数控车床实习资料报告材料

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数控车床实习报告(精品7篇)

数控车床实习报告(精品7篇)

数控车床实习报告(精品7篇)数控车床实习报告篇1近年来,随着计算机控制技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

今天是实习的第一天。

刚到实习地点,我便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。

许多因不按要求操作机器而发生了事故。

师傅告诉我只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。

任务比较有趣,是一个铁皮盒子。

划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。

但是我看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。

当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。

金工实习的目的可能也在此,让我体会到成功与付出的关系。

最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定,而我成功了!在第一周的星期四,在师傅的帮助下我操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,虽然我不太懂,但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

而非数控的车床就没有这么轻松了。

第二周的周四就进行了车工的实习。

首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的,师傅又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。

数控机床实习实训总结报告

数控机床实习实训总结报告

数控机床实习实训总结报告(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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数控车工实习报告

数控车工实习报告

数控车工实习报告数控车工是一项需要技术和实践经验的职业。

在实习期间,我有机会学习和实践使用数控车床进行加工。

本篇报告将介绍我的实习经历,包括我在数控车工方面所做的工作和所获得的经验。

在我的实习期间,我参与了数控车床的操作和设置。

数控车床是一种利用计算机程序来控制切削工具的机床。

我学习了如何读取和理解工程图纸,并将其转化为数控程序。

通过使用数控编程语言(如G代码和M代码),我能够编写程序并将其加载到数控车床上,以便实现加工目标。

我还学习了如何调整和校准数控车床,并进行必要的测量和检查来确保加工的准确性和质量。

在实践中,我有机会操作数控车床进行加工任务。

这包括使用不同类型的切削工具进行车削、镗削和孔加工等工艺。

我学会了如何调整切削参数,例如进给速度、切削速度和切削深度,以获得所需的加工效果。

在进行加工过程中,我也需要密切观察加工情况,检查零件的质量,并及时调整切削参数以改善加工结果。

除了操作数控车床,我还参与了其他与数控车工相关的工作。

这包括使用计算机辅助设计(CAD)软件进行工程图纸的设计和修改,以及使用计算机辅助制造(CAM)软件生成数控程序。

这些软件使得工程师能够更加高效地设计和加工零件,并且可以在数控车床上直接加载和执行这些程序。

通过这次实习,我对数控车工有了更深入的了解,并掌握了实际操作所需的技能和知识。

我学会了如何读取和理解工程图纸,并将其转化为数控程序。

我也学会了调整和校准数控车床以及进行必要的测量和检查。

我还学到了如何操作数控车床进行不同类型的加工工艺,并通过调整切削参数来获得所需的加工效果。

此外,我还意识到数控车工的重要性和广泛应用。

数控车床不仅用于制造业中的零部件加工,还广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗设备等领域。

掌握数控车工技能将为我未来的职业发展提供更多的机会和竞争力。

总之,我的数控车工实习经历是一个宝贵的学习机会。

通过实践和掌握相关的技能和知识,我对数控车工有了更深入的了解,并为未来的职业发展做好了准备。

车床实习报告四篇

车床实习报告四篇

车床实习报告四篇车床实习报告篇1实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识:一、车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定:工作中认真作到:1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。

3、加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。

数控车床的实习报告4篇

数控车床的实习报告4篇

—完工
接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海
作实习。
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在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工 外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都接受了液压系统,并且
车间进行生产实习。在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产 与电子系统、计算机操纵技术结合,成为现代工程机械的重要组成部分,
中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要
杭州周密机床厂
求和本钱上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行开始系统,
ห้องสมุดไป่ตู้
月日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂,顾名思义,杭州
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周密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的.机床设备的大型工 钱,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺 怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专
和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应 机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加
当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,帮助机构和操 工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,
理,调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火〔齿面〕——磨 在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要
面齿轮零件加工工艺:粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯,轴 我们奋起直追。

数控车床报告(热门4篇)

数控车床报告(热门4篇)

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一,是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练,是具备数控铣床基本操作技能,继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练;同时,使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力,做好数控铣床操作加工方面的准备,打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书,使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式,克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论,考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里,本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式,以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路,实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时,注意实践加工时编程处理;以F ANUC及华中数控编程指令系统为主,同时说明其他数控指令在格式上的差别,开阔了学生的视野,使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件,总结经验教训,使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生出现的问题,教师面对面引导解决,增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感,激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时,也注重CAD/CA M在数控加工中的应用,与企业中最新技术应用情况接轨,体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中,提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况,自行设计零件结构、形状、尺寸,独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件,体现了自主学习和个性化发展,同时,也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处,取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理,使学生得到有力管制;教学采用小组授课,教师根据学生学习情况,科学合理的将学生进行分组;根据学校铣床设备台数,如每个铣床、铣床总共8台,将全本成员按照能力强弱搭配,男女搭配;指派组长,阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系,使学生形成互帮互学的风气,增强了学生团队意识和竞争意识。

车床的实习报告(优秀8篇)

车床的实习报告(优秀8篇)

【车床的实训报告】车床的实习报告(优秀8篇)车床的实习报告篇一通过学习数控技术,我们深深地融入到机械化道路中,数控技术给机械制造工业带来方便,使机械工人很快完成批量生产,以高速、高效、高精度、进行加工,数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种,小批量的自动化生产,是一种灵活通用的生产工具,也是当代最热门的一门专业技能。

根据国家标准,对机床数控控制的定义为:用数字数据的装置,在运行过程中,不断的列入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,从1952年,第一台数控机床问世后,数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统,其中前三代为第一阶段,称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有:①主要规格尺寸;②主轴系统;③进给系统;④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统;⑥电气;⑦冷却系统;⑧外形尺寸;接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。

数控装置是数控机床的中枢,目前,绝大部分数控机床采用微型计算机控制,数控装置由硬件和软件组成,没有软件,计算机数控装置就无法工伯,没有硬件,软件也无法进行,数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口,输入接口,接收由控制介质输入赃输入的代码信息,经过识别与译码之后送到指定存储区,作为数控与数据的原始数据,简单的加工程序可用于对数据输入方式,(MDI)输入,即在键盘控制程序的控制下,操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。

伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动,使工作台按规定轨迹移支或精确定位,加工出符合图样要求的零件,因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。

所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号,放大或能驱动伺服电动机。

根据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动,步进电动机采用脉冲驱动方式,交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。

数控车间实习报告范本(2篇)

数控车间实习报告范本(2篇)

数控车间实习报告范本xx年x月x日开始了我的正式数控实习,我被安排在xx公司的车间里实习。

一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排,更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的,只要按照工艺安排原则,并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。

二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异,有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。

双立柱加工中心可以实现X----10000㎜,Y----3000㎜,Z----1500㎜,W----600㎜进给。

加工中心是具有刀度的数控铣床,是目前加工最多的机床,可分为立式、卧式和五面体。

五面体指既有立式又有卧式功能。

数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。

数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。

要实现对机床的控制,需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。

数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序),由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。

机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。

数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。

下午,我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项,说得非常详细和具体,同学们也都听得很认真,效果很好。

此后的几天,我们陆续参观了发动机缸盖生产车间,还有发动机装配车间,和铸造厂等车间,深刻体会到了生产和装配的过程,大概了解了工业生产的流程和作业的工序,这些都是非常宝贵的经验,将对我们以后工作有很大的帮助。

在实习期间,我们还组织了几次有意义的集体活动,比如篮球赛,郊游等。

通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通,也锻炼了同学们的为人处世能力,对我们以后进入社会也是很好的培养。

数控车床实习课题报告

数控车床实习课题报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,数控技术已成为现代制造业的重要技术手段。

为了提高学生的实际操作能力和专业技能,学校组织了数控车床实习课程。

本次实习旨在使学生掌握数控车床的基本操作技能,熟悉数控编程方法,提高学生的动手能力和工程实践能力。

二、实习目的1. 熟悉数控车床的结构、性能及操作方法。

2. 掌握数控编程的基本原理和编程技巧。

3. 学会使用数控车床进行零件加工,提高加工精度和效率。

4. 培养学生的团队合作精神、安全意识和质量意识。

三、实习内容1. 数控车床基本操作(1)数控车床的组成及各部分功能(2)数控车床的操作面板及按键功能(3)数控车床的启动、停止及安全操作规程(4)数控车床的调整及维护2. 数控编程(1)数控编程的基本概念及编程语言(2)数控车床编程的步骤和方法(3)G代码及M代码的应用(4)典型零件的编程实例3. 数控车床加工实践(1)根据零件图纸确定加工工艺(2)编写数控加工程序(3)在数控车床上进行加工实验(4)加工后的零件检测及质量分析四、实习过程1. 第一阶段:理论学习(1)学习数控车床的基本知识,了解数控车床的结构、性能及操作方法。

(2)学习数控编程的基本原理和编程技巧,掌握G代码及M代码的应用。

(3)通过案例分析,了解典型零件的编程实例。

2. 第二阶段:实践操作(1)在师傅的指导下,熟悉数控车床的操作面板及按键功能。

(2)学习数控车床的启动、停止及安全操作规程。

(3)在数控车床上进行实际操作,掌握数控车床的基本操作技能。

(4)根据零件图纸,编写数控加工程序,并在数控车床上进行加工实验。

3. 第三阶段:质量检测与分析(1)对加工后的零件进行检测,分析加工误差的原因。

(2)针对存在的问题,优化加工工艺和编程方法,提高加工精度和效率。

(3)总结实习过程中的经验教训,撰写实习报告。

五、实习成果1. 掌握了数控车床的基本操作技能,能够熟练进行数控车床操作。

2. 掌握了数控编程的基本原理和编程技巧,能够编写简单的数控加工程序。

数控加工实习报告(最新8篇)

数控加工实习报告(最新8篇)

数控加工实习报告(最新8篇)数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺,具有广泛的应用前景。

通过实习,我旨在了解数控加工的基本原理和技术,掌握数控机床的操作方法,提高自己的实际操作能力和技术水平。

二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术:通过阅读相关资料和参观数控加工车间,了解数控加工的基本原理和技术要点,包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

2. 学习数控机床的操作方法:通过实际操作数控机床,学习数控机床的操作方法,包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。

3. 编写数控程序并进行加工实验:根据实际加工要求,编写数控程序,并通过数控机床进行加工实验,观察加工过程和结果,分析加工误差和改进措施。

三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术:通过阅读相关资料和参观数控加工车间,我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解,包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

2. 学习数控机床的操作方法:在实习期间,我通过实际操作数控机床,学习了数控机床的操作方法,包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。

通过反复练习,我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。

3. 编写数控程序并进行加工实验:根据实际加工要求,我编写了一段简单的。

数控程序,并通过数控机床进行了加工实验。

在加工过程中,我仔细观察了加工过程和结果,并记录了加工误差。

通过对加工误差的分析,我找出了改进措施,并进行了第二次加工实验。

经过多次试验和改进,我最终取得了满意的加工结果。

四、实习心得和体会通过这次数控加工实习,我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。

数控加工不仅能够提高加工精度和效率,还能够减少人工操作的错误和劳动强度。

在实习过程中,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了团队合作和解决问题的能力。

通过与同学和老师的交流和合作,我解决了许多实际操作中遇到的问题,并取得了良好的实习成果。

数控车床过程实习报告

数控车床过程实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,数控技术得到了广泛应用。

为了提高自身的专业技能,我于近期参加了数控车床过程实习。

通过实习,我对数控车床的工作原理、操作方法以及编程技术有了更加深入的了解。

二、实习目的1. 掌握数控车床的基本操作技能;2. 熟悉数控车床编程技术;3. 理解数控车床在生产中的应用;4. 提高自身的实践能力和创新意识。

三、实习内容1. 数控车床基本操作(1)数控车床的组成及功能数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、导轨、伺服电机、控制系统等部分组成。

其主要功能是实现工件的自动加工。

(2)数控车床的操作步骤① 开机前准备:检查机床各部分是否完好,加注润滑油,调整刀架位置。

② 编程:根据零件图纸要求,编写数控加工程序。

③ 仿真:在软件中模拟加工过程,检查程序是否正确。

④ 加工:将程序输入机床,启动机床进行加工。

⑤ 检查:加工完成后,对工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查。

2. 数控车床编程技术(1)编程软件常见的编程软件有Siemens、Fanuc、Mazak等。

本次实习使用Siemens软件进行编程。

(2)编程步骤① 分析零件图纸,确定加工工艺。

② 编写加工程序,包括刀具路径、刀具参数、加工参数等。

③ 仿真加工过程,检查程序是否正确。

④ 输出加工程序,传输到机床。

3. 数控车床在生产中的应用数控车床在生产中具有以下优点:(1)提高加工精度和表面质量;(2)提高生产效率;(3)降低生产成本;(4)适应性强,能加工复杂形状的零件。

四、实习体会1. 实习过程中,我深刻体会到数控车床编程的重要性。

正确的编程可以确保加工精度,提高生产效率。

2. 在实际操作中,我学会了如何调整机床参数、刀具参数以及加工参数,以适应不同的加工需求。

3. 通过实习,我认识到数控技术在我国制造业发展中的重要作用。

作为一名数控技术人才,我将继续努力提高自己的专业技能,为我国制造业的发展贡献自己的力量。

4. 实习过程中,我培养了良好的团队协作精神,学会了与他人沟通交流,提高了自己的综合素质。

数控机床的实习报告范文锦集8篇

数控机床的实习报告范文锦集8篇

数控机床的实习报告范文锦集8篇数控机床的实习报告篇1作为一名学生,能有机会去工厂实践,对于吸收了大量理论知识,急需消化的我们真是雪中送炭,所以我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。

以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。

在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。

学习过程如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。

大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的.原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板也是常用的材质之一。

我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。

对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材),这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

(二)加工方面工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。

所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满足客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。

比如,可以向客户推荐一些外形相同,但是做法简单,结构清晰的样品。

这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率。

(三)喷漆加工白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。

喷漆的流程为:着色(给产品上底色)――底漆――面漆。

喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。

工厂常采用的底漆是nc漆,因为pu漆的成本要比nc高,而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以。

数控车床实习报告3000字2篇

数控车床实习报告3000字2篇

数控车床实习报告3000字数控车床实习报告3000字精选2篇(一)数控车床实习报告一、实习目的本次数控车床实习的目的是通过实际操作掌握数控车床的基本原理和操作技能,了解数控编程和机床调试的方法,提高自己在实际工作中的应用能力。

二、实习时间本次实习共计20天,时间从2022年3月1日开始,至2022年3月20日结束。

三、实习地点实习地点为XX机械厂的数控车床生产车间。

四、实习内容1. 学习数控车床的基本原理和结构,了解数控编程的概念和方法;2. 学习数控工艺和工作步骤,包括刀具的选择、切削速度及进给速度的确定等;3. 实际操作数控车床进行加工,包括设备开机操作、零件夹紧和工件装夹等操作;4. 学习数控编程语言和代码的编写,并实际进行编程;5. 参与数控车床的调试和维护工作,了解常见故障及排除方法。

五、实习成果1. 掌握了数控车床的基本原理和操作技能;2. 学会了数控编程的基本方法,能够根据实际工件进行编程;3. 熟悉了数控车床的工艺流程,能够独立进行数控加工操作;4. 能够进行数控车床的调试和维护工作,提高了故障排除的能力。

六、实习经过1. 第一天:参观了XX机械厂的数控车床生产车间,了解了数控车床的基本结构和工作原理。

2. 第二天:学习了数控编程的基本概念和方法,包括数控编程语言和代码的编写。

3. 第三天至第七天:参与了数控车床的实际操作,包括设备开机操作、零件夹紧和工件装夹等。

通过实际操作,熟悉了数控车床的操作流程和注意事项。

4. 第八天至第十五天:学习了数控编程的高级方法和技巧,并进行了编程实践。

通过编写和调试不同的工件程序,提高了编程的熟练度。

5. 第十六天至第二十天:参与了数控车床的调试和维护工作,学习了常见故障的排除方法。

通过调试和维护工作,提高了对数控车床的了解和应用能力。

七、实习感想通过本次数控车床实习,我深刻理解了数控车床在现代制造业中的重要性。

数控车床的出现,不仅大大提高了生产效率,还能够保证加工精度和产品质量。

数控车床操作员实习报告

数控车床操作员实习报告

一、实习目的为了更好地了解数控车床的工作原理和操作方法,提高自己的实际操作技能,培养自己的动手能力和创新意识,我于近期在XXX公司数控车床操作员实习岗位上进行了为期两周的实习。

本次实习的主要目的是:1. 熟悉数控车床的基本结构、工作原理和操作流程;2. 掌握数控车床编程软件的使用方法,能够独立完成编程任务;3. 熟悉各种数控车床刀具的选用、安装和调整;4. 提高工件加工质量,培养自己的责任心和团队协作精神。

二、实习内容1. 数控车床基本结构和工作原理的学习在实习期间,我首先学习了数控车床的基本结构和工作原理。

通过师傅的讲解和实际观察,我对数控车床的各个组成部分有了清晰的认识,包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、丝杠、光杠、液压系统等。

2. 数控车床编程软件的使用在掌握了数控车床的基本结构和工作原理后,我开始学习数控车床编程软件的使用。

通过实际操作,我掌握了软件的基本功能,如绘制工件图、编写加工程序、设置加工参数等。

同时,我还学会了如何进行仿真加工,以确保编程的正确性和加工的顺利进行。

3. 数控车床刀具的选用、安装和调整在实习过程中,我了解了各种数控车床刀具的选用、安装和调整方法。

我学会了根据工件材料和加工要求选择合适的刀具,并掌握了刀具的安装和调整技巧,以确保加工质量和效率。

4. 工件加工在掌握了数控车床的基本操作技能后,我开始独立完成工件加工任务。

在师傅的指导下,我完成了多个工件的加工,包括轴类、盘类和套类零件。

通过实际操作,我提高了自己的加工质量,培养了责任心和团队协作精神。

三、实习体会通过两周的数控车床操作员实习,我收获颇丰。

以下是我的一些体会:1. 熟练掌握数控车床的基本操作技能和编程方法,为今后的工作打下了坚实基础;2. 增强了自己的动手能力和创新意识,提高了自己的综合素质;3. 培养了责任心和团队协作精神,为今后的工作积累了宝贵经验。

总之,这次实习让我受益匪浅,我将把在实习中学到的知识和技能运用到今后的工作中,努力成为一名优秀的数控车床操作员。

数控加工实习报告5篇

数控加工实习报告5篇

数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇(一)实习报告一、实习背景介绍在本次实习中,我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。

该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业,具备先进的生产设备和技术实力。

二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解,提升自己的实际操作能力和技术水平。

在实习期间,我的主要任务是参与实际的生产制造工作,根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。

三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作:在实习开始之前,我先接受了一些基础的数控机床操作培训,了解了数控机床的基本原理和操作方法。

在实习过程中,我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。

2. 数控编程:在实习中,我参与了数控编程的工作。

根据产品的图纸和工艺要求,我掌握了编写数控程序的方法和技巧,并通过实际操作进行了验证。

同时,我也学习了一些常用的数控编程语言和指令,提高了我对数控编程的理解。

3. 加工工艺控制:在实习过程中,我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。

根据产品的加工要求和工艺流程,我了解了加工工艺的基本原理和控制方法,并通过实际操作进行了验证。

4. 质量管理:在实习期间,我还参与了质量管理工作。

通过实际操作,我了解了如何进行质量检测和质量控制,并学习了一些常用的质量管理方法和工具。

5. 实习总结与反思:在实习结束前,我进行了实习总结和反思,总结了自己在实习过程中的收获和不足之处,并提出了自己的改进计划。

四、实习收获与体会通过这次实习,我对数控加工有了更深入的了解,掌握了一些实际操作的技能和经验。

同时,我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处,需要进一步学习和提高。

实习过程中,我也学到了与团队成员合作的重要性,以及如何更好地与他人协作和沟通。

五、对未来的规划和建议在实习结束后,我对未来的发展有了更为明确的规划。

我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力,争取在未来从事相关工作。

数控实训汇报【三篇】.doc

数控实训汇报【三篇】.doc

数控实训报告【三篇】数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。

在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。

数控车床操作员实习报告

数控车床操作员实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高自身的专业技能和综合素质,我有幸参加了数控车床操作员的实习。

本次实习旨在使我掌握数控车床的基本操作技能,熟悉数控编程与加工工艺,提高自己的实际操作能力。

二、实习目的1. 熟悉数控车床的基本结构、工作原理及操作方法;2. 掌握数控编程的基本知识和方法,能够独立完成简单的数控程序编写;3. 了解数控加工工艺,掌握加工参数的选取和调整;4. 提高自己的实际操作能力,为今后的工作打下坚实基础。

三、实习过程1. 基本知识学习实习初期,我重点学习了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法。

在师傅的指导下,我了解了数控车床的各个部件功能,如主轴、刀架、溜板、冷却系统等。

同时,我还学习了数控编程的基本知识,包括数控系统、编程语言、编程步骤等。

2. 编程与仿真在掌握基本知识的基础上,我开始学习数控编程。

师傅给我讲解了编程的基本方法和步骤,并让我动手编写简单的程序。

为了检验程序的正确性,我还利用仿真软件对程序进行模拟加工,确保程序在实际加工中的可行性。

3. 实际操作在熟悉编程的基础上,我开始进行实际操作。

师傅先让我观摩他的操作过程,然后逐步指导我进行实际操作。

我严格按照操作规程,认真完成每一个步骤。

在操作过程中,我遇到了一些问题,如刀具选择、加工参数设置等,师傅都耐心地给予解答和指导。

4. 加工与调试在完成实际操作后,我开始进行加工和调试。

师傅告诉我,加工过程中要关注工件的质量,发现问题及时调整。

在加工过程中,我学会了如何观察刀具磨损、切削液状况等,以确保加工质量。

四、实习收获1. 熟悉了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法;2. 掌握了数控编程的基本知识和方法,能够独立完成简单的数控程序编写;3. 了解数控加工工艺,掌握了加工参数的选取和调整;4. 提高了实际操作能力,为今后的工作打下了坚实基础。

五、实习总结通过本次实习,我深刻认识到数控技术在制造业中的重要性。

数控专业的学生实习报告怎么写五篇

数控专业的学生实习报告怎么写五篇

数控专业的学生实习报告怎么写五篇数控专业的学生实习报告怎么写(精选篇1)一、实习目的:为了提高对机械制造技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺。

对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间:20__.4.12-----20__.4.25三、实习地点:__市高新技术开发区四、实习单位及部门:__市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床:我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。

那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。

那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!2、钳工:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析:零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。

数控类实习报告9篇

数控类实习报告9篇

数控类实习报告9篇一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地。

企业位于太原市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。

三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。

企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。

资产总额2。

23亿元,负债总额1。

78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是咱们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。

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数控车床实习报告
一、实习目的:
1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。

2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。

3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。

4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。

二、实习容及作业要求:
(1)容:
根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在斯沃软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。

(2)作业要求:
自己绘制5~6个中等复杂的零件图,其中要求至少有两个带螺纹的零件,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有零件图和仿真加工的零件图。

三、实习设备、工具、材料
1、斯沃数控仿真软件、绘图软件
2、CK6140数控车床
3、直径20mm铝锭棒料
4、游标卡尺,千分尺、装夹工具
四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序
(1)
零件图:
仿真图:
零件编号01 数控车床加工工艺卡机床型号CK6140
零件名称小塔机床编号04 刀具表量具表工具表
T01 35º外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手
T02 3mm宽割刀 2 千分尺(0~25mm) 2
序号工艺容切削用量备注
S/(r/min) F(mm/r) a/mm
1 夹棒料外圆伸出长度约70mm
2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边
0.2mm
500 0.1 2
3 粗车外凸、凹圆弧留加工余量0.2mm 500 0.1 2
4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求800 0.0
5 0.2
5 精车外凸、凹圆弧至图纸要求800 0.05 0.2
6 换2号刀切断保证总长45.5mm 300 0.05
JZ01.MPF
G95 S500 M03 T01 G00 X21 Z2
_CNAME="JZ11"
R105=1 R106=0.2
R108=2 R109=0 JZ11.SPF G00 X0 Z0 G01 X6 Z-7 X12 Z-17
X16
Z-35
R110=2 R111=0.1
R112=0.05
LCYC95
G00 Z-17 X16
G01 X12.4 F0.1
G03 X15.4 Z-27 CR=20 G02 X15.4 Z-35 CR=12 G00 X21
Z2
S800 M03 F0.05
JZ11
G00 Z-17
X16
G03 X15 Z-27 CR=20
G02 X15 Z-35 CR=12
X21
G00 Z100
M06 S300 M03 T06
G00 Z-49.5
X20
G01 X0 F0.05
G00 X50 Z100
M05
M02X19 RND=1 Z-50
X21
M17
(2)
零件图:
仿真图:
零件图号02
数控车床加工工艺卡机床型号CK6140
零件名称零件二机床编号04 刀具表量具表工具表T01 35°外圆车刀 1 游标卡尺 1 装夹工具T06 3mm宽割刀 2 千分尺 2 卡盘、扳手
序号工艺容
切削用量备注S/(r/min) F/(mm/r) a/(mm)
1 夹棒料外圆伸出长度约80mm
2 粗车圆弧、外圆、倒角等,
留加工余量单位边0.3mm
500 0.1 3
3 精车圆弧、外圆、倒角等达
到图纸要求
700 0.05 0.3
4 换割刀割断保证总长51mm 300 0.05
JZ02.MPF
G90 G95 M3 S500 T1
G0 X21 Z0
G1 X0 F0.1
G0 X18.5 Z1
G1 Z-60
G0 X20
G0 Z1
G0 X17
G1 Z-31
G2 X16.5 Z-39 CR=10
(3)
零件图:
仿真图:
零件图号03 数控车床加工工艺卡机床型号CK6140 零件名称零件三机床编号04 刀具表量具表工具表T01 35°外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T02 3mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺容切削用量备注
S/(r/min) F/(mm/min) a/(mm)
1 选择直径为20的铝棒
2 夹棒料外圆伸出长度约70mm
500 100 3
3 粗车外圆,圆弧,锥面等,
留加工余量单位边0.2mm
4 精车外圆,圆弧,锥面等达
800 50 0.4
到图纸要求
5 换割刀割槽300 30 0
6换割刀割断达到图纸要求300 20 0
数控加工程序:
(4)
零件图:
仿真图:
加工工艺卡:
零件图号 04 数控车床加工工艺卡机床型号
零件名称机床编号04 刀具表量具表工具表
T01 外圆车刀 1 游标卡尺
T06 4mm宽割刀 2 千分尺
T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺
序号工艺容切削用量
S(r/min)F(mm/r)a/mm
1 夹棒料外圆伸出长度约100mm
500 0.1 1.5
2 粗车外圆,锥面,圆弧等,留加工余量
0.4mm
3 精车外圆,锥面、圆弧等700 0.05 0.4
4 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求300 0.05
5 换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要300
(5)
零件图:
仿真图:
零件图号 05 数控车床加工工艺卡机床型号
零件名称机床编号04 刀具表量具表工具表
T01 外圆车刀 1 游标卡尺
T06 4mm宽割刀 6 千分尺
T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺
序号工艺容切削用量
S(r/min)F(mm/r)a/mm
1 夹棒料外圆伸出长度约100mm
500 0.2 1.5
2 粗车外圆,锥面,圆弧等,留加工余量
0.3mm
数控加工程序:
五、实习心得体会
经过了两个星期的实习,把以前书本上的理论知识转化为实际应用,让我们对数控车床的了解加深了很多,从编程、仿真再到加工,这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力,在实习老师的指导下,我们成功的编程出第一个零件程序,当第一个零件加工完成时,满足感溢于言表。

通过这次的数控实习,我们也学到了很多以前书本上没有的知识,在实践中不断的学习和改进,所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。

巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。

使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。

总之,这次的实习让我们受益匪浅,相信这些知识能更好的帮助我们的本专业,在以后的工作中也有很大的作用,在这里我我们要感老师的悉心指导和小组成员的辛勤付出,让这次的数控实习圆满完成!。

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