数控机床加工零件授课进度计划

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数控车床加工工艺与编程操作学期授课进度计划表

教学资源:多媒体课件
2
G0０和G０1使用方法和注意事项
2
仿真
１。学生能够掌握G０0和G01仿真操作
2.了解仿真软件作用
3.熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:G00和Ｇ01仿真操作
教学方法:仿真操作
教学资源:仿真机房
2
完成G0０和G０１仿真操作的输入和加工
3
实际操作
1。学生能够掌握Ｇ０0和G０1使用方法，并能够完成加工
2。了解仿真软件作用
3．熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:G02和G03仿真操作
教学方法:仿真操作
教学资源：仿真机房
2。了解数控车床的特点及分类
3.熟悉数控车床各部位名称
教学重难点:数控车床各部位名称
教学方法：理论
教学资源:多媒体课件
２
数控车床控制方式的分类
２
仿真
1。学生能够掌握仿真软件的基本操作
2.了解仿真软件作用
３.熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:仿真软件的基本操作
教学方法:仿真操作
教学资源：仿真机房
2
完成相对应实操仿真加工
教学方法:理论
教学资源:多媒体课件
２
G90和Ｇ94使用方法和注意事项
2
仿真
1.学生能够掌握G90和G９4仿真操作
２.了解仿真软件作用
3.熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:Ｇ90和G94仿真操作
教学方法:仿真操作
教学资源:仿真机房
2
完成G９0和G94仿真操作的输入和加工
3
实际操作
１.学生能够掌握G90和G9４使用方法,并能够完成加工
技能要求
(１）能够根据学习任务的要求,制定合理的工作计划和方案,并能够正确实施方案；

《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案

《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。

演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。

1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。

课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。

第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。

让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。

2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。

实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。

2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。

第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。

让学生掌握数控编程的基本指令和语法。

3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。

练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。

3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。

课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。

第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。

2024数控车床教学计划

2024数控车床教学计划数控车床作为一种高效率、高精度的自动化机床，已经成为机械制造业中不可或缺的重要设备。

为了培养具备数控车床操作、编程、维护等方面技能的人才，制定一份科学合理的教学计划至关重要。

本教学计划主要包括基础理论教学、操作技能训练、编程与加工实例、机床维护与保养和综合项目实训等方面。

一、基础理论教学在基础理论教学中，学生需要掌握以下知识点：数控车床的基本原理和组成，了解数控车床的分类及特点。

数控编程基础，包括编程语言、编程规则、常用指令等。

切削原理及刀具选用，了解切削参数对加工的影响。

工件定位与装夹，掌握常用夹具的使用方法。

量具与测量，熟悉常用测量器具的使用及测量方法。

二、操作技能训练操作技能训练是教学计划中的重要环节，主要包括以下几个方面：数控车床操作面板及操作界面熟悉，包括各种操作按钮、显示屏、控制轴等。

机床基本操作，包括手动操作、自动操作、对刀等。

加工参数设置与调整，根据工件材料、刀具类型等因素合理选择切削参数。

程序输入与校验，掌握程序编辑、校验的方法。

加工过程中的监控与调整，能够根据加工情况进行实时调整。

三、编程与加工实例通过编程与加工实例的教学，学生能够更好地掌握数控车床的实际应用。

本部分内容包括：简单零件的编程与加工实例，如轴类零件、套类零件等。

学生需要掌握零件的工艺分析、刀具选择、程序编写及加工过程。

复杂零件的编程与加工实例，如曲面零件、异形零件等。

学生需要了解复杂零件的加工技巧和注意事项。

实际生产中的编程与加工实例，结合企业生产实际，让学生了解实际生产中的问题与解决方案。

四、机床维护与保养为了确保数控车床的正常运行和使用寿命，学生需要掌握机床的维护与保养知识：机床日常维护，包括清洁、润滑等基本保养工作。

常见故障诊断与排除，学生需要了解常见故障的现象、原因及解决方法。

定期保养规范，掌握定期保养的内容和要求，确保机床始终处于良好状态。

五、综合项目实训综合项目实训是教学计划的最后一个环节，旨在提高学生的综合应用能力：学生需要根据给定的零件图纸，完成工艺分析、刀具选择、程序编写及加工全过程。

数控机床培训授课计划

数控机床培训授课计划一、培训目标数控机床是一种通过计算机程序控制的自动化机械设备，广泛应用于工业制造领域。

为了提高相关人员的技术水平和工作效率，本培训计划旨在为参与者提供数控机床的基础知识和操作技能，使其能够熟练使用数控机床进行加工生产。

二、培训对象1. 机械、自动化等相关专业的专业技术人员；2. 从事数控机床操作和维护的机械工人；3. 对数控机床感兴趣，希望学习相关知识和技能的人员。

三、培训内容1. 数控机床的基本原理和结构；2. 数控机床的操作流程和注意事项；3. 数控机床的编程方法和代码规范；4. 数控机床的维护与保养；5. 数控机床的安全操作规范；6. 数控机床的加工工艺和技术要点。

四、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，总共40小时。

五、培训地点培训地点为公司内部的专业培训教室，设有现代化的教学设备和示范机床。

六、培训方式本次培训以理论和实践相结合的方式进行，通过专业的授课和实际操作，使学员能够全面掌握数控机床的相关知识和技能。

七、培训教材为了保证培训效果，我们将提供最新的数控机床教材和资料，包括相关理论知识、操作规程、实例分析等内容。

八、培训师资本次培训将邀请有多年数控机床相关经验的专业技术人员担任培训讲师，他们将为学员提供专业、系统、丰富的培训内容，并结合实际案例进行深入讲解。

九、培训收益1. 学员能够掌握数控机床的基本原理和结构，理解其工作原理和加工流程；2. 学员能够熟练操作数控机床进行自动化加工；3. 学员能够编写和修改数控机床的程序代码，了解代码规范和常见错误；4. 学员能够进行数控机床的故障排除和日常维护；5. 学员能够遵守数控机床的安全操作规范，确保工作安全。

十、培训评估为了评估培训效果，我们将设置相关的考核项目和测试题目，对学员进行专业的评估和考核。

学员通过培训评估后，将获得数控机床操作和维护的相关证书。

十一、培训后续在培训结束后，我们将建立定期跟踪服务机制，通过电话、邮件等方式对学员的学习情况进行跟踪和指导，并组织相关活动和交流，为学员提供更多的学习机会和交流平台。

教学计划(数控加工中心)

教学计划(数控加工中心)学期教学进度计划：数控加工中心编程与操作，总课时293.第1周，理论课时11，包括安全教育、认识数控机床及其操作面板等内容；实训课时102，包括数控机床的分类、FANUC系统操作面、数控机床的组成等内容。

第2周，实训课时191，包括数控机床的手动操作、机床坐标系、工件坐标系等内容。

第3周，实训课时191，包括平面槽铣削加工、数控加工的内容和特点等内容。

第4周，实训课时191，包括数控程序输入与编辑、数控编程的分类、数控手工编程的内容与步骤等内容。

第5周，实训课时191，包括平面槽铣削加工、数控加工的内容和特点等内容。

第6周，实训课时191，包括常用编程指令含义、绝对坐标与增量坐标指令等内容。

第7周，实训课时191，包括平面铣削加工及基本操作、外形轮廓铣削加工等内容。

第8周，实训课时191，包括外形轮廓铣削加工、刀具半径补偿功能等内容。

第9周，实训课时191，为期末考试检测。

第10周，开始第二学期，实训课时191，包括外形轮廓铣削加工、刀具半径补偿注意事项等内容。

本文介绍了数控铣床加工过程中的一些关键步骤和注意事项。

首先，刀具半径补偿在工件外形轮廓铣削中是非常重要的。

对于槽类件，刀具半径补偿过程需要特别注意。

其次，如果需要取消刀具半径补偿，可以采取相应的方法进行处理。

同时，在选择切削用量和刀具时，需要根据实际情况进行合理的选用。

编程过程中，需要注意刀具半径补偿的编程和子程序的定义、格式、调用方法、返回方法、分层加工、特殊用法等。

同时，要考虑同平面相同轮廓工件的编程和程序的优化。

在加工过程中，需要注意精加工余量的确定、铣床夹具的选择以及组合件技术要求等问题。

同时，需要确定合理的加工路线，选择顺逆铣等加工方式。

最后，本文还介绍了学生分组进行试题工艺分析、程序编写和工件加工的方法，以及统一进行工件测量打分的重要性。

数控车床课程教学计划表

数控车床课程教学计划表学年第一学期教学计划课程名称：数控车床授课专业：数控技术应用授课班级：1701/1704班任课教师：技师学院全文结束》》年9 月14 日教学计划说明教材数控车床华中系统编程与操作实训出版社中国劳动社会保障出版社学期总课时80学时周课时4学时需实验器材及设备上海宇龙数控仿真软件需去何处参观及现场教学数控实训中心一、教学对象的基本情况分析：本课程的授课对象是17级数控专业班学生，两个班一共64人。

由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手操作，特别是喜欢仿真训练，认为有新鲜感。

但学生整体专业基础相对薄弱，理论编程学习主动性不强。

二、教学目标：1、知识目标：（1）掌握数控车床和数控加工的基本概念，了解常用的数控车床、数控刀具、产品检测工具等。

（2）掌握数控车工典型零件的加工方法，工件装夹、刀量具选择、工艺文件制定等基本工艺知识。

（3）掌握数控车床编程的基本概念和常用指令含义和应用。

2、能力目标：（1）掌握数控车床的操作；（2）培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；（3）培养学生的自学能力;（4）理解、熟悉数控技术文件。

3、素质目标：（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；（2）培养学生的工作、学习的主动性；（3）培养学生效率观念；（4）培养学生爱岗敬业的工作作风；（5）培养学生安全意识与环保意识。

三、本学期重点、难点：教学重点：1、编程方面：熟练掌握华中数控常用编程指令的使用方法。

2、工艺方面：理解数控车床的加工工艺路线、刀具的选择，明确加工走刀方式。

3、操作方面：熟练操作数控车床能独立完成零件的加工。

教学难点：激发学生的学习兴趣，认识到学好本课程的重要性。

四、提高教学质量的方法与措施：(1)借鉴国内外职业教育先进模式，突出项目教学；提倡多种教学方法有机结合，理论实践互相渗透。

建议采用理论与实践一体化的教学模式和行动导向的教学方法。

(2)为保证教学效果，学生宜采用5-6人分组协作的组织形式。

《数控加工工艺》授课计划

《数控加工工艺》授课计划一、课程简介数控加工工艺是机械类专业的一门重要课程，旨在帮助学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧。

本课程共安排40学时，其中包括理论授课和实践教学。

通过本课程的学习，学生将掌握数控加工的基本知识和技能，为今后的工作打下坚实的基础。

二、教学目标1. 掌握数控加工的基本原理和工艺方法；2. 了解数控机床的种类和特点；3. 熟悉常用的数控刀具和切削参数；4. 掌握数控编程的基本方法和技巧；5. 能够根据不同零件的加工要求选择合适的加工工艺。

三、教学内容及方法第一部分：数控加工基础1. 数控机床概述：介绍数控机床的种类、特点和应用范围；2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本原理和方法，包括G代码、M代码和S代码等；3. 数控刀具选择：介绍常用的数控刀具类型、选择原则和注意事项；4. 切削参数选择：讲解切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择方法。

教学方法：通过图片、视频和实物展示等方式，帮助学生了解数控机床和刀具的外观和结构，掌握基本原理和方法。

第二部分：数控加工工艺设计1. 零件加工工艺分析：介绍零件加工的基本步骤和方法，包括分析零件图样、确定加工内容、选择加工方法等；2. 工艺路线的制定：讲解工艺路线的制定原则和方法，包括定位基准的选择、加工顺序的安排等；3. 刀具轨迹的生成：介绍常用数控编程软件的用法，包括手动输入代码、自动生成代码等；4. 工艺文件编制：讲解工艺文件的编制方法和注意事项。

教学方法：通过案例分析、现场操作演示和小组讨论等方式，帮助学生掌握数控加工工艺设计的思路和方法，提高实际操作能力。

第三部分：实践操作安排学生分组进行实践操作，包括数控机床操作、程序调试和故障排除等。

教师现场指导，帮助学生解决实际问题，加深对理论知识的理解。

教学方法：采用现场教学和实训基地相结合的方式，帮助学生熟悉数控机床的操作过程，掌握数控编程的技巧和方法。

四、考核方式本课程的考核方式包括平时表现和期末考试两部分。

数控教学计划

数控教学计划为了更好地开展数控教学工作，提高教学质量和效果，本校制定了以下数控教学计划。

一、教学目标本教学计划旨在培养学生掌握数控机床操作和编程技能，使其能够适应数字化工业生产的要求，具备良好的职业素养和综合能力。

二、教学内容1. 数控基础知识包括数控机床的基本构造、工作原理、数控系统的组成及其功能等。

2. 数控机床操作技能包括数控机床的开机、关机、自动操作、手动操作等基本操作技能的培养。

3. 数控编程技能包括G代码和M代码的编写规范、数控编程的基本原理及应用、数控编程思维的培养等。

4. 数控加工工艺包括数控加工工艺规程的学习、数控刀具的选择和使用、数控工艺参数的确定等。

5. 数控机床维护与故障处理包括数控机床的日常维护、故障排除和故障处理的方法与技巧等。

三、教学方法1. 理论教学与实践相结合通过理论教学与实际操作相结合的方式，帮助学生加深对数控知识的理解，掌握实际运用的技能。

2. 项目实训组织学生进行一定周期的项目实训，使其能够独立完成数控机床的调试、编程和加工任务。

3. 实习实践安排学生到相关企业进行实习实践，增加其实践经验，了解实际工作中的数控应用。

四、考核评价1. 日常表现评价包括学习态度、实习实践表现、课堂参与等方面的评价。

2. 课程成绩评价包括书面考试、实际操作考核、项目实训成果等方面的评价。

3. 学期综合评价根据日常表现和课程成绩评价的结果，对学生进行综合评价，确定学期绩点和荣誉称号。

五、教学资源与保障措施1. 实验室建设更新购置先进的数控机床设备，保证实验室设备的完善和正常运行。

2. 教材与教辅资料确定统一的教材和教辅资料，提供与教学内容相适应的辅助教材。

3. 师资队伍建设加强教师培训，提高教师的数控专业知识和教学水平。

4. 学生支持服务提供学生学业辅导、实习实践指导等支持服务，帮助学生顺利完成学业。

六、教学进度安排本教学计划按照每周2课时的标准进行教学，共计36周。

具体进度安排如下：第1-4周：数控基础知识第5-10周：数控机床操作技能第11-16周：数控编程技能第17-20周：数控加工工艺第21-24周：数控机床维护与故障处理第25-36周：复习备考和实习实践七、总结本教学计划通过理论与实践相结合的教学方法和科学的考核评价体系，旨在培养学生掌握数控机床操作和编程技能，提高其应对数字化工业生产的能力。

数控加工工艺学授课计划

数控加工工艺学授课计划一、课程简介数控加工工艺学是一门研究数控加工技术的基础理论和实践应用的课程。

通过本课程的学习，使学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法、编程技术以及数控设备的使用和维护等方面的知识，培养学生具备一定的数控加工工艺设计和实际操作能力。

二、教学目标了解数控加工的基本概念、发展历程和应用领域。

掌握数控加工的工艺原理、加工方法和技术要点。

学会数控编程的基本方法，熟练使用数控编程软件。

掌握数控设备的操作和维护方法，具备一定的实际操作能力。

三、教学内容数控加工概述：数控加工的基本概念、发展历程、应用领域和前景。

数控加工工艺基础：数控加工的工艺特点、加工方法和技术要点。

数控编程技术：数控编程的基本方法、编程指令、编程技巧和编程软件的使用。

数控设备及维护：数控设备的基本结构、操作方法、维护保养和故障诊断。

数控加工实例分析：典型零件的数控加工工艺分析和编程实例。

四、教学方法理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等教学方法，讲解数控加工工艺学的的基本理论和实践应用。

实践教学：安排数控加工实验和实习，让学生亲自动手操作数控设备，提高实际操作能力。

考核方式：采用平时成绩、实验成绩和期末考试成绩相结合的方式进行综合评价。

五、教学安排课时：共计48 学时，其中理论教学32 学时，实践教学16 学时。

授课方式：课堂讲授与实践操作相结合。

授课时间：按照学校教学安排进行，每周2 学时。

六、教学要求学生应具备一定的机械加工基础知识。

学生需参加数控加工实验和实习，具备一定的实际操作能力。

学生需按时完成课后作业和实验报告，积极参与课堂讨论。

通过本课程的学习，希望学生能够掌握数控加工工艺学的基本知识，提高数控加工实际操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

数控车床一体化课程授课进度计划

4.工作页
5.工作手册
6.CAXA数控车软件
50
1.建议数控车床配置比例为：4~5人/台。
2.建议重视企业6S管理。
0.14
内容总结
（1）一体化课程授课进度计划编写表
2.合理选用夹具，装夹工件并找正。
3.根据零件图样、工序卡，选择合理刀具路径，节点计算，选用零件程序指令与编制。
4.能按要求完成零件的数控加工。
1.数控车CK6140
2.工、量、夹具
3.耗材
4.工作页
5.设备工作手册
50
1.建议数控车床配置比例为：4~5人/台。
2.要强化数控车床安全操作方面的
3.教学过程中注重机床操作的规范性。
一体化课程(kèchéng)授课(shòukè)进度计划(jìhuà)编写表
序号
学习任务名称
学习内容
学习目标
教学资源
课时
教建议
考核权重
1
台阶轴的数控车加工
1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。
2.零件图样的识读与分析技术。
3.数控车床的基本操作方法。
4.数控车床的维护、保养方法。
1.能按照数控加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
40
1.建议数控车床配置比例为：3~5人/台。
2.建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。
0.11
4
手电筒模型的数控车加工
1.手电筒模型零件图的识读与分析技术（形状位置公差）。
2．常用量具的使用及保养方法
3.数控车床常见报警的解除方法。
1.能根据手电筒模型的结构特征合理选择夹具，装夹工件并找正。
2.电脑
3.工、量具

《数控机床编程与操作》授课计划

《数控机床编程与操作》授课计划一、课程简介课程名称：数控机床编程与操作课程时长：2小时/周，共18周课程目标：本课程的目标是使学生掌握数控机床编程与操作的基本知识和技能，能够独立完成简单的数控机床加工任务。

二、教学内容与目标1. 数控机床基础知识：介绍数控机床的组成、工作原理、分类及特点等。

目标：使学生了解数控机床的基本概念和基本原理。

2. 数控编程基础：学习数控编程的基本概念、程序结构、指令代码及编程方法等。

目标：使学生掌握数控编程的基本知识和技能。

3. 数控加工工艺：介绍数控加工的工艺流程、刀具选择、切削参数等。

目标：使学生了解数控加工工艺的基本原则和方法。

4. 编程软件操作：学习使用数控机床编程软件，如Mastercam、AutoCAD等。

目标：使学生掌握编程软件的基本操作方法和技巧。

5. 数控机床操作：学习数控机床的基本操作面板、安全操作规程、对刀等。

目标：使学生能够独立操作数控机床，完成简单的加工任务。

6. 综合实践：完成一个简单的数控加工项目，锻炼学生的实际操作能力。

目标：使学生能够综合运用所学知识和技能，独立完成简单的数控机床加工任务。

三、教学方法与手段1. 理论讲解：结合PPT、图片、视频等多媒体手段，详细讲解课程内容。

2. 案例分析：通过实际案例，引导学生理解数控编程和操作的关键点。

3. 实践操作：安排学生动手操作编程软件和数控机床，加深对知识的理解。

4. 小组讨论：组织学生分组讨论，分享学习心得和经验，提高学习效果。

5. 定期考核：定期进行理论测试和实操考核，检验学生的学习成果。

四、教学评估与反馈1. 课堂表现：观察学生的课堂表现，包括参与度、回答问题等情况。

2. 作业完成情况：检查学生提交的作业，了解学生对知识的掌握程度。

3. 实操考核：在课程结束前，对学生进行实操考核，评估学生的实际操作能力。

4. 反馈与改进：根据学生反馈和考核结果，对教学内容和方法进行评估和改进，提高教学效果。

数控铣床零件加工授课计划

教学截止章节内容
综合零件加工四
淮海技师学院
2015-2016学年第二学期实习授课进度计划表
实习日期：2016年月日——2016年月日
授课班级：实习指导教师：
日期
周次
实习课题
实习内容
授课时数
教学形式
实习准备计划
课题号
课题名称
讲课时数
示范时数
实习时数
工量具、仪器、仪表
消耗材料
数量
名称（规格）
数量
课题一
安全教育
若干
PVC板120*80*20mm
每人1块
课题十二
型腔加工四
直线、圆弧插补指令
4
1
1
2
卡尺﹑面铣刀﹑键槽刀
若干
PVC板120*80*20mm
每人1块
课题十三
型腔加工五
直线、圆弧插补指令
4
1
1
2
卡尺﹑面铣刀﹑键槽刀
若干
PVC板120*80*20mm
每人1块
课题十四
孔加工一
钻孔
4
1
1
2
卡尺﹑立铣刀﹑钻头
安全文明生产基本知识
2
1
1
数控铣床
若干
常规
若干
课题二
数控铣床/加工中心基本操作
熟悉数控机床操作
2
1
1
数控铣床
若干
常规
若干
课题三
数控铣床/加工中心编程
编程的概念及程序校正
2
1
1
数控铣床
若干
常规
若干
课题四
数控铣床对刀
对刀操作参
常规
若干
课题五

机床数控系统技能实训授课计划

机床数控系统技能实训授课计划机床数控系统技能实训是现代机械制造领域中的一个重要环节，对培养技术人才和促进企业发展具有非常重要的意义。

随着科技的不断发展和机械制造工艺的不断升级，机床数控系统技能实训也面临着新的挑战和机遇。

为此，我们设计了一份科学的机床数控系统技能实训授课计划，旨在帮助学生全面掌握机床数控系统技能，并为企业的发展提供强有力的支持。

一、实训目标通过本次机床数控系统技能实训，学生将全面掌握以下技能：1. 了解机床数控系统的组成结构及工作原理。

2. 掌握机床数控系统的常用操作方法和参数设置技巧。

3. 熟悉机床数控系统的编程语言及程序编制方法。

4. 熟练掌握机床数控系统的调试、维护和故障排除等技能。

二、实训内容本次机床数控系统技能实训分为以下几个部分：1. 基础知识教学：包括机床数控系统的组成结构、工作原理等基础知识。

2. 操作技能训练：包括机床数控系统的操作方法、参数设置技巧、调试等技能训练。

3. 编程语言教学：包括常用的数控编程语言、程序编制方法等教学。

4. 实际操作训练：在实际的生产环境中，通过模拟实际操作训练，提高学生的实际操作能力和技术水平。

三、实训方式本次机床数控系统技能实训采用以下方式：1. 理论授课：通过讲解课件、演示视频等多种方式，对理论知识进行深入、系统地讲解。

2. 实验操作：通过实验室环境搭建，配备先进的机床数控系统，进行实验指导和操作示范。

3. 实际操作：硬件配备齐全，模拟真实生产环境，提供机床数控系统实际操作经验。

四、实训保障本次机床数控系统技能实训设立专业导师，定期对学员进行指导和辅导；实验室配备先进的机床数控系统和相应的软硬件环境，确保学生在实际操作中获得满意的体验和成效。

学习期末将针对实训效果进行考核并评定结业证书。

五、实训收益通过本次机床数控系统技能实训，学生将获得以下收益：1. 学生掌握了机床数控系统的关键技能，能够在机械制造企业中担任相关技术岗位。

2. 学生在实践操作中获得实际经验，能够准确地进行机床数控系统应用和调试。

数控铣、加工中心实训学期授课进度计划表 (数控班)

数控铣、加工中心实训学期授课进度计划表
周次
课时
授课内容
备注（作业、实验、参观）
一
4
安全教育
2
数控铣、加工中心基本情况介绍
4
数控铣、加工中心基本结构、面板介绍
2
数控铣、加工中心基本操作介绍、练习
4
数控铣、加工中心机床回参考点介绍、练习
2
数控铣、加工中心超程、急停等情况的解除
4
数控铣、加工中心对刀的讲解
4
G82、G85、G86等讲解及练习
2
数控铣、加工中心保养、环境保洁
三
4
比例缩放与取消G51、G50代码介绍
2
镜像设定与取消G51.1、G50.1代码介绍
4
坐标系的旋转与取消G68、G69代码介绍
2
子程序的格式介绍与使用
4
数控铣、加工中心的换刀及注意事项
2
寻边器、塞尺使用练习
4
Z轴设定仪使用练习
2
百分表使用练习
2
数控铣、加工中心对刀的练习
4
数控铣、加工中心对刀的练习
2
数控铣、加工中心保养、环境保洁
二
4
G00、G01代码介绍、练习
2
G02、G03代码介绍、练习
4
G54~G59介绍、使用
2
G41、G42、G40使用练习
4
G43、G4G83代码介绍、练习
2
G74、G84代码介绍、练习
4
多种铣、钻、镗类刀具的使用及注意事项
2
数控铣、加工中心保养、环境保洁
四
4
轴类复合件的加工练习
2
凸台类复合件的加工练习
4
凹槽类复合件的加工练习

《数控加工》专业教学计划进度表1

2
18
劳动教育
144
144
2
2
2
2
小计
900
360
1260
10
10
10
10
8
10
4
8
1
模具基础
72
0
72
4
2
液压与气压传动
72
0
72
4
3
电工常识
72
0Байду номын сангаас
72
4
4
机械基础
72
0
72
4
5
机械制图
144
144
4
4
6
现代企业管理
72
0
72
4
小计
504
0
504
4
4
4
4
4
4
4
1
智能制造
60
120
180
10
2
产品质量检测
《数控加工》
教学计划
序号
课程名称
学时安排
各学期课程教学周学时安排
第一学年
第二学年
第三学年
第四学年
第五学年
理论
实操
总计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
语文
180
180
2
2
2
2
2
2
英语
144
144
4
4
3
数学
144
144
2
2
2
2
4
就业指导与实训

CNC操作培训计划

CNC操作培训计划每周计划如下:一、一:熟悉数控机床1.熟悉数控机床的机型.结构.系统.产地等.二:安全注意事项1.开机前确定机床已安装好2.确定所有的气管,电源线,液压管都已接好3.检查气压,电压, 润滑油,切削液是否足够4.开关机顺序<1>打开总电源<2>打开机器主电路无熔丝开关至ON<3>按下操作面板上的绿色电源按钮开关<4>解除急停<5>关机与开机相反5.加工前要低速运转30分钟6.加工时要关上安全门.7.身体任何部位都不能接触机床旋转和传输部位.8.不能用锤子敲击主轴.二、一:学习基本工装.1.基本夹具的装夹2.拖表3.分中4.抄数5.工件原点的设定三、一:熟悉面板<1>哪些是常用键,各有什么作用.常用键:主轴正反转及停止键,主轴定位键,空压吹气键,工作灯,冷却液,排屑机,过行程解除键,程式启动及暂停键,急停键,主轴正转:在手动状态下如果给了转速,按此键主轴正转.主轴反转和停止键与主轴正转的操作相同.主轴定位键:手动状态下按此键主轴定位.换刀时主轴必需定位,否则无法换刀或掉刀.精镗孔加工时主轴也要定位,否则让刀方向相反会折断镗刀.空压吹气键:手动状态下按此键吹气打开,主要用于粗加工时冷却刀具及工件.工作灯:按此键工作灯开,再按则关.冷却液:分手动和自动手动:在手动状态下按此键切削液开,用于冷却刀具及工件.自动:在程式中加M8指信令此键自动打开.排屑机:手动状态下按此键排屑机工作,用于排除碎屑.过行程解除键:当机床过行程时,按住此键不放用手轮摇至正常位置再按复位键即可.程式启动键及暂停键:自动状态下,按下此键程式自动加工,按暂停键自动暂停加工,再按启动键继续加工.急停键:当程式或机床出现错误时立即按下此键,机床停止一切动作.换刀时不能用急停键,以免卡住刀库.单节执行键:按下此键程式单段执行,用于检查程式.选择停止键:按下此键,如程式中有M01指令,则程式执行到M01时暂停,按下程式启动键继续加工.如程式中没有M01指令则此键无效.单节跳越键:如程式段前有\,按下此键程式执行到此段时跳过此段加工,如没有\则此键无效.空运行键:按下此键机床空运行加工,此键存在危险最好不用.机械锁定键:按下此键机床锁定不能动作,用于检视程式.恢复后要回零.Z轴锁定键;按下此键Z轴锁定不用动作,用于程式检视,恢复后要回零.刀库正反转键:手动状态下按下此键刀库进行正反转,用于拆装刀具.<2>各旋扭及指示灯各有什么作用带手旋扭的机床一般有4个旋扭开关:模式选择旋扭,主轴转速倍率旋扭,进给倍率旋扭,快速倍率旋扭.模式选择旋扭包含自动及手动的重要功能键,其键作用如下:1,程式编辑状态:在此状态下可手动输入程式,用于程式编辑.2,自动加工状态:在此状态下按程式启动键程式自动加工.3,连线加工状态(DNC):当程式很大不有传入机床时,可在此状态下边输入边加工.4,MDI状态:此键为手动输状态,可写入转速,换刀指令等.5,手轮状态:在此状态下手动键都可使用,主要用于手轮工作.6,滑动状态:在此状态下按住三轴运动方向键可以移动三轴,亦可用于拖表.7,快速移动:在此状态下按三轴方向键可快速移动三轴,用于快速定位.8,回零状态:在此状态下按三轴回零键三轴即可回零.指示灯:回零指示灯和示警指示灯.回零指示灯亮表示轴在回零位置,示警灯亮表示机床相应的地方出现报警,如润滑油不足示警等.<3>详见操作面板四、常用地址符的用法与格式一,G代码G00快速定位:使Z轴快速接近加工部位.G01直线插补:三轴直线运动,要有相应F值.G02顺圆弧插补G03逆圆弧插补G04暂停G17XY平面加工G18ZX平面加工G19XZ平面加工G28回参考点G30回第二参考点G40取消刀具半径补偿G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度补偿G49刀具长度补偿取消G41~G43要在直线插补中进行,例:G01G41X~Y~H~F~;其中H为补偿值.F为进给速度.坐标系设定G代码:G54~G59固定循环G代码:用于孔系加工G80取消固定循环G81点钻循环:用于打点或浅孔加工.格式:G98G81X~Y~Z~R~F~;其中G98为初始点平面,R为参考点平面G82沉孔加工,格式也G81相同G73,G83深孔加工:加工分步进行格式:G98G83X~Y~Z~R~Q~F~;其中Q为每次加工深度G84攻牙格式:G98M29G84X~Y~Z~R~F~;其中M29为刚性攻牙,F值为主轴转速*牙距G85铰孔,格式与G81相同G76精镗孔加工:用于高精度孔系加工格式:G98G76X~Y~Z~R~Q~F~;其中Q为让刀量G98加工完孔后刀具回到初始点平面G99加工完孔后刀具回到参考点平面二,M代码M00暂停:用于加工中工件尺寸的检查,按启动键程式继续执行M01选择停止: 用于加工中工件尺寸的检查或换刀前,按启动键程式继续执行M02程式结束光标就停在M02处M03主轴正转,例:M03S1000M04主轴反转M05主轴停止M06换刀指令,例:M06T~M07吹气M08切削液开M09吹气及切削液关M19主轴定位M29刚性攻牙M30程式结束光标返回程式头五、一:基本操作1,机床一切正常的情况下开机后第一步要机床回零,在回零状态下按下回零键+Z,-X,+Y,即可三轴回零,此时回零指示灯亮.2,根据加工需要设定转速,分中等3,装卸刀具,4,程式编写等做好加工前的一切准备二.简单手工程式编写1,一般的程式编写例1:加工一个简单的100MM的四方,工件原点在四方的中心,用10MM刀O1000;G90G17G40G49G80;M06T1G90G54G0X-50.Y-80.M03S1000;G43Z20.H1;G01Z-5F500;G41Y-60.D1;Y50.;X50.;Y-50.;X-60.;G40X-80.;G0Z20.;M5;G91G28Z0;G28X0Y0;M30;例2:加工一个简单的100MM的圆,工件原点在圆心,用10MM刀O2000;G90G17G40G49G80;M06T2;G90G54G0X-70.Y0M03S1000G43Z20.H2;G01Z-5.F500;G41X-60.Y-10.D2;G03X-50.Y0R10.;G02I50.;G01G40X-70.Y0;G0Z20.;M5;G91G28Z0;G28X0Y0;M30;2,简单的宏程式编写例:加工圆周上均布的6个孔,直径为50O1000;#100=0;#101=50.;#102=60.;#103=#101*COS(#100)#104=#101*SIN(#100)G90G17G40G49G80;M06T1G90G54G0X0Y0;M03S2000G43Z20.H1WHILE[#100LT360]DO1G98G#100=#100+#102;END1M5;G91G28Z0G28X0Y0M30三.机床维护及保养1,机床卫生,分内部和外部卫生,每天要擦拭机床外部以保证外部清洁美观,内部切屑要及时处理.排屑机在加工时一定要开.2,润滑油每三天加一次,保证润滑油充足,各轴润滑到位,润滑油厢每三个月清洗一次,保证厢底不能有结块现象. 3,切削液要清洁无异味,切屑不能掉入切削液厢内,以防输液管堵塞.损坏切削液马达.切削液要第三个月换一次.保证切削液的清洁.4,机床冷却排气风扇过滤网和冷却机过滤网第周要清洁一次,防止灰尘进入机床精密部位,发生短路及损坏. 5,机床面板及按键不用带有腐蚀性的液体擦拭,以防损坏6,每台机必需有机床维护保养责任人7,杜绝撞机现象发生,不能强力切削,以防损坏机床主轴,影响机床精度.8,板金上严禁站人,以防板金变形切削液进入导轨,影响机床精度.六、一.学习软件编程现场开机,熟练机床的应用,达到会独立开机,调机的程度。

数控车工实训授课进度计划(120学时)

3、完成数控中级工的实训课题，达到数控车床操作的中级工技能。
本学期教学重点和难点
1、数控机床基本操作方法。
2、数控车床操作中级工的技能课题，特别是综合轴。
教学措施
一体化
总课时
已授课时
实施本计划课时
余留课时
120
0
120
0
本学期授课内容（起始章节）
数控车中级技能全部课题
周课时
授课周数
其中
6
20（实际16）
课时
授课内容
（简称）
作业
计划
备注
第六周
16
2
课题四：圆柱螺纹加工训练
编写（课题四）的加工工艺和程序
17
2
课题四：圆柱螺纹加工训练
18
2
课题四：圆柱螺纹加工训练
第七周
19
2
课题五：圆锥螺纹加工训练
编写（课题五）的加工工艺和程序
20
2
课题五：圆锥螺纹加工训练
21
2
课题五：圆锥螺纹加工训练
第八周
22
2
课题六：综合件训练一
周次
课次
课时
授课内容
（简称）
作业
计划
备注
第十一周
1
2
课题八：综合件训练三
编写（课题八）的加工工艺和程序
2
2
课题八：综合件训练三
3
2
课题八：综合件训练三
第十二周
4
2
课题九：综合件训练四
编写（课题九）的加工工艺和程序
5
2
课题九：综合件训练四
6
2
课题九：综合件训练四
第十三周
7