数控车床项目报告汇总

南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告

课程名称：数控车床编程与技能训练项目名称：回旋体零件

班级：

姓名：学号

同组学员：

成绩：

教师签名：

一、前言

数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按照事先编好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的过程。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把程序输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

在编程前对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选

择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。

在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在机床电脑上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。

数控技术是一种多学科交叉、综合的高新技术，是现代自动化、柔性化、集成化的技术基础。对一个学习机械类的学生而言是有必要掌握的一门课程。

通过学习这门课程，是我感到随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术在一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。所以，学好这门课对我们的将来的发展也是非常重要的。

处在这个竞争激烈的社会里，一个新一代的大学生更应该学习先进的技术，掌握过硬的知识，才能在社会上站稳脚。先进的数控技术更是我们机械类的学生首先学好的技术。所以，我们每

个同学都应认真学习这门课程。

二、项目研究内容

1项目研究内容：

2、工艺分析

1）设备

因为零件成品属于回旋体零件所以加工设备应选择：数控车床

2）毛坯

零件最大直径为Φ35mm，长度为50mm。所以毛坯选择：Φ40x100mm毛

坯

3）刀具

加工外圆轮廓使用外圆车刀，加工退刀槽使用割槽刀、加工螺纹使用螺纹刀4）加工路线

对刀后先使用外圆车刀加工工件外圆轮廓，再使用割槽刀在螺纹尾部Z-18处加工退刀槽，最后使用螺纹刀加工右侧螺纹

5）切削用量

G73粗加工单边总余量10mm，每次单边进刀2mm，退刀1mm，转速500r/min，进给量0.2mm/r

G70精加工X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量

0.1mm/r，主轴转速800r/min

3、程序编制

数控车床编程实

标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点（理解）二、数控车的坐标系统（理解）三、直径编程方式（难点）四、进刀和退刀方式（理解）五、绝对编程与增量编程（难点）第2节数控车床基本G指令应用一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握）二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握）三、新课内容： 2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。图三、直径编程方式结合生产实际，用实物、图表直观教学，举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

教学资源库验收报告

教学资源库评价验收报告为了深化职业教育教学改革，进一步完善数控技术应用专业教学资源库建设，实现资源共享，学校组织专业教师编写的三本校本教材《数控铣床及加工中心编程与操作》、《数控车床编程与操作》、《CAD/CAM应用》。通过网络，购买教学参考资料等方式，对角学资源库进行了丰富。为了进一步保证教学资源库，我们组织企业专家、学校教师，对教学资源库进行了验收。一、规划目标与预期效果二、评价方法 1、验收内容教学资源库资源有效性、专业标准、课程资源前沿性、项目案例、媒体素材。 2、验收标准（1）资源有效性：所有资源链接状况，是否可正常下载。（2）专业标准:是否有三门课专业培养方案和专业所含的课程标准，教案、试题库、课件等，并且格式统一、规范。（3）课程资源前沿性：是否展示与本专业相关的国内外优秀网络课程、精品课程网站等教学参考资料。（4）项目案例：是否有本专业核心课程的项目案例文件。（5）媒体素材：是否有本专业学生、教师、企业和社会培训人员可利用的各类素材（文本、图形图像、音频、视频、动画等）。

三、验收结论参与的专家和学校专业教师通过验收认为，数控技术运用专业教学资源库的建设，推动了课程建设与教学改革，促进了职业教育学习模式的变革，促进了终身学习，为四类用户（教师用户、学生用户、企业用户和社会学习者用户）提供了优质的教学资源，针对四类用户，根据学习需求提供多种学习方案，实现了优资教育的共建共享，有利于提高数控技术运用专业后备人才的培养，以及在岗员工的知识与技能的提高。带动了课程开发及资源建设的全面提升。数控技术运用专业所涉及的资源，在下载和使用过程当中，链接效果很好，可以顺利的下载。教学资源内容丰富、实用，课程开发的思路清晰、系统性强，有三门课专业培养方案和专业所含的课程标准，教案、试题库、课件等，并且格式统一、规范。资源库里有大量适合四类用户利用的各类素材（文本、图形图像、音频、视频、动画等）。通过校企合作，强强联手，我校已建成集先进性、实用性、标准化和普适性于一体的开放性、共享型、持续更新的数控技术应用专业教学资源库。项目的建设及推广应用，可以推动教学模式与学习模式革新，提高中职院校人才培养质量。同时为企业管理、行业发展和职业培训服务，为继续教育和终身教育提供学习平台。实现专业教学资源库建设项目的教育目标、社会目标和经济目标。汇集优质教学资源，构建先进的开放式学习平台。采用先进网络技术，形成具有教学与管理、技术培训与社会服务、教改成果推广与应用、信息采集与发布等多项功能的开放式专业交流与服务平台。教学资源库建设采用了先进的网

数控机床维修实践报告书

天津职业技术师范大学 Tianjin University of Technology and Education （高等教育自学考试）机床故障诊断与维修实践报告书专业及代码：××××××××（全称）准考证号：×××× - ×× 学生姓名：××× 学生所在校：天津渤海职业技术学院指导教师：谷裕二〇一四年十二月

项目一数控车床几何精度检测一、项目意义： 1．了解ISO、GB标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符合JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》标准。 2．了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法； 3．掌握数控车床几何精度、加工精度检测方法。 4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。二、设备要求： CAK6136数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分表、测微仪、高精度验棒等。三、完成数控车床几何精度检测项目要求 1、项目内容 1）．机床调平 2）．床身导轨的直线度和平行度 3）．溜板在水平面内移动的直线度 4）．尾座移动对溜板移动的平行度

5）．主轴跳动（1）主轴的轴向窜动。（2）主轴的轴肩支承面的跳动。 6）．主轴定心轴颈的径向跳动 7）．主轴锥孔轴线的径向跳动 8）．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 9）．主轴顶尖的跳动 10）．工作精度检验（1）精车圆柱试件的圆度（2）精车端面的平面度 2、步骤方法（1）机床调平：将工作台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿X和Z 坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可（2）床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿Z（X）轴向放在溜板上，沿导轨

项目总结报告多篇汇总

项目总结报告多篇汇总项目总结报告项目总结报告（一）：养殖项目工作总结报告一、主要工作 1、做好调研，制定方案。按照沪农林（XX）14号文件的要求和市林业养护项目工作小组的具体部署，经对我区沿海防护林、污染隔离林、水源涵养林等生态公益林进行了调研摸底，我区成立了万人就业林业养护项目金山区领导小组、工作小组，办公室设在区林业站。我委与区劳动与保障局、区财政局联合制定了《金山区林业养护项目的培训方案》，报区府批准，由其转发了《区农委、劳动保障局、财政局〈金山区林业养护项目的实施方案的通知〉》。 2、做好林业养护社的筹建，养护工的招聘、培训、上岗工作。我委与劳动保障部门分工合作，密切配合，工作方案批准后，区就业促进服务中心认真做好18个养护社的筹建和万人就业项目相关政策的宣传和解答工作，并负责养护工报名、招聘、录用上岗，同时协助区林业站、各养护社负责人对报名人员进行初选。区林业站为主，区农校配合，共进行了17期的培训，培训人员1266人，上岗1165人。

3、做好养护社的管理和考核工作。为了规范我区林业养护的管理工作，根据市相关要求和部署，结合我区工作实际，制定了《金山区林业养护管理机构职责》、《林业养护社考核意见》等各项规章制度，明确分工，加强领导，强化管理。在实际工作中，各养护社均为养护工办理相关保险，实行综合计算工时工作制，确保养护工的劳动合法权益。各社采取了分小组养护、考核和奖励等方式来加强管理，确保林（绿）地建设成果，到达养护要求。 4、做好项目的日常工作。在林业养护工作中，我们工作小组经常与市林业养护办、区劳动保障等部门持续联系，主动请教工作推进中的有关具体问题。与兄弟区（县）沟通、交流项目进程中出现的问题、经验和做法等，把各种信息、问题、要求等及时向领导反馈。真正起到了上传下达的纽带作用。同时，还认真做好每个月各养护社人员变动状况和养护补贴经费的申请等各项日常工作。二、工作体会透过二年的工作，我们的主要体会是： 1、万人就业养护项目是扩大就业，促进农民增收的一项政府民心工程。 “三农”问题的根本问题就是要解决农民增收。林业养护既实实在在地解决了农民的就业，实行镇保又切实解决他们的保障问题。因此，万人就业林业养护项目的推出和相关政策的出台，加

一加工中心操作入门知识(入门知识)

授课班级实训教师授课日期星期周指导教师课程名称模块二：加工中心加工实训实训模块二、加工中心操作入门知识实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期

实训过程一、讲解内容一、认识数控机床数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。

设备验收流程16711

第一章总则第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节： 1、在制造厂（维修厂）的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；（2）各机床参数是否达到合同要求；（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；（4）机床各动作是否正确；（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；（6）设备几何精度的检测；（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。 ( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。机床定位精度检测主要内容如下： 1）直线运动的定位精度及重复定位精度； 2）回转运动的定位精度及重复定位精度； 3）直线运动反向误差； 4）回转运动反向误差（失动量）；

数控车床实习报告

数控车床实习报告一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序（1）零件图：

仿真图：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140 零件名称小塔机床编号04刀具表量具表工具表 T0135o外圆正偏刀1游标卡尺(0~150mm)1卡盘扳手 T023mm宽割刀2千分尺（0~25mm）2 序号工艺内容切削用量备注 S/(r/min)F(mm/r)a/mm 1夹棒料外圆伸出长度约70mm 5000.12 2粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0.2mm 3粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm5000.12 4精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求8000.050.2 5精车外凸、内凹圆弧至图纸要求8000.050.2 6换2号刀切断保证总长45.5mm3000.05

完整的项目总结报告

完整的项目总结报告篇一：建筑工程竣工总结报告全石家庄通用航空产业制造基地 533号试飞检测综合厂房工程竣工报告河北科工建筑工程有限公司年月日 533号试飞检测综合厂房工程竣工报告尊敬的各位领导、专家：你们好！由我单位承建的533号试飞检测综合厂房工程自从XX年4月10日开工以来，经过三年多的精心施工，在质监站、设计、勘察、建设、监理单位的细心指导和帮助下现已完成了该工程，现我代表施工单位就工程的施工情况，向各位领导和验收专家组作简要汇报： 1.工程概况总体概况 533号试飞检测综合厂房工程位于石家庄市东南部栾城县城西北新厂区内，主体结构钢筋混凝土结构，南附楼层数

为二层，北附楼层数为一层。建筑面积为 6295 m。建设单位：石家庄飞机工业有限责任公司质监单位：栾城县建设工程质量监督站设计单位：中国航空工业规划设计研究院勘察单位：勘察设计院监理单位：河北冀通工程建设监理有限公司施工单位：河北科工建筑工程有限公司建筑结构设计概况结构概况本工程为钢筋混凝土结构，基础采用独立混凝土基础，基础垫层为100厚C15素混凝土，主体结构为C30混凝土，砌体采用MU10页岩多孔砖，水泥砂浆砌筑。 2 2.工程施工情况本工程从XX年4月 10日开工，XX年6月5日基础完成，并于6月8日通过地基与基础分部工程验收，核定等级合格。于XX年5月5日主体封项，并经业主、设计、质监、监理、施工等单位于11月30共同验收，核定主体分部工程为合格，通过项目部全体职工的精心施工，工程于XX年11月30日顺利竣工，并于12月20日经业主、监理、施工等单位进行竣工初验。该工程自开工以来项目部全体以严谨的工作态度，精心组织施工，按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的

数控机床操作精确讲解

数控车床与操作数控车床认识项目本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。一、按主轴布置形式分 1、卧式数控车床最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。 2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。二、按可控轴数分 1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。

2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。三、按数控系统的功能分 1、经济型数控车床一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。 2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3、车削中心车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。一、数控车床主要功能不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。 1、直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。二、数控车床主要加工对象数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内

数控车床验收报告单

数控车床验收报告单数控车床验收报告单篇一：数控机床验收报告样本设备验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：数控车床改造验收报告单 CK5225数控立式车床改造验收报告篇三：数控车床改造验收报告单 CKA6150*1000mm数控车床改造验收报告注：关于刀台2号及4号刀定位精度差的说明根据技术协议菱鑫公司只对刀台架电气部分进行修复，刀台架机械部分不在此次改造范围内，目前1号及3号刀位精度正常，可进行精加工， 2号及4号刀位精度较差，可进行粗加工，如果需要4个工位都

达到精度要求则需更换数控刀台，但费用较高，还需要公司决定是否购买。篇四：车床验收报告项目名称：兰州航空工业技工学校国家级高技能人才培训基地建设项目设备采购方案车床（数控车床）类验收报告供货单位：使用单位：日期： - 1 - 设备验收报告用户单位：供货单位：验收日期：验收地点：一、设备内容：二、验收情况： - 2 - 三、单台机床精度：验收机床名称：验收机床名称：

- 3 - 验收机床名称：验收机床名称： - 4 - 验收机床名称：验收机床名称： - 5 -篇五：机床验收主要配置及附件清单机床验收主要配置及附件清单一、普通车床CDE6140A主要配置及机床附件： 1 2 二、数控车床CK6140（华中世纪星21T- 3）主要配置及机床附件： 3 三、数控车床CK6150（FANUC 0i Mate TD）主要配置及机床附件 4 5 附送：数控铣床实习心得数控铣床实习心得篇一：

工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告【篇一：数控铣床实验报告】数控铣床实训报告一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；、 4、掌握数控机床编程方法。二、实训设备与材料：铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀测量工具：游标卡尺刀具：平口虎钳材料：石蜡、木板绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。六、附录 * 哑铃程序：

it公司项目管理工作总结(多篇项目管理,公司)

it公司项目管理工作总结(多篇项目管理,公司) IT公司项目管理工作总结(多篇项目管理,公司) 目录第一篇： IT公司项目管理工作总结第二篇： IT公司招投标项目实习期工作总结第三篇：年终总结(IT项目管理) 第四篇：《IT项目管理》课程总结第五篇： IT项目管理心得总结更多相关范文正文第一篇： IT公司项目管理工作总结仅仅从做好管理这的角度来说，其实并不难，而且也有许多理论作为依据，战略规划、运营计划、团队建设、企业文化、流程制度等可以按照一定的科学规则去制定和实施。这段时间比较令我困惑的是“领导”，以及管理和领导之间如何进行协调和平衡。管理与处理复杂情况有关。如果没有好的管理，复杂的企业可能会杂乱无章，面临生存危机。好的管理给诸如产品的质量和赢利能力等关键指标带来一定的秩序和连贯性。尤其是科学的管理制度和流程规范可以帮助企业提高效率和规避风险。领导更多的与变化有关，处理一些突发情况，企业、产品、业务等方面进行变革，这些都需要领导能力。有些时候管理和领导之间可以相辅相成，但有些时候会互为矛盾，如何进行协调和平衡，这些是无法通过理论来学习到，要依靠自身的

知识能力和经验。比如现在的产品实施，以业务为起点，经过产品策划、设计、开发、测试、验收、上线运营来完成。可是某个产品功能，业务无法给出具体的需求，而且时间也比较紧迫，那么只能安排产品部门，要求他们根据自身对产品和市场的理解，替业务出需求，并进行产品策划，然后跟业务部门进行沟通讨论。由于情况特殊，那么必须破除规则，使用新的流程。但是如果经常这样，就会产生很大的风险，毕竟对市场和业务的把握，产品部门肯定不如业务部门清晰，那么由产品部门主导的产品，在日后的运营和业务拓展过程中，很可能出现偏离市场的危险。公司制定的管理制度和流程规范是为了帮助企业提高效率和规避风险，其中主要功能是明确责权利，尤其是工作职责，而我们是从事互联网业务，这就与互联网的开放、创新文化形成了冲突，前不久马云写给阿里新员工的信中写道“刚来公司不到一年的人，千万别给我写战略报告，千万别瞎提阿里发展大计.谁提，谁离开”，虽然话语偏激了一些，但是也反映了企业管理制度和创新变革之间的矛盾。这也是最令我头疼的事情，不管是大公司，还是小企业，在企业规范管理和领导创新变革之间寻找一个合适的度，这才是最难最难最难的啊！！！第二篇： IT公司招投标项目实习期工作总结搭乘顺腾之舟起航体现自我人生价值——实习期工作总结初来公司，曾经很担心自己是否能胜任这份工作、不知该怎么与新同事共处，但是在领导悉心的教导下、公司

数控机床操作入门

目录第一章绪论近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。第二章数控车床结构第一节数控车床简介数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。

项目技术工作总结(多篇范文)

项目技术工作总结项目技术工作总结本人自1992年7月参加工作以来，就一直从事路桥方面的工作，从技术员做起，一步一个脚印，经过不断的努力和积累经验。立足现在，放眼未来，为使今后工作取得更大的进步，对过去项目技术工作总结如下：科学是第一生产力，管理科学给我们带来的效益是不可估量的，不仅仅从经济效益上和社会荣誉上。美化工作环境、提高工人的食宿条件、制定了评选先进个人的制度，不仅调动工人的积极性，而且使周围的居民对我们也有了新的看法，这是社会对我们管理的一种肯定，我们将顺着这条路子坚定不移的走下去。 1、鼓励科技创新、提高劳动生产率，学习应用新技术定期进行先进个人评选、做到以点带面。只有调动工作人员的积极性，才能提高工作效率。这是我们共同认可的一点，我项目在这一点上制定了严格的奖罚制度，对工作积极主动，能够优质高效地完成本职工作的，大家一致认为思想先进的个人，登报表扬并给予物质奖励，做到以点带面，在工人当中形成一个比、学、赶、帮、超的良好局面。使之带动其他工作人员，让每个工人都认识到自己在项目上的地位和职责，全心全意为项目服务。 2、完善工序交接制度、责任到人

公司和项目部逐步总结和完善了各项规章制度，制订了质量例会制度；月评比及奖罚制度；工序交接检制度；质量与经济挂钩制度和挂牌施工制度。使公司和项目部每个管理人员都明白自己的责、权、利，做到每项工作均有人负责，充分发挥每个人的主观能动性。 3强化成本管理、严把材料关项目部按照公司的指示精神实行成本核算，对人工费实行了“三定” 承包，取消了工长记工制度，由记工员直接记工，公司会计直接将工资发到工人手中。建立了完善的项目材料进场制度，从报量、签字、审批、材料进场验收、使用完全按公司制度进行，没有出现因材料不合格出现事故的现象。而且从废料处理上也制定了相关条例。一、开发工作积蓄力量，厚积而薄发我们积累了经验，锻炼了队伍，全体开发人员勤练基本功，在信息处理、投标报价、标书编制水平等方面的能力有了很大的提高。管理人员素质明显提高，管理体系逐步实现专业化和规范化管理。“与其临渊羡渔，不如退而结网”待到山花烂漫时“，我们会迎来一个明媚的春天。二、企业文化建设成绩突出，学习气氛日益浓厚

数控实训报告范文

三一文库（https://www.360docs.net/doc/2419013096.html,）/实习报告数控实训报告范文一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。二、实习时间：xx.4.12-----xx.4.25 三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容: 实习流程 1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控

电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开

数控机床项目可行性报告

数控机床项目可行性报告 xxx科技发展公司

摘要机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。数控机床是数字控制机床（ComputerNumericalControl，CNC）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该系统能逻辑地处理具有控制编码或其他符号编码指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。简而言之，数控机床就是在计算机帮助下使用数字技术控制的机床，它能自动加工出所需零件的形状与尺寸。与普通机床相比，数控机床具有自动化程度高、加工精度高、质量稳定、适应性强等特点。项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。该数控机床项目计划总投资16501.62万元，其中：固定资产投资12038.40万元，占项目总投资的72.95%；流动资金4463.22万元，占项目总投资的27.05%。达产年营业收入42007.00万元，总成本费用31881.20万元，税金及附加332.78万元，利润总额10125.80万元，利税总额11855.24万元，税后净利润7594.35万元，达产年纳税总额4260.89万元；达产年投资利润

率61.36%，投资利税率71.84%，投资回报率46.02%，全部投资回收期3.67年，提供就业职位569个。项目概述、项目建设必要性分析、市场研究、产品规划分析、选址可行性研究、工程设计方案、工艺可行性分析、环境保护概述、项目安全卫生、风险评价分析、节能情况分析、项目实施计划、项目投资方案、盈利能力分析、项目总结、建议等。

项目总结报告范文(共10篇)

项目总结报告范文(共10篇) 项目总结报告范文（一）:工程竣工总结报告结尾怎么写? 工程总结报告也没有特定的格式,主要根据项目内容及特点来写,结尾也没有特别的要求. 项目总结报告范文（二）:以个人角度写一份工程项目完工总结给直属领导看怎么写,请各位大侠指教不是领导安排的,自己主动写.这样的行为总觉得是投机分子所为,弄不好会弄巧成拙的,年轻人尤其要注意. 项目总结报告范文（三）:写一篇个人总结注意事项写年终总结时要注意的几个误区：误区一：“总结一定要低调” 我们从小接受的教育就是：做人一定要谦虚,不要过于表现自己.托尔斯泰曾经说过一句话：与其说得过分,不如说得不全,切忌浮夸铺张.尤其对于需要配合的部门之间,经理人往往更愿意充当一个教练、智囊的角色.因此,“低调为人”是这类经理们普遍的职业心态. 于是,“低调”的总结中总是贯穿着“在上级的关怀和同仁的共同努力下”、“在领导的英明决策下”这类的套话,难免让人觉得言之无物.因此,总结中要增加实质内容,而非

过多的官话、套话.还有一种情况是,把自己的失误总结得过于细致.这种“放大缺点”的做法,更会让领导怀疑你的能力. 而装模作样地所谓“自我检视”,就使得年终总结难免带有更多的压抑与灰色. 其实,我们不妨走出窠臼,重新审视一下现实. 随着企业规模的不断提升,许多领导人越来越放权,客观地说即便是直线领导也并不能充分了解每一名下属的工作情况.因此,下属不要再幻想自己的所作所为“领导都会看在眼里、记在心上”,他没有那么多时间,也没有那么细腻的心思.我们需要通过总结来沟通、来展现自己取得的成绩,往往会赢得更多的理解和支持!事实上,总结也是一个加强上下级沟通、加深了解的过程. 因此,一份智慧与自信的总结,一定会让你的上司对你刮目相看.同时,作为部门经理,你的总结不仅关系到自己在上司心中的印象,甚至还关系到本部门在上司心中的印象.因此,适度“当仁不让”地表现自己的“作为”,越来越具有现实意义. 误区二：“总结就是要格式化” 其实,总结也是一个人思维模式的体现.比如,A君是理工科出身的项目经理,他习惯于用数字说话,他的总结通常都是数字和图表.A君认为：这样的总结清晰而明朗,可以客观、量化的反映工作情况,同时由于他原来的老板很喜欢这种图表方式.然而新任的老板似乎并不以为然,把他的总结比喻为“冰冷的项目报告”.

数控车床基础知识

广州市XXXX技工学校教案册（生产实习）课题数控车床基本知识教师时间

课题练习与作业图样技术要求： 1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值名称材料45#额定工时

课题学习要求（引言）本课题的教学目的掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1数控的定义：数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1）、具有高度柔性， 2）、加工精度高， 3）、加工质量稳定、可靠。 4）、生产率高。 5）、改善劳动条件。 6）、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控（CNC ）系统。 2）、工作步骤在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加工阶段编程阶段

4、数控车床编程的基础知识数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示：修改f 丄| | f * | f修改 1）图样分析根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。

激光切割机验收报告

机床配置验收清单序号项目型号验收结果1 主机G4020HD 2 数控系统配置（查CPU、内存、各种接口、硬盘及操作系统、显示器等） PA8000LW（德国） 3 激光器CST4200 4 冷水机CST4200 5 除尘风机4-72-4A 6 冷冻干燥机IDFA8E-23 7 稳压电源100KV A 8 切管装置（查看软件是否最优，排列是否最优） CNCKAD(以色列) 9 传动系统（验证是否为相应进口件）导轨：台湾HIWIN 斜齿条：瑞士GUDEL 减速机、齿轮：德国伺服电机与驱动：西门子 10 切割头（是否为德国进口）德国PRECITEC 设备主管签字：日期：调试安装人员签字：日期：结构车间主任签字：日期：设备能源部长签字: 日期：质检部部长签字：日期：研究所长签字：日期：注：此单经双方签字后，即认同合同

技术资料交接清单（有"√"无"×"）序号项目型号验收结果1 2 3 4 5 6 7 8 设备主管签字：日期：调试安装人员签字：日期：结构车间主任签字：日期：设备能源部长签字: 日期：质检部部长签字：日期：研究所长签字：日期：注：此单经双方签字后，即认同合同

整机验收清单序号内容验收结果 1 精度检验：板厚6mm碳钢板(具体图形见附件) 加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 2 精度检验：板厚10mm不锈钢（具体图形见附件）加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 3 精度检验：板厚20mm碳钢板（具体图形见附件）加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 4 割管机检验：管直径135mm*1000mm 割孔：直径50mm 加工精度：+/-0.2mm 5 验证Z轴行程120mm 6 验证定位精度+/-0.03mm及重复定位精度+/-0.02mm 7 验证定位速度140M/MIN 8 用1.3T碳钢板验证工作台交换情况 9 四角分别放零件，验证切割范围2000mm*4000mm 10 多次切割不同厚度及材料零部件，查看电脑给定的参数是否统一 11 用弯曲板试割，验证自动选边及跟踪功能设备主管签字：日期：调试安装人员签字：日期：结构车间主任签字：日期：设备能源部长签字: 日期：质检部部长签字：日期：研究所长签字：日期：注：此单经双方签字后，即认同合同