防腐涂漆规定E07007-PR-EM-0011-rev1

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防腐保温表面色规定

1.防腐涂料要求和规定

1）埋地管道采用增强级防腐：底漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，总干膜厚度不小于。

2）采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用搪瓷、镀锌等处置的设备和管道宜维持材料本色，不该再刷表面色，但仍应有标志。

3）操作温度≥150℃管道不涂漆。

2.设备、设施及工艺管道标识管理标准

表：《八种大体识别色及颜色标准编号》

表：静设备、动设备表面色和标志色

表：框架、平台、梯子的表面颜色规定

蒸发结晶单元设备保温，材料岩棉，厚度100mm左右

管道专业防腐、保温的统一规定：

（20）隔热材料的选择应以设计温度为依据。保温材料的允许利用温度应高于设备和管道的设计温度，保冷材料的允许利用温度应低于设备和管道的最低设计温度。

（21）在保温和防烫伤的情况下，计算保温厚度应之内部介质的正常操作温度为依据；在保冷和防结露的情况下，计算保冷厚度应之内部介质正常操作时的最低温度为依据。

（22）设备、管道保温和防烫伤材料的选用原则：

导热系数公式（W/m.Ｋ）=0+

常温导热系数0（W/m.Ｋ）

（23）设备、管道保冷和防结露保冷材料的选用原则：

导热系数公式（W/）

常温导热系数0（W/）

设备保冷采用聚氨酯现场喷涂施工工艺。

（24）外保护层材料

外保护层应选择强度高，在利用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料，其利用寿命不得小于设计利用年限。

保护层材料选择应符合下列要求：

1）保护层采用铝皮；

管道铝皮保护层：δ=0.6mm

设备铝皮保护层：δ=1.0mm

2）有耐火、耐侵蚀或其它工艺要求时，可采用不锈钢板保护层。

设备管道涂漆和涂色统一规定

设备管道涂漆和涂色规定
第 4 页共 10 页
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
（8）阀杆、马达轴和其它运动部件或磨损件；
（9）铭牌、标志板、标签、仪表观察窗。
4.6 施工原则
定型设备
表 4.1 涂漆施工原则
工作范围
交付方式
设备
如泵、压缩机等
●
非定型设备（碳钢，低合金钢）
工厂组焊的设备（不绝热）
◎
工厂组焊的设备（绝热）
’
1 版次 REV.
详细设计
说明 DESCRIPTION
2015.5.20
日期 DATE
宋明昭
设计 DES.
梁东秀
校核 CHKD
唐俊
审核 APPD
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
目录 1. 总则...................................................................................................................... 3 2. 标准规范 ............................................................................................................. 3 3. 设计的一般原则 ................................................................................................. 3 4. 涂漆范围 ............................................................................................................. 4 5. 表面处理 ............................................................................................................. 5 6. 涂漆系统 ............................................................................................................. 6 7. 涂色...................................................................................................................... 9

防腐涂料涂装作业安全施工注意事项实用版

YF-ED-J8177

可按资料类型定义编号

防腐涂料涂装作业安全施工注意事项实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

防腐涂料涂装作业安全施工注意

事项实用版

提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅

材料中，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特

性，有些物料在作业过程中还有粉尘危害，因

此，氟碳漆等防腐涂料涂装作业要注意安全施

工。

高处作业：人在-定位置为基准的高处进行

的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架

子上进行操作，即为高处作业。在涂料作业

中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事

故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按

规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。

电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾和爆炸，还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。

设备防腐刷漆标准-解释说明

设备防腐刷漆标准-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

设备防腐刷漆是一项重要的工艺，可以有效地保护设备免受腐蚀和氧化的侵害。在各种工业领域，如石油化工、航空航天、制药等，设备防腐刷漆被广泛应用。通过刷漆的方式，可以形成一层坚固的保护膜，以抵御来自外部环境的侵蚀。

本文主要介绍设备防腐刷漆的标准要求和工艺流程。其中，标准要求部分将详细探讨刷漆所需的涂层材料、涂装厚度、表面处理等方面的要求。同时，我们还将介绍刷漆工艺流程，包括底漆涂装、中间漆涂装和面漆涂装的步骤和注意事项。

通过阅读本文，读者将能够全面了解设备防腐刷漆的重要性以及实施该工艺所需的标准要求和工艺流程。同时，我们还将探讨该标准在实际应用中的效果，以及对未来设备防腐刷漆标准的展望。通过提高设备防腐刷漆标准的实施水平，我们能够更好地保护设备，延长其使用寿命，减少生产事故的发生。

在本文的结尾，我们将对设备防腐刷漆标准的重要性进行总结，并对其在未来的应用前景进行展望。我们相信，通过本文的介绍，读者将能够

更好地理解设备防腐刷漆标准的意义和价值，并为相关行业的发展做出积极的贡献。

文章结构部分内容可以如下所示：

1.2 文章结构

本文分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。

引言部分主要介绍了本文的背景和目的。首先概述了设备防腐刷漆的重要性，解释了为什么需要关注设备防腐刷漆的标准。然后介绍了文章的结构，提供了读者对全文内容的整体了解。最后，明确了本文的目的，即介绍设备防腐刷漆的标准要求和工艺流程，并探讨其实际应用和未来展望。

正文部分包括了设备防腐刷漆的重要性、标准要求和工艺流程的详细介绍。在2.1节中，将阐述设备防腐刷漆的重要性，包括延长设备寿命、保护设备外观和保障设备安全等方面。在2.2节中，将介绍设备防腐刷漆的标准要求，包括涂料选择、涂层厚度、涂覆工艺等方面的规定。在2.3节中，将详细阐述设备防腐刷漆的工艺流程，包括表面处理、底漆涂覆、中间涂层和面漆涂覆等步骤。

防腐喷漆的标准

防腐喷漆的标准可以包括以下几个方面：

1. 涂料选择：选择具有良好的防腐性能的喷漆。一般来说，常用的防腐喷漆有底漆、中间漆和面漆。底漆主要用于提高附着力和防锈效果，中间漆主要用于提高防腐性能和耐腐蚀性能，面漆主要用于提高外观效果和保护作用。

2. 施工环境要求：在施工过程中要保持良好的环境条件，包括温度、湿度和通风。一般来说，施工温度应在5℃-35℃之间，湿度应保持在50%-85%之间，通风要良好，避免溶剂排放过高。

3. 表面处理：在进行防腐喷漆之前，需要对被涂物表面进行清洁和处理。常用的表面处理方法包括喷砂、除锈、除油等。表面处理的目的是去除污物和杂质，提高涂层的附着力和防腐效果。

4. 涂层厚度：防腐喷漆的涂层厚度需要符合标准要求。一般来说，涂层厚度应满足底漆厚度和总涂层厚度的要求。涂层厚度的控制可通过喷涂厚度计等设备进行测量和调整。

5. 涂装周期：涂漆的涂装周期应符合标准要求。一般来说，涂装周期包括涂装间隔时间和涂装层数的要求。涂装间隔时间是指在相邻涂层之间的等待时间，根据涂料的性能和环境条件而定。涂装层数是指涂装的总层数，根据涂料的厂家规定和防腐要求而定。

除了以上基本标准外，不同行业和地区对于防腐喷漆的标准还有一些具体要求，需要根据实际情况进行选择和遵守。

环氧沥青防腐涂料执行标准

环氧沥青防腐涂料是一种常用的防腐材料，广泛应用于各个行业。为了确保环氧沥青防腐涂料的质量和性能，制定了一系列的执行标准。本文将介绍环氧沥青防腐涂料的执行标准及其相关内容。

一、标准编号及名称

环氧沥青防腐涂料的执行标准为GB/T 19250-2013《环氧沥青

防腐涂料》。

二、适用范围

该标准适用于环氧沥青防腐涂料的生产、使用和检验。

三、术语和定义

本标准中使用的术语及其定义如下：

1. 环氧沥青：由环氧树脂和沥青按一定比例混合而成的防腐涂料。

2. 环氧树脂：一种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性能。

3. 沥青：一种由石油加工得到的黑色胶状物质，具有良好的防水性能。

四、技术要求

环氧沥青防腐涂料应符合以下技术要求：

1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、麻点和刷痕。

2. 干燥时间：涂层在常温下应在24小时内干燥。

3. 耐候性：涂层应具有良好的耐候性，能够在不同气候条件下长期使用。

4. 耐化学腐蚀性：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。

5. 附着力：涂层与基材之间的附着力应达到一定的要求，不得出现剥离现象。

6. 膜厚：涂层的膜厚应符合设计要求，能够提供有效的防护效果。

五、检验方法

环氧沥青防腐涂料的检验方法主要包括以下几个方面：

1. 外观检查：对涂层的外观进行目测，判断是否符合要求。

2. 干燥时间测试：在一定温度条件下，测定涂层的干燥时间。

3. 耐候性测试：将涂层暴露在不同气候条件下，观察其变化情况。

4. 耐化学腐蚀性测试：将涂层浸泡在不同浓度的酸、碱溶液中，观察其耐受能力。

EP750MH-6616体系应用于一般水性工业防腐底漆

EP750/MH-6616体系应用于一般水性工业防腐底漆

EP750为自乳化环氧树脂乳液，含水当量750.9，固含量55%，分子结构全部为双官能团的双酚A型环氧树脂，相比于相反转法乳化剂添加型的环氧乳液，克服了单官能团乳化剂或增塑型乳化剂对其机械性能、耐化学药品性的影响，具有粒径小、稳定性好、涂膜光泽、硬度、耐水性、耐溶剂性、耐盐雾性和涂膜致密性好的特点，可乳化大部分油性固化剂，乳化工艺简单。

MH-6616是一款特殊分子结构的酚醛改性胺，当量190，固含量75.6%，分子中既含长碳链和多个防腐基团、亲水基团，又含促进固化的酚羟基，活化能低，可在0°C以上固化完全，硬度高，附着力好，耐酸碱，耐盐雾，成膜性柔韧性好，涂膜光亮，性价比高等特点。既可作为油性防腐底漆固化剂使用，又可作为水性防腐底漆固化剂使用（需配合自乳化环氧树脂）。

利用自乳化环氧EP750的特点，配合油性的MH-6616，相比相反转法制备的环氧乳液和亲水型固化剂体系，具有固含量高、综合成本低、性价比高的特点，耐中性盐雾时间270-300小时，可满足一般工业防腐底漆使用。

EP750乳化MH-6616的过程，可能出现先变稠后变稀的现象，属于正常的乳化过程，建议将配漆时先将水加在EP750乳液中混合，再加入固化剂混合乳化，则乳化效果好，则该现象不明显。注意水不能直接加入油性的MH-6616中。乳化的过程跟混合时间和剪切速度有关系，操作过程中尽量使用400-800转的搅拌设备和适当的搅拌时间。

参考配方：

A组

自乳化环氧乳液EP750 40份

涂料防腐施工验收要求管理规定细则

1、一般规定

（1）本要求的质量要求符合SH/T 3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。

（2）除设计另有规定外，下列情况不必涂漆：

➢奥氏体不锈钢的表面；

➢镀锌表面。

（3）除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：

➢已精加工的表面；

➢塑料或涂变色漆的表面；

➢铭牌、标志板或标签。

（4）制造厂已涂漆的管件，当不符合防腐要求时，应将旧漆层除去，重新进行防腐处理。

（5）涂料的选用应符合设计要求，并遵守下列原则：

➢与被涂物的使用环境相适应；

➢与被涂物表面的材质相适应；

➢性能指标满足使用要求；

➢经济合理，方便施工。

（6）防腐蚀结构，各层的种类，漆膜遍数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件。

（7）石油化工设备和管道及钢结构防腐蚀工程施工应有专业人员负责相应的技术、质量管理和安全防护。

（8）施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底。

（9）涂料防腐蚀工程的施工，应选择具有防腐蚀施工资质、具备一定技术力量和装备能力、具有良好业绩的施工队伍。

（10）涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。

（11）防腐蚀涂装的施工机具必须满足涂装施工的工艺性能要求，并符合

有关安全规定。

（12）涂装表面的温度应高于露点温度3 ℃方可施工。露点、环境温度与相对湿度之间的关系见附录C。

（13）施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨、雾、雪、强风天气应停止防腐层的露天施工。

（14）设备和管道及钢结构防腐蚀涂装的底漆宜在焊接施工前进行涂装（整体热处理的设备或管道除外），但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。

防腐喷漆的标准

防腐喷漆的标准是指对于防腐喷漆工艺和质量的要求和规范。以下是一些常见的防腐喷漆的标准：

1. 表面处理标准：在进行防腐喷漆之前，需要对待涂物表面进行适当的处理，例如除锈、清洁、打磨等。表面处理要符合相关标准，如ISO 8501-1、ISO 8501-2等。

2. 涂料选择标准：对于不同环境和材料，需要选择适合的防腐喷漆涂料。涂料的选择要符合相关标准，如ISO 12944-5等。

3. 涂布标准：涂料的涂布要符合相关标准，如涂料的厚度、均匀性等。涂布标准可参考ISO 12944-4。

4. 干燥时间标准：涂料的干燥时间也是一个重要指标，不同涂料有不同的干燥时间要求。干燥时间标准可参考涂料生产商提供的技术资料。

5. 耐久性标准：防腐喷漆的耐久性也是一个重要考虑因素，涂层应具备一定的耐久性，能够在预期寿命内有效防腐蚀。耐久性标准可参考ISO 12944-6。

以上是一些常见的防腐喷漆的标准，具体的标准要根据具体的应用场景和需求来确定。在实际操作中，建议遵循相关标准，并根据具体情况进行适当调整和优化。

立邦专业外墙乳胶漆EX-707

涂装体系及涂装变数
工序底漆
面漆
涂料名称
涂装道数
立邦专业外 1 墙乳胶漆通用底漆
立邦专业外 2 墙乳胶漆 EX-707 耐候
耗漆量
重涂时间
（㎡/ KG/单遍）（小时/25℃）
ຫໍສະໝຸດ Baidu
12
表干：30 分钟
(干膜 30 微米计) 硬干：60 分钟
重涂：间隔 2 小时以上 (温度过高或
温度略低，应适当延长)，但最长在一
周内重涂。如果超过 7 天没有涂刷面
漆，请打磨底漆以保证良好的附着
力。
11
表干：30 分钟
(干膜 30 微米计) 硬干：60 分钟
重涂：间隔 2 小时以上
稀释量（%体积比）辊涂、刷涂：不多于 10% 无气喷涂：不多于 5%
辊涂、刷涂：不多于 10% 无气喷涂：不多于 5%
安全事项务必于使用前仔细阅读包装文字中的施工说明,以获得可靠和满意的涂装效果开始操作和使用前尽量打开所有门窗，确保施工区域有足够的通风条件过敏性皮肤，请在使用中始终佩戴防护用具；如不慎沾染眼部，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助不要让儿童或宠物进入施工区域，并将产品放置于接触不到的地方；如不慎沾染，立即用大量清水冲洗并寻求医疗救助料打翻外漏时，用沙或泥土覆盖后收集并合理处置，切勿把涂料倒入下水道或排水管弃置涂料废物时应符合当地的环保标准（使用前请参阅产品安全技术说明书

J780.4.111.9-24防腐涂漆设计统一规定_rev3

阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目

基础工程设计、详细工程设计

专业统一规定

防腐涂漆设计统一规定

文件号：J780.4.111.9-24

赛鼎工程有限公司

2013年6月太原

阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目

基础工程设计、详细工程设计

专业统一规定

防腐涂漆设计统一规定

文件号：J780.4.111.9-24

赛鼎工程有限公司

2013年6月太原

3 2013-06-16 埋地管道的防腐与水道专业统一规定

一致

2 2013-04-01 详细设计第一次协调会后发布

1 2013-1-31 会后发布

0 2013.1.22 详细设计开工会

版次发布日期文件描述编制校核批准

07-涂漆涂色设计规定

XXX工程涂漆涂色设计规定PAINTING & COLOR PAINTING SPECIFICATION

FOR XXX PROJECT

CONTENTS

1. INTRODUCTION 4

前言

2. GENERAL 4

概述

3. APPLICABLE STANDARDS AND CODES 4

标准及规范

4. SCOPE OF PAINTING 4

涂漆范围

5. SURFACE PREPARA TION 5

表面处理

6. PAINTING APPLICATION 6

涂漆应用

7. PAINTING REQIUREMENTS 7

涂漆要求

8. STEEL STRUCTURE WITH FIREPROOF 7

REQUIREMENT

钢结构的防火要求

9. EXTERNAL PROTECTION OF UNDERGROUND

PIPING 7

地下管道的外防腐

10．INSPECTION METHODS, ACCEPTANCE

CONSTRUCTION OF PAINTING WORK8

涂漆的检验方法，验收原则和施工

11．COLOR SCHEDULES 8 涂色说明

12.IDENTIFICATION OF PIPE WITH OR WITHOUT

INSULATION 9

有或没有保温的管道标识

13. IDENTIFICATION FOR EQUIPMENT 11

设备的标识

14. ADDITIONAL SPECIFICATIONS 12

附加说明

APPENDIX 附表

TABLE A: PAINTING SYSTEM FOR UNINSULATED EQUIPMENT OF EXTERNAL CARBON STEEL 13 附表A 无保温的碳钢设备表面的外防腐14

钢结构防腐油漆标准

资料范本

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钢结构防腐油漆标准

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For personal use only in study and research; not

for commercial use

螆神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司

膃钢结构防腐油漆标准

虿第一章总则

莈为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护，特制定本标准。

膆第二章引用标准

袄钢结构设计规范（GB50017—2002）

螀钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）

蒆建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

蚅第三章材料要求

莀钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。

袁为便于公司统一管理，规定：除特殊条件（如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等）另作要求外，公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆（底、面漆），室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆，聚胺脂面漆。

衿油漆颜色由设备部点检指定。国家或行业对设备颜色有特殊规定的按规定执行。

肅工艺要求

肀除锈等级：除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求的另作规定以外，对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。

虿涂刷遍数除设计有明确要求外，采用一底两面。

表面处理标准的具体要求

易安可涂料喷涂基材表面处理标准的具体要求

一、喷砂清之前

所有表面应清洁并且没有油脂、污垢、油类、尘土、或影响易安可粘接性能的残留物。在喷砂之前，应使用洗涤剂或干净用水进行清洗，或蒸汽清洗，然后用饮用水彻底漂洗，以清除所有疏松的氧化皮、积存的油类、油脂、切削润滑油、尘土和其他污垢。

二、焊缝处理

进行表面准备之前，应使用手动或电动工具打磨掉所有飞边、废屑、毛刺或锐边、焊渣、和熔渣。焊缝应磨平以清除表面缺陷。为了使喷涂工作更容易，最低表面光度应达到美国防腐工程师协会NACE RPO178 标准规定的C级要求。

三、原有喷漆结构

原先喷有油漆的结构要求完全清除掉原有油漆，以保证易安可涂料与钢形成分子键连接

四、钢表面准备–喷砂处理

按照钢材表面锈蚀和除锈等级处理的国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：

1、Sa1级轻度喷砂除锈

表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

2、Sa2级彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净

表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

易安可环保合金涂料要求喷涂前基材处理达到sa2.5级以上，并且表面粗糙度达到2-3 密耳。

10007-64-G-20 防腐涂漆统一规定_2013.01.10

理论用量： 11.9 m2/L 或 0.087 kg/m2·道
总干膜厚度：50μm
2.6 涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-80~20 ℃，保冷
表面处理：Sa2 1/2
底漆：厚浆型环氧沥青漆
干膜厚度：125μm × 2 道
理论用量： 5.6 m2/L 或 0.14 kg/m2·道
总干膜厚度：250μm
50 125 85 35
70 175 115 50
100 250 170 70
表2 最后一组色环和流向标志与墙距离
1000 1000 1000 1000
表3
介质名称
不绝热碳钢管道
B、流向标志
A
绝热管道，不绝热的不锈钢管道
B、流向标志
A
循环水等
蓝色
整体基本色*
蓝色
/
消防水
红色
整体基本色*
红色
/
调温水
褐色
2.7 涂漆系统代号：E
适用条件：碳钢，低合金钢，温度 21~80 ℃，埋地。
表面处理： St3
底漆：
厚浆型环氧沥青漆一遍 100μm
面漆：
厚浆型环氧沥青漆四遍 4X100μm
(内有两层玻璃布增强, 即一底二布四面)
涂装顺序：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆
理论用量： 8.75 m2/L 或 0.114 kg/m2·遍

钢结构防腐涂料标准

钢结构防腐涂料标准基本规定：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节”钢结构涂装工程”中第14.2.2主控项目：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

钢结构防腐涂料标准：

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：

（1）、喷射或抛射除锈，用字母”Sa”表示。分四个等级：

Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45

Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、

氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。（2）、手工和动力除锈：以字母”St”表示，分为两个等级：