电厂热工自动控制系统
电厂热工保护系统介绍
燃料与空气按一定比例混合时才能形成可燃
混合物, 混合物中所含燃料浓度过大或过小均不能
点燃, 至于具体可燃混合物的浓度范围随不同燃料
而不同, 且与温度有关。
当炉膛温度低时(如升炉点火时期)一定要有更适当的 浓度比才能点燃, 或者要有更大的点火能源(即更高的温 度)才能点燃。如果由于没有足够的点火能源或浓度比 不当, 送入炉膛的燃料不能着火。或者使正在燃烧的火 焰中断, 这时就有燃料和空气混合物进入炉膛, 这种情 况延续的时间越长, 炉膛内积存的燃料和空气混合物越 多, 如送入的可燃混合物或经扩散而达到可燃范围, 则 突然点燃可能发生爆燃。
4)连续监视运行工况．在机组运行过程中，FSSS逻辑系 统通过装在锅炉各个部位的敏感元件如压力开关、限位 开关和火焰检测器等提供的信号对炉膛燃烧工况及其它 关键的运行参数进行连续的监测，无论什么时候，只要 有异常情况出现，FSSS系统将发出声光报警，提醒运 行人员立即进行正确的操作和处理，以避免可能引起的 跳闸事故。在某了些情况下运行人员，来不及反应， FSSS系统将自动启动跳闸。
(1)在主燃料与空气混合物进口处有的足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定, 具有一定的能量而且位置恰当能 把主燃料点燃。
(2)当有未点燃的燃料进入炉膛时, 这段时间应尽可能缩 短, 使积存的可燃物容积占炉膛容积的极小部分。
(3)对于已进入炉膛未点燃的可燃混合物, 尽快地冲淡, 使 之超出可燃范围, 并不断地把它吹扫出去。
当可然混合物点燃时即发生爆燃, 爆燃时火焰的传播 速度很快, 积存的可燃混合物等于同时点燃, 生成气容 积突然增大, 一时来不及由炉膛出口排出, 因而使炉膛 压力骤增。当爆燃后的炉膛压力P大于炉墙结构所能承 受的压力, 即发生爆炸性的破坏事故。
热电站热工测量及自动控制系统施工方案(纯方案,6页)
热电站热工测量及自动控制系统施工方案一、工程概况1.四川省某化工有限公司制硝技改工程的热工测量控制系统共有三个部分（1）锅炉热工测量控制系统；（2）汽机热工测量控制系统；（3）除氧给水，减温减压器热测量控制系统。
2.控制方式及布置控制方式采用机炉集中控制，在原控制室内增加4块热工控制盘。
在控制室内有空调机一台。
3 . 工程量本工程共计需敷设电缆6350米，补偿导线850米，电缆保护管1565米，安装导管无缝钢管460米，截止阀158个，仪表220块（其中盘装80块，就地仪表120块）。
实际工程量依现场施工为据。
二.施工规范及文件《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》（DJ59—79）《热控就地设备安装部件典型设计（水力电力部电力规划设计院）》《自动控制安装图册》（YHS4—1—74）仪表出厂产品说明书三、施工工艺流程图：质量控制点明细表四.施工步骤及内容1. 由于热工仪表及控制装置在电厂的正常、安全运行中处于非常重要的地位，故施工人员在安装前应认真做好施工，认真熟悉有关图纸、资料及规程、规范；做好材料及机工具准备，注意材料的材制裁必须与设计相符，选择清洁、干燥的房间做试验室、保管室。
2. 施工前应做好设备清点、出库、开箱检查，并做好原始记录，开箱时建设单位应有代表参加，现场签证交接并做好遗留问题的处理。
3. 做好与土建、热工设备、管道、电气部分及各工种的配合工作，根据导管及电线电缆敷设路径检查和核对孔洞的预留及铁件预埋。
4. 取源部件的安装取源部件包括：测温度的感温元件、插座；测压力的取压装置，包括插座、取压导管至一次阀门的所有部件；测流量的差压取出装置，包括孔板、固定法兰、环室、取压插座，取压导管至一次阀门的上哟有部件，成份分析取样装置。
（1）取源部件安装前应先加工插座，插座的形式、规格、材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性，温度计插座安装前应该核对其丝扣，必须与温度计相符。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统是电厂运行中至关重要的一个部分，负责控制和监视电厂的热工过程，确保电厂的安全稳定运行。
由于热工自动化系统中包含大量的设备和复杂的控制逻辑，所以在使用过程中可能会出现一些常见问题。
本文将分析并解决这些常见问题。
一、热工自动化系统无法开机
1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，以及主控制柜电源是否打开。
2. 控制软件故障：检查控制软件是否正常启动，可以尝试重新启动控制软件。
3. 通信故障：检查通信设备是否连接正常，可以尝试重新连接通信设备或更换通信设备。
4. 控制设备故障：检查控制设备是否损坏，可以尝试更换故障设备或修复故障设备。
5. 传感器故障：检查传感器是否损坏或接触不良，可以尝试更换故障传感器或重新固定传感器连接。
二、热工自动化系统温度显示异常
4. 数据传输故障：检查数据传输线路是否正常，可以尝试重新连接数据传输线路或更换传输线路。
3. 过程参数错误：检查传感器测量的过程参数是否准确，可以尝试重新校准传感器或更换传感器。
电厂热工自动化系统在使用过程中可能会出现一些常见问题，但大部分问题都可以通过仔细检查和一些简单的处理来解决。
如果问题无法解决，建议及时联系设备供应商或专业维修人员进行维修和排除故障。
定期对热工自动化系统进行维护和保养，可以增加系统的稳定性和可靠性。
热工自动控制系统1
项目一 热工控制系统 基本知识
任务三 调节器的动作规律及其 对过渡过程的影响
任务三 调节器的动作规律及其对过渡过程的影响
一、比例调节规律（ P ) 二、积分调节规律( I )
1、开环控制（前馈控制）系统
特点：1）根据扰动大小对被控 量进行调节； 2）控制作用及时，结构 简单； 3）调节效果未知，控制 精度差，只能克服单一扰动。
闭环控制(反馈控制）系统 系统中的被调量反馈到输入端作为调节器产生控制作用的依据。 只要被调量的偏差存在，控制设备就不停地向控制对象施加控制作用， 直到被调量符合要求为止。单元机组自动控制系统大多属于闭环控制 系统。 1）根据被控量与给定值的偏差进行调节，控制精度高；
3、综合自动化阶段（计算机控制阶段）：
（1）集中型计算机控制：用一台计算机实现几十甚至几百个控制回路 和若干个过程变量的控制、显示及操作、管理等。 （2）分散型计算机控制：指控制过程采用的系统是一种控制功能分散、 操作管理集中、兼顾复杂生产过程的局部自治与整体协调的新型分布 式计算机控制系统（又称分散控制系统） （3）综合自动化：是一种集控制、管理、决策为一体的全局自动化模 式 计算机控制的发展： 1、集中型计算机控制：可靠性要求高，风险高。（DDC） 2、分散型计算机控制：微机局部控制，协调困难。
自动控制系统中常用术语
1、被控量（被调量）：表征生产过程是否符合要求需要 加以控制的物理量。 2、给定值：按生产要求被控量必须维持的希望值。 3、调节量：由控制作用改变并对被调量进行调节的物理 量。 4、扰动：引起被控量偏离给定值的各种原因。 按来源分为外扰和内扰。
电厂热工自动化技术《(PPT)单回路控制系统组成》
单回路控制系统组成
三、单回路控制系统的组成
R(s)
+_
控制器
执行器
变送器
扰动
+
控制机构 +
被控对象
C(s)
测量元件
R(s) +-
WT(s)
控制器
D(s)
扰动对象 WD(s)
+
W0(s)
+
C(s)
被控对象
第四页，共八页。
单回路控制系统组成
三、单回路控制系统的组成
1 被控量的选择 被控量是表征生产过程是否符合工艺要求的物理量，在热工生产过程中主
要是温度、压力、流量、化学成分等。 一般情况下，欲维持的工艺参数就是系统的被控量。
2 控制量的选择 原则上选择工艺上允许作为控制手段的变量作为控制量，一般不应选择工
艺上的主要物料或不可控的变量作为控制量。
第五页，共八页。
单回路控制系统组成
四、控制通道和扰动通道
R(s) +-
控制通道
WБайду номын сангаас(s)
控制器
第八页，共八页。
任务2 除氧器压力控制方案分析
单回路控制系统组成
第一页，共八页。
单回路控制系统组成
一、定义
所谓单回路控制系统，是指控制系统中只对被控参数 进行测量并反馈到控制器的输入端，从而只构成一个反馈 回路的控制系统。
第二页，共八页。
单回路控制系统组成
二、特征 单回路控制系统只对被控参数进行测量与反馈。 单回路控制系统只含有一个反馈回路。 单回路控制系统只含有一个控制器。 单回路控制系统只含有一个被控对象并且被控参数只有一个。
扰动通道
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要：热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。
随着现代信息技术不断进步，热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密，并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。
并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
本文概述了火电厂热工自动化，简述了火电厂热工自动化的应用现状，对DCS应用发展进行了探讨分析。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS系统；应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步，火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。
目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。
主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。
1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义，它就是一种在火电厂热量发电过程中，人们采用相应的科学技术，使得发电设备的控制系统，在没有技术人员参与的情况下，可以自行控制的技术，从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。
目前在我国火电厂发展的国中，热工自动化技术应用得比较广泛，其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中，如果出现异常的情况，人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制，这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失，保障人们操作人民院的人数安全。
关于火电厂热工控制系统自动化的探究
关于火电厂热工控制系统自动化的探究作者：杨磊来源：《华中电力》2014年第04期【摘要】火电厂热工自动控制系统是火电厂运营的核心系统，提高这一系统的可靠性，对火电厂起着十分重要的作用。
火电厂管理人员要不断地优化热工控制系统，提高电厂运营效率，保障火电厂的安全运营。
【关键词】火电厂；控制系统；自动化；热工一、火电厂热工自动控制系统简述控制系统涉及机械设备安全运行问题，是火电厂开展管理核心问题。
自动控制系统主要包含机炉协调控制、锅炉燃料量控制、再热蒸汽温度控制等。
系统运行同送风机协调系统息息相关。
这是个复杂系统，当系统运行时，需要保障硬件设备属于正常运行模式下。
检查人员要做好设备检修工作，及时查看设备故障，提升设备运行安全性。
二、火电厂热工自动控制系统结构组成1、辅助系统辅助系统在该自动控制系统中，发挥出重要作用，火电厂热工自动控制系统融入辅助系统，主要为了实现无人监控而布控。
该系统主要由交换机、控制器以及人机交互通口组成，当设备运行时，贯穿于整个控制系统中，最终实现全自动化控制目的，提升设备运行效率。
2、分散控制系统分散控制系统在整个自动控制系统中属于核心部分，主要由两台分散机连接组成，其中由网络控制连接起来。
在每个设备节点上，安置上实时监控系统，保障操作人员数据传输安全。
另外，每个机组操作台一般都会设置上独立的操作站，并且由专人实时监控，预防设备一旦出现故障，能够保障 DCS 及时停机，确保安全生产。
三、火电厂热工自动控制系统可靠性的探究1、优化软件随着社会不断发展，我国火电行业快速发展，社会发展对电力需求量逐渐提高，火电市场竞争力强。
火电企业想要在竞争激烈的市场中占领一席之位，需要具备科学技术，运用高效率的自动控制系统。
自动控制系统能够保障企业生产安全性，能够提升企业社会经济效益，推动企业逐渐稳健发展。
众所周知，控制系统保障火电厂高效生产和经营，然而，这些控制系统涉及到诸多软件。
这些软件数量大、管理难度大，这些问题存在使得火电厂生产效率下降，影响控制系统发挥实际效应。
火电厂热工自动化控制的应用及发展
火电厂热工自动化控制的应用及发展摘要：热工自动控制技术的运用，可以有效地提高电厂的工作品质与工作效率，从而推动电厂的经济发展。
火电厂热工自动化的构建涉及到大量的理论与技术知识，而自动控制理论又是其构建的核心理论，其研究成果对提高火电厂的操作水平和操作品质具有重要意义。
所以，必须加强对它的研究，确定它的实用价值和发展趋势。
关键词：火电厂；热工自动化控制；有效应用1 自动控制理论概述分析在国内，自动控制是目前国内电站自动化控制领域的一个重要研究方向。
按照设备的不同，自控系统的应用可分为微机控制与常规控制两种。
按其自身的特点，可将其分成开放式和闭合型两种。
自动控制系统按其设定值可划分为指定控制与追踪控制两类。
当前，在众多学科的开发进程中，自动控制理论得到了越来越多的关注。
在生产过程中，采用自动控制技术，能够有效地提高企业的生产率，促进企业的可持续发展。
在热工自动化系统中，自动测试是一个非常重要的环节。
在自动操作过程中，设备能够对热工设备的操作参数进行直接的测试，能够对电厂的操作情况进行更及时、准确的反应。
并能根据实际情况，提供相应的解决办法，使有关的工程技术人员能够及时的进行相应的处理，从而使整个系统的热工自动化状况与工作品质得到有效的保障。
应用在火电厂的自控系统中，能有效地对机组进行有效的控制，确保其安全可靠地运行。
热力自动控制是根据其内在的程序控制，也就是程序控制，能控制起停、操作及其它紧急情况。
另外，该控制器还具备较强的保护和判定能力，一般情况下，当该设备运行完毕后，该系统仅需确定该运行结束后，才能继续运行。
若上一步作业未完成，则在下一步作业开始时，将会停止作业，并发出警告。
在运用自动化控制时，可依据有关的报警及指示，对装置进行最优及调节，以达到减少生产事故之目的。
在保障机组人员安全的前提下，提高了机组的工作效率与质量。
2 火电厂热工自动化控制系统发挥的作用与优势分析2.1 对管理信息系统进行拓展火电厂热工自动化利用自动控制系统的过程中，主要将计算机原理作为基础，利用多种服务手段对火电厂热工自动化中的全部设备实施全程式的监测，也可以将这种方式看作为构建完善的管理信息系统。
浅谈火电厂自动控制系统的重要性
浅谈火电厂自动控制系统的重要性摘要：随着社会的进步，火电厂自动控制系统取得了显著的成效，但是仍然存在一些挑战，这些挑战严重制约了火电厂自动控制系统的发展，并且影响了火电厂的经济效益。
因此，为了使火电厂自动控制系统能够更好地应用，我们必须坚持实施具体的实践方针，对自动控制系统进行全面的评估和测评，以确保火电厂自动控制系统的可靠性和可操作性。
为了充分利用自动控制系统的潜力，我们需要及时制定有效的应对措施，并在实际操作中不断改进和完善。
关键词：火电厂；热工自动化控制；应用随着技术的进步，火电厂的自动控制系统已经成为火电厂发展的关键因素。
它可以有效地避免浪费，同时也能够提升火电厂的经济效益。
通过采用先进的自动控制技术，火电厂可以实现更加高效、节能的运行，从而实现更加可持续的发展。
通过使用先进的自动控制技术，我们可以精确地调节送风量，从而有效地减少污染并提高发电效率。
1火电厂热控自动化保护装置检修与维护的意义火电厂的热控系统必须具备高效的自动化技术，这种技术在处理各种设备的故障时发挥着重要的作用。
通过使用这种技术，我们能够快速识别和处理各种设备的异常情况，可以大大提高系统的效率，减少设备的破坏，减少对操作人员的影响。
当主要设施和附属设施没有受到影响时，热控自动化保护设施会处于预先准备的状态；但是，一旦该设施启用，就表示其可能受到了损害，因此，该设施会被激活，从而使其正常启动。
当热控自动化保护设备受到外界因素的干扰，它们就可能无法有效检测并解决主要设备及其他附加设备的异常情况，这可能对整个系统造成严重的破坏。
此外，由于各个设备的协调配合，任何一个设备的缺陷都可能引起全局性的后果，甚至可能造成巨大的财务损失。
为了保证火电厂的运行安全和高效，我们应该积极采取措施来预防和减少热控自动化保护设备的损坏。
因此，我们应该对其进行经常性的检查和维护，以保证它们的安全。
此外，我们还应该努力改善它们的功能，并严格执行故障排除和恢复措施，以保证它们的可靠和稳定。
热工自动控制系统-风烟系统的顺序控制
二、顺序控制的实现方法
3、系统结构 1）开环系统：（按控制方式分）
输入量 控制量 控制器 被控对象 输出量
2）程序控制系统（按控制系统给定值分）
二、顺序控制的实现方法
4、顺序控制系统控制级别 1）设备级 单一设备控制，一个启停操作指令对应一个 驱动装置。 操作人员通过CRT键盘对各台设备分别进行操 作，实现单台设备的启停。
二、顺序控制的实现方法
1、控制信号 开关量信息：设备的启/停、开/关这种具有 两位状态的信息。顺控属于开关量控制。 2、控制方式 数字逻辑关系：与、或、非、与非、或非、 R/S触发器、计时器等。 仿真实现：Electronics Workbench专用于电 子线路仿真的软件工具 （EWB，现multiSIM）
一、什么是顺序控制
3、顺序控制在电厂中的应用
1）锅炉侧：风烟系统、制粉系统（SCS在DCS中实现）
2）汽机侧：循环水、凝结水、油泵、电动给水泵、 抽汽、疏水等设备及系统；（SCS在DCS中实现） 3）相对独立的程控系统：如输煤、除灰、化学补 给水处理、凝结水处理、锅炉吹灰、锅炉定期排 污等系统。（由可编程序控制器PLC实现）
（三）引风机子功能组
1、启动流程
（三）引风机子功能组
2、启动控制
某1000MW机组引风机A自动启动步序：
步序 条件 1 引风机A停并且无FSSS自然通风 请求并且引风机B停或有送风机 运行。 2 引风机A冷却风机运行； 空气通道A已建立。 3 引风机A出口挡板已开； 引风机A入口挡板已关； 引风机A入口静叶位置最小。 引风机A运行； 延时15s。 引风机A入口挡板已开。 指令 启动引风机A冷却风机； 建立空气通道A指令。 开引风机A出口挡板； 关引风机A入口挡板； 关引风机A入口静叶。 启动引风机A。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要：目前，国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念，越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。
火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器（PLC），简化了备品备件库，为日常维护带来了极大的便利。
本文章从火电厂热工自动化内涵入手，分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用，以期为业内相关工作人员提供一定的参考。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS控制系统；应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置，以及相关的介质管道等进行自动控制。
DCS系统根据机组实际运行要求，采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制，确保火电机组安全运行，其主要分为现场控制单元和操作站单元。
在现场控制单元中，各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的，这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。
现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求，配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。
操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况，并显示其运行数据。
设备运行参数的调整、设备工况报表的打印，以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。
1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。
它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。
DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。
火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。
火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。
第1-3热工自动控制系统
热工自动控制系统一、教材热工控制系统华北电力大学边立秀等编中国电力出版社http:〃61.155.6.178/zyf密码：200803Y二、主要参考书0:超超临界机组控制设备及系统肖大雏主编化学工业出版社2007年1.陈来九：热工过程自动调节原理与应用第三章第七章2 .电子书：热工过程自动控制杨献勇主编清华大学出版社3.《热工自动控制系统》华北电力大学李遵基4.《热工自动控制系统》东北电院张玉铎、王满稼三、课程主要内容1 •简单介绍单回路反馈系统(复习)(1)基本调节作用(2)工业调节器(3)调节器参数的整定2.重点介绍电厂热工过程自动控制系统，包括汽温、给水、燃烧自动控制3•介绍单元机组负荷(协调)控制系统(直流锅炉自动控制系统以及单元机组给水全程控制系统) 三、考核方法1.期末考试+平时成绩。
2.平时成绩包括：作业，回答问题，出勤，平时答疑，约占10%第一章概述§ 1-1火电厂自动控制的发展控制方式大致经历了三个发展阶段：1、独立控制：机、炉、电各自独立地进行控制，机、炉、电及重要的辅机各自设置一套控制表盘，它们之间无联系。
调节仪表均为大尺寸的较笨重的基地式仪表，由运行人员进行监视与控制。
国外在20-40年代，我国50年代建造的火电厂属该类型。
2、集中控制：40年代以后，由于中间再热式汽轮机的出现，使锅炉和汽轮机之间的关系更加密切，为了便于机炉的协调运行和事故处理，将它们的控制盘集中安装在一起，对机炉实行集中控制。
集中控制的初级阶段，调节仪表采用电动或汽动单元组合仪表。
50年代后，采用组件组装仪表或以微处理机为核心的数字调节器，对机炉进行集中控制。
3、集散控制系统：这里指火电厂生产过程实现最优控制与速度自动化相结合的多级计算机控制， 60年代至今，国际上火电厂都朝着这一方向发展，近几年从国外引进的火电厂机组已达到这一水平。
N-90 天生港，利港，石洞口Infi — 90Proco ntrolP 合肥二电厂 Mod-300 北仑港 WDPF 望亭利港 MAX1000 外高桥电厂TDC3000 是霍尼维尔(Honey wel)公司的产品。
热工典型系统自动控制
一、单元机组出力控制系统（单元主控）1、炉跟机。
当电网负荷指令变化时，汽机调门迅速响应。
调门开度变化，导致主汽压力变化，主汽压力调节器改变燃料量来保持汽压的稳定。
优点：充分利用了锅炉的蓄热量，使机组较快的响应电网负荷的变化。
缺点：由于锅炉的大惯性和大迟延，加燃料时，主汽压力并不能马上升高，使得主汽压力波动大。
解决办法就是，对机组出力变化的幅度和速度进行限制。
适用于参与电网调频的机组。
2、机跟炉。
电网指令变化时，锅炉燃烧量直接改变，随着燃烧量的变化主汽压力就会跟着变化，此时汽机调门开度将不断调整以保持汽压的稳定。
而调门的开大关小意味着机组出力的变化，从而适应电网指令。
特点：主汽压力是用调门来控制的，所以汽压会非常稳定，但没有利用锅炉的蓄热量，即没有把锅炉的温度所储存的能量转化为机组出力。
即让锅炉容器的温度下降来迅速增加出力。
对电网指令响应很慢，适用于基础负荷的电厂。
3、CCS方式。
当电网指令增大时，功率偏差信号同时去到汽机主控和锅炉主控去。
一方面通过开大调门响应外界负荷，另一方面锅炉主控使燃烧量增加，加大锅炉出力。
由于锅炉出力比汽机慢得多，因此主汽压力会下降，此时主汽压力与设定值有偏差，偏差信号送到锅炉主控去增加燃烧量，继续加大锅炉出力。
另一方面送到汽机主控去，把调门开度关小，以限制主汽压力的下降幅度。
当燃烧量自发减小时，比如跳磨。
主汽压力会下降，一方面主汽压力的偏差会使得汽机主控关小调门，以限制主汽压力的下降幅度。
另一方面偏差信号正作用于锅炉主控，使锅炉主控增加燃烧量，以增加锅炉出力。
在这个过程中，机组负荷会暂时的下降，但功能偏差信号形成，正作用于汽机主控和锅炉主控，使得汽机调门开大，锅炉主控指令加大。
特点：即利用了锅炉的高温蓄热能力，又发挥了汽机的快速响应功能。
14、下图为AGC指令与跟踪值的切换，当汽机主控切手动后，XV04为Array5、下图为汽机主控中，机跟炉、炉跟机的切换开关。
当点TF后，汽机主控跟的是压力偏差信号，当非TF时，跟踪功率偏差信号。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
中国设备工程 2023.07 （下） 53
Research and Exploration 研究与探索·生产管理与维护
机组均应用了注意控制系统，这一系列的创新均标志着 我国电厂热工自动化已实现了高水平的发展。目前，自 动化仍是各个企业发展的主流方向。在电力企业生产过 程中，热工自动化控制系统的应用为电力事业提供了新 的发展平台。
提高 DCS 控制系统输入信号的稳定性与可靠性，才 能够确保控制系统运行的精确性。首先，应提高控制系 统的电气设备及零部件可靠性，避免受零部件故障因素 影响，造成信号传输故障发生。其次，应加强主界面功 能模块更新及优化，丰富控制系统功能，使控制系统能 够更加高效准确的获取个性化需求。 3.3.2 优化预警系统
关键词：水力发电厂；电气设备；设备维护；安全运行 中图分类号：TV737 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）07（下）-0055-03
相较其他生产类建筑工程，水力发电厂需要保障生 产的稳定性，避免影响地区电网系统。电气设备是水力 发电厂体系的重要组成部分，需要保证电气设备的正常 运行，间接性控制水力发电厂的稳定运营。因此，本人 在查阅大量相关资料后，决定从维护、安全运行 2 个角度，
探测结果准确性高，适用性强
除此以外，建筑消防设备维护管理还可以加强信息 化技术的应用，发挥信息化技术优势针对建筑内部各 类型消防设备构建完整的数据信息系统，整合设备运 行信息并对其性能与状态进行检测，一旦识别异常可 在第一时间进行处理。由此可见，信息技术的应用可 以为建筑消防工作智能化建设提供技术支持，在保证 使用质量的基础上提升维护与管理工作效率，最大限 度地发挥出消防设备的价值与作用，实现建筑消防管 理水平的提升。
中国设备工程 China Plant Engineering
发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则一、引言作为电力行业的核心设备之一，发电厂热工仪表及控制系统在发电过程中起着至关重要的作用。
它们的正常运行和准确性直接影响发电厂的稳定性、安全性和效率。
本文将深入探讨发电厂热工仪表及控制系统的技术监督导则，旨在帮助读者更全面地理解和掌握该领域的关键要点。
二、基本概念和原理1. 发电厂热工仪表及控制系统的定义发电厂热工仪表及控制系统是指负责测量、监测、控制和保护发电厂锅炉、汽轮机、燃煤系统以及附属设备的一系列仪表和控制设备的集合。
2. 技术监督导则的重要性技术监督导则是发电厂热工仪表及控制系统工作的指南，它规范了技术要求、操作方式和安全措施，确保系统的正常运行和可靠性。
监督导则的制定和实施能够提高系统的整体效能，降低事故风险，增加发电厂的生产效益。
三、技术监督导则的要点1. 设备选择与安装- 根据工艺要求和设备性能指标，选择合适的仪表和控制设备。
考虑到操作环境的特殊性，对设备的耐高温、耐压能力有明确的要求。
- 设备的安装位置应具备良好的观测和接口条件，便于操作和维护人员进行检修和维护。
2. 传感器及信号装置- 传感器是热工仪表及控制系统的核心组成部分。
在选择和使用传感器时，要确保其精度、灵敏度和稳定性，并反复校准以确保其性能的连续性和准确性。
- 信号装置的设计应满足反馈和控制要求，确保信号的传递和处理准确无误。
3. 控制策略与算法- 控制策略是保证发电厂热工过程稳定运行的关键。
根据不同的工艺要求和设备特点，合理优化控制策略，提高发电厂的整体效率。
- 算法的选择与优化是技术监督导则的核心内容之一。
有效的算法能够实时监测、分析和响应各种运行参数的变化，保持系统的稳定和可靠性。
4. 系统维护与优化- 发电厂热工仪表及控制系统需要定期检修和维护，保持其正常运行状态。
监督导则应规定详细的维护和检修计划，确保设备和系统的完好性。
- 持续的优化和改进工作可以提高系统的稳定性和性能，减少能源消耗和排放，降低运维成本，提高发电厂的经济效益。
热工B-热工控制系统第一章
能源与动力工程学院第一章热工自动控制概论主讲：赵建立主讲赵建立能源与动力工程学院第一节热工自动控制的发展概况电能的“发输供用”必须同时进行并保持瞬时的平控制对象特征电能的发、输、供、用必须同时进行，并保持瞬时的平衡。
与此同时，参与“发、输、供、用”的所有设备构成了部件众多、结构复杂、分布广阔的动态大系统。
在这个系统中发电机组处于系统的最底层机组处于系统的最底层。
电力生产过程分为发电侧与输配电侧，相应地，从实现自动化的角度，可分为电站自动化和电力系统自动化。
能源与动力工程学院一、电厂热工控制技术的发展1、目前机组特点个随着发电机（1）监视点多(600MW机组I/O点多达3000～5000个，随着发电机-变压器组和厂用电源等电气部分监视纳入DCS之后，I/O点已超过7000个)（2）参数变化速度快和控制对象数量大(600MW机组超过1300个)，而各个控制对象又相互关联所以操作稍失误所引起的后果十分严而各个控制对象又相互关联，所以操作稍一失误，所引起的后果十分严重。
大机组的监视与控制操作任务也不能交运行人员去完成(体力、脑力体力脑力劳动强度，及时、人为操作失误），因此必须由高度计算机化的机组集控取而代之。
控取代之能源与动力工程学院随着计算机技术的迅速发展，电厂热工过程控制又经历了以下几个计算机控制过程:(1) 集中型计算机控制：用一台计算机对整个生产过程进行整体控制因此对计算机的可靠性要求很高旦计算机出现事整体控制，因此对计算机的可靠性要求很高，一旦计算机出现事故，将使整个生产受到影响。
()分散计算机控制随着微机的大批产成本的不(2) 分散型计算机控制：随着微机的大批生产，成本的不断降低，逐渐把集中控制改为用微机进行局部控制，克服了集中控制的一些缺点，但此时各系统之间很难协调起来。
(3) 计算机分散控制：它把各系统之间、厂级管理、调度(3)计算机分散控制它把各系统之间厂级管理调度等用一台功能很强的计算机进行上位管理；而把各子系统用微机控制，充分发挥了集中控制和分散控制各自的优点，是一种比较合理的控制方法。
热工控制系统介绍
热工控制系统介绍一、综述火电厂自动化水平是通过控制方式、控制室布置、控制系统的配置及功能、电厂运行监控模式以及主辅机可控性等多方面的综合体现。
1．控制方式a. 机组控制为三机一控，采用分散控制系统（DCS）实现，按照炉机电单元机组集中控制的方式布置。
b. 烟气脱硫系统控制采用独立的分散控制系统（FG_DCS）实现，设置单独的脱硫控制室。
c. 辅助车间采用可编程控制器（PLC）实现控制功能，并将辅助车间分类集中，按水、灰、煤三类分别设置控制网络，在各控制网络的上层操作站上对相关车间的工艺过程进行监控。
水系统监控点设在锅炉补给水控制室，包括水系统和燃油泵房的监控；灰系统监控点设在脱硫控制室，包括除灰、除渣和电除尘的监控；输煤系统监控点设在输煤控制室。
2.机组监控方式a.采用炉、机、电、网集中监控方式，采用三机一控。
不单独设电气网络控制室，集中控制室内按机组操作员设岗。
b. 对于辅助车间，利用水、灰、煤系统控制网络对其相关车间的工艺过程进行集中监控。
在此方式下，水、煤控制室设值班员，灰系统操作员站设在脱硫控制室.烟气脱硫系统设置单独的控制室并设值班员。
c. 单元机组全部实现CRT监控。
运行人员在集中控制室内通过大屏幕显示器与CRT操作员站实现机组启/停的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
d. 集中控制室内不设后备监控设备和常规显示仪表，仅保留DCS系统故障时安全停机的少数独立于DCS的硬接线紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关。
设置炉膛火焰工业电视以及重要无人值班区域的闭路电视监视系统作为运行人员直观了解生产过程和生产现场的手段。
e. 在水、灰、煤控制室内通过辅助车间控制系统的CRT操作员站对各辅助车间进行监控。
在主要辅助车间的控制设备室内布置本地上位机，作为网络故障、设备调试等特殊情况下的操作手段。
3. 控制室及电子设备间布置a. 集中控制室布置三台机组及电气网控合设一个集中控制室。
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施火电厂作为重要的能源发电设施，其热工控制系统的运行状态直接关系到发电效率和安全稳定。
很多火电厂热工控制系统存在着一些问题，这些问题的存在不仅影响着火电厂的正常运行，还可能会对环境和人们的生活造成一定的影响。
我们需要认真对待这些问题，采取有效的措施进行解决，以确保火电厂能够安全、高效地运行。
一、存在的问题1. 设备老化由于火电厂热工控制系统中的设备大多数运行时间较长，因此存在设备老化的问题。
设备的老化会导致系统性能下降，进而影响到火电厂的正常运行。
2. 自动化程度低一些火电厂热工控制系统的自动化程度较低，仍然依赖人工操作。
这就容易造成操作不当、出错的情况，从而影响到系统的稳定性和可靠性。
3. 能耗较高一些火电厂热工控制系统存在能耗较高的问题，这不仅增加了火电厂的运行成本，还对环境造成了一定的压力。
4. 安全隐患火电厂热工控制系统中存在安全隐患的情况，比如设备老化、操作不当等都有可能导致安全事故的发生，一旦发生安全事故将会给周边环境和人们的生活带来不可估量的影响。
二、解决措施1. 设备更新针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，需要进行设备的定期更新和维护，保证设备的正常运行。
可以考虑引进先进的热工控制设备，提高系统的性能和可靠性。
2. 提高自动化程度为了提高火电厂热工控制系统的自动化程度，可以加强对相关人员的培训，提高其操作技能和水平。
还可以逐步引入先进的自动化控制技术，使火电厂的热工控制系统更加智能化。
3. 节能降耗对于能耗较高的火电厂热工控制系统，可以采取相应的节能降耗措施，比如优化系统运行参数，改进设备结构，提高能源利用效率。
通过这些措施，可以有效降低火电厂的运行成本，同时也能减少对环境的影响。
4. 加强安全管理为了解决火电厂热工控制系统存在的安全隐患问题，需要加强安全管理工作，建立完善的安全管理体系，规范操作流程，加强设备维护和检修。
还可以运用先进的监测技术，及时发现和排除安全隐患，确保火电厂的安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂热工自动控制系统电厂热工自动控制系统单元机组的自动调节系统¾ ¾ ¾ ¾ ¾机组功率－转速调节系统汽温控制系统（过热、再热）水位控制系统（凝汽器、除氧器、汽包）燃烧控制系统（燃料、风量、炉膛压力及一、二次风配比控制）其它单回路控制系统第一部分汽温控制系统一、过热汽温控制系统1. 任务温度过高，可能造成过热器、蒸气管道和汽轮机的高压部分金属损坏；温度过低，会引起电厂热耗上升，并使汽轮机轴向推力增大造成推力轴承过载，还会引起汽轮机末级叶片蒸汽湿度增加，降低汽轮机内效率，加剧对叶片的腐蚀控制要求：最大控制偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃规定要求：2. 静态特性过热器的传热形式、结构、布置将直接影响其静态特性。
大容量锅炉一般采用对流过热器、辐射过热器和屏式过热器交替串连布置。
过热器出口温度对流式3. 动态特性蒸汽流量变化、热烟气的热量变化、减温水流量变化相同点：均为有迟延的惯性环节辐射式不同点：特性参数有较大区别蒸汽流量变化扰动下，汽温的迟延和惯性较小烟气扰动与蒸汽流量扰动相似，汽温反映较快减温水流量扰动由于管道较长，汽温反应较慢4. 控制方案串级控制导前微分控制过热器减温器出口温度TE4001TE4025末级过热器出口温度TE4024LDC指令过热器减温水阀控制逻辑静态特性：纯对流特性动态特性：更容易受负荷、燃烧工况等干扰的影响，温度变化幅度较大调节手段：烟气再循环、尾部烟道挡板、喷燃器摆角、喷水减温烟气再循环：尾部烟道烟气抽至炉膛底部，降低炉膛温度，减少炉膛的辐射传热，从而提高炉膛出口烟气的温度和流速。
使再热器的对流传热加强，达到调温的目的。
优点：反应灵敏，调温幅度大。
缺点：系统结构复杂尾部烟道挡板：尾部烟道被分割为两部分，主烟道中布置低温再热器，旁路烟道中布置低温过热器，烟气挡板布置在温度较低的省煤器下面。
优点：结构简单，操作方便缺点:调温灵敏度差，幅度小，挡板开度与汽温不成线性关系。
喷燃器摆角：改变炉膛火焰中心，改变再热器入口烟温优点：结构简单，操作方便，反应灵敏缺点：影响炉膛燃烧工况稳定，设备维护量较大。
喷水减温：最常用的控制手段，一般原设计为事故喷水或微量喷水方式，但经常被作为主要控制手段。
优点：结构简单，操作方便，反应灵敏缺点：影响机组效率。
控制方案与过热汽温控制相似。
第二部分汽包水位调节系统1. 调节任务使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围。
汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易导致过热器烧坏；也会使过热汽温发生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性。
汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。
2. 调节对象特性给水流量扰动、蒸汽流量扰动、炉膛热负荷扰动2.1 给水流量扰动下水位的动态特性曲线1为不考虑水面下汽包容积变化，仅考虑物料不平衡时的水位反应曲线。
曲线3为不考虑物料不平衡关系，仅考虑水面下汽泡容积变化时的水位反应曲线。
曲线2为给水量阶跃增加后。
水位的变化曲线。
2.2 蒸汽流量扰动下水位的动态特性曲线1为不考虑水面下汽包容积变化，仅考虑物料不平衡时的水位反应曲线。
曲线3为不考虑物料不平衡关系，仅考虑水面下汽泡容积变化时的水位反应曲线。
虚假水位曲线2为蒸发量阶跃增加后水位的变化曲线，为曲线1和曲线3的合成。
2.3 炉膛热负荷扰动下水位的动态特性蒸发量和汽压同时增加，水位变化曲线同蒸发量变化时相似，但虚假水位的幅度和速度较小。
如启停磨煤机/给粉机，汽机调门基本不变。
3. 调节手段节流调节方式、调速泵节流调节方式：调节方法简单、可靠；但节流损失大，增加了泵的消耗，高压头易造成阀门磨损和损坏4. 信号测量z 汽包水位测量（单室平衡容器）z 蒸汽流量测量¾ 喷嘴等标准节流装置D==式中 D－过热蒸汽流量P－过热蒸汽压力θ－过热蒸汽温度△p—节流件差压ρ—过热蒸汽密度 K—流量系数¾ 利用调速级压力测量（弗留盖尔公式）G=G0当P2/P1和P02/P01均小于临界压力比时，背压P2的影响可以忽略不计。
式中 G、G0—工况1、2的蒸汽流量P1、P01—工况1、2的调速级压力 P2、p02—工况1、2的汽机背压 T01、T1—工况1、2的调速级后温度由于调速级后温度很难测量，温度变化可以认为是过程线左右平行移动，因此可用主汽温度代替也可根据设计数据利用函数发生器计算并补偿。
如下图：过热汽温SHT:SHTO.OUT第一级压力CCS:P1.OUTz 给水流量测量SF.RO01蒸汽流量给水流量信号只需要温度补偿。
给水温度B给水流量A给水流量B给水流量CFW.RO01给水流量5. 控制方案以下是某300MW机组给水控制原理图汽包水位DRUML.OUT蒸汽流量SF.RO01给水流量FW.RO01单/三冲量切换逻辑第三部分燃烧控制系统1. 燃烧过程调节的任务目的在于使进入锅炉的燃料的燃烧热量与锅炉的蒸汽负荷要求相适应，同时保证锅炉燃烧过程安全经济运行。
锅炉燃烧调节包括以下几项内容： 1) 燃料量调节使进入锅炉的燃料燃烧产生的蒸汽量与锅炉向外部负荷的供汽量相适应。
炉跟机方式：PT作为控制信号机跟炉方式：取自电网的负荷要求N0作为负荷要求信号 2) 送风量调节保证燃料的完全燃烧和排烟损失最小。
过量空气系数（氧量）4～6％ 3) 引风量调节保证锅炉的安全经济运行。
负压过大，大量漏风降低炉膛温度，且会增加引风机负荷和排烟损失；反之，会使炉烟冒出，影响卫生，甚至影响设备和人身安全。
2. 燃烧过程的特点三个被调量（主汽压力PT、氧量O2、炉膛压力ST）和三个调节量（燃料量B、风量V、引风量G）。
每个被调量同时受到几个调节量的影响，每个调节量又能同时影响几个被调量。
耦合严重与锅炉的运行方式及负荷调度方式等生产工艺影响 3. 燃烧过程调节对象的动态特性燃烧率扰动下汽压调节对象的动态特性汽机负荷不变主汽压力和汽包压力均表现为具有纯迟延的无自平衡能力特性。
如图所示：汽机调门开度不变主汽压力和汽包压力均表现为有迟延的惯性环节由于汽轮机蒸汽流量相应增加，限制了汽压的升高，汽包压力与蒸汽压力之差随蒸汽流量增加而增大负荷扰动调门阶跃扰动进汽流量阶跃扰动4. 燃烧控制方案机前压力设定值机前压力一级压力1一级压力2汽包压力1汽包压力2汽包压力3锅炉指令主汽压力控制原理图锅炉指令:AFD-CAL.RO01风量指令氧量校正回路量实际风风量控制原理图炉膛压力炉膛压力控制原理图几点说明：¾ 燃烧控制系统投入顺序：引风－送风－燃料控制¾ 风烟系统的启停顺序¾ 炉膛防爆控制¾ 系统解耦处理¾ 风煤交叉第四部分协调控制系统1. 负荷管理控制中心负荷管理控制中心是协调控制系统的重要部分，也是该系统的司令部，主要包括负荷要求指令处理和实际负荷指令处理两部分，分别对机组正常运行工况和机组主、辅设备发生故障时进行负荷指令的处理，产生适合于当时运行工况的负荷指令，以满足电网、机组的需求，维护机组安全经济运行。
¾ 负荷要求指令处理模块9 实现ADS、操作员指令及跟踪之间切换 9 变负荷速率限制 9 负荷的最大、最小限制 9 负荷指令要求的增、减闭锁 9 机组一次调频¾ 机组实际负荷指令处理9 机组实际负荷指令的快速返回（RB） 9 机组实际指令的迫升/迫降（RU/RD） 9 汽机负荷指令的自动、手动控制切换 9 机组实际指令的保持2. 机炉主控制器机、炉协调控制器接受来自负荷管理控制中心的指令信号，通μT分别控制锅炉、过选取合适的控制策略进行计算、产生μB、汽轮机的运行，以适应机组或电网的要求。
2.1 协调控制分类按运行方式分类：机跟炉方式(TF-CCS)、炉跟机方式(BF-CCS)按能量平衡方式分类：间接能量平衡（IEB）、直接能量平衡（DEB）2.2 常用DEB-Ⅳ控制原理控制原理图如下：几个关键变量：1) P1――代表进入汽机的蒸汽流量2) P1/PT――正比于调门开度，只对调门的变化有反应，不受燃料量的影响3) PS*P1/PT――能量信号。
它准确代表了汽机预期的输入功率4) HR=P1+Cb*的热量。
dPb――热量信号。
代表单位时间内燃料燃烧传给锅炉dt5) 锅炉指令由三部分组成：a) PS*P1/PT是主体，稳态是等于P1。
只对调门的改变和PS的变化有反应，适应于各种运行工况。
P1)K1PTd(PSdtP1PTb) (PS它代表由于汽机功率变化在单位时间内锅炉所需补充的蓄热。
c) K2dPs它代表由于压力定值变化在单位时间内锅炉所需补充的dt热量。
6) 直接能量平衡的含义Pb=PT+P12Rg （Rg ---过热器阻力）即汽包压力＝主汽压力＋过热器压降上式乘以蓄热系数C得到C△Pb=C△PT+(2 CRg )P1△P1蓄热变化分解为两部分：一是主汽压力PT改变引起的蓄热变化；二是由负荷P1变化引起的蓄热变化。
导数形式表示：CdPbdPdP1=CT+2RgCP1dtdtdt由于P1和PT受过程扰动的影响，以PS令。
P1和PS代替则构成了BD指PTBD=(PP1PS+(1PS)K1PTPTd(P1PS)dPPT+K2S dtdt说明：a) 由上面的推导可以看出，“变负荷蓄热”是由过热器压降所引起，而过热器压降本身数值不大，因此“变负荷蓄热”数值较小，“变汽压蓄热”的数值较大。
b) 只有热量信号HR能很好地跟踪BD 时，能量才能平衡，为此BD指令通过PD前馈作用于给煤，补偿煤系统的延时及惯性。
c) 电网功率指令作用于汽机，通过能量平衡信号PS*P1/PT计算出锅炉所需的燃烧率并直接作用于给煤，这就是直接能量平衡的含义。