水稳试验段方案

水泥稳定碎石垫层试验段施工技术方案

一、工程概况

路面垫层设计为水泥稳定碎石，压实厚度为20cm，7天无侧限抗压强度大于2.0MPa，级配采用《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006中6.1.6.2骨架密实型水泥稳定粒料级配（设计图纸）。为确保大面积施工的顺利实施，我项目部首先开展试验段施工，试验路段选定为段左幅主线路基上，长度300米。

二、编制依据

1、施工图纸、招标文件、会议纪要等；

2、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；

3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）；

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

5、《重庆市高速公路施工标准化指南》；

6、《公路水运工程施工安全标准化指南》及其他相关法规、规范、标准。

7、《总体施工组织设计》；

8、工程所在地域的地质、水文、气象、气候情况，施工社会环境，主要材料的料源情况；

9、现场调查资料。

三、试验段目的

1、确定松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。

2、确定最优的碾压方案；

3、确定混合料含水率的调整和控制方法，达到最佳含水量；

4、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）；

5、压实机械的选择和组合、压实顺序、速速和遍数；

6、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

7、密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。

8、确定每一作业段的合适长度。

四、施工准备工作

1、施工人员安排

1.1、总负责：负责试验段施工总体施工安排。

1.2、现场负责人：负责试验段生产安排，前后场组织协调工作。

1.3、技术负责人：负责试验段施工总体施工技术工作。

1.4、安全环保：负责试验段生产安全、环保工作。

1.5、施工负责人：负责试验段前场施工组织、技术工作，包括摊铺机熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离。模板支护、摊铺作业面准备，处理摊铺后离析和松散。

1.6、质检员：负责试验段质检工作，包括压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。

1.7、测量员：负责试验段放样、测量工作，检查钢丝线挂设高度，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。

1.8、试验负责人：负责试验段前后场试验数据的收集、整理工作，包括混合料配比的控制；调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系；调整拌和产量，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、每遍的压实度检测、7天无侧限抗压强度，混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。

1.9、工程部：负责试验段施工前的技术交底、安全交底、技术资料和现场试验数据的准备、收集、整理。

1.10材料部：负责试验段施工材料进场、储备工作。

1.11、后勤保障：负责试验段施工时标示标牌的制作、摆设以及相关后勤保障工作。

1.12、工班长：具体组织施工工人施工生产。

1.13、普工： 30人现场施工。

2、机械设备准备情况：

序号机械名称型号数量备注

1水稳拌合机WDB-600型2套

2摊铺机中大DT18001台

3单钢轮压路机XS2203台

4胶轮压路机XP3021台

5洒水车12方2台

6装载机ZL50型4台

7自卸汽车红岩15辆

8发电机组250KW1台

其他小型设备：

2.1、钢钎：100套，钢丝线1000米长，紧线器8套。

2.2、模板：1500米，配备三角支架， 3米长模板3组支架。

2.3、土工布10000平米，补离析的小推车一辆（配带15mm×15mm

筛孔的筛子），洒水泥浆小推车一辆（配带水泥浆桶以及两个洒水壶），用土工布覆盖洒水养生。

2.4、宣传标语、机械操作规程，各个碾压标识牌。

3、原材料准备

3.1、水泥：水泥采用冀东PO.42.5（缓凝）。经做试验，其细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度、初凝时间和终凝时间等均符合规范要求。物装部已向水泥厂家提出要求，对于刚出炉的水泥，应停放

7d，待安定性合格后才能使用，试验段摊铺前保证水泥罐满载，以保证试验段连续摊铺。

3.2、碎石：碎石采用铜梁县石佳建材有限公司料场的碎石，其规格为19~31.5 mm、9.5~19mm、

4.75~9.5mm 、0~4.75mm。其压碎值、针片状含量、筛分、含泥量、液塑限等各项指标均符合要求，可以投入使用。

3.3生产用水

生产用水采用井水，水质和水量均能满足生产用水需求；

4、技术准备

4.1试验配合比

根据重庆地方强制要求，混合料配比必须外委，水泥稳定碎石垫层外委设计配合比为：碎石（19~31.5 mm）占22%，碎石（9.5~19mm）占35%，碎石（4.75~9.5mm）占16%，石屑（0~4.75mm）占27%；水泥稳定碎石的水泥剂量为3.5%，最佳含水量4.6%，最大干密度为

2.36g⁄cm3。混合料标准试验无侧限抗压强度7天达2.0Mpa以上。

4.2试验段施工方案编制完成经公司、总包和总监办审批，开工报告审批完成，技术交底和安全交底编制完成；

5、现场准备

5.1按照程序完成路基交验；

五、施工工艺

1、施工前准备

清除作业面表面的浮土和积水，并将作业面表面洒水湿润。

2、侧模准备

为了保证压实度、设计标高和横坡，在垫层摊铺宽度两侧立钢模。钢模的尺寸为：长×高=（300~600）cm×18cm。每根模板采用三根三角钢钎固定。钢钎钉在模板外侧两端及中间处且间距为1~1.5米。

3、测量放样

根据极坐标法，用全站仪放出路面中心线，中边桩各10m一个，曲线段5m一个；根据中桩放出边桩，边桩设置在离中线12.5m的位置。在木桩旁边钉上钢钎，在钎桩上架设直径为3mm的钢丝，钢丝拉力不小于1000N；并将木桩上的高程精确地传递到钢丝上，调整钢钎横杆，横杆高度在设计标高基础上要预加高度10-15cm，将横杆螺丝拧紧，并架设钢丝线，架完钢丝线后要复测钢丝线高程，准确无误后，将钢丝线拉紧。钢钎要牢固、稳定、垂直。

4、混合料拌和

4.1、拌和站已经有充足的场地存放原材料，不同规格的材料已作详细的标识，并且每种材料已做到单独存放，每批原材料试验合格后才能够使用，原材料使用前要进行含水量的测定，根据原材料含水量的大小控制混合料加水量。

4.2、采用WDB-600型连续式拌合机进行拌和，石料用装载机供料，水泥从水泥罐用螺旋输送器向搅拌机输送。拌合时根据集料和混合料含水量的大小，及时调整水量。拌合机加水装置处设置流量计，有专人管理。

4.3、拌和机已全面检修，并且进行试拌，以保证电子计量系统、螺旋输送器、传送带的正常运行以及水泥罐出口的畅通；从而确保混合料拌和均匀、色泽一致、灰剂量准确无误、含水量适中（加设流量计），满足施工质量要求。拌合站配料准确，严格控制水泥剂量，且拌合时间不低于1min。

4.4、开始拌和前，应检查料场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，潮湿天气宜