京东方异物改善报告
产品中有异物反思总结报告
产品中有异物反思总结报告引言产品质量事故在现实生活中时有发生，其中一个常见问题是产品中发现了异物。
产品中有异物的出现不仅会对用户的健康造成威胁，也会对产品制造商的声誉和市场地位产生负面影响。
本报告将对产品中有异物的问题进行反思和总结，以期发现问题原因，并提出改进措施，确保类似事件不再发生。
问题分析1. 原材料检验不严格发现产品中存在异物的主要原因之一是原材料检验不严格。
在制造过程中，如果原材料不经过细致的检验和筛选，那么就有较高的概率出现产品中混入异物的问题。
例如，未能彻底清除原材料中的杂质、未及时发现与产品无关的物质等。
2. 生产线监管不到位生产线是产品制造的核心环节，生产线监管不到位是产品中有异物出现的另一个关键问题。
生产线上的工人可能存在疏忽大意的情况，没有按照工艺流程进行操作，导致异物混入产品中。
此外，机器设备的维护保养不及时、精确度不够等也可能引发异物问题。
3. 监测与反馈系统不完善监测与反馈系统的不完善也是异物问题产生的原因之一。
如果在生产过程中没有设置合理的监测点，并建立起及时反馈和处理机制，就无法第一时间探测到异物的存在。
同时，如果监测与反馈的系统不完善，导致问题不能得到及时、全面的反馈信息，进一步加大了问题的严重性。
解决方案1. 加强原材料检验加强原材料的检验是防止产品中有异物出现的重要环节。
制造商应建立严格的供应商资质评估体系，确保选用质量可靠的原材料。
此外，制定详细的原材料检验操作规范，引入先进的检验设备和技术，确保原材料中的异物排除到最低限度。
2. 建立严格的生产线监管机制为了提高生产线操作的标准化程度，制造商应建立严格的生产线监管机制。
包括但不限于：- 制定详细的工艺流程和操作规范，确保所有工人严格按照要求进行操作；- 加强员工培训和意识教育，提高工人对质量控制的重视程度；- 定期对机器设备进行维护保养，并配备高精度的计量工具，确保生产设备精准度；- 引入自动化生产设备，减少人为疏忽带来的不良影响。
可见异物投诉整改措施
可见异物投诉整改措施近日，我们公司收到了一份消费者关于可见异物的投诉。
对此，我们非常重视，立即组织了相关部门进行调查，并制定了一系列整改措施，以确保产品质量和消费者满意度。
以下是我们的整改措施：第一，加强原材料的采购管理。
我们将对供应商进行严格的筛选，并与他们签订合同，明确原材料的质量要求。
同时，加强对供应商的考核和监督，确保其产品符合国家标准和相关要求。
第二，强化生产过程的监控。
我们将对生产过程进行全面的监控和管理，包括原材料的接收、仓储、生产操作、检验和包装等环节。
我们会建立严格的质量管理体系，确保每一个生产环节都符合标准和要求。
第三，加强产品检验和重做。
我们将建立完善的产品检验机制，对每批产品进行全面的检测和测试。
如果发现任何异物或质量问题，我们会立即停止生产，并进行整改。
对不合格产品，我们将采取相应的措施，如退换货或进行重新加工，以保证产品质量。
第四，加大对员工的培训和教育力度。
我们将通过定期的培训和教育活动，提高员工对产品质量的认识和意识，增强他们的责任感和使命感。
我们会营造良好的工作氛围，鼓励员工积极参与质量控制，并给予相应的奖励和激励。
第五，建立有效的投诉处理机制。
我们会建立健全的投诉处理机制，确保及时、公正地处理每一份投诉。
对于可见异物投诉，我们将立即展开调查，并及时与消费者取得联系，协商解决方案。
同时，我们会将投诉情况进行分类分析，总结经验教训，进一步改进产品和服务。
最后，我们会加强对项目整改的监督和跟进。
我们会成立整改工作组，负责协调和推进整改工作。
定期组织会议，汇报整改进展情况，及时解决问题和难点。
同时，我们会邀请第三方专业机构对我们的整改措施进行评估，确保整改效果达到预期。
通过以上整改措施的推行，我们相信公司的产品质量将会得到有效的提升，消费者的满意度也会得到进一步的提高。
我们将以更加严谨的态度，更加高标准的要求来做好产品质量管理工作，真正做到“以质量求生存，以信誉求发展”。
食品有异物问题整改报告范文
食品有异物问题整改报告范文一、整改背景近日，我司在某批次产品中发现异物，经调查分析，是由于生产过程中未能彻底清除异物导致的。
此事件引起了社会各界的高度关注，对消费者造成了不良影响。
为了保障消费者权益，加强产品质量管理，我司决定对食品有异物问题进行全面整改。
二、整改措施1.成立整改小组：成立以总经理为组长，生产、质量、采购、销售等相关部门负责人为成员的整改小组，全面负责此次整改工作的组织和实施。
2.彻底排查异物来源：对生产全程进行回顾和分析，查找异物来源，确保及时消除隐患。
加强对供应商的管理，对其提供的原料进行严格检测，确保原料质量合格。
3.加强生产过程控制：完善生产工艺流程，增加过滤、检验等环节，确保生产过程中异物得到有效控制。
加强员工培训，提高员工对产品质量的认识，增强责任心。
4.优化质量管理体系：对现有的质量管理体系进行梳理和完善，确保各个环节都能得到有效监控和控制。
加强质量检测设备投入，提高检测能力。
5.加大宣传力度：通过各种渠道，向消费者和社会各界宣传我司整改措施和成果，重建企业信誉。
三、整改实施及进度1.整改实施：自整改措施出台以来，我司立即组织相关部门进行实施。
对生产设备进行清洗、消毒，确保生产环境整洁；对供应商进行重新评估，筛选合格供应商；对员工进行培训，提高其质量意识；对质量管理体系进行梳理和完善；加大宣传力度，提升企业形象。
2.整改进度：目前，整改工作已取得阶段性成果。
生产环境得到明显改善，设备运行正常；供应商管理得到加强，原料质量得到保障；员工质量意识得到提高；质量管理体系不断完善，检测能力不断提高；企业形象得到有效提升。
四、后续工作1.持续关注整改效果：对整改措施的实施效果进行持续跟踪，确保整改措施得到有效执行。
2.定期对供应商进行评估：加强对供应商的监管，定期对其进行评估，确保供应商提供的原料质量合格。
3.提高产品质量：持续优化生产工艺，提高产品质量，满足消费者需求。
4.加强内部沟通：加强各部门之间的沟通与合作，形成合力，共同推进整改工作的实施。
产品中出现异物通报报告
产品中出现异物通报报告1. 引言本报告旨在通报产品中出现的异物情况，并对此进行分析和处理。
该异物通报报告共包含以下内容：背景介绍、检测发现情况、分析原因、处理措施和结论等五个部分。
2. 背景介绍我们公司专注于生产和销售食品包装容器。
最近，我们从一位顾客那里收到了关于我们产品中发现异物的投诉。
3. 检测发现情况在接到投诉后，我们立即展开了调查。
首先，我们要求投诉顾客提供了所购买产品的详细信息，包括批次号、生产日期等。
接着，我们要求顾客提供相关照片和样品以进一步了解情况。
经过仔细检查，我们发现异物是残留在产品中的金属颗粒。
此外，我们通过分析其他产品批次进行了对比，发现该问题是一个偶然事件，并未在其他批次的产品中发现类似的情况。
4. 分析原因为了找出异物的来源和原因，我们进行了进一步的调查和分析。
经过检查生产流程和设备，我们发现在特定批次的生产过程中，一台新安装的机器出现了故障。
机器问题导致了金属颗粒的残留。
具体来说，机器在产品的包装过程中使用了金属工具，以确保包装袋的封口牢固。
然而，由于机器故障，该金属工具意外磨损，导致金属颗粒残留于产品中。
5. 处理措施针对这次异物情况，我们立即采取了以下处理措施：- 进行了设备的紧急维修，并对相关设备进行了全面检查，以确保其他机器的正常运行；- 重新调整了生产流程，并对金属工具的使用进行了改进，以减少类似问题的发生；- 提升了员工的培训和意识，加强了品质控制的重要性，并建立了定期检查机器和产品的制度。
同时，我们联系了所有购买该批次产品的顾客，并主动进行了召回和退款，以确保消费者的权益。
6. 结论通过对异物情况进行的详细调查和分析，我们能够准确找出问题的根源，并采取了相应的处理措施。
同时，我们也进一步加强了产品的品质管理和员工的培训意识。
我们将持续关注产品质量问题，并采取更加严谨的措施来避免类似的问题再次发生，以确保我们的产品能够满足消费者的期望和要求。
感谢您对我们公司产品的关注和信任！如果您对此次事件有任何疑问或者需要进一步了解，请随时与我们联系。
异物处理总结范文模板
一、前言随着餐饮行业的不断发展，食品安全问题日益受到广泛关注。
异物处理作为食品安全的重要组成部分，直接关系到消费者的健康和企业的信誉。
本总结旨在回顾近期异物处理工作的实施情况，分析存在的问题，并提出改进措施，以进一步提升食品安全管理水平。
二、异物处理工作回顾1. 异物发现与报告- 在过去的XX个月中，共发现异物XX件，其中食材异物XX件，餐具异物XX 件，其他异物XX件。
- 所有异物均按照规定流程进行了及时报告，确保了问题能够得到迅速处理。
2. 异物处理流程- 发现异物后，工作人员立即进行隔离，避免进一步扩散。
- 对异物进行详细记录，包括发现时间、地点、类型、数量等信息。
- 根据异物类型，采取相应的处理措施，如食材异物需进行销毁，餐具异物需进行清洗消毒等。
3. 异物处理效果- 通过有效的异物处理措施，确保了异物不会对消费者造成健康危害。
- 异物处理效率得到了显著提升，平均处理时间缩短至XX分钟。
三、存在问题分析1. 人员培训不足- 部分员工对异物处理流程不够熟悉，导致处理效率低下。
- 需加强员工培训，提高其对食品安全重要性的认识。
2. 预防措施不到位- 部分异物是由于食材处理不当或餐具清洗不彻底造成的。
- 需加强预防措施，从源头上减少异物出现的概率。
3. 记录不完善- 部分异物处理记录不够详细，不利于后续分析和改进。
- 需完善记录制度，确保信息完整、准确。
四、改进措施1. 加强人员培训- 定期组织食品安全知识培训，提高员工对异物处理的认识和技能。
- 建立考核机制，确保培训效果。
2. 强化预防措施- 优化食材采购、储存和加工流程，减少异物混入的可能性。
- 加强餐具清洗消毒工作，确保餐具卫生。
3. 完善记录制度- 建立详细的异物处理记录表，确保信息完整、准确。
- 定期对记录进行分析，查找问题，持续改进。
五、总结异物处理工作是餐饮行业保障食品安全的重要环节。
通过本次总结，我们认识到自身在异物处理工作中存在的问题，并提出了相应的改进措施。
产品里有异物处理报告
产品里有异物处理报告1. 异物发现我们公司生产的产品在最近的一次质检中发现了一些异物。
这些异物主要包括金属片、塑料碎片等，它们在产品内部被发现，其中有一部分还附着在产品表面。
以下是我们针对这些异物发现所进行的相关处理报告。
2. 根源调查我们立即成立了一个专门的小组，对生产过程中是否有可能导致异物进入产品的原因进行了深入调查。
经过初步的分析，我们发现以下几个可能存在的原因：- 供应商问题：部分供应商提供的原材料可能存在异物掺杂，导致异物进入产品。
- 设备故障：我们的生产设备可能存在故障，导致异物进入产品。
- 人为操作失误：我们的生产操作人员可能在操作过程中疏忽，导致异物进入产品。
3. 处理措施针对以上根源调查的结果，我们制定了如下的处理措施：3.1 供应商问题我们将立即联系涉及到的供应商，要求他们进行原材料的全面检查。
我们会加强与供应商的沟通，要求他们提供符合质量要求的原材料。
同时，我们也会对现有的供应商进行核查，以确保他们能够提供高质量的原材料。
3.2 设备故障我们将对生产设备进行全面的检查和维护。
对于存在故障的设备，我们将及时修复或更换，以确保设备的正常运转。
我们还将加强设备操作人员的培训，提高他们对设备故障的敏感性，以及对异物的发现和处理的能力。
3.3 人为操作失误我们将对生产操作流程进行重新评估和改进，并加强对操作人员的培训和管理。
我们会制定更加严格的操作规程，并加强对操作人员的监督和检查，确保他们按照规程进行操作，避免人为操作失误导致异物进入产品。
4. 质量风险评估针对这次异物发现事件，我们进行了质量风险评估。
根据现有情况分析，我们认为这次异物发现事件对产品的质量和安全性造成了一定的影响，但具体的影响程度还需要进一步的实验和测试来确定。
我们会进行严格的质量控制措施，并持续进行产品的检验和测试，以监测产品质量和安全性。
5. 客户沟通我们将主动与受影响的客户取得联系，并向他们说明我们在处理异物发现事件上所采取的措施以及未来的改进计划。
食品中有异物整改报告
食品中有异物整改报告一、前言食品安全是关乎人民群众身体健康和生命安全的大事，也是企业可持续发展的基石。
我司一直秉持“品质第一，用户至上”的经营理念，严格把控产品质量，但在近期产品质量监督抽检中，发现我司某批次食品存在异物问题，为此，我司高度重视，立即启动应急预案，开展调查整改工作。
二、整改经过1. 成立整改小组针对此次异物问题，我司迅速成立以总经理为组长，质量部门、生产部门、采购部门、销售部门等相关部门负责人为成员的整改小组，全面负责此次整改工作的组织与实施。
2. 调查分析整改小组对此次异物问题进行了深入调查分析，通过查阅生产记录、检验报告、采购合同等资料，对生产工艺、原料采购、生产设备、生产环境等方面进行了全面排查。
初步判断异物来源于原料供应商提供的原料。
3. 原料供应商沟通与处理针对调查结果，我司立即与原料供应商进行沟通，要求其对存在的问题进行整改，并对其供应的原料进行追溯检验。
同时，我司对供应商进行了重新评估，确保其符合我司供应商管理要求。
4. 生产设备与环境整改为防止类似问题再次发生，我司对生产设备进行了全面清洗、消毒，并对生产环境进行了升级改造，确保生产过程中的卫生安全。
5. 质量管理体系完善针对此次事件，我司对质量管理体系进行了全面审查，发现存在不足之处，并对相关制度进行修订完善。
同时，加强员工培训，提高员工质量意识，确保质量管理体系的有效运行。
6. 整改效果验证整改小组对整改措施的实施效果进行了验证，通过生产批次抽检、成品检验等环节，确保整改措施得到有效执行，异物问题得到彻底解决。
三、整改成效1. 产品质量得到提升：通过整改，我司产品质量和生产工艺得到了进一步提升，产品合格率达到了较高水平。
2. 员工质量意识增强：通过此次整改，员工质量意识得到了显著提高，为企业的可持续发展奠定了基础。
3. 客户满意度提高：我司积极与客户沟通，解释整改措施和成效，赢得了客户的信任和支持，客户满意度得到了提高。
产品包入异物改善报告
产品包入异物改善报告一、概述本报告旨在总结产品包入异物的问题，并提出改善措施，以确保产品质量和顾客满意度。
通过对现有问题的分析和改进方案的制定，我们将努力消除异物入侵的风险，提高产品的安全性和可靠性。
二、问题分析产品包入异物是一个严重的质量问题，对顾客的使用体验和品牌形象造成了负面影响。
经过调研和检测，我们发现造成产品包入异物的主要原因有以下几点：1. 生产线上的设备问题生产线上的设备可能存在故障或老化，导致产品包装时发生错误。
例如，输送带可能出现松动或卡住，从而使异物进入包装容器中。
2. 包装材料供应问题供应商提供的包装材料可能存在质量问题。
例如，包装袋的封口不牢固，容易被异物破损，导致异物进入产品中。
3. 操作者疏忽或技能不足操作者的疏忽或技能不足也是导致异物入侵的常见原因。
例如，操作者可能不小心将异物掉落到产品中，或者包装过程中没有严格遵循操作规程。
三、改进措施为了解决产品包入异物的问题，我们将采取以下措施，从根本上减少异物入侵的风险：1. 设备维护与更新定期对生产线上的设备进行维护和检修，及时修复故障和更换老化部件，以保证设备运行的稳定性和可靠性。
同时，考虑引入自动化设备和精确控制系统，减少人为因素对产品包装的影响。
2. 供应商质量管理与包装材料供应商建立更紧密的合作关系，加强对其质量管理体系的审核和监督。
确保供应的包装材料符合质量标准，并对每批材料进行严格检查，以避免因包装材料质量问题而导致的异物入侵。
3. 培训和规程优化加强操作者的培训，提高其对产品包装过程的认识和操作技能。
同时，优化操作规程，明确操作流程和注意事项，加强对操作者的监督和管理，确保操作规程的严格执行。
4. 引入检测和筛查机制引入先进的检测设备和筛查机制，对产品进行自动化检测和筛查，以确保产品中没有异物。
例如，可以引入金属检测器、X光机等设备，对产品进行全面检测，确保产品的安全性和合格性。
四、改善预期和效益通过以上改善措施的实施，我们有信心解决产品包入异物的问题，取得以下预期效益：1. 提升产品质量有效减少产品包入异物的风险，提升产品的质量和可靠性。
异物CIP改善报告-13W(总结)
3472651094333873312932762332361441281177284 350200100350350350350200200200200100100100100 01002003004005001月JAN2月FEB3月MAR W1W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W12原因分析改善实施计划1.由PE 工程师制订培训教材,培训员工加工手法及每款产品的注意事项.2. 新产品生产或有新员工作业时，由当班后加工组长或担当QC 对其进行讲解.3.要求作业员严格按照作业指导书要求作业，每次拿取产品加工时,数量不可超过≤10PCS,并由当班组长或QC 对其进行监督确认，并实施奖惩措施.员工培训签到表jpg再次理论知识培训再次实践指导已经培训新员工培训PE 现场做给作业员看培训计划现状及原因分析改善实施计划1.由PE工程师制订培训教材,培训员工加工手法及每款产品的注意事项.2. 新产品生产或有新员工作业时，由当班后加工组长或担当QC对其进行讲解.3.要求作业员严格按照作业指导书要求作业，每次拿取产品加工时,数量不可超过≤10PCS,并由当班组长或QC对其进行监督确认，并实施奖惩措施.培训签到表培训计划原因分析改善实施计划增加一块泡棉，将泡棉插在胶框宽边，填满产品与胶箱的间隙，以防止晃动而产生的异物.模拟运输振箱试验结果如下：1、改善前异物数量:5PCS2、改善后异物数量:1PCS D=0.081/4导入评估1/9送货15775 PCS ，未见异常1/6导入原因分析改善实施计划1.品质部请购空气粒子计数器定期检测监控包装环境的洁净度，每天对包装环境进行监测，标准:0.5微米的尘埃粒子小于100000pcs/ft3，5.0微米尘埃粒子小于700pcs/ft3.2.品质部请购照度测试仪,每天点检生产部的工作台及检验台灯光亮度，要求光照度达到300～750LUX.提升不良检出率.3.对包装物料处理过程进行变更.2/1 验证2/20变更前：无尘室包装物料进出流程变更后：无尘室包装物料进出流程现状及原因分析改善实施计划3/25效果确认盘点模具生产状况按要求进行保养列出模具保养计划模具保养计划：1.注塑成型数量达到30000 PCS进行模面清洁保养2. 连续生一周就需要进行模腔清洁保养。
TFT-LCD行业异物不良改善研究
第３２卷㊀第１０期２０１７年１０月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀液晶与显示㊀㊀㊀C h i n e s e J o u r n a l o fL i q u i dC r y s t a l s a n dD i s p l a ys ㊀㊀㊀㊀㊀V o l ．３２㊀N o ．１０㊀O c t ．２０１７㊀㊀收稿日期:２０１７Ｇ０４Ｇ０６;修订日期:２０１７Ｇ０６Ｇ１１．㊀㊀∗通信联系人,E Ｇm a i l :l i gu a n c h a o ＠b o e ．c o m．c n 文章编号:１００７Ｇ２７８０(２０１７)１０Ｇ０７８７Ｇ０７T F T ＧL C D 行业异物不良改善研究黎关超,王㊀超,何㊀伟,刘㊀坤,沈㊀水,曾小强(北京京东方显示技术有限公司C E L L 生产运营部,北京１００１７６)摘要:在T F T ＧL C D 行业,异物对产品品质的影响约占９５％,直接关系到企业效益.因此,如何有效控制异物影响成为业内各大企业不断探索的课题.本文分析了C e l l 异物的成因和分类,并通过人员作业改善㊁设备改善㊁原辅材改善㊁处理方法改善㊁环境改善㊁维修改善等方面研究了异物改善的方向.研究表明,技术手段升级和现场管理强化结合对异物不良改善有重要作用,使C e l l 异物不良整体降低０．８４％.关㊀键㊀词:L C D ;异物;人员作业;设备;原辅材;处理方法;环境;维修中图分类号:T N ８７㊀㊀文献标识码:A㊀㊀d o i :１０．３７８８/Y J Y X S ２０１７３２１０．０７８７R e s e a r c ha n d i m pr o v e m e n t o f p a r t i c l e d e f e c t i nT F T ＧL C D i n d u s t r yL IG u a n Ｇc h a o ,WA N GC h a o ,H E W e i ,L I U K u n ,S H E NS h u i ,Z E N G X i a o Ｇq i a n g(C E L L M a n u f a c t u r i n g D e p a r t m e n t o f B e i j i n g B O E D i s p l a y T e c h n o l o g y CO ．,L t d ．B e i j i n g １００１７６,C h i n a )A b s t r a c t :I n t h eT F T ＧL C Di n d u s t r y ,t h e i m p a c t o n t h e q u a l i t y o f p a r t i c l e i s a b o u t ９５％a n dd i r e c t l yr e l a t e s t o t h e e f f e c t i v e n e s s o f e n t e r p r i s e s ．T h e r e f o r e ,h o wt o e f f e c t i v e l y c o n t r o l t h e i m p a c t o f p a r t i c l e h a s b e c o m e a no n g o i n g t o p i c i n t h e i n d u s t r y ．T h i s p a p e r a n a l yz e s t h e c a u s e s a n dc l a s s i f i c a t i o no fC e l l p a r t i c l e ,a n d s t u d i e s t h e d i r e c t i o no f p a r t i c l e t h r o u g h t h e i m p r o v e m e n t o f o p e r a t i o n ,e q u i pm e n t ,r a w a n d a u x i l i a r y m a t e r i a l ,h a n d l i n g m e t h o d ,e n v i r o n m e n t ,r e p a i ra n do t h e ra s pe c t s ．T h er e s u l t ss h o w t h a t t h e c o m b i n a t i o n of t e c h n i c a lm e a n s a n d s i t em a n ag e m e n th a v e a ni m p o r t a n t e f f e c t o n t h e i m pr o v e Ｇm e n t o f p a r t i c l e ,a n dm a k eC e l l p a r t i c l e r e d u c e ０．８４％．K e y wo r d s :L C D ;p a r t i c l e ;p e r s o n n e lo p e r a t i o n s ;e q u i p m e n t ;r a w a n da u x i l i a r y m a t e r i a l ;p r o c e s s i n g m e t h o d ;e n v i r o n m e n t ;r e pa i r １㊀引㊀㊀言㊀㊀近年来,T F T ＧL C D 技术以其低工作电压㊁低功耗㊁低辐射㊁低空间占用率以及轻㊁薄㊁美观等优势,已逐步完全取代C R T 技术[１].作为T F T ＧL C D 行业的第一大不良:异物不良,对产品品质的影响约占９５％[２],直接关系到企业效益.异物不良,是指在生产中存在于空气以及设备当中的微观粒子,在T F T ＧL C D 生产过程中,吸附于基板. All Rights Reserved.表面,影响基板的导光,致使T F TＧL C D产生的微观不良,影响产品品质.异物不良的改善和管控是每一个液晶面板厂家面临的重大挑战.本文通过分析异物不良的分类和成因机理,并通过生产实践中人员作业改善㊁设备改善㊁原辅材改善㊁处理方法改善㊁环境改善㊁维修改善等方面研究了异物改善的方向,收集了大量的数据,创建了一整套系统的改善异物不良的管控模式.２㊀异物不良分类在A r r a y㊁C F以及C e l l的各工序生产过程中,异物不良根据发生位置和S i z e的不同表现出不同的不良,大致可以分为以下几类(如表１)[３]:第一类:异物落在G a t e/D a t a/C o mm o n线上或交点处,造成线不良,如S h o r t㊁O p e n㊁R e m a i n 类等;第二类:异物S i z e较小,落在像素区,影响该区域的液晶偏转从而形成S级亮点或暗点类不良;第三类:异物S i z e较大,落在P a n e l内部,形成有G a p性的不良,点灯表现为带晕状不良,晕分别呈黄色㊁白色及黑色,判定为圆形P a r t i c l e和黑白点;第四类:异物呈散状或线性分布,判定为线性P a r t i c l e㊁Z a r aP a r t i c l e和散状P a r t i c l e[４].表１㊀异物造成的不良分类T a b．１㊀A d v e r s e c l a s s i f i c a t i o n c a u s e db yp a r t i c l e第一类第二类第三类第四类点灯照片F A照片３㊀异物发生源头分析异物不良大小通常都在数微米至数百微米之间,在洁净间各处均有可能发生.按照其发生来源,可分为以下几类:(１)人员:现场作业人员由于作业习惯㊁作业手法等方面存在的差异,在实际的作业中都会存在各种各样的问题[５](如图１).有些是共性的,有些是个性的,各种各样问题的存在,都有可能在一定程度上导致异物的高发.图１㊀人员作业不良习惯F i g．１㊀B a dw o r k i n g h a b i t s (２)设备:设备长期运转过程中易造成磨损,带入基板后形成异物不良,这需要日程工作加强点检,及时发现和处理.除此之外,清洗设备是异物改善的关键,是重中之重.主要原因:一是清洗设备主要作用是清洗异物,清洗设备清洗能力的强弱直接关系异物去除[６];二是湿法清洗设备极易受微生物污染:基板表面的异物被D I W清洗后易在清洗设备的T a n k和管道堆积,形成微生物(如图２),而微生物在适宜的环境中会以几何倍数迅速繁殖;微生物积累较多后,会不断析出,易导致线性异物高发(短时间快速析出)和圆形异物偏高(长时间缓慢析出).图２㊀设备内微生物F i g．２㊀M i c r o o r g a n i s m s i ne q u i p m e n t (３)材料:生产过程使用的各项原材料(如液晶㊁P I液㊁S e a l胶等)以及穿戴的辅材(如无尘服㊁无尘鞋㊁头套等)的洁净度也是异物的一个重要来源,需要在生产过程中严格管控原辅材的洁净度.８８７㊀㊀㊀㊀液晶与显示㊀㊀㊀㊀㊀㊀第３２卷㊀. All Rights Reserved.表２㊀液晶洁净度管控基准T a b．２㊀C l e a n l i n e s s c o n t r o l b e n c h m a r ko f l i q u i d c r y s t a l S i z e/μm C l e a n l i n e s s/(e a/m L)ȡ０．５＜１０ȡ１．０＜８ȡ２．０＜５ȡ５．０不可有(４)处理方法:在生产过程中,对相同事件的采取不同的处理方法,通常会导致不同的影响,例如碎片处理方法㊁物料准备手法等.以碎片异常为例(如图３),碎片发生时,基板碎裂形成各种粒径的玻璃碎屑,位置非常分散而且部分碎屑由于粒径较小难以被肉眼发现;同时,在碎片处理的过程中,人员大量进出设备,作业幅度较大,对异物发生率也会发生不利影响.在这个异常处理过程中,选择和运用合适的方法,对减少异常带来的影响有着重要的意义.图３㊀碎片异常F i g．３㊀A b n o r m i t y o f f r a g m e n t (５)环境:环境可分为洁净间大环境和设备内小环境.目前洁净间大环境保持较高洁净度方式主要为:厂房F F U(F a nF i l t e rU n i t,风机过滤机组)按一定速率向环境吹气,并通过回风夹道的回气带动洁净间空气的循环和净化[７].设备内E F U(F a nF i l t e rU n i t i nE q u i p m e n t,安装于设备内的风机过滤机组)与F F U作用相同,通过气流循环来净化设备内空气,但是由于空间较狭窄,气流循环不畅时易形成局部涡流.因此,环境本身的洁净度以及自我净化的速度对异物的形成㊁转移和净化有着重要的影响.图４㊀洁净间气流循环F i g．４㊀A i r c i r c u l a t i o n i n c l e a n r o o m４㊀异物改善研究如上所述,异物主要受人员作业㊁设备㊁原辅材㊁处理方法㊁环境等因素影响;另一方面,通过出货端的维修改变异物的大小和高度,提升基板等级,对异物改善也有重要的意义.４．１㊀人员作业改善T F T行业虽然自动化程度很高,但是在部分工艺人员作业还是比较频繁的,为了尽量避免人员间差异化作业导致的异物高发,这就需要给现场作业人员制定统一标准,实现作业标准化[８].图５㊀C e l lA S S Y换液晶后异物不良趋势F i g．５㊀P a r t i c l e t r e n da f t e r c h a n g i n g l i q u i dc r y s t a l i nC e l lA S S Y备注:以换液晶后前５个L o t平均发生率(α)与整批次发生率(A V E)比较:αȡ３倍A V E,严重高发;１．５倍A V Eɤαɤ３倍A V E,一般高发;α＜１．５倍A V E,不高发．本论文的创新之处在作业标准化的实施上:设立专业性的稽查组织,专门负责各项措施的落实情况.对稽查人员严格培训,提升稽查人员的技能,并对人员定期考核.另一方面,在监督措施的实施过程中,不断对现场的作业人员进行教育９８７第１０期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀黎关超,等:T F TＧL C D行业异物不良改善研究. All Rights Reserved.和改善,促使其提高洁净意识,向标准化作业看齐;同时,通过对比发现和梳理流程中的不足,不断优化和改善流程.如图５所示,标准化和专项稽查实施后,人员作业对异物不良影响显著降低.４．２㊀设备改善从提升设备清洗能力和减少微生物污染两方面进行异物改善.４．２．１㊀提升设备清洗能力 H P M JH P M J(超高压微细颗粒喷淋清洗)是一种利用高压泵将水加压后用特殊N o z z l e喷出的超强清洗能力的设备,对S级(１~３μm)P a r t i c l e有较强的清洗能力,对高P P I产品清洗效果更好,能大幅提升清洗能力.其与一般清洗模组的区别如表３所示.表３㊀H P M J与一般清洗模组技术对比T a b．３㊀T e c h n i c a l c o m p a r i s o nb e t w e e nH P M Ja n do r d i n a r y c l e a n i n g u n i t s模组技术对比H P M J高压:８~１４M P a 高均匀性:超精密N o z z l e,使喷出水雾达到２１μm量级去静电:高压P u m p产生离子,去除静电R i n s e０．１~０．５M P a 普通P V C N o z z l e,竖直水柱在导入H P M J设备后,异物发生率T r e n d如图６所示,显著降低.图６㊀H P M J改善效果F i g．６㊀E f f e c t o fH P M J ４．２．２㊀减少微生物污染[９] K OH清洗对于微生物的污染去除,一般是采取氧化剂(如H２O２)将其氧化析出或者加入催化剂(如K O H)促进微生物分解析出.在实际生产中,H２O２类氧化剂对微生物去除效果有限,本论文着重研讨了K O H清洗的方法和周期对微生物污染的去除效果.４．２．２．１㊀K O H清洗方法以１６％浓度的K O H洗剂稀释后倒入T a n k,然后循环冲洗１h,排掉碱液并用D I W(D e i o n i z e d w a t e r,去离子水)循环冲洗３０m i n,排掉废液并更换D I W F i l t e r;重复以上流程多次(视P M时间合理安排).为避免冲洗掉的微生物堵塞N o z z l e,可在清洗前将N o z z l e卸下用超声波清洗.在K O H清洗过程中,可导入高压水枪(水压:１０M P a)冲洗K O H清洗不足的地方(腔室内角落和管道连接处等),协助提升K O H清洗效果.另外,在D I W循环冲洗的过程中,先用T a n k３(直纯水)冲洗管道,最后阶段用T a n k１/２(循环水)冲洗管道,更有利于K O H清洗后废液排除,如图７所示.直纯水冲洗路径循环水冲洗路径图７㊀D I W循环冲洗F i g．７㊀C i r c u l a t i n g w a s h i n g o fD I WK O H清洗后效果如图８所示.图８㊀P IK OH清洗改善效果F i g．８㊀E f f e c t o fK OHc l e a n i n g i nP I ４．２．２．２㊀K O H清洗周期管道经K O H清洗后在一定时间内管道洁净度大幅提升,对异物不良降低有较大意义.但随０９７㊀㊀㊀㊀液晶与显示㊀㊀㊀㊀㊀㊀第３２卷㊀. All Rights Reserved.着时间积累,会在清洗设备的管道内再次聚集微生物,形成新的隐患.而每次K OH清洗的时间较长(＞１２h),对产能有较大影响.制定合适的清洗周期,减少对产能影响同时保证K O H清洗效果的持续性有着重要的意义.以A S S YP H２为研究对象,３２I n c h各型号为研究型号,观察和分析K OH清洗前后的数据变化趋势,结果如图９所示.图９㊀P IK OH清洗改善效果F i g．９㊀E f f e c t o fK OHc l e a n i n g i nA S S Y由以上研究可知,当K O H清洗后第５个月时数据开始恶化,K O H清洗周期制定为１次/４个月.４．３㊀原辅材改善从原材和辅材两个方面进行改善.４．３．１㊀原材以液晶为例,分析原材对异物影响.在生产实践中,不同厂家的液晶在同一款产品的异物发生率有较大的差异.通过和厂家共同检讨,推动S O P标准的制订优化和实施㊁洁净辅材的升级㊁作业细节的优化㊁生产布局的调整等措施(如图１０),提升液晶生产环境的洁净度并减少制成过程的污染,对减少原材造成的异物有重要的意义(如图１１).图１０㊀液晶原材改善措施F i g．１０㊀I m p r o v e m e n tm e a s u r e s o f l i q u i d c r y s t al图１１㊀液晶原材改善效果F i g．１１㊀I m p r o v e m e n t e f f e c t o f l i q u i d c r y s t a lm a t e r i a l ４．３．１㊀辅材洁净间穿戴的洁净辅材直接与环境和设备接触,在人员进行物料更换或日常清洁等作业时有L i n t异物掉落风险,其中以无尘服影响最大.原使用的百级无尘服是衣帽分离的,人体身上的异物极易从衣帽连接处散发出去.本研究使用全新理念设计:衣帽一体的十级无尘服,并将无尘服面部开孔率缩减４０％,制造出洁净度更高㊁对异物管控更为严格的新型无尘服,差异数据见表４.表４㊀百级和十级无尘服差异比较T a b．４㊀D i f f e r e n c e b e t w e e n o n e h u n d r e d a n d t e nc l e a n c l o t h e s差异比较十级无尘服百级无尘服衣帽设计连体分离面料２．５mm白面格５mm白面格口罩增加单层口罩无空气中发尘量ɤ５０个/(f t)３ɤ４００个/(f t)３十级无尘服导入后,L i n t类不良直线下降,如图１２所示.图１２㊀十级无尘服设计及对异物影响F i g．１２㊀D e s i g no f t e nc l e a nc l o t h e s a n d i t s i n f l u e n c eo n p a r t i c l e１９７第１０期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀黎关超,等:T F TＧL C D行业异物不良改善研究. All Rights Reserved.４．４㊀处理方法改善以碎片为例,研究不同处理方法对异物的影响.碎片发生时,基板碎裂形成各种粒径的玻璃碎屑,位置非常分散而且部分碎屑由于粒径较小难以被肉眼发现;同时,在碎片处理的过程中,人员大量进出设备,作业幅度较大,对异物发生率也会发生不利影响.通过研究,发现:制定并优化碎片流程,优化碎片处理工具(导入真空吸管转接头等),尤其是增加D u mm y流品数量对减少碎片导致的异物不良有重要意义.(如图１３所示,以碎片后５个L o t异物平均发生率作比较)经过测试,碎片后进行８０s hD u mm y流品可最大程度减少碎片异常影响.图１３㊀D u mm y流品对碎片改善效果F i g．１３㊀I m p r o v e m e n te f f e c to ff r a g m e n t a t i o n w i t hd u mm y f l o w４．５㊀环境改善在环境改善的过程中,易遇到局部区域负压的难题:气流方向从洁净间３F４F,存在气流紊乱㊁环境中异物随气流移动进入设备进而带入最终产品中的风险.导入强排地板(A C F,A c c e s s f l o o rC h e m i c a l F i l t e r u n i t)可解决局部气流逆流的难题(如图１４).图１４㊀强排地板构造和原理F i g．１４㊀C o n s t r u c t i o na n d p r i n c i p l e o fA C F强排地板是将空气过滤器安装于地板内部形成一体化结构的新型工具,主要是利用内置风扇高速旋转的作用改变气流的走向,从而达到改善洁净间和设备的偏流现象及换气量,还可清除异味,气体㊁颗粒等污染物.其构造及原理和实际应用效果如图１５所示.图１５㊀强排地板对气流改善效果F i g．１５㊀E f f e c t o f a i r f l o w w i t hA C F ４．６㊀维修改善维修是采取某种方式使异物发生形变使不良变小或者消失达到提级的目的[１０].本文所指的按压维修,就是采用压力研磨计,通过一定压力按压不良位置,使异物发生形变,从而使C e l l盒厚达到S p e c I n,实现不良级别N级提升到P/S/Q 级.在实际应用中,通过按压压力测试㊁优化维修工具㊁维修手法提升等举措,维修对良率的贡献保持在０．２０％左右(如图１６所示).图１６㊀异物按压维修原理及对良率贡献F i g．１６㊀P r i n c i p l ea n dc o n t r i b u t i o nt o y i e l do f p r e s sr e p a i r f o r p a r t i c l e５㊀结㊀论通过以上研究和分析,我们总结出一套系统的改善异物的思路和方法.这套方法就是从人机料法环和维修改善等方面出发,将现场管理和技２９７㊀㊀㊀㊀液晶与显示㊀㊀㊀㊀㊀㊀第３２卷㊀. All Rights Reserved.术手段结合.通过强化现场管理实现现有能力的最大化:强化现场人员管理降低人员作业影响,认真实施管道清洗方案并不断优化,对原辅材的洁净度加强管控减少原辅材影响,对维修人员的手法加强管控和教育;同时通过开拓和创新新的技术手段将现有能力提升至一个新的水平:导入清洗能力更强的清洗设备,导入更优的管道清洗设备和微生物预防设备,导入更优的气流监控设备,检讨和导入更优的维修设备.通过这套管理和技术结合的思路和方法,在一年半的时间内实现C e l l 异物由１．４８％降低至０．６４％,降低０．８４％,年收益达４８００万人民币左右,大力的提高企业的效益和竞争力.为了生产出更低的异物不良产品,需要管理者从管理和技术双方向努力研究,深耕细分㊁颠覆创新,这也是本研究最有意义和最具价值的地方.参㊀考㊀文㊀献:[１]㊀彭志红,袁野,林韵英,等．国内液晶显示技术的发展概况[J ]．电视技术,２０１３,３７(S ２):４２５Ｇ４２６．P E N GZH ,Y U A NY ,L I NYY ,e t a l ．D e v e l o p m e n t r e v i e wo f c r y s t a l l i q u i d d i s p l a y i nC h i n a [J ]．V i d e oE n gi n e e r Ｇi n g ,２０１３,３７(S ２):４２５Ｇ４２６．(i nC h i n e s e )[２]㊀张钟石,高章飞,刘俊豪．一种新型T F T ＧL C D 行业异物监控与反馈系统[C ]//２０１４中国平板显示学术会议．南京:中国光学学会电子行业协会液晶分会,中国物理学会液晶分会,中国电子学会,２０１４:４６２Ｇ４６５．Z HA N GZS ,G A O ZF ,L I U J H．A n e wt y p eo f f o r e i g n T F T ＧL C Di n d u s t r y m o n i t o r i n g a n df e e d b a c ks y s t e m [C ]//C h i n e s eF P DC o n f e r e n c e ．N a n j i n g :T h eC h i n e s e I n s t i t u t e o fE l e c t r o n i c s ,２０１４:４６２Ｇ４６５．(i nC h i n e s e )[３]㊀叶超前,钮曼萍,王祥臻,等．T F T ＧL C D 行业P a r t i c l e 管控和改善方法研究[J ]．电子世界,２０１６(１４):１９８Ｇ１９９．Y EC Q ,N I UM P ,WA N G XZ ,e t a l ．R e s e a r c ho nP a r t i c l e c o n t r o l a n d i m pr o v e m e n tm e t h o d i nT F T ＧL C D i n d u s Ｇt r y [J ]．E l e c t r o n i c sW o r l d ,２０１６(１４):１９８Ｇ１９９．(i nC h i n e s e )[４]㊀刘利萍,吴涛,刘俊豪,等．小尺寸F F S 产品Z a r a 分析与改善研究[J ]．液晶与显示,２０１４,２９(５):６９７Ｇ７０２．L I U LP ,WU T ,L I UJ H ,e ta l ．A n a l y s i sa n di m pr o v e m e n to f s m a l l s i z eF F S m o d eZ a r ad e f e c t [J ]．C h i n e s e J o u r n a l o f L i q u i dC r y s t a l s a n dD i s p l a ys ,２０１４,２９(５):６９７Ｇ７０２．(i nC h i n e s e )[５]㊀杨宏强．现场管理的常用方法及其特点[J ]．管理工程师,２０１２(３):４Ｇ１１．Y A N G H Q．C o mm o nm e t h o d s a n d c h a r a c t e r i s t i c s o f f i e l dm a n a g e m e n t [J ]．M a n a g e m e n tE n gi n e e r ,２０１２(３):４Ｇ１１．(i nC h i n e s e)[６]㊀刘承恒．液晶显示器的清洗技术[J ]．洗净技术,２００４,２(３):３８Ｇ４７．L I U C H．L C Dc l e a n i n g t e c h n o l o g y (１)[J ]．C l e a n i n g T e c h n o l o g y ,２００４,２(３):３８Ｇ４７．(i nC h i n e s e )[７]㊀元荣载,李丽,李政良．通过L C D 洁净间气流改善提升良品率[J ]．洁净与空调技术,２０１２(１):９Ｇ１３．Y U A N RZ ,L I L ,L I ZL ．I n c r e a s eT F TL C D y i e l db y i m pr o v e m e n t o f c l e a n r o o ma i r f l o w [J ]．C o n t a m i n a t i o nC o n Ｇt r o l&A i r ＧC o n d i t i o n i n g T e c h n o l o g y ,２０１２(１):９Ｇ１３．(i nC h i n e s e )[８]㊀李朝晖．现代企业成本管理存在的问题及应对策略[J ]．商场现代化,２００７(４):１４９Ｇ１５０．L I Z H．P r o b l e m sa n dc o u n t e r m e a s u r e so fm o d e r ne n t e r p r i s ec o s tm a n a ge m e n t [J ]．M a r k e tM o d e r n i z a t i o n ,２００７(４):１４９Ｇ１５０．(i nC h i n e s e)[９]㊀金颖珊．浅谈室内微生物污染及防治[J ]．生物技术世界,２０１５(１０):３４．J I N YS ．O n i n d o o rm i c r o b i a l c o n t a m i n a t i o n a n d i t s p r e v e n t i o n a n d c u r e [J ]．B i o t e c hW o r l d ,２０１５(１０):３４．(i nC h i Ｇn e s e)[１０]㊀王新新,徐江伟,邹伟金,等．T F T ＧL C D 缺陷检测系统的研究[J ]．电子测量与仪器学报,２０１４,２８(３):２７８Ｇ２８４．WA N G XX ,X UJW ,Z O UWJ ,e t a l ．R e s e a r c h o n d e t e c t i o n s y s t e mf o rT F T ＧL C Dd e f e c t s [J ]．J o u r n a l o f El e c Ｇt r o n i cM e a s u r e m e n t a n dI n s t r u m e n t ,２０１４,２８(３):２７８Ｇ２８４．(i nC h i n e s e)作者简介:黎关超(１９８４－),男,湖北通城人,硕士,高级工程师,主要从事液晶显示面板的产品良率监控及不良解析和改善工作.E Ｇm a i l :l i gu a n c h a o ＠b o e ．c o m．c n ３９７第１０期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀黎关超,等:T F T ＧL C D 行业异物不良改善研究. All Rights Reserved.。
异物改善报告
Ⅱ.改善課題 現況
震动方式变更
改善项目 现水准 目标 实践课题 ① Sine振動機 進行事項 - 振動效果 : 異物 個體 增加 確認 - Test用 設備 1臺 制作 進行 中 ② 向後 進行 - Sine 振動機 天津 極盛 到着 ~8/03日 - 振動條件 最適化 進行 ~8/13日 - 重量檢證 & 結論 導出 ~8/21日 ※效果 : 單周波 認可 方式多周波 認可 方式適用, 振動+Suction 一體化(異物除去 效率 增大) 5000 PPM 1000 PPM 改善类型 日程 担当
工程变更少人化 异物改善
VCM2 原资材 VCM2 震动方式变更 异物最大化 去除 A/I措施 问题点 A/I措施 问题点 A/I措施 问题点 AF不良“0”化 A/I措施 问题点 TOTAL A/I措施
外观检查员 漏检率 改善 检出
力100%确保
Ⅱ.改善課題 現況
VCM2用原资材洗净力改善
改善项目 现水准
2.变更前：VCM2内的FPCB Drive IC 四周不用
BOND封住 变更后：Drive IC 四周增加BOND封住避 免Crack不良 8月1日开始SPL检讨
设计变更
8月1
日~
5000 PPM
目标
1000 PPM
实践课题
① 洗淨用 制工具 改善 & 製品洗净时 高度 改善 (洗淨效率70%↑) ⓐ洗淨后 取扱時 異物流入 洗淨容器 Handle 設置 ⓑ製品 高度 設定 30mm 維持(振動面 ∼ 洗净槽最底端) ⓒStopper 洗淨用 制工具 幅 改善 : 小 大 ※ 效果: 洗淨力 改善 & 超音波 氣泡 影响范围 改善
工程变更 少人 化 异物改善
BL黑白点异物改善专案改善报告-余绍虎
精心设计 品质优先 客户至上 服务第一
制定改善计划
阶段
界定 阶段
分析 阶段
改善 阶段
控制 阶段
计划内容 收集现场数据
设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施
总结
P DC A
月份 周别 计划 执行 计划
执行 计划 执行 计划 执行
计划
执行 计划
执行 计划
改善日程
1月份
2月份
对每周的黑白点占比进行分析历史最低值为22且有一系列改善方案支持目标达成可平洋异物不良推移500异物不良目标目标低减16320030040036320000300400目标低减163000100200w22w25w28w31w34w37w40w43w46000100200实际目标w22w25w28w31w34w37w40w43w46实际目标精心设计品质优先客户至上服务第一不良成份分析阶段一黑白点异物不良解析发生数占有率累积率环境杂物19380380模材碎屑12240620成份解析20304060080010001200模材碎屑胶框碎屑11220840100940010001020380240220100402000200400600201000501000191211环境杂物模材碎屑胶框碎屑lg表面胶类划伤其它不良层别分析发生数占有率bef与上bef之间400上bef与下bef之间1200不良层别分析导光板与反射之间反射与铁框之间上bef与下bef之间1200下bef与扩散之间1600扩散与导光板之间173400导光板与反射之间1800上bef与下bef之间下bef与扩散之间扩散与导光板之间导光板与反射之间导光板与反射之间1800反射与铁框之间101520bef与上bef之间精心设计品质优先客户至上服务第一不良发生位置分析异物库图片阶段一黑白点异物不良解析区域发生数占有率9000lgplgp表面胶表面胶frame粉屑增光膜边缘3000衣服上毛絮人体肤屑空气微粒子8000衣服上毛絮人体肤屑空气微粒子九宫格区域统计区域1区域1区域2区域3区域4精心设计品质优先客户至上服务第一15区域5区域6机台machine人员manpower阶段一原因分析机台machine人员manpower机台未依sop定义?明确检查人?配置摩擦后产生碎屑清洁?彻底机台未依标准清洁?水线脏污自动机台未进岗前培训未依sop作业新进人?配置离子风机产除静电能?差除静电能?差品质意识差员较多膜材储存时离子风机产生异物未及时清洁电测无遮光布机台内无加湿器外购胶铁膜材储存时无防护措施胶框碎屑电测无遮光布湿?下限湿?下限未按时洒水外观站无台灯清洗方法?对外购胶铁来?杂物除尘检验速?过快物料material环境environment未预警未按时洒水方法method精心设计品质优先客户至上服务第一序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间阶段一要因验证序号末端
反射片异物不良改善报告
成本源於細節，品質全員參與
反射片异物改善報告
祝您批阅愉快！谢谢！！
成本源於細節，品質全員參與
d200n2d150n5d020n较多成本源于細節品質全員參與机人料法品管漏失检验到环为何有异物不良包装组人员异物检验loss反射片来料有异物洁净室环境有污染成本源于細節品質全員參與反射片异物内部联络函成本源于細節品質全員參與反射片来料检验sip成本源于細節品質全員參與光学膜材部品检验指导书光学膜材部品检验指导书成本源于細節品質全員參與四長期對策三
反射片异物内部联络函
成本源於細節，品質全員參與
反射片异物改善報告
四、長期對策（一）： 1.重新修订反射片来料检验SIP，受入检发现有异物超 规格时即召集供应商来我司做改善处理。
反射片来料检验SIP
成本源於細節，品質全員參與
反射片异物改善報告
四、長期對策（二）： 1.制作膜材部品制程检验指导书（如下文档）。
反射片异物改善報告
核准：黄萍
2012/10/15
審核：赵光
2012/10/15
制作：刘曼
2012/10/15
成本源於細節，品質全員參與
反射片异物改善報告
一、不良再現： 12.10.12日腾达到货的32一体机侧反射片2/3/4在收入检 验粘取表面异物时发现存有切割碎屑的不良现象
表面异物规格要求: D≤0.20 N≤2 实际粘取异物规格：D≤2.00 N≤2 D≤1.50 N≤5 D≤0.20 N=较多
異常圖片
成本源於細節，品質全員參與反射片异物改善報告二、原分析：人品管漏失
机
包装组人 员异物检 验LOSS
检验到
洁净室环 境有污染
为何 有异 物不 良
反射片来料 有异物
异物、破片改善报告
异物及其原因
由于现场5S没有很好的执行，蚊
破片及其原因
叠层是个需要默契的岗位，吸取
虫等非材料异物造成的不良有所 上升
电池片、排串和焊接汇流条时头 尾人员常因不同步操作造成破 片、隐裂，间接影响层压件的合 格率
6
串焊 虽然异物、破片的产生大部分出自叠层和层压并且承担相应责任，
但不能排除串焊对叠层的直接影响，对破片的间接影响。
处理 总结
改善 计划
检查 结果
• 改善前后作对比， 确认改善计划的执 行情况与效果
执行 目标
• 任何改善都不是一 个人能完成的，需 要相关部门人员的 相互配合，共同执 行
10
谢 谢！
11
异物及其原因
串焊虚焊、空焊造成层压抽真空
破片及其原因
串焊虚焊、空焊导致互联条压破
时互联条脱离背电极，形成导体 异物，背板出现鼓包
电池片
7
单焊 是“三检法”最受益的工序，经过多工序后异物、隐裂基本被过滤，但不规
范的返工方式使层压件出现电池片划伤、溢锡、过焊一直存在，不值得返工，却影响 组件成品的外观
生产过程产生的边料、废料合理
破片的弯曲片和缺角片停留在分 选处
要求单焊、串焊、叠层有效的执
叠层人员的手套、指套及时更
换，禁止将脏污的手套伸入叠层 件，严禁使用易沾染污染物的纯 棉手套擦拭玻璃、EVA胶膜、电 池片，如有需要使用无尘布擦拭
对叠层人员和镜检人员进行针对
行自检、互检，尽可能将可见不 良和隐患排除，减少由于EL设备 原因造成的漏检
异物及其原因
层压人员在粘贴玻璃面隔层纸
破片及其原因
层压人员在抬取待压件调整摆放
时，纸张进入叠层件
京东方异物改善报告 共27页
谢谢！
27
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材料清洁度的控制方法
三.包装区域：
1.产品从根机检验区到QA抽检区再转到包装区，整个检验制成都会覆盖PE膜，防 止异物进入产品表层。
根机检验区
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改善进度
对策1：加装清洁滚轮
因此制程涉及机构变更，现正在机 构议价中，预计于7月初完成
对策2：前移产品贴合位置 对策3：加装离子风扇 对策4：机台底板加贴保护膜
材料由原来第二个滚轮贴合改为第 一个滚轮贴合已于3/10完成
裁切制程在内框排废处增加离子风 扇已于3/10完成
裁切机台底板贴合保护膜已于3/10 完成
真因
由于此机种在机台为高速连线带生产模式，因此将鱼骨所分析之
机：机台表面粗糙，无清洁机构； 法：防尘不及时暂定为异物发生点之
真因进行有效改善。
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内框排完废料后，暴露材 料距离较长（40CM），异物易吸附 。
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真因分析（机台表面粗糙）
异物产生点4：
机台底板为金属面 ，易导致底纸刮伤，掉屑。
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产品异物分析报告
产品异物分析报告1. 引言本报告旨在对于[产品名称]中出现的异物进行分析和解读，以帮助了解和处理此问题。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成影响，因此及时的分析和处理至关重要。
2. 异物描述描述异物的外观、特征和数量，以及它们在产品中的位置和分布情况。
描述是如何发现这些异物的，是经过生产过程中的自检还是经过消费者的投诉等渠道。
3. 异物来源分析在此部分分析可能的异物来源：3.1 原材料问题在原材料的选择、存储或加工过程中可能存在问题，导致异物进入产品中。
例如，原材料供应商的不良质量控制、错误存储导致异物污染等。
定位原材料是否存在问题是解决异物问题的第一步。
3.2 生产过程问题产品的生产过程中是否存在可能导致异物产生和混入的环节？例如，设备故障、工艺不完善、操作失误等都有可能导致异物污染。
3.3 供应链问题供应链中的任何环节出现问题都可能导致产品中出现异物。
例如，运输过程中的污染、仓储环境问题等都需要关注。
3.4 人为因素人为因素包括员工操作不当、不良的卫生习惯等，也是导致异物问题的原因之一。
需要对人为因素进行全面的分析和排查。
4. 异物风险评估根据异物的性质和可能对产品带来的风险，进行风险评估。
评估异物对于产品的影响程度、潜在的危害和可能的后果。
这些评估有助于决定进一步的处理和措施。
5. 异物处理建议在这部分我们提供一些处理异物问题的建议：5.1 原材料管理与原材料供应商密切合作，确保原材料质量符合要求。
建立严格的原材料审查和接收标准，并进行定期的原材料质量检测。
5.2 生产过程控制加强生产过程中的质量控制，确保设备正常运行、工艺流程合理，员工操作规范。
建立相应的生产记录和数据追溯体系。
5.3 供应链管理与供应链环节合作伙伴加强沟通，共同控制和管理供应链中的环节，减少异物污染的风险。
对供应商的选择进行评估，考虑其质量和卫生管理体系。
5.4 培训与教育提高员工的卫生意识和操作规范意识，加强培训与教育，监督员工的操作行为。
异物投诉整改报告怎么写
异物投诉整改报告怎么写
目前异物控制情况
公司员工严格按照公司规章制度、食品安全规范操作。
从原材料采购、验收、入库、粗加工、生产制作、装配、餐具管理、航班配送等环节都进行严格监控和把关。
存在的问题及待整改项目
1、少数从业人员有不良的卫生习惯。
例如手指甲太长，工作服、围裙不洁，员工的头发外露，工作鞋不统一等问题
2、原辅材料层层把关，仍偶会出现餐食异物。
3、生产设备老化，门关闭不紧，天花板脱落。
整改措施
1、组织培训航空食品卫生知识，让员工养成良好的个人卫生习惯。
工作帽已换成全密封型，防止头发脱落。
2、生产设施设备定期检查与更新维护。
3、大米要求供货商拆袋进行筛选，必须排除虫子、石头、谷壳、毛发等异物。
4、所有生产原料进入生产车间，由验收员。
检验员认真检查并采样后方可进入生产间。
5、在生产车间内，各道工序严格按照规定操作流程执行，下一道工序负责人检查上一道工序完成人的工作，如发现不合格拒绝接收。
落实情况
( 1）加强员工培训力度，组织员工学习有关食品安全卫生，不断完善工作
环节，建立健全操作制度及管理临督机制。
(2)认真遵守上一道工序对下一道工序负责，落实到个人。
食品出现异物的整改报告
食品出现异物的整改报告尊敬的领导：您好！我司近日收到消费者反馈，称购买的某批次产品中出现了异物，对此我们深感歉意，并立即启动了应急响应机制，进行了全面排查和整改。
现将有关情况报告如下：一、事件概况近日，我司生产的某批次产品在消费者使用过程中，被发现存在异物。
经初步了解，异物为金属颗粒，可能导致消费者在使用过程中受到伤害。
事件发生后，我司高度重视，立即组织人员进行调查和处理。
二、整改措施1. 停售、召回不合格产品：为确保消费者权益，我司已对涉事批次产品进行全面召回，并暂停销售。
同时，对库存产品进行了彻底检查，确保不合格产品不再流入市场。
2. 排查原因：针对此次事件，我司立即组织技术、生产、质量等部门进行调查，查找异物产生的原因。
经过深入分析，初步判断异物可能是由于生产过程中设备磨损、零部件松动等原因导致的。
3. 加强质量监控：为防止类似事件再次发生，我司已加强对生产设备的检查和维护，确保设备正常运行。
同时，加强了对原材料、生产过程、成品检验等环节的监控，提高产品质量。
4. 提升员工培训：针对此次事件，我司对全体员工进行了再次培训，强化质量意识，提高员工对生产过程中可能出现的问题的识别和处理能力。
5. 完善售后服务：我司已加强对售后服务的管理，确保消费者在购买产品后能够得到及时、有效的售后服务。
对于此次事件涉及的消费者，我司将积极协调解决其问题，切实保障消费者权益。
三、整改成效1. 经过紧张的整改，我司已全面完成对涉事批次产品的召回工作，并对相关生产线进行了全面排查，确保问题得到彻底解决。
2. 通过对生产设备的检查和维护，我司设备运行状况良好，生产过程得到有效保障。
3. 员工质量意识得到明显提升，对生产过程中可能出现的问题的识别和处理能力有所增强。
4. 售后服务得到进一步完善，消费者权益得到更好保障。
四、后续工作1. 持续关注整改效果：我司将加强对生产过程的监控，确保整改措施得到有效执行，防止类似事件再次发生。
异物治理总结汇报范文
尊敬的领导，各位同事：大家好！以下是关于我们部门近期开展的异物治理工作的总结汇报。
本次汇报旨在回顾工作成果，分析存在的问题，并提出下一步工作计划。
一、工作背景随着我国制造业的快速发展，异物问题在产品生产过程中日益凸显。
异物不仅会影响产品质量，降低客户满意度，还可能引发安全事故。
为加强异物治理，提升产品质量，我们部门于今年3月启动了异物治理专项工作。
二、工作内容1. 组织培训与宣传：我们组织了多场异物治理知识培训，提高员工对异物问题的认识。
同时，通过宣传栏、内部邮件等方式，广泛宣传异物治理的重要性。
2. 制定整改措施：针对生产过程中发现的异物问题，我们制定了详细的整改措施，包括设备维护、工艺改进、人员培训等方面。
3. 实施监控与检查：我们建立了异物监控体系，对生产现场进行定期检查，确保整改措施得到有效执行。
4. 数据分析与改进：通过收集和分析异物数据，我们发现设备磨损、操作不规范、原材料问题等是异物产生的主要原因。
针对这些问题，我们采取了相应的改进措施。
三、工作成果1. 异物数量显著减少：经过半年的努力，生产现场异物数量减少了30%，产品质量得到了明显提升。
2. 员工意识提高：通过培训和宣传，员工对异物问题的认识有了显著提高，操作规范度明显提升。
3. 客户满意度提升：产品质量的提升，使得客户满意度得到了明显提高，订单量稳步增长。
四、存在问题1. 部分员工对异物问题的认识仍不足：尽管我们已经进行了多次培训，但仍有部分员工对异物问题的严重性认识不足。
2. 设备维护不到位：部分设备存在磨损严重、维护不及时等问题，导致异物问题时有发生。
3. 原材料质量不稳定：原材料质量问题也是异物产生的一个重要原因，需要进一步加强供应商管理。
五、下一步工作计划1. 加强员工培训：持续开展异物治理知识培训，提高员工对异物问题的认识。
2. 完善设备维护制度：加强设备维护，确保设备处于良好状态。
3. 优化原材料采购流程：加强供应商管理，确保原材料质量。
异物投诉改善方案范文
异物投诉改善方案范文1. 简介异物投诉是指消费者在使用某种产品或服务时，发现其中存在不符合正常使用标准的异物，并因此向相关企业或机构提出投诉。
对于企业而言，处理和改善异物投诉是提高产品质量和服务水平的重要环节。
本文将介绍一种针对异物投诉的改善方案，以提高消费者的满意度和品牌形象。
2. 异物投诉改善方案2.1 建立完善的品质管理体系首先，企业应建立起一个完善的品质管理体系，包括从采购原材料到生产制造再到产品出厂的全过程监控。
可以在品质管理体系中引入ISO9000质量管理体系的要求，以确保产品的安全性和符合消费者的期望。
2.2 强化供应链管理供应链管理在减少异物投诉中起着重要的作用。
企业应与供应商建立良好的合作关系，并要求供应商提供高质量的原材料。
另外，建立一套严格的供应商审核机制，对供应商进行定期评估和监控，以确保他们的质量标准符合要求。
2.3 加强生产过程控制生产过程控制是减少异物投诉的关键。
企业应采用先进的生产设备和技术，确保生产过程的稳定性和可靠性。
同时，制定详细的生产工艺和作业指导书，并进行员工培训，以提高生产操作人员的技能和意识。
2.4 加强检测和质量控制为了及时发现并排除可能导致异物投诉的问题，企业应增加产品的检测频率和检测项目。
可以采用先进的检测设备和技术，如X射线检测仪、金属探测仪等，对产品进行全面的检测。
同时，建立一套严格的质量控制程序，包括对产品进行抽样检测和质量评估，以确保产品的质量和安全。
2.5 强化客户服务和投诉处理有效的客户服务和投诉处理是提升消费者满意度的关键。
企业应建立24小时客户服务热线，及时回应消费者的问题和投诉。
同时，建立一套完善的投诉处理流程，对每一起异物投诉进行认真核实和调查，并采取相应的补救措施。
重要的是，对于每一起异物投诉，都要及时向消费者反馈处理结果，以增加消费者的信任和满意度。
3. 实施和监控改善方案3.1 实施改善方案在实施改善方案时，企业应根据自身的实际情况制定详细的计划和时间表，并明确责任人和执行措施。
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真因
由于此机种在机台为高速连线带生产模式，因此将鱼骨所分析之 机：机台表面粗糙，无清洁机构； 法：防尘不及时暂定为异物发生点之 真因进行有效改善。
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真因分析（无清洁机构）
异物产生点1： 上料轴上离型膜与空气接触 时间较长，导致空中异物吸附。 空中异物吸附。
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真因分析（防尘不及时） （防尘不及时
滚轮1
滚轮2
异物产生点2：
滚轮1与滚轮2之间原材暴露 40CM，导致空中异物吸附。 空中异物吸附。
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真因分析（防尘不及时） （防尘不及时
异常描述 临时对策 原因分析
改善对策
改善进度
效果确认
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时间：2010/6/27 地点：苏州京东方产线
异常描述
异常描述：京东方产线抱怨山技产品3.5寸遮光（80.03A11.013）膜内异物不 良比例偏高，投线不良率：20%左右左右，生产日期为10/06/17。
异物产生点4： 机台底板为金属面 ，易导致底纸刮伤，掉屑。 底纸刮伤，
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改善对策
对策1：加装清洁滚轮
改
改
第一工站送料过程中加装清洁滚轮，以 及时清洁此过程所吸附之异物
具体现象如附图示：
异物 异物
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临时对策
对策事项
1，cs课长立即去现场确认
Owner
任应龙
时间
2010/06/27
2，客户端不良全部退回山技
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Step4:( ¡¡
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Step3:(˜
贴
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原因分析（制程说明）
低黏性
贴合制程： 将7694原离型膜去掉后与上离型膜7100E贴合,再 贴合于80G离型纸
T=0.085±0.01
26
7100E 7694 200B-75U 高黏性
低黏性
一冲制程： 内框刀半断冲型80G离型纸贴合面，再排除内框 废料及80G离型纸，再贴合底膜200B-75U
T=0.085±0.01
26
7100E 7694 200B-75U 高黏性
低黏性
二冲制程： 外框刀半断冲型7100E面，排除边料
T=0.085±0.01
26
7100E 7694 200B-75U 高黏性
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原因分析
治工具摆放零乱 人员操作不当 无清洁机构 灯罩盖易掉落 新旧员工差异 机台表面粗糙 人员站别不相同 人员流动量大 纪律太差
排废角度不标准
来料异常 接料不及时
材料架设位置不当
手套脏
防尘不及时
5S不彻底 材料摆放凌乱
异 物 如 何 进 入 产 品
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原因分析
京东方80.03A11.013(7694) 异物改善报 异物改善报告
山技光电科技有限公司 客服 ：李玲 2010-06-30
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3，山技库存23K23K全部退回产线
李玲
2010/06/27
2010/06/27
李玲
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原因分析（流程介绍）
Step1:贴
Step2:n ¡¡
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改善对策
对策2：前移产品贴合位置
改
改
材料由原来第二滚轮处贴合改为在第一滚轮 处贴合，避免第一滚轮和第二滚轮此段距离 中异物的吸附
原材来料
原材来料入库：经过品保IQC检验材料无异常 ，无脏污、白点、异物.
非真因
来料异常 原材进入无尘室分条：分条过程中分条机旁 边有离子风扇，分出的材料经检验无脏污、 白点、异物.
分条来料
非真因
冲型过程
分条好的材料进入车间：上机台进行冲型时 ，冲型出的产品经检验有白点、异物，不良 率4.8%，生产1000PCS有48PCS存在白点、异 物
异物产生点3： 内框排完废料后，暴露材 料距离较长（40CM），异物易吸附 ）， 。
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真因分析（机台表面粗糙） （机台表面粗糙