高盐分废水

高盐分废水

一、污水的盐分含量0.2%，盐分浓度为2000mg/L：

处理工艺：

可以用普通的污水处理工艺，在盐度小于2000mg/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水.但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平.突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。要求的操作人员技能高。

稀释进水浓度，使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制.这种方法简单,易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。

二、污水的盐分含量0.2%--3%，盐分浓度2000mg/L--30000mg/L：处理工艺：

三、污水的盐分含量4%，盐分浓度40000mg/L：

盐分的极限浓度约4000mg/L，高盐分导致细菌死亡，生化系统难以正常运行。

针对此类高浓度废水，如果要真正按照要求处理达标排放，注定是难度大并且是高投入的。

高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作

用。针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。

物理化学法

电化学法

由于废水的高盐度，使得废水具有较高的导电性能，含盐废水中的Cl-在阳极被转化为Cl2，并可进一步转化为次氯酸:

2Cl-Cl2

Cl2+H2O HCl+HClO

次氯酸本身就是一种强氧化剂，可以将水中的有机物氧化，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。电化学法具有处理费用低，不需要投加化学药剂，设备简单，可操作性强等优势，因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。

王慧等采用电化学法处理含盐染料废水，研究发现，在最佳条件下，色度和COD的去除率分别可达到85%和99.18%，电解过程中没有难以继续反应的中间产物生成。

膜分离法

膜分离法是一种新型隔膜分离技术，它是利用一种特殊的半透膜使溶液中的某些组分隔开，某些溶质和溶剂渗透而达到分离的目的。作为废水的深度处理方法，其在饮用水精制和海水淡化等领域受到重视和研究，并已在工程实践中使用。其中根据溶质或溶剂透过膜的推动力和膜种类不同，水处理中膜分离法又可以分为：电渗析、反渗透、

超滤、微滤。其中膜材料和组件的开发是决定膜分离法能否大规模工业化应用的关键。

焦涛采用超滤-纳滤工艺处理印染废水，通过改变废水中盐的种类、pH值，分析了相关因素对处理效果的影响，结果表明：废水的COD和TOC的总去除率均在80%以上，脱盐率约为94%。

深度氧化法

深度氧化法是以生成氧化自由基为主体，利用自由基引发链式氧化反应迅速破坏有机物的分子结构从而达到氧化降解有机物的

目的。根据产生自由基的方式和条件的不同，深度氧化法又可分为湿式氧化发、超临界水氧化法、光化学氧化法以及其他催化氧化法[10]。刘春明等指出超临界水氧化技术具有快速、高效、无二次污染等优点，但腐蚀、盐沉积、高能耗等问题均阻碍了其工业化发展。此外深度氧化法所需氧化剂的用量随废水中有机物浓度的增加而增大，经济优势不突出，急需开发高效率的新型氧化剂和氧化工艺。

离子交换法

离子交换树脂是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团的

功能高分子材料，树脂中含有的氨基、羟基基团可以把废水中的金属离子交换、螯合，具有处理效果好，设备简单，操作方便，可再生等优点，因此在废水处理方面得到了大量应用。离子交换法主要用于生物法的预处理工艺，以除去对微生物有抑制作用的金属离子。

焚烧法

对于高COD的高盐废水，可采用直接焚烧的方法进行处理，即

将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全气化，让废物中的有机物在炉内分解成二氧化碳、水及少许无机物灰分[12]，同时焚烧产生的热量可以回收利用或发电，因此焚烧法被认为是一种使有机废液真正实现减量化、无害化和资源化的处理技术。自上世纪50年代初次使用以来，焚烧法已广泛应用于高盐废水的处理。一般认为，对于COD值很高，热值也很高的有机废液采用直接进入焚烧炉处理较其他方法更加经济、合理；而对于热值不是很高的废液，则需添加辅助燃料助燃；对于含水量大的有机废液应先进行蒸发浓缩再进行焚烧。

在进行焚烧之前，应当将水中的悬浮液过滤或采用加热等方法来降低废水粘度，以提高废液雾化效率并防止喷嘴堵塞。对于酸性高盐废水，有时还需加碱中和处理，以防止腐蚀设备。最后，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，焚烧后烟气中会含有NOX、SO2、二噁英等有毒有害气体，因此必须控制好焚烧温度、焚烧时间以减少二噁英的生成，对尾气要进行净化处理，达标后才能排放。

案例：

项目基本资料

1、原水：工业废水（废水水质见附表）

2．高含盐废水6T/d，高COD废水5T/d，其他废水15T/d。

方案设计

工艺选择说明

由于企业废水具有不同工段不同水质的情况，在选用工艺时采用分段选择工艺处理。

1、针对高含盐、高含氨氮部分废水

废水中盐含量达到 3.5%及以上，则废水完全不能生化（除嗜盐菌，但菌种购价高，培养周期长，对操作人员技术要求高）；在1%-3.5%，则难生化。

针对高含盐部分废水中污染物浓度大、盐分含量高（部分为铵盐达到3229mg/L）的特点，本工艺提出采用浓缩的方法对其进行预处理。工艺废水进行浓缩，浓缩处理后蒸气冷凝水收集后纳入厂内污水处理设施处理。

如果企业能将这部分高含盐、高含氨氮的水外运处理将节省很大一部分资金投入。

2、高含有机物（高COD）部分废水

有机物的去除主要有化学法和生物法，化学法对进水COD没有要求，如果出水COD很低就要大量氧化剂的投加才能达到要求；生化法成本较低，出水效果好，但对进水COD 有要求。针对企业废水的特点，采取化学法预处理，生化法深度处理高含有机物部分废水。

2、真空泵废水及生活污水、雨水等

这部分水由于水质情况较好，只需和经过处理的高含盐、高含氨氮、高COD 混合均匀进入生化系统即可。

工艺说明

工艺流程图：