施工指导书 H99-47环氧云铁中间漆

H99-47环氧云铁中间漆

红狮重防腐涂料施工作业书

产品体系以环氧树脂为漆料，云母氧化铁为颜料的双组份涂料

底材 1.确认表面已涂装红狮配套的环氧富锌涂料，

2.清除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥，并检查漆膜有无损坏

3.如有锌盐出现，应清理干净再进行环氧云铁中间漆的施工

混合比例主漆：固化剂=7：1（重量比）

因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学

反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未

用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直

到胶化而不能使用

可使用时间6小时/23℃（混合6小时后若漆仍为液体状也不可使用）

混合确认产品包装无破损，产品型号符合施工设计要求

要求使用前将主漆机械搅拌至均匀，按配比要求准确称量固化剂加入并混合，机械

搅拌20-30分钟至均匀

涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反

应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础

熟化30分钟

施工方法无气喷涂：推荐

空气喷涂：推荐

稀释剂X-7环氧漆稀释剂

稀释剂用量无气喷涂（0-5）%

空气喷涂（10-15）%

稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制

其适当的量

建议膜厚无气喷涂：干膜100μm/湿膜200μm

空气喷涂：干膜50μm/湿膜100μm

理论耗漆量可涂面积为5-7m2/kg（以干膜厚度50微米施工计算）

由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会

有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一

干燥时间23℃

表干：0.5小时

实干：24小时

漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干

燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果

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重涂间隔时间23℃

重涂间隔：4h-7天

一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时

间，否则就不能进行施工。

湿膜测定仪器：湿膜测定仪

要求：

1.膜厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜

厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜

厚标准

2.对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再

进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度

3.测点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对

于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方

法

干膜测定仪器：干膜测定仪

在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚

附着力测定时间要求：23℃，七天。

在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检测点，若附

着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被测膜厚为60-120μm，间隔应为2mm。

膜厚在120μm以上应为3mm。

注意事项 1.涂料中不能混入水及醇类极性溶剂，

2.气温低于-5℃，湿度大于85%时，主漆与固化剂化学反应趋于停止,这种情况下

应停止施工。选用冬季固化剂进行施工，钢板的温度必须高于露点3℃以上

3.温度低于10度，选用冬季固化剂

4.若漆膜损伤可用相同产品修补。修补涂装时，重涂部位应进行粗糙处理。

5.本产品干燥速度较快，在喷涂时应注意暂不喷涂表面应进行适当防护，在喷涂

完毕后，应检查表面若发现有已干燥的漆雾附着表面，应用砂纸轻轻打磨后，

用无纺布擦拭干净。

6.喷涂结束后，已经完成喷涂的被涂物不要放置在涂装作业区内，以免其它被涂

物喷涂时漆雾附着表面引起的粉状物。

7.作业前，请参照（安全卫生注意事项）。

说明本表中提供的数据完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，但由于产品的使用通常是我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留

不预先通知修改本说明书的权利。