新产品开发详细计划进度表APQP-执行中

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apqp新产品开发计划进度表

apqp新产品开发计划进度表

五.反馈/评定和纠正措施 5.1 批量生产总结 5.2 产品质量总结 5.3 产品交付和服务总结
5.5 减少变差(Xbar-R控制图) 5.4 顾客反馈/满意度调查
5.5 纠正预防措施/持续改进
责任部门 技术部
型号:
顾客名称:
编制日期:
2017年6月
2017年7月
2017年8月
2017年9月
2017
共6页 第5页
编制日期: 2017年10月 15 18 21 24 27 31
划物控部、销售管理部/市场部、安装售后服务部、财务部组成。
共6页 第6页
IATF16949 APQP进度表
新产品开发计划
责任部门
技术部 质保部
型号:
顾客名称:
编制日期:
2017年6月
2017年7月
2017年8月
2017年9月
2017
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
计划物控部 质保部 销售部
多方论证小组 安装售后服务部 多方论证小组
IATF16949 APQP进度表
新产品开发计划
新产品名称:
型号:
顾客名称:
编制日期:
序号
工作内容

新产品开发计划APQP计划表

新产品开发计划APQP计划表
新产品开发计划APQP计划表
产品名称:
产品名称:
版本号:A-1
表单编号:
职责分工 项目阶段
小组担当成员
2021年
计划日程/实际进程
2022年
经项 技 品 业 生 物 计 财 模 里 理目 术 管 务 产 控 划 务 具 程
第9月
第 10 月
第 11 月
第 12 月
第1月
第2月

第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第


B.过程设计开发阶段(三阶段)
1 BOM表(物料清单)


2 工装、设备、检具清单


3 产品、过程特殊特性清单


4 刀具明细表


5 产品过程FMEA

6
控制计划(样件、试生产、批 量)

7 包装规格





8 作业指导书


9 检验指导书


10 项目3阶段评审总结(过程开发)


C.产品和过程确认阶段(四阶段)
第9月
第 10 月
第 11 月
第 12 月
第1月
第2月

第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第
123412341234123412341234 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周


4 全尺寸检查报告


5 技术文件更改通知单


6 试做产品过程问题履历表



7 试生产培训纪要

新产品开发APQP计划进度表

新产品开发APQP计划进度表

PFMEA
多工能小组
试生产控制计划、试生产控制计划检查表 多工能小组

各工序作业指导书
工程部
包装标准
品管部
测量设备清单
品管部
测量系统分析计划表
品管部
初始过程能力研究计划表
品管部
教育训练计划
生产部
第三阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
生产部
试生产
生产部
测量系统分析
品管部
初始过程能力研究
品管部
量产控制计划、量产控制计划检查表
工程部
报价单
副总
APQP项目小组任命书
工程部
小组可行性承诺
多工能小组
APQP进度计划(A表)
多工能小组
第一阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
开发组
莫拉线束内部图纸
工程部
新产品开发不良履历表
工程部
BOM
工程部
特殊特性清单
多工能小组
初始过程流程图、初始过程流程检查表
工程部
B表
采购部
C表
工程部
D表
品管部
表单编号:FM710103
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发APQP计划进度表
表单编号:
项目名称及规格型号 时间
阶段 项目
责任人
一、计划和项目确定 1.分析客户图纸或样品 2.报价 3.成立项目小组,明确分工 4.小组可行性承诺 5.制定APQP进度计划(A表) 6.阶段评审 二、设计试作 7.内部图纸的编制 8.新产品开发不良履历表 9.材料规范的确定(BOM) 10.产品和过程特殊特性 11.初始过程流程图及初始过程流程检查表 12.新材料开发计划表(B表) 13.新设备开发计划(C表) 14.产品检验和试验计划表(D表) 15.样件控制计划及控制计划检查表 16.样件制造 17.送样确认 18.阶段评审 三、试生产准备 19.产品/过程/质量体系评审 20.过程流程图及过程流程图检查表 21.场地平面布置图及场地平面图检查表 22.PFMEA 23.试生产控制计划及控制计划检查表 24.作业指导书 25.包装标准 26.测量设备清单 27.测量系统分析计划 28.初始过程能力研究计划 29.人员教育训练 30.阶段评审

新产品开发日程表APQP

新产品开发日程表APQP
客户:

建 日
APQP事项

车型:
APQP大日程计划
计划
实施
关键事 项
时间节 点
客户 SC
描述
确定项目 完成设计 过程确认 完成验证 完成样件 准备PPAP 提出PPAP 样品出货 客户承认
量产
制定
审核
批准


管制项目
详细内容
担当
客户提供的图纸
营业
1.1 客户信息收集
开发协议/合同
营业
1.2 客户要求评审
过 2.9 OTS样件制作

样品质量记录
质量

计 2.10 OTS样件提交 资料、反馈结果处理
项目
和 开 发 2.11 设计验证
(产能\成本\质量、尺寸及
问题解决)
项目
-《设计开发验证报告》
2.12 产品包装标准 《包装式样书》
物流
2.13 特性
产品和过程特殊
更新《特殊特性清单》
工程
2.14 过程流程图
担当 项目 质量 项目 质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
质量
2.5 检具 2.6 样件PFMEA
检具开发计划
质量
检具图纸

APQP项目开发时间进度表

APQP项目开发时间进度表

APQP项目开发时间进度表
企业名称替换
项目开发时间进度表-APQP
第页,共页项目编号:产品名称:型式规格:客户名称:编制日期:
项次作业项目
开始
日期
完成
日期
所需
天数
计划时间进度及实际进度/月责任
单位
实际完
成日期
完成
日差
备注
一月二月三月四月
说明:表示计划进度,表示实际进度。

企业名称替换
项目小组成员职责分配表-APQP
项目名称项目编号PSD2001-01
注:小组成员除担当各自部门相关职责外,还需担当如下职责:
NO 成员姓名所属部门职务职称项目开发职责说明备注1 项目组长部长总工程师负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作。

2 生产部车间主任负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作。

3 采购部部长负责外购件与进度控制等工作。

4 质保部部长工程师负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作。

5 技术部组长技术员负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作。

6 业务部部长负责与客户之信息沟通,协调与客户的关系等工作。

7 人事部部长负责组织项目开发人员的培训等工作。

8 财务部部长负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作。

表单编号:PSD0200-00。

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
制定部门: 制定日期: 年 月 日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称


工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段:产品和过程确认
小批试生产作业(★)
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价(★)
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称


工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段:过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
(试生产)控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书(★)
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划(MSA)(★)
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划(★)
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范(★)
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审(试生产作业)(★)
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

新产品开发计划进度表

新产品开发计划进度表

部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031表示表示表示表示表示7月份8月份零件图号XXXXXX 精密机械有限公司2D 、3D 图纸定稿计划制定日期:2022年x 月x 日月份6月份产品图片 文件编号:新产品开发计划进度表模具结构评审、确认零件材质AlSi9Cu3(Fe)实际更新日期:零件名称XXX DFM 报告(图纸核对、评审、反馈)XXX 图纸公差评审及校对项目基本信息模穴数1*1模具设计热处理型腔及滑块订购模具辅件订购模具编号电极制作电极检测模框加工制作型腔及滑块粗加工送样时间2022.x.xx 模具大日程采购模框订购完成时间2022.x.xx 启动时间技术毛坯送样正常进行相关负责人市场制造电火花加工T1第一次送检模具尺寸修复抛光及时效热处理组装合模线切割加工散件加工型腔及滑块精加工备注:为明确表示实际制造进度,今后制造进度将实际进度用五种颜色表示制造状况;每周五下午15:00前更新进度。

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称:TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称:研制单位:产品负责人:拟制日期:设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称:(例如:XXXXX)项目类别:(例如:汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称:A2019前保险杠设计责任部门:**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号:TQR7.3-09A2018-001FMEA日期(编制):2018-12-5项目名称:XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人:*** FMEA日期(修订):产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨,影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理,强度高产品结构不合理,强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀,外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀,外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀,装配困难,外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验,并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检,质检人员增加检验频次,(每4小时检验一次)3热变形温度≥100℃;拉伸强度≥30Mpa ;断裂伸长率,%≥10;弯曲强度(23°),Mpa≥50;洛氏硬度≥70R;阻燃特性符合:≦100;冲击强度(悬臂梁)≥150j/m2每批次做试验,并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整,色泽均匀,表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检,质检人员增加检验频次,(每2小时检验一次)2 15≤漆膜厚度≤50,漆膜附着力≤2级,漆膜硬度≥HB,光泽度≥85。

APQP项目开发时间表

APQP项目开发时间表

21
装车验证后改进
22
设备、工装清单
23
量检具、试验设备清单
24
小组可行性承诺和管理者支 持
第三阶段:过程设计和开发
25
过程流程图
26
过程FMEA
27
试生产控制计划
28 制定初始过程能力研究计划
29
制定测量系统分析计划
四月
APQP项目开发时间表
五月
计划时间进度及实际进度/月
六月
七月
八月
九月
责任单位
记录编号: 顺序号:
32
分供方开发
33
工装、模具、检具设计
34
工装、模具、检具制造
35
包装设计
36
厂地平面布置图
37
人员培训计划
第四阶段:产品和过程确认
38
S1样件
39
S1样件试装验证
40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产件确认试验验证
41
生产件自检报告
42
生产控制计划(CP)
43
PPAP文件提交
44
S2样件及TTO1样件
45
PPAP现场评审
TTO2样件
实际完成时间 完成日差 备注
營銷部 營銷部 項目部 項目部 項目部 項目部
生產技術
生產技術 研發部
研發部
項目部
研發部 研發部 研發部 研發部 研發部 研發部
研發部
研發部 研發部 研發部 生產技術 生產技術 項目部
生產技術 生產技術 生產技術 生產技術 生產技術
30
过程作业指导书
31 过程输出评审和管理者支持
9
制订初始产品和过程特殊特 性清单

新产品开发日程表APQP

新产品开发日程表APQP

项目
1.10 管理者支持
《阶段工作总结与评审表》 项目
样品订单\相关要求\产品图
2.1 设计开发输入 纸\以往经验
营业
-《新产品设计输入清单》
2.2 产品图纸
产品图纸/图纸清单
工程
2.3 材料清单
更新《BOM》
工程
《工装设备清单》
工程
2.4 设备工装
设备/工装开发计划
工程
工装模具设备开发图纸清单 -《工装设备需求单》
更新《过程流程图》
工程
2.15 车间平面布置图 车间LAYOUT
工程
2.16 试生产PFMEA 试生产《PFMEA》
工程
2.17 试生产控制计划 ②试生产《控制计划》
质量
设计图纸发行(采购、生产 、包装、出货)
工程
《标准作业书》
工程
2.18 过程指导书
《过程检查基准书》
质量
《设备条件表》
工程
2.19 测量系统分析计 划 MSA
項 核算/报价
-给供应商的报价单
采购

客户报价 -给客户的报价单
营业
1.6 制定开发目标 《新产品设计开发目标》
项目
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
《测量系统分析计划表》
质量
2.20 初始过程能力研 《初始过程能力研究计划表
究计划 PPK

质量
2.21 过程设计开发输 出评审
《设计开发输出评审报告》
项目

新产品开发各阶段结构任务表(更新)

新产品开发各阶段结构任务表(更新)
《MKT模具任务书》或《PKP项目任务书》--项目、规划 结构图纸设计--结构
结构图纸评审会议纪要--结构 《DFMEA》--结构
《开模报价资料》--结构
LR 开模检讨阶段
《开模评审会议纪要》--结构 《MDA报告》--模具工程师 《物料跟进表》--结构 正式开模3D图--结构 《详细开模进度表》--结构 《塑胶模具图》--模具工程师 《五金件模具图》--模具工程师 《模具评审会议纪要》--模具工程师 《结构件2D》--结构 《六视图》--结构 《底座拆装示意图》--结构 《爆炸图》--结构 《结构换款资料》--结构 《包装开模交接表》--结构 EPS图档案--结构 《纸箱刀模图》--结构 《整机规格书初版》--结构
《T3改模资料》--结构 《DEFMA》--结构 《整机规格书签字版》--结构
《结构件承认书》--结构 《全尺寸报告》--结构 发起认可流程--结构
模具验收报告--模具工程师
合格产品,关闭DEFMA--结构
归档资料确认--结构
序号 1
2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
新品开发各阶段结构任务表(ZICHENG)
阶段
子任务
输出资料
项目启动
方案评审阶段 3D设计、评审、报价阶段
《FDS》--规划 《CMF》--ID 3D外皮图--结构
《CDP》输出--结构 《CDP》评审会议纪要--结构
TR试产问题点--结构 《DFMEA》--结构
《T2改模资料》--结构 《DFME试模报告》--模具工程师 《T3尺寸测量报告》--结构
PR试产 PR试产阶段
T3改模
签样
IP阶段 模具认可 MP阶段 产品归档

APQP口新产品开发进度计划(实用型)

APQP口新产品开发进度计划(实用型)
工装检具制作进度计划编制 模具外购协议签订 模具制作 工装/检具的设计 材料及配件采购(需要时) 工装/检具的制作(含委外制作或加 工)和验证 样品试制计划确定(与零部件明细表 相对应) 样品制作及编号(第一次) 初始工艺验证,包括特殊过程确认 样品检测 样品送样 工装/模具修正和验证(需要时) 样品制作及编号 样品检测 重新送样 产品包装作业指导书编制 过程流程图(PFC)确定 车间平面布置图编制
备注
原则上,项目组长对每个阶段工作完成后进行节点的评价,填写《新产品开发节点评价确认表》,并召开相关总结会议,也可以根据实际进展情况组织项目成员召开相关协调会议,并形成相应的会议纪要。
编制/日期:
审批/日期:
相关人员签收:
第 3页共 3页
开发计划进度Development Schedule April(2013.4) May(2013.5) June(2013.6) July(2013.7) August(2013.8) 负责部门 负责人员 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5 Section Duty
新产品开发计划进度表
NEW PRODUCT DEVELOPMENT SCHEDULE
制定部门: 产品名称 Part Name
APQP项目小组成员名单: 小组成员分工:
制定日期:2013年4月20日 产品图号 Part № 项目来源 Item Source 客户名称 Customer 项目开始时间 Start Date 交样时间
生产任务单(试产) 相关过程参数监控记录 工艺验证记录或特殊过程确认记录 测量系统分析报告 初始过程能力研究报告 相关检验和试验记录和报告 包装评价报告(必要时提交客户批准) 控制计划-生产 控制计划-生产 PPAP相关资料 样品及PPAP资料提交客户 过程失效模式分析(FMEA) 控制计划-生产

APQP新产品项目开发进度计划表

APQP新产品项目开发进度计划表
产品名称: 客 户:
作成日期:
新产品项目开发进度计划
项目负责人: 项目小组成员:
阶段 NO
工作事项
责任部门
区别
确定 项目 阶段
1
设计输入资料收集 (包括:进度、图纸、包装要求等)
确定设计目标 2 (包括过程设计和产品设计目标、产能、PPK、步留、进度)
营业科 项目小组
计划 实际 计划 实际
3
结构 (转化图纸的内容)
37 第二次小批量试产
依第一次(需要的项目)
38 检验与试验
39 第二次试产结果总结
40 设计更改
过程设计部分
41 PPAP提交
42 设计更改(PPAP不通过时)
过程设计部分
43 量产
试产资料转量产
44 产品质量策划总结
责任部门 品质管理科 品质管理科 品质管理科 制造科 品质管理科 制造科 品质管理科 项目小组 品质管理科
品质管理科
计划 实际
4 设计输出
特殊特性清单
品质管理科
计划 实际
5
新设备、模具、夹具需求清 单
品质管理科
计划 实际
6 结构件发外开模及送样确认
营业科
计划 实际
产品 设计 和开

7 样件制作准备
8
9 第一次样件制作
样件控制计划 设备及工装配置
品质管理科 制造科 制造科
计划 实际 计划 实际 计划 实际
设计 和开
试产准备
发 24
人员培训 设备及工装配置
制造科 制造科
计划 实际 计划 实际
计划
25
初始过程能力研究计划
品质管理科
实际
计划

新产品设计开发APQP进度计划表

新产品设计开发APQP进度计划表
客 户:
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表




版本:
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验(试产) 程 确 5 试验报告(试产) 认
阶 表单No.MC-61-00-06(A/1) 段
新产品设计进度计划表




版本: A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表(试产) 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告(图纸) 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表(BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范)54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表(确认设备、工装、人员)61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称:一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划,约定每个阶段的时长,准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表,这些流程主要包括:党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程(报告、函、请示、通知)、公司收文流程,以及:用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图,交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程,谁提交,谁批准,谁执行建立流程表单,及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理,配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试,特别是各个重要公文流程,必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况,对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训,使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训,需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务,获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括:安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理(设置,备份还原)操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合(初步)业务整合(深入)8集成测试系统集成测试、系统测试,编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统,并与用户一起试走业务流程,对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化;准备业务基础数据并录入系统;11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制,操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称:研制单位:产品负责人:拟制日期:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所:模具中心:工艺技术部:技术管理部:品质中心:检测中心:企划部:车载事业部:营销中心:物流部:财务部:设备部:其它:二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它(如:顾客要求)编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总(请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总,未列入的评审意见视为不采纳)==由于设计评审意见太过随意,此处对其进行汇总,未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论:2、研制单位意见:评审组组长:3、主管领导复审决定:主管:签字:年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注:未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称: (例如:XXXXX) 项目类别: (例如:汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入(公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件): 1. 开发背景(基于何种目的):2. 市场需求情况(产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等):3. 特定的客户需求(希望的目标价格、开发进度等):4.市场竞争情况:5.竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供(可作为附件)。

APQP开发计划进度表

APQP开发计划进度表

计和开发总策划-APQP进度表
文件编号: 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号: 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号: 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表(BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段:过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号:
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月

新产品开发进度表

新产品开发进度表

塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料,准备试产资料, 模 零部件检测,试装,评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板,整机测试,做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板,评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测,试装,评估
3
改 组装样板,整机测试, 模 认证样板准备,制作,测试,寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备,制作,测试, 做改模手板,评估确认,出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图,外形图,电路原理图,走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表,产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测,试装
第一 组装样板,整机测试,
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒,内卡,卡通)设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查,评审,修改
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
产品特性清单(关键特性) 2 评审
调研报告 评审总结报告 项目立项书 确定小组负责人、 成员分配表 开发计划进度表 计划开发成本 图纸评审报告 产品特性清单 评审报告终结版 最终试样图纸 内部图纸
销售部
各部门 温春国 温春国 周浩、王荣利 成本部 罗滋全 王荣利 罗滋全 销售部 王荣利 王荣利 王荣利 王荣利 荣利 王荣利 王荣利 王荣利 王荣利 王荣利 周浩 罗滋全 罗滋全 王荣利 邓月彪 安宪斌 郗万国 郗万国 周浩 郗万国
11 月 14 号
11 月 15 号
11 月 16 号
11 月 17 号
11 月 18 号
11 月 21 号
11 月 22 号
11 月 23 号
11 月 24 号
11 月 25 号
11 月 26 号
备注
1 正式生产 2 过程能力分析 3 测量系统分析 样 品 生 产 4 产品开发总结 5 样品生产阶段成本 6 项目成本确认
TTBE 22222TR
项目名称: TTBE 22222TR 项目编号: GEB-TTBE 22222TR
产品开发计划进度表
完成日期
序号 项目
输出
责任人
9 9 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 10 10 10 10 10 10 10 月 9月 9月 9月 9月 月 10 11 12 13 14 15 20 21 22 23 24 25 29 30 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 1 2号 3号 4号 5号 7 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号
项目名称: TTBE 22222TR 项目编号: GEB-TTBE 22222TR
产品开发计划进度表
完成日期
序号 项目
输出
责任人
9 9 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 9月 10 10 10 10 10 10 10 月 9月 9月 9月 9月 月 10 11 12 13 14 15 20 21 22 23 24 25 29 30 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 1 2号 3号 4号 5号 7 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号
销售部 温春国
3 制定正式工艺文件
王荣利
4 计划改进成本 5 开发阶段成本确认 6 总结会议
—— —— 温春国
制定:
审核:
批准:
;
保存期限:长期
第 2 页,共 2 页
3
评审报告沟通确认(需要 时)
4 图纸确认(需要时) 1 图纸转化
客户特殊要求评审(技术协 特殊要求实施文件 2 议/合同/质量保证协议/采 (分解表) 购规格书等客户提供文件)
3 工艺流程制定 技 术 文 件 确 认 4 初始过程流程图评审 5 车间布局 6 产品特性分解 7 潜在失效模式分析 8 样件控制计划 9 样件公差表(工艺卡) 10 样件操作规范 11 检测方法编制 1 模具设计 模 具 设 计 制 造 2 模具设计可行性评审 3 模具图纸评审、下发 4 模具加工 5 模具设计开发成本
10 月 10 号
10 月 11 号
10 月 12 号
10 月 13 号
10 月 14 号
10 月 15 号
10 月 16 号
10 月 17 号
10 月 18 号
10 月 19 号
10 月 20 号
10 月 21 号
10 月 22 号
10 月 23 号
10 月 24 号
10 月 25 号
10 月 26 号
10 月 27 号
10 月 28 号
10 月 29 号
10 月 30 号
10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 月 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 31 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号
11 月 10 号
11 月 11 号
11 月 12 号
11 月 13 号
初始过程流程图 工艺流程评审报告 设备及物料清单 车间布局图 产品特性矩阵图 PFMEA文件 初始控制计划 初始公差表 操作作业指导书 产品检验办法 模具图纸 模具设计评审报告 模具图纸下发登记 表、模具图纸存档 模具完成计划进度 表 模具成本报告
模具调试(含模具的维修及 模具可行性统计汇 1 再加工) 总
产品检测记录 过程能力分析报告 (CPK) 测量系统分析报告 (MSA) 总结报告 样品生产阶段成本 成本计算清单
周浩 周浩 周浩 温春国 —— ——
7 产品总结会议
新开发产品总结
温春国
1 客户确认 客 户 确 认 、 反 馈 2 制定改进计划
客户回复 改进计划 PFMEA; 流程图; 控制计划; 公差表等 计划改进成本 开发成本确认 会议纪要
2 模具调试问题分析 3 样件试制 模 具 调 试 4 试样问题总结
模具调试记录表 样件生产注意事项汇总表
模具调试记录表 试样及产品检测记 录 样件生产注意事项 汇总表 PFMEA; 控制计划; 工艺流程等修订 模具调试过程成本
5
王荣利
6 模具调试过程成本
丁振云
第 1 页,共 2 页
TTBE 22222TR
10 月 27 号
10 月 28 号
10 月 29 号
10 月 30 号
10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 月 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 31 号 号 号 号 号 号 号 号 号 号
11 月 10 号
11 月 11 号
11 月 12 号
11 月 13 号
11 月 14 号
11 月 15 号
11 月 16 号
11 月 17 号
11 月 18 号
11 月 21 号
11 月 22 号
11 月 23 号
11 月 24 号
11 月 25 号
11 月 26 号
备注
1 市场调研 2 产品可行性评审 前 期 策 划 3 项目立项 4 组建新产品开发小组 5 制定开发计划 6 计划开发成本 产 品 图 纸 评 审 1 产品图纸评审
10 月 10 号
10 月 11 号
10 月 12 号
10 月 13 号
10 月 14 号
10 月 15 号
10 月 16 号
10 月 17 号
10 月 18 号
10 月 19 号
10 月 20 号
10 月 21 号
10 月 22 号
10 月 23 号
10 月 24 号
10 月 25 号
10 月 26 号
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