桩基础工程
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
桩基础工程施工
05
桩基础工程施工安全与环保
施工安全措施
01
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施工前安全培训
对所有施工人员进行安全培训 ，确保他们了解并遵守安全规 定。
安全防护设备
提供并确保所有施工人员佩戴 适当的安全防护设备，如安全 帽、防护眼镜、手套等。
定期检查和维护
定期检查施工设备、工具和机 械，确保其处于良好工作状态 ，及时维修或更换损坏的工具 和设备。
在施工现场对每个桩位进行标记，确保施工时不会出 错。
复核桩位
对已标记的桩位进行复核，确保桩位准确无误。
桩基施工
80%
桩基类型选择
根据设计要求和地质勘察结果， 选择合适的桩基类型。
100%
桩基施工方法
根据桩基类型选择合适的施工方 法，如预制桩、灌注桩等。
80%
施工顺序
按照合理的施工顺序进行桩基施 工，确保施工安全和质量。
大型桥梁桩基础工程施工案例
某跨江大桥，采用桩基作为主要支撑结构。
施工平台搭建
在桥梁下方搭建施工平台，确保施工安全。
桩位测量
根据设计图纸，使用GPS等测量设备确定桩 位。
案例二：大型桥梁桩基础工程施工
桩基钻孔
使用大型钻机进行钻孔，根据地质情况调整钻进 参数。
钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
桩位测量与钻孔
根据设计图纸和地质情况，确定桩位Hale Waihona Puke 进行 钻孔。钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
案例三：复杂地质条件下的桩基础工程施工
混凝土灌注
将混凝土灌注至钢筋笼顶部，确保桩身混凝土密实。
技术难点
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基础工程讲义
钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载能力高，无论起吊、 运输或是沉桩、接桩都很方便。但钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差， 须做表面防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。
工程实例－－杭州湾跨海大桥全长36km，打设钢管桩5475根，桩径
1500~1600mm，壁厚20~23mm，l=71~89.35m。
4
6.1概述
三、桩基的适用性：
① 天然地基承载力和变形不能满足要求的高重建筑物；
② 天然地基承载力基本满足要求、但沉降量过大，需利用桩基减少沉降的建筑物，如软土地基上的多层住宅 建筑，或在使用上、生产上对沉降限制严格的建筑物；
③ 重型工业厂房和荷载很大的建筑物，如仓库、料仓等； ④ 软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物； ⑤ 作用有较大水平力和力矩的高耸结构物（如烟囱、水塔等）的基础，或需以桩承受水平力或上拔力的其它 情况； ⑥ 需要减弱其振动影响的动力机器基础，或以桩基作为地震区建筑物的抗震措施； ⑦ 地基土有可能被水流冲刷的桥梁基础； ⑧ 需穿越水体和软弱土层的港湾与海洋构筑物基础，如栈桥、码头、海上采油平台及输油、输气管道支架等。
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钢桩 H型钢桩，下端开口或闭口的钢管桩
H型钢桩的横截面大都呈正方形，截面尺寸200×200～360×410mm翼缘和 腹板的厚度为9～26mm。H型钢桩贯入各种土层的能力强，对桩周土的扰动亦较 小。由于H型钢桩的横截面面积较小，因此能提供的端部承载力并不高。
钢管桩的直径一般为400～3000mm，壁厚为6～50mm，国内工程中常 用的大致为400～1200mm，壁厚为9～20mm。端部开口的钢管桩易于打入 （沉桩困难时，可在管内取土以助沉），但端部承载力较闭口的钢管桩小。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
桩基础工程施工工序(3篇)
第1篇一、桩基础工程施工准备1. 施工图纸及技术交底：首先，施工单位需熟悉桩基础工程施工图纸，了解设计要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工现场准备：施工现场应平整、开阔，便于施工车辆和设备进出。
同时，需做好排水、照明、通风等基础设施。
3. 材料及设备准备：根据施工图纸，准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
同时，还需准备桩基础施工设备，如桩基钻孔设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等。
二、桩基础工程施工工序1. 钻孔定位：根据施工图纸，确定桩位，采用测量方法进行复测，确保桩位准确无误。
在桩位处埋设护筒，用于固定桩位。
2. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
在钻孔过程中，需注意控制孔深、孔径和孔位，确保钻孔质量。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装于钻孔中。
钢筋笼应确保位置准确、垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，确保浇筑过程中不出现离析、分层等现象。
5. 成桩验收：混凝土浇筑完成后，进行成桩验收。
验收内容包括桩位、桩长、桩径、桩身质量等。
6. 桩基础连接：根据设计要求，进行桩基础连接。
如桩承台连接、桩与桩之间连接等。
7. 桩基础验收：桩基础施工完成后，进行验收。
验收内容包括桩基础设计、施工质量、桩基础承载力等。
三、桩基础工程施工注意事项1. 钻孔施工过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时采取措施，确保钻孔质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣，确保混凝土密实。
3. 桩基础连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
5. 施工过程中，做好施工记录，为后期验收和维修提供依据。
总之，桩基础工程施工工序复杂，需严格按照施工图纸和规范进行操作。
在施工过程中，注意细节，确保施工质量，为建筑物的稳定性和安全性奠定基础。
桩基础工程
a）由一侧向单一方向进行；b）由中间向两个方向进行；c）由中间向四周进行 图2-4 打桩顺序
b．减小后施工的桩对先施工的桩的影响 根据设计标高及桩的规格， 应遵循以下原则： 宜先深后浅、先大后小、先长后短
锤 击 打 入
预 制 桩
（３） 打桩方法
a．控制入土时的垂直度
插入土中的垂直度偏差不得超过0.5%，桩、桩帽、桩锤在同 一铅垂线上，确保桩身垂直下沉。
② 对长度大于21m的端承摩擦型静压桩，应以设 计桩长控制为主，终压力值作对照。
③ 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽 量接近压桩机满载值。
④ 对长14～21m的静压桩，应以终压力达满载值 为终压控制条件。
⑤ 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压 1～2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多 次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复 压的次数应适当增加。
（2）施工方法
准备工作：场地平整，设排水沟，制备泥 浆，做试桩成孔，设置桩基轴线定位点和 水准点，放线定桩位等工作。
开始钻孔：安装桩架及水泵设备，桩位处 挖土埋设孔口护筒。桩架就位后，钻机进 行钻孔。
护筒的作用：定位、保护孔口、存贮泥浆 泥浆的作用：护壁、携渣、润滑钻头、降低
钻头发热、减少钻进阻力
起吊吊点： 应符合设计要求，一般
吊点的设置如图2-1所示。
0.707L a)
0.293L
0.207L
0.568L b)
0.207L
0.145L
0.355L l
c)
0.355L 0.145L
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-1 桩的合理吊点
（三）堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实； 垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同 一垂直线上； 堆放层数不宜超过4层； 不同规格的桩，应分别堆放。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
桩与地基基础工程施工
桩与地基基础工程施工一、桩基础工程的施工1、施工前的准备工作桩基础工程的施工需要经过严密的施工准备工作。
首先是要进行现场勘察，确定桩的具体位置和深度。
然后要进行开挖工作，将桩基础的工作点清理干净。
接着是进行桩基础的施工方案设计，确定好桩的类型和施工方法。
最后是准备好施工所需的材料和设备。
2、桩基础的施工方法在桩基础的施工中，常用的方法有挖土桩和灌注桩两种。
挖土桩主要是通过机械设备将土壤挖掘出来，然后通过钢筋和混凝土构成桩基础。
而灌注桩则是通过钢筋打入地下，将混凝土灌入形成桩基础。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求。
3、桩基础的施工质量控制在桩基础的施工过程中，需要严格控制施工质量。
首先是要保证桩基础的强度和稳定性，施工过程中要对桩基础进行检查和监控。
其次是要保证桩的位置和深度的准确性，避免出现偏差。
最后是要及时处理遇到的施工质量问题，确保桩基础的施工质量。
4、桩基础的验收桩基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括桩的强度和稳定性、位置和深度的准确性等。
只有通过验收工作，确定桩基础可以正常使用，才能进行下一步的建筑工作。
二、地基基础工程的施工1、地基处理工程地基基础工程是建筑工程中重要的环节之一，是保障建筑物稳定性和安全性的基础。
地基处理工程主要是通过各种方法对地基土层进行处理，使其具备承载建筑物的能力。
地基处理方法主要有灌浆加固、搅拌桩、桩基础等。
2、地基处理工程的施工方法地基处理工程的施工方法取决于具体的地质条件和工程要求。
灌浆加固主要是通过将水泥浆注入地基土层中，增加土壤的强度和稳定性。
搅拌桩是通过机械设备将混凝土和地基土混合搅拌，形成承载建筑物的地基。
桩基础则是通过钢筋和混凝土构成桩基础，增加地基的承载能力。
3、地基处理工程的施工质量控制地基处理工程的施工质量控制至关重要。
在施工过程中，要保证地基土层的处理均匀性和稳定性。
对于灌浆加固工程，需要控制注入水泥浆的质量和浓度；对于搅拌桩工程，需要控制搅拌混合的均匀性和密度；对于桩基础工程，需要控制钢筋和混凝土的质量和强度。
挖桩基础工程施工(3篇)
第1篇一、挖桩基础工程施工流程1. 施工准备：根据设计图纸，对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩位、桩长、桩径等参数。
同时，准备施工所需的材料、设备、人员等。
2. 土方开挖：按照设计要求，对桩位进行土方开挖。
开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施，确保施工安全。
3. 桩基施工：根据桩的类型，采用不同的施工方法。
a. 预制桩施工：将预制桩运至施工现场，按照设计要求进行定位、吊装、打入。
注意控制桩的垂直度，确保桩基质量。
b. 灌注桩施工：钻孔后，清孔，然后在孔内浇筑混凝土。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度等，确保桩身质量。
4. 桩基验收：施工完成后，对桩基进行验收，确保其满足设计要求。
5. 桩基加固：对不符合要求的桩基进行加固处理，如钻孔注浆、桩基加固等。
二、挖桩基础工程施工注意事项1. 施工安全：挖桩基础工程施工过程中，要注意施工安全，防止发生坍塌、滑坡等事故。
2. 质量控制：严格控制施工质量，确保桩基的承载力和稳定性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 环保施工：在施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 施工协调：加强施工过程中的协调，确保各工序顺利进行。
6. 施工资料：及时整理施工资料，为工程验收提供依据。
三、挖桩基础工程施工要点1. 土方开挖：开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施，防止损坏。
2. 桩基施工：预制桩施工时，注意控制桩的垂直度，确保桩基质量。
灌注桩施工时，注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度等。
3. 桩基验收：施工完成后，对桩基进行验收，确保其满足设计要求。
4. 施工协调：加强施工过程中的协调，确保各工序顺利进行。
总之，挖桩基础工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵守施工规范，确保工程质量和施工安全。
同时，加强施工协调，提高施工效率，确保工程按期完成。
第2篇一、挖桩基础工程施工概述挖桩基础工程施工主要包括以下步骤：桩位放样、桩孔挖掘、桩孔处理、桩身制作、桩身运输与放置、桩基验收等。
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桩基础工程桩基础是高层建筑、工业厂房和软弱地基上的多层建筑常用的一种基础形式。
桩基础是由桩身和承台两部分组成的一种深基础。
桩按传力和作用性质不同，分为端承桩和摩擦桩两类。
端承桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载直接传给桩端的坚硬土层的桩。
摩擦桩是指沉入软弱土层一定深度，将建筑物的荷载传布到四周的土中和桩端下的土中，主要是靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部结构荷载的桩。
桩按施工方法不同分为预制桩和灌注桩两类。
预制桩是在工厂或施工现场成桩，而后用沉桩设备将桩打入、压入、高压水冲入、振入或旋入土中。
其中锤击打入和压入法是较常见的两种方法。
灌注桩是在桩位上直接成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土而成桩。
根据成孔方法的不同，可分为钻孔，冲孔，沉管桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
预制桩施工预制桩具有制作方便、成桩速度快、桩身质量易于控制、承载力高等优点，并能根据需要制成不同形状、不同尺寸的截面和长度，且不受地下水位影响，不存在泥浆排放问题，是最常用的一种桩型。
预制桩的制作、起吊、运输和堆放一钢筋混凝土实心方桩的制作、起吊、运输和堆放混凝土预制桩断面主要有实心方桩和管桩两种常见形式。
实心方桩截面尺寸一般为200mm ×200mm~600mm×600mm。
单根桩长度取决于桩架高度，一般不超过27m。
如需打设30m 以上的桩，则应将桩分段预制，在打桩过程中逐段接长。
较短的实心桩多在预制厂生产，较长桩则多在现场预制。
桩的预制方法有并列法、间隔法、叠浇法和翻模法等。
现场预制桩多采用重叠法间隔制作，重叠层数根据地面承载能力和施工条件确定，一般不宜超过层。
场地应平整、坚实、做好排水，不得产生不均匀沉陷，桩和桩之间应做好隔离层上层桩或邻桩的混凝土浇筑应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊。
主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于35d （d为主筋直径），且不小于500mm。
（注：同一截面是指35d区域内，但不小于500mm。
）预制桩混凝土强度等级常用C30~C50.混凝土粗骨料应使用碎石或碎卵石，粒径宜为5~40mm。
混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
混凝土洒水养护时间不应少于7天。
制作完成的桩的几何尺寸允许偏差为：横截面边长±5mm；桩顶对角线之差10mm；混凝土保护层厚度±mm；桩身弯曲矢高不大于0.1%桩长，且不大于20mm；桩尖中心线10mm；桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3mm。
预制桩制作质量还应符合下列规定：（1）桩的表面应平整、密实，掉角深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，同时不得过分集中;（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）；（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
预制桩混凝土强度达到设计强度等级的70%以上方可起吊，达到100%才能运输和打桩。
如需提前吊运，必须验算合格。
起吊时吊点位置应符合设计规定。
若设计无规定时，可按弯矩最小原则确定吊点位置。
几种吊点的合理位置。
捆绑时钢丝绳与桩之间应加衬垫，以防损坏棱角。
起吊前应先将桩分开，不宜直接起吊，以防止拉裂吊环或损坏桩身。
开桩方法应由两头向中间或由一端向另一端进行，不得由中间向两端进行，否则会导致桩身开裂。
打桩前，需将桩从制作处运至现场堆放或直接运至桩架前。
一般根据打桩顺序和速度随打随运，以减少二次搬运工作。
若要长距离运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。
长桩运输时，桩层垫木应加宽些，堆放层数不宜超过4层。
不同规格的桩应分别堆放。
混凝土管桩的制作、运输和堆放混凝土管桩为中空，如图2—4所示。
一般在预制厂用离心法成型。
常用桩径为φ300mm~500mm，壁厚为80~10mm，每节标准长度有8m、10m和12m，也可按需确定节长。
管壁内设φ12~φ22mm主筋10~20根，外配φ6mm螺旋箍筋。
管桩混凝土强度等级不应低于C30.各节管桩之间可用焊接或法兰螺栓连接。
预应力混凝土管桩有振动成型或离心法成型两种，混凝土强度等级不应低于C40；预应力筋采用高强钢丝、钢绞丝或高强螺纹钢筋等；一般以先张法制作，大直径的也可用后张法制作；其生产工艺基本上采用机械化自动化控制，并配有先进的搅拌系统。
混凝土管桩应达到设计强度的100%后方可运到现场打桩。
堆放层数不得超过3层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。
混凝土管桩制作的质量要求与实心方桩相似。
三钢管桩的制作、运输和堆放钢管桩具有强度高，能承受较大冲击力、易于穿透硬土层，承载力高；能承受较大的水平力；桩长可任意调节；重量轻、刚度好，装卸运输方便；挤土量少等优点。
但钢管桩易受腐蚀，所以需进行防腐处理。
钢管桩一般使用无缝钢管，也可采用钢板卷板焊接而成，一般在工厂制作。
按卷板制作工艺不同，一般由一节上节桩、若干节中节桩与一节下节桩组成。
分解长度一般为12~15m。
钢管桩桩端有开口型和闭口型两种。
对于开口型桩端，为了使桩能穿透硬土层或含漂砾的图二不损伤桩端，桩端可作加强处理；闭口型桩端就是在桩端穿上桩靴，多用于端承桩。
钢管桩在地下的腐蚀率约为0.05~0.03mm/a，处于海水或海底土层中的腐蚀率可为0.15mm/a，所以对钢管桩的防腐处理尤为重要。
钢管桩防腐处理方法可采用外表面涂防腐层（如防腐油漆、环氧煤焦油和聚氨酯类涂料等）、增加腐蚀余量和阴极保护等。
当钢管桩内壁与外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。
钢管桩堆放场地平整、坚实、排水畅通；两端应设保护措施，防止搬运时因桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲变形；应按规格、材质分别堆放，堆放高度不宜太高，以防止受压变形。
一般φ900的钢管桩不宜超过3层；φ600的钢管桩不宜超过4层；φ400的钢管桩不宜超过5层。
堆放时支点设置应合理，钢管桩两侧面应用木楔塞牢，防止滚动。
钢管桩一般按两点起吊。
在起吊、堆放、运输过程中，应尽量避免碰撞，防止管料破损、管端变形和损伤。
二锤击沉桩（打入法）施工锤击沉桩是利用桩锤的冲击力能使桩沉入土中的方法。
锤击沉桩的特点是：施工速度快，机械化程度高，适用范围广；但施工时会产生噪音、振动及对土体产生挤压等公害，不适宜于在医院、居民区、行政机关办公区等附近施工，夜间施工也有所限制。
（一）打桩机械及其选择打桩所用机械设备主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。
1 桩锤桩锤的作用是对桩施加冲击力，将桩打入中。
桩锤有落锤、单动落锤、双动落锤、柴油打桩锤、振动桩锤和液压锤等。
（1）落锤。
落锤亦称自落锤，一般是生铁铸成，锤重一般为5~20kN。
轻型落锤可用人力拉升，一般是用卷扬机来提升，利用脱钩装置或松开卷扬机刹车放落，使桩锤自由落到桩头上，如此反复锤击，桩便逐渐被打入土中。
落锤构造简单，可随意调整落距，但打桩效率低，对桩损伤较大，现已少用。
（2）单动汽锤。
单动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后由锤的自重向下冲击沉桩。
单动汽锤锤重30-50kN，冲击力答，打桩速度较落锤快，每分钟锤击60-80次，适用于各种桩在各类土层中施工。
（3）双动汽锤。
双动汽锤利用蒸汽或压缩空气的压力将锤上举及下冲，增加夯击能量。
所以双动汽锤的冲击力更大，频率更快，每分钟可锤击100-200次，锤重为6-60kN，适用于打各种桩并能用于打水下桩、斜桩和拔桩。
（4）柴油锤。
柴油锤分为导杆式、活塞式和管式三类，是利用燃油爆炸推动活塞往复运动进行锤击打桩。
但在过软的土中由于贯入度过大，燃油不能爆发，桩锤不能反跳，会使工作循环中断，柴油锤锤重为22-150kN每分钟锤击约40-80次。
（5）液压锤。
液压锤是一种新型的桩锤，它是由液压推动密闭在锤壳体内的芯活塞柱，令其往返实现夯击作用，将桩沉入土中。
液压锤具有低噪音、无油烟、能耗省、冲击频率高、沉桩效果好等优点，并能用于水下打桩，是一种理想的冲击式打桩设备。
（6）总之，桩锤的类型应根据工程地质条件、施工现场情况、机具设备条件及工作方式和工作效率等条件来选择。
桩锤类型确定后，关键是确定锤重，一般是锤比桩重较合适。
锤击沉桩时，为防止桩受过大冲击应力而损坏，应力求选用锤低击。
施工中可根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可根据施工经验，参照表2-1使用。
2 桩架桩架的作用是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿着要求的方向冲击。
选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的长度、施工地点条件等因素。
桩架的高度应为桩长、桩锤高度、桩帽厚度、滑轮组高度的总和，此外应留1-2m高度作为桩锤的伸缩余量。
常用桩架形式有滚筒式桩架、多功能桩架和履带式桩架三种。
（1）滚筒式桩架。
滚筒式桩架行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构简单、制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多，适用于预制桩及灌注桩施工。
（2）多功能桩架。
多功能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成，其机动性和适应性很大，在水平方向可作360°回转。
导架可以伸缩和前后倾斜，底盘下有轮子，可在轨道上行走。
这种桩架适用于各种预制桩和灌注桩施工。
缺点是机构庞大现场组装和拆迁较麻烦。
（3）履带式桩架。
履带式桩架以履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑组成。
性能佳多功能桩架灵活，移动方便，适用范围更广，可适用于各种预制桩及灌注桩施工。
3 桩帽及衬垫材料为了提高打桩效率和精度，保护桩锤和防止桩顶损坏，应在桩顶加设桩帽，并根据桩锤忽然桩帽类型、桩型、地质条件和施工条件等因素，合理地选用衬垫材料。
桩帽上部垫材称为锤衬，常用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，也可采用钢索盘绕而成，近年来也有使用层状板及化塑型缓冲垫材的，对重型桩锤还可以采用压力箱式或压力弹簧式新型结构锤垫。
桩帽下部与桩顶间的垫材称为桩垫，使用松木横纹拼合板、草垫、麻布片、纸垫等。
垫材的厚度应合理选择。
4 送桩器桩顶设计标高低于地表时，要将桩顶打入（或压入）至设计标高，这称送桩。
送桩一般采用工具式送桩器进行。
送桩器一般用钢管制成，其制作要求是：有较高的强度和刚度；易于打入和拔出；能将锤的冲击力有效地传递到桩上。
（二）打桩前地准备工作1 打桩前应做好以下准备工作：打桩前应处理地上和地下的障碍物（如树木、电线杆、地下管线；旧基础等）。
桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机垂直平稳、不下陷倾倒。
施工现场应保持排水沟畅通。
2 材料、机具准备及接通水、电源3 进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求规范规定，试桩不得少于2根。