-2本安型ibGB3836.4限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27nGB3836.8设法防止产生点火源Zone28浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型hGB3836.10设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维. 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) :组名代表性气体或尘埃AB氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤ 450℃氢气,丙烯腈等46 种T2≤ 300℃乙炔,乙烯等47 种T3≤ 200℃汽油,丁烯醛等36 种T4≤ 135℃乙醛,四氟乙烯等 6 种T5≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式.防爆标志格式:Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明:ia 等级: 在正常工作,一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ;一个故障时,安全系数为 1.5 ;二个故障时,安全系数为 1.0 .注:有火花的触点须加隔爆外壳,气密外壳或加倍提高安全系数.ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ; 一个故障时,安全系数为 1.5 .正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为 1.0 .JB/T9536-1999(户内,户外防腐低压电器环境技术要求),;kDyc环境条件:gK-气候条件;OFe例如:高,低温;相对湿度等s"0Z-特殊气候条件(热辐射,周围空气运动,降雨以外的水);{P例如:太阳辐射;凝露等C'{*2B-生物条件;例如:霉菌;真菌等;+VlO:oC-化学活性物质条件(轻腐蚀条件,中等腐蚀条件,强腐蚀条件);x5P3例如:盐雾;二氧化硫;硫化氢;氯气等ijipeGS-机械活性物质条件.N&U;}例如:砂;漂浮尘;沉降尘·等,防腐等级sP1,户内型mB户内防中等腐蚀型:F1\n iO户内防强腐蚀型:F2M2,户外型HM}户外防轻腐蚀型:W2户外防中等腐蚀型:WF1,`户外防强腐蚀型:WF21IP防护等级说明(按照EN60529/IEC529)防护等级IP54, IP为标记字母,数字5为第一标记数字,4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级,第二标记数字表示防水保护等级;接触保护和外来物保护等级(第一个数字)防水保护等级( 第二个数字)第一个数字防护范围第二个数字防护范围名称说明名称说明无防护-无防护-1防护50mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为50mm,不应完全进入1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为12.5mm,不应完全进入2柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为2.5mm,不应完全进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为1.0mm,不应完全进入4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注:探测器的直径不应穿过柜体的孔7防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害的水量浸技术文摘- 防水试验1,范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8.2,各种等级的防水试验内容(1)IPX1方法名称:垂直滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件:滴水量为1 0.5 mm/min;试验持续时间:10 min;(2)IPX2方法名称:倾斜15°滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm.每试完一个面后,换另一个.....面,共四次.试验条件: 滴水量为3 0.5 mm/min;试验持续时间: 4×2.5 min(共10 min);(3)IPX3方法名称:淋水试验试验方法:a.摆管式淋水试验试验设备:摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14)试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转.试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07 L/min. 淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°.每次摆动(2×120°)约4s .试验时间:连续淋水10 min .b.喷头式淋水试验试验设备:手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书2.14试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1 min (不包括安装面积),最少5 min .(4)IPX4方法名称:溅水试验;试验方法:a.摆管式溅水试验试验设备和试样放置:与上述第(3)条IPX3 之a 款均相同;试验条件: 除下述条件外,与上述第(3)条IPX3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂两边各摆动180°,共约360°.每次摆动(2×360°) 约12s .试验时间: 与上述第(3) 条IPX3 之a 款均相同(即10 min ).b.喷头式溅水试验试验设备和试样放置:设备上安装带平衡重物的挡板应拆去,其余与上述第(3) 条IPX3 之b款均相同;试验条件:除下述条件外,与上述第(3)条IPX3 之b款均相同;试验时间:与上述第(3)条IPX3 之b款均相同, 即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min .(5)IPX5方法名称:喷水试验试验设备:喷嘴的喷水口内径为6.3mm; 装置图形及其试验方法见本书2.14试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5~3m,水流量为12.5 L/min (750 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(6)IPX6方法名称:强烈喷水试验;试验设备:喷嘴的喷水口内径为12.5 mm; 装置图形及其试验方法见本书第2.14章;试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5～3m,水流量为100 L/min (6000 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(7)IPX7方法名称:短时浸水试验;试验设备和试验条件:浸水箱.其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为1m .试样顶部到水面距离至少为0.15 m .试验时间: 30 min .(8)IPX8方法名称: 持续潜水试验;一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
爆炸危险场所划分爆炸性物质分类爆炸性气体温度组别划分
爆炸危险场所划分爆炸性物质分类爆炸性⽓体温度组别划分爆炸危险场所划分\爆炸性物质分类\爆炸性⽓体温度组别划分 1.各国爆炸危险场所划分爆炸性⽓体环境⽤防爆电⽓设备的通⽤要求的标准是：国际电⼯技术委员会IEC60079-0/1998和欧洲电⼯标准化组EN50014-1992，我国相应的通⽤要求标准是GB 3836.1-83。
中国国家标准《爆炸和⽕灾危险环境电⼒装置设计规范》GB50058-94，根据爆炸性⽓体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性⽓体环境分为0区、1区和2区(与IEC60079-10/1998标准等效)NEC （美国电⽓规程NEC550-4）爆炸危险场所划分⽅法： 1级1区（Class 1, Division 1）:相当于IEC 规范的0区和1区 1级2区（Class 1, Division 2）2级1区（Class Ⅱ, Division 1）：存在可燃性粉尘的场合 2级2区（Class Ⅱ, Division 2）3级1区（Class Ⅲ, Division 1）：存在可燃性纤维的场合 3级2区（Class Ⅲ, Division 2） 2．中国关于爆炸性物质分类根据可能引爆的最⼩⽕花能量，我国和欧洲及世界上⼤部分国家和地区将爆炸性⽓体分为四个危险等级(Ⅰ、ⅡA 、ⅡB 、ⅡC), 爆炸性粉尘、纤维类分为两级（III A 、III B ），如下表:3．爆炸性⽓体温度组别划分（GB3836.1-83，IEC60079-8，NEC500-2）燃⽓种类点⽕温度（℃)甲烷⼄烷丙烷丁烷⼄烯氢⼀氧化碳7005505405305405505704.防爆⽅法对危险场所的适⽤性防爆型式代号国家标准防爆措施适⽤区域隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点⽕源Zone1,Zone2增安型 e GB3836.3 设法防⽌产⽣点⽕源Zone1,Zone2本安型ia GB3836.4-2000 限制点⽕源的能量Zone0,Zone1,Zone2 ib GB3836.4-2000 限制点⽕源的能量Zone1,Zone2正压型p GB3836.5 危险物质与点⽕源隔开Zone1,Zone2充油型o GB3836.6 危险物质与点⽕源隔开Zone1,Zone2充砂型q GB3836.7 危险物质与点⽕源隔开Zone1,Zone2⽆⽕花型n GB3836.8 设法防⽌产⽣点⽕源Zone2浇封型m GB3836.9 设法防⽌产⽣点⽕源Zone1,Zone2⽓密型h GB3836.10 设法防⽌产⽣点⽕源Zone1,Zone2本安型防爆等级说明：ia等级：( ia 是唯⼀适⽤于Zone0区域的的防爆型式）在正常⼯作、⼀个故障和⼆个故障时均不能点燃爆炸性⽓体混合物的电⽓设备。
爆炸性混合物的分类 分级和分组
爆炸性混合物的分类、分级和分组
一、爆炸性物质的分类
1、Ⅰ类：矿井甲烷。
2、Ⅱ类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)。
3、Ⅲ类：爆炸性粉尘(含纤维)。
二、爆炸性混合物的分级和分组
1、爆炸性气体混合物的分级分组
(1)按最大试验安全间隙(MESG)分级。
分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
ⅡA安全间隙最大，危险性最小;Ⅱ C安全间隙最小，危险性最大。
(2)按最小点燃电流(MIC)分级。
分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
ⅡA最大试验安全间隙最大，最小点燃电流最大，危险性最小;ⅡC危险性最大。
(3)按引燃温度分组。
分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。
T6引燃温度最低，
危险性相对较高;T1引燃温度最高，危险性相对较低。
2、爆炸性粉尘混合物的分级
根据粉尘特性(导电或非导电)分为ⅢA、ⅢB、ⅢC三级。
“爆炸区域”分类标准及依据
危险场所电气防爆安全规范AQ3009—20071234 爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分4.1.1 爆炸危险场所的分区和区域范围划分4.1.1.1 爆炸性气体环境的分区根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为0区、1区和2区三个区域等级。
4.1.1.1.1 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
4.1.1.1.2 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
4.1.1.1.3 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
4.1.1.2 爆炸性气体环境的区域范围划分爆炸性气体环境的区域划分应根据生产实际情况按照GB3836.14-2000和GB50058-1992进行。
4.1.1.3 可燃性粉尘环境的分区根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度，可燃性粉尘环境可分为20区、21区和22区三个区域等级。
4.1.1.3.1 20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
4.1.1.3.2 21区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
4.1.1.3.3 22区在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
1、《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1-20002、《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1-20003、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992第2.2条爆炸性气体环境危险区域划分第2.2.1条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：一、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、1区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境；三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
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I
MESG=1.14s MICR=1.0
甲烷
0
>135
00
5
乙烷、丙烷、
戊烷、己
0.9<
IIA
MESG
<1.14
0.8< MESG <1.0
丙酮、苯乙 烯、氨苯、甲 苯、苯、氨、 一氧化碳、乙 酸乙酯、乙酸
丁烷、乙醇、 丙烯、丁醇、 乙酸、丁酯、 乙酸戊酯、乙
酸酐
烷、庚烷、 癸烷、辛 烷、汽油、 硫化氢、环 己烷、汽 油、煤油、
爆炸粉尘混合物分级分组举例如表 6—3 所示。
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《电气防火及火灾监控》电子教材
表 6—2 爆炸气体混合物的分类、分级分组举例
类 最大试验安全
和
间隙
级
(MESG)mm
最小点燃 电流比 MICR
T1 T>450
引燃温度（°C）与组别
T2
T3
T4
T5
T6
450≥T>300 300≥T>20 200≥T 135≥T>1 100≥T>8
乙醚、 乙醛、 三甲胺
亚硝酸 乙酯
柴油、石油
0.5< IIB
MESG
0.45< MESG ≤0.8
丙烯腈、丙 环氧乙烷、环 二甲醚、异 二乙
炔、环丙烷、 氧丙烷、丁二 戊二烯、硫 醚、二
焦炉煤气
烯、乙烯
化氢
丁醚
MESG IIC
≤0.5
MESG ≤0.45
水煤气、氢
乙炔
二硫化 碳
硝酸乙 酯
注：最小点燃电流化（MICR）条件为各种气体和蒸气按照它们最点燃电流值与实验室的甲烷最小电流之比。
毛短纤维、亚麻
小麦、橡胶、染料、 可可、玉米、砂糖、
聚乙烯、苯酚树脂 米糖
镁、铝、铝青铜、 铝（含油）、铁、
锌、钛、焦炭
煤、炭黑
黑火药、T.N.T
硝化棉、吸收药、
黑索金、特屈儿、
泰安
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（二）按最小点燃电流（MIC）分级
最小点燃电流在温度为 20—40 ℃，0.1 Mpa，电压为 24 V，电感为 95 mH 的试验条件下，采用 IEC 标准火花发生器对空气电感组成的直流电路进行 3000 次火花发生试验，能够点燃最易点燃混合 物的最小电流。
最易点燃混合物，是在常温常压下，需要最小引燃能量的混合物。 例如，甲烷最易点燃的混合物浓度为 8.3±0.3 %，最小引燃能量为 0.28 mJ。氢气浓度愈小，危 险性就愈大。
（三）按引燃温度分组
爆炸性混合物，不需要用明火即能引燃的最低的温度称为引燃温度。引燃温度愈低的物质愈容 易引燃。爆炸性气体混合物按引燃温度的高低，分为 T1、T1、T3、T4、T5、T6 六组。
爆炸性气体混合物分级分组举例如表 6—2 所示。
三、爆炸性粉尘混合物的分级分组
爆炸性粉尘混合物根据粉尘特性（导电或非导电）和引燃温度的高低分为 IIIA、IIIB 二级，T11、 T12、T13 三组。
《电气防火及火灾监控》电子教材
第三节 爆炸性混合物分类、分级和分组
一、爆炸性混合物的分类
爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。根 据爆炸性混合物的危险性并考虑实际生产过程的特点，一般是将爆炸混合物分为三类：
I 类——矿井甲烷； II 类——工业气体（如工厂爆炸性气体、蒸气、薄雾） III 类——工业粉尘（如爆炸性粉尘、易燃纤维） 在分类的基础上，各种爆炸性混合物是按最大试验安全间隙和最小点燃电流分级，按引燃温度 分组，主要是为了配置相应的电气设备，以达到安全生产的目的。
二、爆炸性气体混合物的分级分组
（一）按最大试验安全间隙（MESG）分级
最大安全试验间隙是在标准试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点 燃后，通过 25 mm 面均不能点燃壳外爆炸气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。可见，安 全间隙的大小反映了爆炸气体混合物的传爆能力。间隙愈小，其传爆能力就愈强；反之，间隙愈大， 其传爆能力愈弱，危险性也愈小。爆炸气体混合物，按其最大试验安全间隙的大小分为 IIA、IIB、 IIC 三级。
表 6—3 爆炸粉尘混合物的分类、分级分组举例
类和级 IIIA
IIIB
组别 引燃温度（°C） 粉尘物质
T11 T>270
T12 270> T > 200
T13 200> T > 140
非导电性 可燃纤维
非导电性 爆炸粉尘 导电性爆炸性粉尘
火炸药粉尘
木棉纤维、烟草纤 木质纤维
维、纸纤维、亚硫
酸盐纤维素、人造