聚氨酯发泡作业过程指导书

聚氨酯发泡作业指导书

邹平青帝能源科技有限公司文件编号：QDNY-GC-SC-16

1 目的

为规范聚氨酯发泡各工序及岗位的工作流程，使发泡作业后的水箱能够达到产品质量要求，特制本作业指导书。

2 适用范围

适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。

3 准备工作

3.1设备：双组份聚氨酯灌注成型设备， JHPK-F16

3.2材料：黑料（异氰酸酯），白料（组合聚醚多元醇）将黑、白料进行确认（严禁加错）放到后放入基座上，尾端应略高于首端5cm.连接黑白料管。工作时必须旋松或旋下料筒上的小盖，避免料筒内产生负压现象，打开阀门，将料管中的空气排净，形成重力自吸供料。

3.3待发泡水箱：正确安装外桶盖，各种橡塑件、紧固件，将涂抹脱模剂的内桶外桶套装，安装涂抹脱模剂后发泡塞并进行定位，搬运至发泡模具架并进行固定。

4 设备操作前的检查：

4.1 增压泵润滑液容器中是否有4/5杯的DOP（邻苯二甲酸二辛脂）

4.2检查所有接头是否拧紧。

4.3检查电源线连接是否正确，保护地线是否安全可靠。

4.4操作仪表盘上的所有开关是否处于OFF位。

4.5发泡操作间的环境温度15-35℃

5 操作规程

5.1 设备启动:打开主机电源总开关，旋转操作仪表盘上的液压站开关至开位，调节液压站的正常系统工作压力为5-8MPa.

5.2原料加热温度的设定

5.2.1 拉直输料管组，去掉输料管组盘旋扭转之力。以避免加热不匀和损伤内部电热丝，按下高位自锁开关，调整黑料白料加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下黑料设置温度35℃-40℃，白料为30℃-35℃，白料系统加热温度不宜过高，避免管路系统内的原料由于加热过量造成白料气化，使双组份原料无法混合，甚至损害料路系统。

5.2.2调整料管加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下，管路加热温度的设置为30-40℃左右

5.3试验发泡：以上调试设定工作完成后便可执行试验发泡工作，分别打开原料枪上的两个原料阀门，轻轻扣动扳机，原料便会从枪口喷出，（此时注意黑白原料压力之差应该小于5MPa）

将喷出的料液要放入塑料袋中自然发泡，发泡后的泡沫孔大小均匀，呈现出圆形或椭圆形，颜色一般为浅黄色，正常的泡沫不得过软（表现出发白、黏手、泡孔极细），过硬（表现出发黑、大泡孔、脆性很大）、烧芯（原料中的反应热不能及时释放，严重时芯部会炭化）、粉沫现象（用手搓摩泡沫表面会有粉末出现），测量泡沫的密度，密度合格后便可对产品进行灌注发泡

5.4灌注发泡:第一次注料分三点注料定位，第一次与第二次注料间隔为1~2分钟，禁止前一次注料没有完全熟化好的情况下再次注料，各水箱发泡作业方式相同，注满为止；

5.5将注满料的水箱从发泡模具架上卸下，转入环境温度不低于15℃的中转仓库熟化，产品在中转库内必须按规格分类摆放，15-20分钟后取下发泡塞，在中转仓库内熟化12小时以上，如温度过低，容易发生缩泡现象，致使外皮发生局部塌陷。

5.6将熟化后的太阳能水箱搬运至清理区，清理掉溢出的发泡料，发泡合格的太阳能水箱敲击无空洞声响，无抽空抽瘪现象，桶身无变形。

5.7日常关机步骤：

5.7.1 关闭枪体上的两个原料阀门。

5.7.2关闭设备主机上的液压站开关及总电源开关。

5.7.3 清理工作现场，确认日常关机步骤已完成。检查剩余的原料数量是否能满足再次开机所需要的原料，为再次工作做好准备。

5.8长期关机步骤：

5.8.1 按正常开机步骤进行，打开总电源开关，（此时将原料及管路控制温度调整到低于环境温度）。

5.8.2 开启液压站开关，调节液压站系统压力，将液压系统压力调至为2-3MPa。按正常发泡扣动扳机，枪口对着一个废弃的容器，使黑、白料液体从枪口流出，注意：此时要观察从枪口流出的确实是两种料液。这时的两种料液可以不发泡。其目的是为使管路中的料液流动起来。确认后进行排料，时间再20秒左右。

5.8.3按日常关机步骤进行关机。

注意事项：此程序每隔10天进行一次，可以使管路中的黑料不产生结晶。

6 相关/支持性文件

6.1 《双组份聚氨酯灌注成型设备使用指南》

7 质量记录

7.1 《生产日报表》

7.2《发泡作业过程质量控制表》

编制：刘淑贞

审批：

日期：2012年4月15日