设备维修问题及对策

仪器、仪表、小件
六、设备维修问题的对策
1、检修人员技术培训 须做好。
2、点检、定修和维护 工作要严、细、实。
3、检修资料收集、整 理需完备。
六、设备维修问题的对策
4、先进的监测技Baidu Nhomakorabea需应用，如热图像仪。 5、备件库存要有效。 6、检修中的安全保护要确认。野蛮操作要
不得。
六、设备维修问题的对策
1、维修预防。从设计、采购、安装开始。 2、故障维修。又称事故维修，不坏不修。 3、定期维修。又称计划维修或预防维修。 4、改进维修。或技术维修，技术改造。 5、状态维修。或预知维修、全面规范化
生产维护（TPM）。全员参与的预防维 修。
四、设备维修管理中问题
1、设备检测手段落 后 仅靠望、听、触等 手段，易出现漏检、 误判，导致进一步设 备隐患恶化。
七、电气设备维修的十项原则
1、先动口再动手 先检查故障原因、了
解设备结构原理，再动 手修理。 2、先外部后内部
先查看外部，确定 内部问题后再拆卸。
七、电气设备维修的十项原则
3、先机械后电气 先确定非机械故障后，再电气检查。
4、先静态后动态 未通电前先检查，通电后实验，制定对策。
七、电气设备维修的十项原则
3、乱用螺栓 随意用其他螺栓或自制 螺栓代替。
如：小螺距（英制、公 制）、细平自紧、铜帽、 镀铜的与普通螺栓互用 后，导致拆卸困难。
反复使用后变形加大， 导致失效。
螺栓
五、设备维修中的问题
4、螺栓的拧紧力矩、顺序不对 个别螺栓规定有拧紧角度，须用专用工具。 而使用的巨力扳手规格不对，随意加力杆、
四、设备维修管理中问题
4、设备检修中安 全重视不够
外围无警示标识、 交叉作业、工具不 齐，高空或井坑坠 落，油、水 、高温 等安全隐患未排除。
高空坠落
四、设备维修管理中问题
5、检修备件管理 不到位
型号不对，规格不 符，质量低劣。
四、设备维修管理问题
6、检修技术力量薄弱 岗薪低，人员流动频繁，技术水平参差不齐，
四、设备维修管理中问题
2、设备检修质量 不高 场地简陋，工具粗 糙，技术素质不高， 备件质量劣质。
四、设备维修管理中问题
3、现场检修与软件资料管理脱离 只负责修理，对于设备检修前的状态，故
障原因、主要设备的实际尺寸、磨损程度、 采取的技术措施、安全等方法，均不做或少 做记录。
凭感觉检修，导致重复发生故障。
7、检修与生产要协调 在安排生产时，先了解设备状况，编制检修 计划时，先与生产沟通，做好预防检修工作。
总之，在使用中，应及早发现设备异常情 况与部位。
六、设备维修问题的对策
在检修前，判断、分析故障原因；决定对策 科学、合适；确定较佳的停机检修时间和方 案；合理安排备用设备、人力、备件、工具、 量具和工艺设备，做到高质量、底费用、短 周期地检修好设备，保证生产。
缺少能独当一面的检修人员。
五、设备维修中的问题
1、盲目更换零部件 更换一台设备的发动 机、冷却器或启动装 置造成浪费，却可能 只是一根油管老化脱 胶造成的流量不足、 压力小，导致的问题。
五、设备维修中的问题
2、不检查新备件质量 备件存放过久，出现锈蚀、质量低劣、规格 不符等问题。
五、设备维修中的问题
6、垫片使用不规范（错 用、乱用、漏装） 常用碘片的种类很多，作 用也不同，不能混用。 有用于防止零件配合面间 防漏油、漏水、漏电等； 有起紧固防松作用的。
五、设备维修中的问题
7、不重视“小件”工况 一些人员常忽视小件的安装与保养。如：各种
滤清（油）器、水（油、汽）温度表、压力 表、感应塞、预垫塞、油液滤网、水（油、 气包）箱盖、黄油嘴、气门、储气筒放污开 关、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁紧 片等，不注意保养导致设备早期磨损，发生 故障。
9、先直流后交流 先检查直流回路静态工 作点，再查验交流回路动态工作点。
七、电气设备维修的十项原则
10、先故障后调试 先排除故障再调试。
查看电路图顺序： 交流 –变压—整流—滤波—不稳压直流—稳
压直流
思考：
在设备操作过程及维修时，应如何正确排除 设备故障？
设备保养的步骤是什么？
套筒，甚至千斤顶。导致拧力过大或不足， 发生事故。
五、设备维修中的问题
5、零部件方向装反 零件的正反方向不太明显，导致误装反。 如：发动机汽缸垫、活塞环、缸套、气门、叶
片、齿轮及其侧板、骨架油封。传动轴万向 节、单向轴承等。 “U”、“V”型油封嘴的 方向不明显。
轴承座及轴承
五、设备维修中的问题
5、先清洁后维修 赃污、灰尘先排除，再 检测。
6、先电源后设备 从头到尾。 7、先普遍后特殊 因装配质量的通病一
般占50%以上，特殊软故障要靠测量和经 验处理。
七、电气设备维修的十项原则
8、先外围后内部 先不要急于更换损坏的 部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑 更换损坏的电气部件。
设备维修问题及对策
2012.12
目录
一、设备隐患原因分析 二、设备的主要故障类型 三、设备的修理方式 四、设备维修管理中问题 五、设备维修中的问题 六、设备维修问题的对策 七、电气设备维修的十项原则
一、设备隐患原因分析
1、设备老、旧、杂、带病运转、安 全设施及保护装置不全。
2、资金不足。 3、工作量太大、偏远、潮湿、交通
不便。 4、管理薄弱、技术人员不多或不强。
二、设备的主要故障类型
1、设备性能参数的突然下降。 2、震动异常。 3、声响异常。 4、磨损残留物的急剧增加。 5、排气成分的变化。 6、过热现象。 7、裂纹的形成与扩展。 8、电压、电流的急剧变化。
三、设备的修理方式