灌注桩实习总结.

杨凌职业技术学院

顶岗实习总结

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2014年06月10

日

目录

第1章引言 (1)

第2章灌注桩的施工工艺 (2)

2.1 施工流程 (2)

2.2 准备工作 (2)

2.2.1桩位的测量放样 (2)

2.2.2 施工平台及其搭设 (2)

2.3 埋设护筒 (2)

2.4 制备泥浆 (3)

2.5 桩机就位 (3)

2.6 钻孔 (3)

2.7 清孔 (3)

2.8 钢筋笼的制作与入孔 (4)

2.9 灌注水下混凝土 (4)

第3章灌注桩的质量控制 (5)

3.1成孔质量控制 (5)

3.1.1 确定钻孔顺序 (5)

3.1.2 桩位、垂直度控制 (5)

3.1.3 成孔深度控制 (6)

3.1.4 钻进速度控制 (6)

3.1.5泥浆比重的控制 (6)

3.1.6 钻孔 (7)

3.1.7 清孔 (7)

3.2 钢筋笼质量控制 (8)

3.2.1 钢筋笼制作 (8)

3.2.2 钢筋笼吊放 (8)

3.3 灌注混凝土质量控制 (8)

3.3.1原材料质量控制 (9)

3.3.2 配合比控制 (9)

3.3.3 坍落度控制 (9)

3.3.4 拔管控制 (9)

3.4 事故分析及预防措施 (9)

3.4.1 坍孔 (10)

3.4.2 钻孔偏斜 (10)

3.5灌注桩质量检测方法 (11)

第4章案例 (12)

6#楼桩基费用组成 (12)

第5章结论 (13)

第1章引言

灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。

钻孔灌注桩具有以下技术特点：

a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；

b. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；

c. 对于桩穿透的土层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；

d. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；

e. 经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；

f. 钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；

g. 某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；

h. 可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；

i. 施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；

j. 钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；

k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。设计理论有待进一步完善。

而我顶岗实习的内容就是灌注桩施工，其施工工艺虽较为成熟，但仍存在着很多问题和不足。

本总结研究如何提高灌注桩的施工水平和成桩的质量，如何完善灌注桩的施工工艺，对灌注桩在成孔、钢筋笼制作、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行简述，提出有效的解决方法。

第2章灌注桩的施工工艺

2.1 施工流程

制备泥浆→测定桩位→埋护筒→桩机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→水下浇筑混凝土

灌注桩工程是隐蔽工程，施工方法不当或施工措施不完善就容易造成各种质量事故，带来经济损失，拖延施工工期。我们已经对施工组织设计和灌注桩的施工方法进行反复论证和修改，对施工中关键环节有了足够的预防措施，有效的控制事故的发生。

2.2 准备工作

2.2.1桩位的测量放样

按照钻孔桩基线布置图,根据导线点和三角控制点,利用经纬仪和激光测距仪,采取交汇法测定墩台和单桩的位置,严格控制测量精度。2.2.2 施工平台及其搭设

施工平台搭设要求牢固平稳且必须达到承载力要求。

2.3 埋设护筒

根据测量放样的桩位中心，采用人工开挖，将护筒按照上埋式施工方法安装。护筒采用整体式钢护筒直径Ф1100，高度2.0m，厚 3mm，护筒周围填筑50cm厚的粘土，分层夯实，同时护筒埋设偏差小于等于5cm，护筒顶部高出地面 0.3m。

2.4制备泥浆

优质泥浆,采用钠质膨润土加适量外掺剂配制。对于粘土地层,按用水量的5%掺入膨润土;沙、岩石地层可提高到8%。同时,根据需要在膨润土泥浆中,可加入适量纯碱等外掺剂。优质泥浆的性能指标一般按以下数据

控制，比重：1.08～1.1g/cm3；度:18～2s；静切力:0～6mg/cm3；含砂率:2%；酸碱度：pH=8～10；胶体率：98%；失水量：14～20m 1/30min；泥皮厚：小于2；稳定性：小于0.03。

2.5 桩机就位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

2.6 钻孔

原理：利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压入泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入泥浆孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流至泥浆池循回使用。

2.7 清孔

当钻孔达到设计要求深度后，应进行成孔质量的检查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，保证成桩的承载力。

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水