预制梁板质量控制措施
预制梁质量控制要点及注意事项手册
张石高速公路涞水西至曲阳（保石界）段预制梁施工常见问题、处理质量控制要点专项手册我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳,并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。
具体内容如下：一、预制场建设1．预制场地未均匀压实,预制梁底座未予以加固以及排水不畅施工前应将场地整平,充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。
2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验,空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。
使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。
二、预制生产(一)模板1．模板安装位置、尺寸不符合设计要求在模板安装时，施工人员应熟悉设计图纸和相应的规范，按要求重点检查模板的标向、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规范允许的偏差范围内，保证施工后的混凝土构件尺寸的平面位置符合设计要求。
2．模板安装与其他工序施工不协调在进行模板安装前应全面考虑施工进度要求，并综合考虑混凝土强度发展、模板的损耗和天气变化等各方面因素的影响，准确计算所需模板的周转数量,并确定正确的拆模流程,保证流水作业的经济合理和施工质量。
同时应注意模板安装与其他工序施工的协调问题，既要确保流水作业施工的畅通、快捷,又要防止某些工序上的遗漏或施工不到位，保证工程质量。
3．未采取适当措施防止模板推移为防止模板推移,在施工前，应保证操作人员明了模板的施工技术方案，并准备足够数量、质量的支撑材料，严格按既定方案施工;模板安装后，要求专业人员对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检测，发现问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。
预应力梁板预制施工质量控制
１．１主要原材 料如钢 材 、水泥 、锚具 、波纹 管、支座 、抽 拉棒 及气馕 等应采 用 Ｉ ０ ０ ０质量认证 厂家产 品，符合 图纸设计要求并取 ９０ Ｓ 得 监理 工程 师 的批准 。 １ ２堆放砂石材料 地面应硬 化，分 仓堆放 ，粗集料 粒径不应超过 ． 钢筋 ，预埋件净距 的一半 ，碎 石和卵 石应符合桥梁 施工技术规范 的要 求 ，梁板 所用 的砂应 选 中 中粗砂 ，严 格控 制 含泥量 和泥 块含 量 。 １ ３预制 场 搅 拌 和 养护 用 水 必 须 是 符 合 规 范要 求 的饮 用 水 ，严 禁 使 ． 用 山洪爆 发下来 的盐碱 水 。 １ ４采用外加剂应符合外 加剂使用 规范 ，不宜使用早 强剂 ，不得 ． 使用 引气剂 及加 气减水 剂 。 １ ．５钢筋 、钢 铰线 、水泥 等原材 料存放 应采 取防潮 ，防污 染措 施 ， 防止 锈 蚀 、污 染 、钢 筋 加 工 时 应 建 立 加 工棚 。 混凝土拌和站 的生产能力 必须满足 旌工需要 ，必须有备 用的拌和 机 械 ，发 电机 等 ，原材 料 称量 应 采用 电子计 量 系统 。 ４． ７混凝土初凝至达 到拆膜强度 前，模板不得振动 ，伸 出模 板的 顶层 预埋钢 筋不 得承 受外力 ，不得 扰动 ，浇筑 过程 中，应 至少制 取 标准试 件 ２组， 同条 件试件 也 应制 作两 组确定 拆模 ，张拉 时间 。应 根据梁 板的结构形式制定养生方案 。养生 时间不 少于 ７ ｄ，在混凝 土强 度达 到 ２ Ｍ ａ后方可拆 除内膜 。拆模 后构件不得擅 自修补 ，装饰 ，除 ０ｐ 非 得到 监理 工程师 同意 。 ４． ８另外 ，特 别注意 的是：１、对 波纹管 内钢 纹线的检 查，混凝 土初凝 前钢绞线是否 以 自由移动 ，有卡或者拉不动 ，应及 时检查漏浆 部位 ，报现场监理 工师处理 方案 。２、孔道 内的抽拉棒 应掌握拉 拔 时 间 ，一般 是按 小时类 计温度达到 １ ０℃时 ，抽拉棒才 能拉 拔 。抽拉棒 ０ 两端拉 出后，应检查孔道 内两根 抽拉棒 接头位置是否有漏 浆现象 ，取 根适合 的钢铰 线试穿 ，如 比较通 顺表示 没有漏浆 ，如果钢铰 线试穿 比较 困难 ，会 同现 场监 理 工程 师商 议解 决方 案 。
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施一、小箱梁预制质量通病形式通病一：梁横隔板、端部漏浆产生原因：1 、模板拼接不严密。
2 、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。
3 、模板的拼缝嵌接不密切造成跑模。
4 、未用双面止浆带。
通病二：端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因：1、施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。
2 、采用冲击锤进行凿毛。
预防措施：1 、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。
2 、应采用凿毛机进行凿毛。
3 、拆模后应及时凿毛。
通病三：表面气泡产生原因：1 、砼级配不合理，振捣不能充分排出气泡。
2 、砼塌落度过小，振捣时气泡不易排出。
3、模板表面未清理干净，模板表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出。
4、脱模剂涂刷过厚或者脱模剂较粘，时气泡振捣时不能排出。
5、模板温度较高，砼入模后因温度使气体集中在模板表面，振捣不易排出。
6、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振，砼中气泡未能排出。
7、振捣时没有采取快插慢拔，拔棒过快，砼中气泡不能随振捣棒排出。
预防措施：1 、优化砼配合比设计，确定合适的砂率。
2、选用适宜的塌落度，太小难以下料振捣引气效果差，太大容易离析和水波纹。
3、模板每次使用必须清理彻底，并均匀涂刷隔离剂，且不得涂抹过厚。
4、砼分层厚度不超过30cm，严格控制振捣间距、深度和时间。
5、振捣要快插慢拔，在砼表面再也不下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。
6 、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。
通病四：砼局部表面浮现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成麻面。
产生原因：1 、模板表面粗糙，处理不干净。
2 、模板脱模剂涂刷不均匀，局部未涂刷而粘模。
3 、拆模时间过早，粘模。
4、砼振捣时振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出而形成麻面。
预防措施：1、模板表面清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、模板安装前，清理打磨干净的模板表面灰尘，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷或者局部涂抹过多。
3 、模板缝隙要封堵严密以防漏浆。
箱梁预制过程中质量通病及防治措施
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
预制梁施工控制要点
预制梁施工控制要点一、预制场旳选址和对施工现场布置旳规定1、场地要开阔, 靠近施工道路, 以便架设规定2、水, 电, 原材进场要以便, 保障后勤需求3、要考虑到工期和投入旳比例, 针对工期规定先用合适旳场地, 按照建设规模进行场地规划, 以保证投资旳数量和产出成品量成正比。
4、预制场上空忌有高压线或建在河堤内, 防止出现安全事故和由于现场原因导致旳施工不便现象。
5、针对不一样旳梁体旳施工工艺和施工次序不一样, 在考虑底座制作时针对现场状况对场地进行安顿, 做好排水措施和场地硬化, 需要考虑蒸汽养护和平常养护用水管旳布设, 防止和配电设备相冲突。
6、针对施工现场状况布设龙门吊和配电设施, 尽量保证在预制场旳任何地点都能保证用电和吊装需求7 、对于需要设置存梁底座旳部位要进行场地平整和地基处理, 针对现阶段施工中普遍存在旳大型预制箱梁和超长距度旳T梁存梁底座要进行场地换填和地基加固, 对于尤其地基旳需要放置钻孔桩来提高地基承载力.8、对于移梁需要设置旳纵向和横向滑道要进行处理, 保证横移滑道和纵移滑道高程在一种运梁平车旳高差, 以以便纵移。
二、预制箱梁、T梁、空心板旳底座规定和模板制作旳细节1、认真复核梁体旳尺寸, 角度, 做好记录, 考虑到架设和吊装需求布设合适旳吊点2、牵涉到预应力施工时要考虑台座两端旳加固措施3、针对不一样旳梁体, 按照图纸规定在底座施工时设置合适旳反拱4、模板制作时要考虑到安装和拆除旳影响原因, 做好对应旳调整, 尤其是针对T梁旳外模和空心板、箱梁旳内模, 制作模板进更应当考虑对模板倒角部位进行调整, 保证拆除以便。
5、做好侧模和底座旳封堵防漏措施, 以保证梁体质量6、做好排水设施和场地处理, 防止因积水导致底座下沉。
7 、对桥梁跨度较大旳梁板底座制作时要考虑在底座中部设置伸缩缝, 防止在温度变化过大时底座由于温度应力而产生过大变形, 保证梁板质量,8、在需要安装龙门式起重机时要考虑梁板模板高度和起升高度, 底座旳高度也要考虑到模板高度和各方面限制原因.9、根据气象记录, 分析年最大风力, 在状况容许旳状况下, 尽量使龙门架旳迎风面垂直于风向, 保证安全, 在龙门架上尽量不要挂口号或横幅, 防止迎风面积过大, 产生水平推力导致龙门架倾覆.10、综合施工场地状况, 龙门吊走行线尽量远离排水管线, 防止因此而导致旳走行线下沉, 影响龙门吊旳正常使用.假如牵涉到移梁问题旳滑道和龙门吊走行线有冲突旳状况知觉移支滑道位置, 保证龙门吊旳走行线位置, 尤其状况下可以考虑对场地进行重新规划保证施工旳顺利进行.三、梁板制作前对图纸审核和后期施工中也许存在旳问题进行探讨认真复核需要预制梁体旳数量和细部尺寸, 并结合桥梁整体设计, 认真复核每一尺寸数据, 尤其是支座, 桥面铺装, 排水措施, 防护措施, 过桥电线电缆等各分项设计图纸中互相交叉部位尺寸旳复核, 对于局部需要设置避雷接地措施旳梁板要进行处理, 保证后续工作旳顺利进行, 以以便后续工作旳开展.对于对混凝土和施工工艺有尤其规定旳预制梁板要进行尤其准备, 并对下步施工工序进行调整, 保证在后浇工作旳进行时不会产生太多旳问题, 保证施工进度.根据此前施工旳经验, 对于高速铁路旳预制作业中重要旳细节存在于后续工作旳防护和排水中, 有局部旳伸缩缝设置会和实际旳施工有所不符.在高速铁路旳预制施工中重要施工细节存在于后期旳行车道和信号管线旳设置上, 局部施工细节旳图纸需要参照原则图.尤其是有关避雷和接地措施旳处理上.认真旳做好以上旳细节问题, 以防止在后续施工中出现冲突旳问题四、预制过程中旳过程管理和细节控制1、根据施工计划和架设需求进行梁板预制, 以保证施工进度, 在需要用辅助设备进行梁板制作时, 要考虑到梁板底座之间旳距离.2、加强现场管理, 对所需要制作旳梁体尺寸和细部尺寸进行复核, 以保证几何尺寸, 工班下料时, 应根据梁体钢筋编号和供料尺寸旳长短, 统筹安排以减少钢筋旳损耗。
梁板预制质量控制要点
梁板预制质量控制要点一、钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行，对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。
钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，通级钢筋采用结502或506焊条。
横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
二、钢筋保护层的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m梁底不得大于0.5m三、模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范的要求，外模处每隔一定距离布置一个附着式振动器，两侧错开布置。
模板脱模剂应认真调制，涂刷薄而均匀，确保梁片色泽一致、表面光洁。
四、当设计要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按模板预制。
五、在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件精确固定波纹管和锚垫位置，波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求。
为了保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，孔道管固定处应注明坐标位置。
六、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度。
七、梁片、砼浇筑采用斜向分段，水平分层，一次浇筑完成，施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。
模板边角以及振动器振不到的地方铺以插钎振捣。
顶板应采用平板振动器振捣。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板、对锚垫板后钢筋密集区应认真，细致振捣，确保锚下砼密实。
八、夏季施工砼混合料的温度不应超过3摄氏度、当超过3摄氏度时应采用有效的降温措施。
砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面覆盖土工布或薄膜，专人对梁体表面进行不间断的洒水。
凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。
九、张拉前先做好千斤顶和压力表的校验，张拉吨位与相应油表读数和伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部件不漏油并能正常工作，十、张拉控制程序按规范表12、10、3－1执行。
张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序应按设计要求进行。
十一、张拉结束后，立即进行压浆作业，水泥浆自拌制至压入管道的延续时间，一般为在30－45min范围内。
预制构件质量保证措施
预制构件质量保证措施一、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
二、各类结构构件施工精度要求表：
三、现浇部分质量控制
1、控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
2、柱轴线允许偏差
墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
3、标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
4、钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
5、预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
四、成品保护措施
1、进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
2、吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
3、提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
4、运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中重要的一环，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
在桥梁梁板预制过程中常常会出现一些问题，而这些问题可能会对桥梁的使用产生重大影响。
对桥梁梁板预制常见问题进行深入了解，并采取相应的预防措施是非常重要的。
本文将从预制过程中常见的问题入手，对这些问题进行分析，并提出一些预防措施，以确保桥梁梁板的质量和安全性。
一、常见问题1.表面质量问题在梁板的预制过程中，表面质量是一个非常重要的问题。
如果梁板的表面平整度不好，可能会影响到梁板的使用寿命和承载能力。
常见的表面质量问题包括：表面粗糙、孔洞、裂缝等。
2.尺寸偏差问题梁板的尺寸偏差是一个常见的问题，尤其是在预制过程中使用模板的情况下更为突出。
尺寸偏差会直接影响梁板的安装和使用，甚至可能导致桥梁结构的不稳定。
3.混凝土质量问题混凝土质量是影响梁板性能的关键因素之一。
在预制过程中，混凝土的配合比、浇筑质量等问题可能会导致梁板混凝土的质量不达标，从而影响其使用寿命和承载能力。
4.钢筋连接问题梁板中的钢筋连接是一个非常重要的环节，如果钢筋连接出现问题，可能会导致梁板承载能力下降，甚至发生断裂等严重后果。
5.运输和安装问题在梁板预制完成后的运输和安装过程中，可能会出现一些问题，比如运输过程中产生的振动、撞击等可能导致梁板表面质量损坏，安装过程中产生的应力集中等问题。
二、预防措施1. 加强质量管理针对上述常见问题，可以通过加强质量管理来预防。
首先要加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。
在梁板预制过程中严格控制浇筑操作，保证混凝土的质量。
对钢筋连接的质量也要进行严格把关。
2. 提高预制工艺水平提高预制工艺水平是防范梁板预制常见问题的重要手段。
可以采用高精度模板和专业设备进行梁板的预制，提高梁板的加工精度和表面质量。
还可以采用先进的混凝土浇筑工艺，提高梁板混凝土的质量。
3. 合理设计梁板结构合理设计梁板结构也是预防常见问题的重要方法之一。
梁板质量缺陷整改措施及建议
梁板质量缺陷整改措施及建议预制T梁外观质量缺陷主要表现在存有色差，马蹄部位混凝土气泡、气孔大而密，腹板部位混凝土存有鱼鳞状水纹、施工冷缝等方面。
一、原材料优选及配合比优化设计。
措施：不合格的水泥、砂、石子、减水剂不许进场，严格控制原材料质量，在施工过程中保证混凝土强度、和易性的前提下逐步优化配合比。
二、混凝土表面存在色差主要表现在模板没有打磨好或是涂脱模剂不均匀。
措施：每片梁模板安装前都要认真打磨模板、仔细涂脱模剂，确保浇筑的梁板色泽一致。
三、在进行混凝土施工时，在拌制混凝土过程中坍落度控制不严。
措施：预制T梁混凝土浇筑期间首先应确保混凝土较好的工作性，同时还应充分考虑拌合站与梁场运输距离、环境温湿度来确定混凝土拌合物的出机坍落度和入模坍落度。
入模坍落度以能从运输车卸料最小值为准，一般宜控制在110-140mm之间。
进行现场检测塌落度还应观察混凝土的工作性，不同的坍落形式代表不同的工作状态。
四、合理布料和选择振捣工混凝土布料方式、振捣工艺不合理。
措施：施工工艺是提高混凝土质量的关键要素。
通过对不同工艺的分析与总结，采用如下工艺进行预制T梁的混凝土施工，更有利于提高T梁混凝土的内外在质量。
预制T梁施工工艺：吊斗施工、双隔板双面梅花状布臵（相邻间距不超过75CM）变频附着式振捣器，单隔板布料至马蹄斜面部位，单隔板开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），以排气为主；继续布料至波纹管上方，开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），辅以人工插入振捣棒振捣；最后布料至单一隔板顶面，以人工振捣为主，附着式振捣为辅。
依此进行下一个隔板的施工，向梁体另一端斜向推进。
期间，拆卸附着式振捣器时，应把握好施工的连续性进行整体向前移动安装，确保进行任一隔板施工时，下一隔板的附着式振捣器安装检查完毕。
五、养生方法、措施不当，多采用人工浇水干湿交替养生。
措施：采用喷淋养护，合理的养生方法不仅能确保混凝土构件实体质量，亦能有效的防止混凝土早期碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。
码头预制梁板安装施工及质量控制措施
河南建材2028年第3期码头预制梁板安装施工及质量控制措施徐鑫哲宁亚瑜盘锦职业技术学院（124010）摘要:在土木工程中，码头梁板结构中预制构件安装是整个工程的重点，为适应港口建设的要求,以盘锦港新建出运码头工程为例，对预制构件的安装进行了分析，并提出了质量控制措施，为类似工程提供参考。
关键词:码头;预制；施工；质量设计与施工1工程概况本工程出运码头总长300m,宽为25.0m。
码头面标高为+5.0m,码头前沿河床设计标高为-8.0mo码头共设有5个结构分段。
采用高桩板梁式的结构形式,码头横梁采用现浇倒T型梁,下横梁上搁置预制轨道梁、中纵梁、边梁、预制管沟梁等,纵向梁系构件上部安装预制面板。
码头前、后沿靠船构件为钢筋混凝土预制构件靠船构件底标高-1.0m,靠船构件之间安装水平撑。
出运码头平台需安装的构件主要包括:预制靠船构件、水平撑、预制纵梁、边梁、轨道梁、管沟梁及预制面板等;预制构件均采用C40混凝土制作。
预制构件的安装搁置面铺设10~20mm厚M20水泥砂浆找平。
2码头梁板预制构件安装施工难点和措施分析考虑到在施工过程中面板搁置面范围较大如砂浆铺设厚度不一致容易导致面板安装后出现板底缝隙、翘角、座浆不密实等缺陷。
为此,采用了靠尺铺浆的方法铺设水泥砂浆找平。
构件安装前在搁置面侧面挂设2m长木制靠尺,水泥砂浆沿靠尺顶边线均匀铺设找平，保证构件安装后坐浆饱满、标高准确,构件荷载能够均匀传递[1]o码头前后边梁安装时要严格控制外沿边线的整体顺直度。
安装过程中梁体不垂直、轴线偏位均会影响上部护轮坎的直线度。
码头前后沿不平整将影响整体观感质量。
故在本工程纵梁安装前，测量人员在搁置台口弹出标高控制线及构件的边线。
安装过程中由专人负责观测构件外边沿线的顺直度,指挥安装工调整构件位置。
构件安装后及时复测边沿线,发现偏差较大的纵梁重新起吊安装[2]o3预制梁板安装施工3.1施工准备构件安装前各型构件强度需满足安装要求可采用回弹仪对现场构件回弹检测，同时检查构件混凝土强度报告。
梁板混凝土质量控制要点范本
梁板混凝土质量控制要点范本梁板是建筑中常见的结构元素之一，对其质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要保证。
下面是一个梁板混凝土质量控制要点的范本，供参考：一、原材料控制1.水泥：采用优质水泥，符合国家标准，并进行抽样检测；2.砂：砂质细腻，无大颗粒和杂质；3.石子：采用符合规格要求的骨料，无沙粒、碎石等杂质；4.混凝土添加剂：采用质量可靠的添加剂，确保梁板的强度和耐久性；5.混凝土配合比：根据设计要求进行严格控制，确保达到施工强度要求。
二、配料控制1.首先对原材料进行检测，确保其质量达到标准要求；2.水泥、砂、石子、混凝土添加剂进行计量，严格按照设计配合比的要求进行测量；3.混凝土搅拌过程中，搅拌时间和搅拌速度要适中，确保混凝土的均匀性和成型性；4.控制混凝土的水灰比，防止出现过水或水灰比不足的情况，影响梁板的强度和耐久性。
三、模板安装1.梁板模板的安装要确保牢固，并采取适当的加固措施，防止模板变形和移位；2.模板的平整度和尺寸要符合设计要求，在安装过程中要进行检测，并及时调整；3.模板拆除后要进行检查，确保模板体表光滑，无毛刺和破损，避免影响梁板的外观和使用性能。
四、浇筑和养护1.混凝土浇筑前，要对梁板模板进行清理，确保内部无杂物和积水；2.混凝土浇筑要采用均匀的方式，确保混凝土充实、密实，防止空洞和孔隙的产生；3.浇筑后要及时进行养护，包括防止干裂、温湿度控制、养护剂涂布等，确保混凝土的强度和耐久性；4.养护时间要达到设计要求，避免提前拆除模板和梁板的永久变形。
五、检验和验收1.对梁板的尺寸、平整度、外观质量进行检验，确保达到相应的标准要求；2.对梁板的强度进行检测，包括抗压强度、抗弯强度等；3.合格后进行验收，确保梁板质量合格，可进行后续施工和使用。
六、记录和追溯1.在施工过程中，要对混凝土梁板的各个环节进行记录和存档；2.当发现质量问题时，要及时做好整改和追溯，找出问题根源并进行解决，确保质量问题不再发生。
梁板预制精细化施工控制要点
梁板预制精细化施工控制要点为积极响应大广高速公路衡大段筹建处开展好质量年活动，全面实施精细化管理，大广高速公路衡大段JL4驻地办结合工程特点，对所辖标段梁板预制精细化施工进行了精细化管理：一、施工准备1、预制场的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，道路畅通。
平面布置应得到监理工程师的批准。
2、砼拌和站、材料存放、钢筋棚、场地及道路硬化等接照《招标文件专用本》的有关要求进行执行。
3、预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。
4、预制梁的台座强度应满足张拉后的承压要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；否则应进行加固处理；台座与施工主便道及路基边坡要有足够的安全距离，张拉台座两头必须安装隔离设施，以防断丝伤人。
5、底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底“蜂窝”、“麻面”。
6、预制梁的台（底）座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。
7、原材料中砂子要过筛孔W1cm的筛，石子必须进行水洗，并严格控制软弱颗粒和针片状的颗粒含量。
钢绞线、锚具、夹片要有质量保证书及自检报告，并会同驻地办共同取样检测，钢绞线、锚具、夹片要有专门的存放区，且必须覆盖，以防锈蚀或变形。
已经锈蚀或变形的禁止用于工程中。
千斤顶、液压表必须经监理工程师同意法定计量单位进行配套校核。
8、所用的水泥必须是大窑水泥且经过中国水泥产品质量认证委员会认证的生产厂家产品。
结构工程所用水泥必须采用经中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到 1 00万吨以上；其他部位各类水泥应采用生产厂商尽量一致的水泥。
二、预制梁的模板1、预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度一般要比设计梁长1%。
模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。
承包人应指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
预制梁板质量保障措施
预制梁板质量保障措施预制梁板质量保障措施引言：随着城市化进程的不断加快，建筑行业的快速发展，预制梁板被广泛应用于桥梁、地铁、高层建筑等工程中。
但是，由于预制梁板制造过程中的一些不确定因素，导致预制梁板的质量问题时有发生。
为了保障预制梁板的质量，同时提高工程施工效率和质量，制定一系列的质量保障措施是非常必要和重要的。
一、制定严格的质量标准首先，制定严格的质量标准是预制梁板质量保障的基础。
质量标准应明确预制梁板的材料、尺寸、强度等技术指标，并与相关行业标准相适应。
这样可以规范生产过程中的工艺操作，确保预制梁板的质量符合要求。
二、加强材料管理1.严格把关原材料供应商制定合理的供应商评审制度，对供应商进行严格筛选，确保其生产的原材料符合质量要求。
同时，建立长期稳定的合作关系，加强供应商的管理与监督，及时处理供应商可能存在的质量问题。
2.材料入库管理建立严格的材料入库管理制度，对原材料进行检验，确保材料质量达标。
并建立合适的材料存储条件，避免材料受潮、暴晒、变质等影响。
3.材料使用前的预处理在使用前，对材料进行必要的预处理，例如对水泥进行筛分、测量含水量等操作，确保材料质量的稳定。
三、生产过程质量控制1.加强生产管理制定合理的生产计划，合理安排生产流程，有效控制生产周期和质量。
加强生产线的管理，确保设备和工艺操作的稳定性，减少人为操作失误的可能性。
2.加强工艺控制严格按照工艺流程进行生产，并建立工艺控制和纪录，确保每一个生产环节都得到精确控制。
优化工艺流程，提高生产效率，同时降低质量风险。
3.质量检验与测试建立全面、严密的检验和测试制度，对每一道工序进行质量检验，确保产品质量稳定。
同时，准备适当的检测设备，确保检验结果的准确性。
四、质量监控与调查设立专门的质量保障部门负责质量的监控与调查，及时发现并纠正生产中可能存在的质量问题。
建立完善的质量管理体系，实行全程质量追踪，确保产品质量符合质量标准。
五、员工培训与素质提高重视员工的培训与素质提高，通过培训，提高员工的专业知识和操作技能。
梁板预制施工质量控制检查点
一、T梁预制1、底模清理清除底模上覆盖的所有杂物及浮锈，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。
保证梁底砼面光泽。
2、梁底钢板采用水平尺检查台座梁底钢板预留槽，横向要求水平；纵向坡度与线路纵坡数值相等，方向相反；中心外露厚度应符合设计。
梁底预埋钢板的位臵、大小符合设计要求。
钢板内侧安放木条，保证张拉时梁端收缩不受限制。
钢板尺寸不宜小于台座宽度，钢板四周应露出，以便与浇段预埋钢板焊接。
保证T梁安装后梁底钢板与橡胶支座水平接触密贴、无空隙，相邻梁顶平顺无错台，梁顶纵横坡度符合设计。
3、梁底主筋①梁底主筋与台座之间垫方木条，避免底模脱模剂污染钢筋；②梁底主筋接头不宜设在跨中，主筋根数、长度、间距符合设计要求；③检查梁底主筋与梁肋、马蹄箍筋绑扎是否牢固，保护层厚度是否设计及规范要求（±5mm）；4、梁肋箍筋①梁肋箍筋要求控制其根数、间距、竖直度；②检查箍筋加工尺寸（高度、宽度），保证梁肋侧面及行车道板顶部保护层厚度满足设计要求；③箍筋弯钩形式应按设计135°加工，箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向臵于上面并交错布臵。
④现浇连续接头施工时，注意仍需布设梁肋竖向箍筋。
5、马蹄箍筋①波纹管安装后立模板之前，检查马蹄斜面特别是变截面处钢筋保护层厚度，避免保护层厚度过小，时间久了钢筋锈蚀外露。
②控制根数、间距。
6、梁肋纵向分布筋①控制钢筋间距，确保水平平直。
②下料准确，保证梁端外露长度符合设计、外露整齐。
③同一排分布筋按图纸设臵拉筋固定。
④封锚钢筋应与梁端外伸钢筋点焊。
7、横隔板、牛腿钢筋①外露长度整齐并满足单面焊接规定；②间距均匀符合设计，箍筋尺寸按设计加工；③模板安装前，横隔板钢筋临时支架支撑；8、梁端预埋钢筋及锚下加强箍筋①端头锚下加强箍筋根数、位臵、弯钩长度符合设计；②梁端预埋钢筋间距均匀符合设计、外露长度整齐9、行车道板钢筋①行车道板横向钢筋加工尺寸必须符合设计，外露部分要直顺，从而保证湿接缝钢筋绑扎质量。
预制梁板质量保证措施
一、常规质量保证措施二、关键工序质量保证措施(一)钢筋质量保证措施(1)严控钢筋原材料进货关采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求， 且生产厂家在 招标文件中业主提供的合格供应商名录之内， 运送到现场的原材料及 时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。
(2)原材料、半成品的防锈蚀原材料、半成品分类堆码，标志标识清晰准确，采用下垫上覆措 施，防止其因雨水锈蚀或者油污污染。
(3)加工制作精度控制严格按施工图配料、下料。
加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合 格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采说明定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的 观念。
严格实行“质量一票否决权”制度。
严格做好施工前的技术交底工作， 要求每一个施工人员都了解施工流程、 施工方法。
加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
按照技术规范实施各道工序。
坚持并严格进行施工前技术交底，做到每一个施工人员心中有数。
序号123 4 5 6 7用在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。
(4)安装质量控制墩身钢筋绑扎前应设置足够刚度的定位框架，定位框架的位置按测量放样的墩身边线确定。
钢筋保护层垫块强度不小于墩身混凝土强度等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向钢筋筋交叉点位置的正外侧。
严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向承台内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。
钢筋绑扎过程中应注意各类预埋件的准确埋设，防止遗漏。
绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。
(二)模板质量保证措施(1)模板的加工由专业加工厂支座，应满足规范要求，模板安装、拆除要简易、可行，脱模剂使用后的颜色性质要稳定，模板具有足够刚度，光洁度、平整度，模板之间的缝隙应小于 1mm。
梁板预制施工质量控制
Engineering construction 工程施工253梁板预制施工质量控制付聪(四川路桥桥梁工程责任有限公司)中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）05-0253-01摘要：随着近些年我国的经济迅速发展，在各个领域都取得了显著成绩，在路桥基础设施工程施工过程中，对施工的要求也有着提高。
尤其是桥梁施工方面，要求比较严格，梁板预制施工中质量控制工作实施就显得比较重要。
本文主要就梁板预制施工的要求以及施工质量问题详细分析，然后探究梁板预制施工质量控制措施，希望能通过此次理论研究，有助于梁板预制施工的整体施工水平提高。
关键词：梁板预制；施工质量控制；质量问题0.引言桥梁施工过程中，预制梁板主要是桥梁当中的直接承重结构，这一环节的施工质量和整体桥梁施工的质量就有着直接影响。
从当前梁板预制施工的现状来看，在诸多方面还存在着问题有待解决，这些施工质量问题对桥梁工程的整体质量就有着很大影响。
通过从理论上加强对梁板预制施工研究分析，就能为实际的施工提供理论依据，促进梁板预制施工质量水平提高。
1.梁板预制施工的要求以及施工质量问题分析1.1梁板预制施工的要求分析梁板预制施工时桥梁施工中的关键施工工序，为能保障施工质量水平提高，达到施工的要求，就要充分重视施工中遵循相应的要求。
预制梁模板的加工以及制作的质量方面要加强控制，在对梁板预制的外观质量控制方面比较重要，对模板的质量得到了提高，才能有助于保障预制梁板混凝土外观质量[1]。
在对梁板的强度上以及尺寸上和外观的质量控制方面加强重视，只有在这些层面得到了加强，才能真正有助于对梁板质量的质量保障。
预制梁板的面板使用要光滑。
光滑的钢材结构密实，在表面上也比较整洁平整。
梁板的外观质量取决于表面的光洁钢板制作模板，预制周转的次数多就在表面上愈来愈光滑。
对梁板的制作过程中，模板的制作对模板转角处做成圆弧角，梁板横隔板要做成内大外小，上大下小的断面，在腋下做成圆角，这样就比较容易脱模。
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
2、混凝土浇筑前检查止浆措施是否落实到位，避免漏浆和形成混凝土刺。
3、模板各部位隔离剂要涂刷均匀，尽量避免高温天气浇筑混凝土，模板温度较高时在模板外侧浇水冷却。
4、做好钢筋隐蔽验收，对外露长度过长的钢筋提前调整和处理，混凝土浇筑过程中对变形变位的钢筋及时调整。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
4
芯模上浮：导致箱梁梁高过高、顶板厚度不足、顶板漏筋或顶板
在横向中部拱起。
1、压杠间距过大，或压杠断面尺寸小，自身刚度不足，砼浇筑过程中向上起拱变形。
2、模板横撑刚度不足，由于压杠固定在侧模底部横撑上，长期使用使横撑变形，从而使芯模上浮。
3、压杠支撑钢筋过短，箱梁顶板厚度一般为18cm，在压杠焊接时将支撑长度也设计为18cm，导致压杠被两侧梳齿板架起，不能充分紧固。
1、钢筋下料加工不准确，顶板钢筋尺寸不一。
2、钢筋安装定位不准确。
3、混凝土浇筑过程中由于踩踏等原因使钢筋变形变位。
4、梳子板长期使用变形严重。
1、现场设置钢筋下料单，要求工人准确按照下料单尺寸下料加工；
2、在模板一侧焊接角钢，钢筋安装时一侧进行限位。
3、顶板钢筋每间隔60-70cm焊接定位筋，增加钢筋骨架刚度，防止浇筑过程中踩踏变形。
8、离析混凝土或重新搅拌或禁止使用。
9、加强对振捣工的培训，施工中加强监督。
10、采取喷淋自动养护且专人负责。
11、每片梁板达到龄期都要进行回弹检测，发现问题及时处理。
3
气囊上浮或下沉：底板超厚，顶板厚度不足且下部钢筋保护层厚度不足；砼下沉裂缝。
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预制梁板质量保证措施
桥梁工程施工中，梁板预制是桥梁上部构造施工中关键性的工作。
因此，梁板预制质量是关系到桥梁上部构造施工质量的重点。
那么，要如何控制好梁板预制的质量呢？梁板预制质量主要从以下几个方面进行控制：
1、建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。
2、强化质量意识，健全规章制度：
①、严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。
②、在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。
③、做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。
④、项目部设质量管理部，会同工区管理人员对施工现场质量进行控制。
施工队设置专职质检员，负责各工序的质量自检。
质检人员由具有丰富施工经验、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。
每道工序自检合格后通知监理进行验收，监理验收合格后才能进行下一道工序。
3、严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术
规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。
严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计量。
4、做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制的钢筋加工、安装、模板安装、混凝土浇筑施工整过程的各项原始施工记录，使所有板梁施工的第一道工序到最后一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。
5、加强材料抽检及现场试验工作，严格控制好混凝土质量。
6、重点控制预应力张拉及压浆，预应力控制一定要采用双控，以应力控制为主，伸长量作为校核。
压浆要重点控制浆液配比，确保压浆浆液强度。
7、控制好锚垫板安装位置及方向，锚垫板底下钢筋密集区控制好振捣质量。
8、注意预埋件位置及泄水孔位置留设。
9、现场标识牌设置要规范。
安全标识牌、操作规程牌、梁板编号标识牌等。
基本要求
1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 梁(板)不得出现露筋和空洞现象。
3) 空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
4) 梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。
5) 梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。
6) 梁(板)就位后，梁两端支座应对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。
7) 两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
梁(板)预制实测项目
梁(板)安装实测项目
外观鉴定
1) 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
不符合要求减1～3分。
2) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~2分。
3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4) 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2～4分。
5) 梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1～3分。
6) 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
不符合要求时减1～2分，并应清理干净。
需增加分项工程质量检验评定表JY1、JY2
梁板预制施工记录台账。