钻孔咬合桩技术
钻孔咬合桩施工工艺简介
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• 2、采取对策 • （1）入岩可采用旋挖钻机配合，或采用冲锤配合施工。成桩工艺复杂，
二、软咬合
• （一）钢筋安装质量通病 • （二）混凝土质量通病
（一）钢筋安装质量通病
• （1）钢筋焊接质量通病 • （2）钢筋直螺纹接头质量通病 • （3）钢筋接头安装质量通病 • （4）钢筋定位常见通病 • （5）钢筋保护层垫块通病 • （6）侧墙顶部竖向内外排钢筋锚入侧板在一个平面
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角产生的原因：
1、木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 2、模板缝不严，漏浆； 3、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 4、过早拆除侧面非承重模板，拆模时用力过猛，拆模方 法及程序不当，或保护不好，棱角被碰掉； 5、混凝土养护不好。
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角的防治措施：
预防措施：
1 、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的支承面 积。 2、墙柱模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆，墙的混凝土应分层浇筑，每层 浇筑高度不大于500mm。 3、墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距地面不宜超过250mm。
（2）、麻面
麻面产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混 凝土表面被粘坏； 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面； 3、模板拼缝不严密，局部漏浆； 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
（3）、蜂窝
蜂窝的处理方法： 1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2 水泥砂浆抹平压实； 2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一 强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； 3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆 或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。
本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。
一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。
钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。
2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。
清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。
3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。
咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。
4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。
灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。
5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。
二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。
2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。
材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。
施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。
4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。
5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。
钻孔咬合桩施工技术在水中承台基坑围护结构中的应用
钻孔咬合桩施工技术在水中承台基坑围护结构中的应用1. 引言1.1 钻孔咬合桩施工技术简介钻孔咬合桩施工技术是一种常用于水中承台基坑围护结构中的施工方法。
这种施工技术具有较高的适用性和效率，能够有效地解决水下基坑工程中的围护难题。
钻孔咬合桩是一种以铸铁管桩为主体，通过旋挖钻机在地下生成孔道，再通过注水或压入等方式将桩体逐层伸入孔道并同时排出地层松散物料的桩基施工技术。
这种钻孔咬合桩的施工技术具有施工速度快、施工难度低、生成桩体质量高等特点，适用于各类地质环境的基坑围护工程。
在水中承台基坑围护结构中，钻孔咬合桩施工技术可以有效地解决水下围护难题，保证基坑工程的安全和稳定。
其机械化程度高，不受水质和深度的限制，可以快速、高效地完成基坑围护结构的施工，节约施工成本，提高工程质量和效率。
钻孔咬合桩施工技术为水中承台基坑围护结构的施工提供了一种高效、安全的解决方案，为基坑工程的顺利进行提供了有力保障。
1.2 水中承台基坑围护结构概述水中承台基坑围护结构是指在水中进行基坑挖掘并对土壤进行支撑和固定的工程结构。
水中承台基坑围护结构通常用于河道、湖泊或海域中的桥梁、码头、堤坝等工程建设中。
由于水的阻碍和影响，水中承台基坑围护结构施工难度较大，对施工技术和工艺要求较高。
水中承台基坑围护结构的施工需要考虑水流情况、土壤条件、环境保护等因素。
在挖掘基坑时，需要采取适当的排水措施，防止基坑水沙流失和坍塌。
在进行围护结构支护时，需要考虑水压、浪涌等水力因素对结构的影响，选择适合水下施工的支护形式和材料。
水中承台基坑围护结构的施工不仅要满足工程质量要求，还要保障施工安全和环境保护。
施工过程中需要严格按照工艺流程进行操作，并加强质量控制和安全防护措施，确保施工效果达到预期目标。
【水中承台基坑围护结构概述】2. 正文2.1 钻孔咬合桩在水中承台基坑围护中的优势1. 抗水压能力强：钻孔咬合桩是一种密封的结构，具有较强的耐水压性能。
钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
你了解钻孔咬合桩施工工艺吗
你了解钻孔咬合桩施工工艺吗钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩互相咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。
钻孔咬合桩在地铁、道路下穿线、高层建造物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特殊适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。
一、钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间互相咬合罗列，桩径120㎝，互相咬合长度20㎝。
I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。
咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。
施工挨次：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。
对I序桩的施工只要严格根据单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满意要求;对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的伤害。
因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消退了对I 序桩的危害。
二、钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工挨次为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。
(下图)三、桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，全部施工人员到位。
钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中(尽可能深)，在下压过程中，沿相互垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发觉套管下沉过程中垂直度超标，应找出缘由，并予校正。
在沉管过程中，如垂直度正常，可开头取土并连续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m)，规划用时30min。
第一节套管外露约1.5m时可吊装其次节套管，套管安装完成后即举行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。
完成其次节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开头用旋挖钻机在套管内取土。
套管内取土要准、稳，避开取土钻头撞击套管，防止产生不须要的偏斜。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于建筑工程中，具有较好的承载性能和抗侧移能力。
在进行钻孔咬合桩的施工过程中，关键施工工艺和质量控制方法对于保证桩的质量和安全性至关重要。
本文将对钻孔咬合桩的关键施工工艺及质量控制方法进行概论，以期对相关行业有所帮助。
一、钻孔咬合桩的关键施工工艺1、桩位布置：首先需要进行桩位的布置，根据设计要求确定好桩位的位置和数量。
桩位布置要考虑地下管线、邻近建筑、地形等因素，确保桩位布置的准确性和安全性。
2、钻孔施工：钻孔是钻孔咬合桩的关键工艺之一，钻孔的质量直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻机和钻具，根据设计要求确定孔径和孔深，并注意保持钻孔的垂直度和平整度。
3、钢筋安装：钻孔咬合桩的钢筋安装也是非常重要的一环，钢筋的质量和安装方式直接关系到桩的承载性能。
在进行钢筋安装时，需要严格按照设计要求进行，保证钢筋的数量、位置和固定方式符合规范要求。
4、混凝土浇筑：混凝土浇筑是钻孔咬合桩的最后一道工序，混凝土的质量和浇筑方式对桩的最终性能有很大影响。
在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保混凝土浇筑完整，无空洞和裂缝。
5、咬合桩的施工相互协调：如果是多根桩共同作业，要保证每根桩在施工时的相互协调，互相不干扰，同时要求桩身在接合时要求严密紧凑，把握好接合强度。
二、钻孔咬合桩的质量控制方法1、质量控制计划：在进行钻孔咬合桩施工前，需要制定详细的质量控制计划，包括施工工艺流程、质量检验标准和监督检查频次等内容，确保施工过程中的每一个环节都能得到有效的质量控制。
2、质量监督检查：在施工过程中，需要设置专门的质量监督人员进行日常检查，及时发现并处理施工过程中的质量问题，确保施工质量得到有效保证。
3、材料检验：在进行钻孔咬合桩施工前，需要对所使用的材料进行质量检验，确保混凝土、钢筋等材料的质量符合相关国家标准，避免因材料质量问题影响桩的承载性能。
全套管钻孔咬合桩施工技术浅述
全套管钻孔咬合桩施工技术浅述1 前言全套管钻孔咬合桩是目前成桩效果最好、安全性能最高的围护结构施工工法之一。
全套管钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构。
它主要应用于铁路、道桥、高层建筑，城市改造拔桩和除障桩以及特殊用途钻孔桩等领域。
2 全套管咬合桩的应用特点2.1 工法特点该工法特别适用于淤泥、流砂、地下水富集的软土地区，与普通钻孔支护排桩相比，支护结构的抗剪强度与安全性大幅度提高，同时又具有良好的止水功能，与地下连续墙相比，具有配筋率低、施工灵活等特点。
另外该工法无需泥浆护壁、施工速度快、造价低，是未来具有推广价值的经济、绿色环保工法。
3 工艺流程3.1 工艺流程图全套管咬合桩总的施工原则是先施工A序列桩（简称A桩），后施工B序列桩（简称B桩），其施工工序是：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3。
全套管咬合桩具体施工工艺流程为：平整场地，测放桩位→施工混凝土导墙→搓管机对A1桩位→压入第一节套管→校验垂直度→抓斗取土搓管钻进至设计桩深→测量孔深→清除虚土→灌注超缓凝混凝土逐次拔管→A1素桩灌注完成→搓管机对A2桩位→冲抓取土，搓管钻进至设计桩深→A2素桩灌注完成→搓管机对B1桩位→冲抓取土，搓管钻进至设计桩深→吊放钢筋笼→灌注混凝土逐次拔管→拔出全孔套管灌注完毕→B1荤桩灌注完成→钻机移位→搓管机对A3桩位3.2 施工工艺流程3.2.1 导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度与稳定机台，在桩顶上部设混凝土导墙。
当地表土层较好时，导墙厚度一般为300～350mm，当地表土层为软土，需回填后分层碾压，此时导墙厚度不宜小于450mm。
考虑到施工误差和全套管钻机护筒对位以及确保咬合厚度的施工需要，一般将桩径外扩20～30mm。
3.2.2 取土成孔（1）选择套管。
全套管钻机用的套管规格一般分为1m、2m、4m、5m和6m不等。
钻机就位后，为保证孔的垂直度，第一节套管要长些，一般8～10m。
钻孔咬合桩施工工法
火棘栽培及其在园林配景中的应用摘要火棘是制作盆景和园林绿化造景的优良材料,总结火棘的繁殖方法、栽培技术,探讨其在园林配景中的应用,以为火棘的推广种植提供参考。
关键词火棘;栽培;繁殖;园林配景火棘,又名火把果、救军粮、赤阳子、红子、豆金娘、水搓子等,为蔷薇科火棘属常绿灌木或小乔木,主要分布于我国黄河以南及广大西南地区。
全属10种,中国产7种。
国外已培育出许多优良栽培品种。
火棘在我国的栽种区域较广泛,陕西、江苏、浙江、福建、湖北、湖南、广西、四川、云南、贵州等省区为集中分布区[1-2]。
火棘是现代城市园林中广泛应用的常绿园林植物,其枝密生有短棘,初夏开白色小花,花后结球形果实,秋季果实变红,单株结果数多,经冬不落。
火棘老桩浑厚古朴,苍劲秀丽,是制作观果盆景的优良树种之一。
其侧枝短刺状;叶倒卵形,长1.6~6.0 cm,复伞房花序,有花10~22朵,花直径1 cm,白色;花期3—4月;果近球形,直径8~10 mm,成穗状,每穗有果10~20余个,果色桔红至深红,深受人们喜爱[3]。
火棘是一种极好的春季看花、冬季观果植物,适作中小盆栽培,或在园林中丛植、孤植于草地边缘。
1繁殖技术常用扦插法和播种法繁殖,播种开花较晚。
播种法:果熟后采收,随采随播,亦可将种子阴干沙藏至翌年春季再播;扦插可于春季2—3月选用健壮的一至二年生枝条,剪成10~15 cm长的插穗,随剪随插,或在梅雨季节进行嫩枝扦插,易于成活。
2栽培技术火棘在新芽萌发前的2—3月进行栽种,栽植时要尽量多带土,保留根系完好。
栽植前剪除伤根、枯根及过长的根后,用植物生长调节剂GGR-6进行蘸根处理,有利于提高栽植成活率。
火棘盆景以结果多、树形美者为上品[4]。
其成活不难,但果满枝头较难。
火棘栽种于排水良好、疏松而较肥沃的土壤为好,栽种时先在穴底或盆钵底部施入腐熟的油饼或有机肥作基肥,这样有利于开花结果[5]。
3火棘在园林中的应用火棘种植大多分布于华中和西南地区,其枝叶茂盛,初夏白花繁密,入秋红果累累,具有较高的观赏价值。
钻孔咬合桩施工技术
钻孔咬合桩施工技术一、工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构。
为了便于切割，桩的排列方式一般为一条素砼桩（A桩）和一条钢筋砼桩（B桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩采用超缓凝砼，必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。
B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交的砼，实现咬合（如图1所示）。
二、施工操作要点1、导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工砼导墙。
在沟槽施工前，弄清地下管线位置，确保地下管线迁改完毕后再施工沟槽；然后，在精确测放桩位后支设整体式钢模；导墙预留定位孔直径要比管套直径大4cm。
这是钻孔咬合桩施工的第一步。
2、单桩施工工艺流程（1）钻机就位：等导墙有足够的强度后移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心；（2）取土成孔：先压入第一节套管（每节套管长度约6m~8m），压入深度约2.5m~3.0m，然后用抓斗从套管内取土，边取土边下压套管，保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一节套管全部压入土中后检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管下压取土，直到孔底达到设计标高；（3）吊放钢筋笼：在成孔检查合格后安放钢筋笼，可采用一台50吨自行式履带吊将钢筋笼下放，在钢筋笼底部应焊接一块砼圆板，作为混凝土浇筑中的抗浮板使用；（4）安放混凝土导管：在钢筋笼吊放完毕后，将直径为250mm 的导管按节吊入套管内并连接好，要确保导管长度足够，保证导管底离孔底≤2m。
3、排桩的施工流程总的原则是先施工A桩，后施工B桩。
其施工流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3—……—An—Bn-1。
三、施工控制要点1、孔口定位误差的控制为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制。
为确保孔口定位精度，应在咬合桩顶设置砼或钢筋砼导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制1. 概述钻孔咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造工程中。
为了确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制标准和具体要求。
2. 材料要求2.1 钻孔咬合桩的钢管应符合相关标准规定，材质应为优质无缝钢管。
2.2 钻孔咬合桩的咬合板应采用优质钢材，具有足够的强度和刚度。
2.3 钻孔咬合桩的灌浆材料应符合相关标准规定，具有良好的流动性和抗压强度。
3. 施工要求3.1 钻孔咬合桩的施工前应进行现场勘察和设计，确定桩的布置和尺寸。
3.2 钻孔咬合桩的钻孔过程中应注意控制钻孔直径和垂直度，避免浮现偏差。
3.3 钻孔咬合桩的灌浆过程中应保证灌浆材料充分填充钢管内部，避免浮现空洞温和泡。
3.4 钻孔咬合桩的咬合板安装过程中应保证咬合板与钢管之间的配合间隙符合设计要求。
3.5 钻孔咬合桩的咬合板与钢管之间应进行坚固的连接，确保整体的稳定性和承载能力。
4. 质量控制检测4.1 钻孔咬合桩的钻孔质量应进行钻孔直径和垂直度的检测，检测方法可以采用激光测距仪和水平仪等设备。
4.2 钻孔咬合桩的灌浆质量应进行灌浆材料流动性和抗压强度的检测，检测方法可以采用流变仪和压力试验机等设备。
4.3 钻孔咬合桩的咬合板安装质量应进行咬合板与钢管配合间隙的检测，检测方法可以采用千分尺和游标卡尺等设备。
4.4 钻孔咬合桩的咬合板与钢管连接质量应进行连接强度和稳定性的检测，检测方法可以采用拉力试验机和振动台等设备。
5. 质量控制记录5.1 钻孔咬合桩的施工过程中应进行详细的质量控制记录，包括钻孔参数、灌浆参数、咬合板安装参数和连接参数等。
5.2 钻孔咬合桩的质量控制记录应包括施工日期、施工人员、质检人员等相关信息，以便进行溯源和质量追溯。
5.3 钻孔咬合桩的质量控制记录应保存至少5年，以备后期的质量评估和验收。
6. 质量控制责任6.1 钻孔咬合桩的质量控制责任应由施工单位负责，施工单位应组织专业人员进行质量控制和检测。
完整版)咬合桩施工技术
完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。
钻孔咬合桩施工工法(2)
钻孔咬合桩施工工法钻孔咬合桩施工工法一、前言钻孔咬合桩施工工法是一种广泛应用于土工和地基处理工程中的先进施工技术。
本文将介绍钻孔咬合桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点钻孔咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：施工过程中无振动、无噪音、无土方开挖，减小对周围环境的影响；施工速度快，周期短，可以适应各种复杂地质条件；施工工艺简单，成本低，适用于不同规模的工程项目；结构稳定牢固，可适应不同的荷载要求。
三、适应范围钻孔咬合桩适用于各种地质条件下的地基处理工程，特别是在软土地区、高水位地区、高压地区和地震地区具有广泛的应用前景。
它可以用于建筑物、桥梁、堤坝、码头和隧道等工程的地基处理和支护工作，并在城市基础设施建设和工业园区建设中得到了广泛应用。
四、工艺原理钻孔咬合桩的工艺原理是利用机械设备将钢筋杆进行钻孔和推入土体的过程，通过钢筋咬合形成一个整体支护结构。
在施工过程中，根据不同的地质条件和设计要求，采取不同的技术措施，如选用不同规格的钢筋杆、合理控制推入深度和间距、采取适当的固化剂等，以确保施工的稳定性和质量。
五、施工工艺钻孔咬合桩施工工艺包括以下几个主要阶段：勘察和设计、施工准备、钻孔、锚固、咬合、固化和验收。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证每个阶段的施工质量和工序的连贯性。
六、劳动组织钻孔咬合桩施工需要组织合理的人力资源，包括项目经理、技术人员、施工人员和安全人员等。
同时，要对每个人员进行培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
七、机具设备钻孔咬合桩施工需要使用的机具设备包括钻机、推桩机、钢筋杆和固化剂等。
这些设备的选型和使用方法直接影响施工的效率和质量。
八、质量控制钻孔咬合桩施工的质量控制包括施工前的地质勘察和设计、施工过程中的施工质量监控和质量检测、以及施工后的工程验收。
钻孔咬合桩施工技术方案
钻孔咬合桩围护结构施工技术方案广西长长路桥建设有限公司二O O六年十月钻孔咬合桩围护结构施工技术方案1 概述钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。
钻孔咬合桩围护结构较多采用桩径1.0m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合25cm，桩深约18—35m，素砼（A序桩）采用C15素砼，钢筋砼（B序桩）采用C25钢筋砼。
钻孔咬合桩围护结构平面布置详见设计平面布置图。
2 钻孔咬合桩施工2.1 钻孔咬合桩导墙施工2.1.1 概述导墙采用C20钢筋砼结构，导墙形式如图2.1-1所示。
A-A断面图2.1-1 导墙形式图2.1.2 施工方法2.1.2.1 基础开挖场地平整后，根据实际地形标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，施工垫层砼。
一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面 2.0m以上。
第一节套管压入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏，如合格则安装第二节套管，继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。
（3）成孔检测：当孔深达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，确保孔内沉渣厚不得大于20cm。
检测孔的深度和垂直度（用测绳检查桩孔的深度，用垂球检查桩孔垂直度。
注意经常进行测绳标定检查）。
（4）吊放钢筋笼（B桩）：成孔检测合格后用专用吊机一次性安放钢筋笼，力尽减少孔口焊接时间，并要采取措施保证钢筋笼标高的正确。
（5）灌注砼：如孔内无水，采用干孔导管法流态灌注；如孔内有水，采用水下砼灌注法施工。
（6）拔管成桩：一边灌注砼，一边拔管及拆管，为不出现缩颈和断桩，桩位测量放样吊放钢筋笼测量砼标高桩机移位施工准备、场地平整施工咬合桩顶砼导墙套管桩机就位对中吊装安放套管控制垂直度压入套管、校核垂直度爪斗取土套管钻进测量孔深清除虚土检查孔底放入砼灌注导管浇筑砼逐次拔管截桩头检测施做砼冠梁验孔签认隐蔽签认导管拼装检查制作砼试块制作钢筋笼及安设测斜管砼运输注意始终保持导管和套管低于砼面不小于2.0m 。
浅谈钻孔咬合桩施工技术
（） ４ 灌注混凝土 。如孔 内有水， 需采用水下混凝土灌注法施 工； 如孔 内无水， 则采用于孔灌注法施工并注意振捣 。 （） ５ 拔筒成桩 。一边浇注混凝土一边 拔护 筒， 应注意保持护 筒底低于混凝土面 Ｉ２５ ＞ ． ｍ。 Ａ型单桩施工工艺与 Ｂ型桩基本相 同，只是没有 吊放钢筋
高。
到设计桩底 标高为止 。 挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定， 然 后清除虚土 。成孔后将钢筋笼放入 ，接着将 导管竖立在钻孔 中
心， 最后灌注混凝土成桩， 套管随桩身混凝土灌注逐步拔 出。贝 诺特法实质上是冲抓 斗跟 管钻进法 ， 该工法特点是用套管护壁， 防止塌孔 ， 采用落锤式冲抓斗挖掘 ， 排土速度 决， 成孔质量 高。
以 Ｂ桩为例 ，单桩的施工工 艺流程如：平整场地一测量桩 位一 施工 混 凝 土 导 墙一 套管 钻 机 就 位 对 中一 吊装 安 放 第 一节 套 管一 测控垂直度一压入第一节套管一校对垂 直度一抓 斗取 土 ， 跟管钻进一测量孔深一清 除虚土 ，检查孔底一 吊放钢筋 笼一放 入混凝土灌注导管一灌注混凝土逐次拔套一 测定混凝 土面一桩 机 移 位 。 具体 为 ： （） １护筒钻机就位。当定位 导墙有足够 的强度后 ， 吊车移 用 动钻机就位 ， 并使主机抱管器中心对应定位于导墙孔位 中心 。 （） 桩成孔 。其步骤 为随着第 １节护 筒的压 入 （ ２单 深度 为 １ ￣ ． ） 冲弧斗 随着 从护筒 内取 土， ． ２５ ， ５ ｍ 一边抓土 一边继续 下压 护筒 ， 待第 １节全部压入后 （ ～般地面上 留 １２ 以便 于接筒） ～ ｍ， 检测垂直度， 合格后接第 ２节护简 ， 如此循环至压到设计桩底标
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
关键的施工工艺和质量控制方法对于桩基的稳定性和承载能力至关重要。
本文将概述钻孔咬合桩的关键施工工艺和质量控制方法。
1. 施工工艺1.1 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩施工的第一步。
钻孔的位置和尺寸需要根据设计要求确定。
钻孔的施工方式有手工钻孔和机械钻孔两种。
钻孔应该垂直于地面，并且在钻孔期间要及时排除钻孔灰土和水泥浆，保持钻孔的清洁度。
1.2 灌注混凝土：钻孔完成后，需要进行灌注混凝土。
灌注混凝土的配合比需要根据设计要求确定。
灌注混凝土应该均匀地注入钻孔中，不得有空鼓现象。
灌注过程中需要使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
1.3 钢筋咬合条的安装：在灌注混凝土过程中，需要在一定高度注入混凝土时安装钢筋咬合条。
钢筋咬合条需要按照设计要求和标准进行安装，保证其与混凝土的咬合性能。
钢筋咬合条的安装位置和数量也需要根据设计要求确定。
1.4 后处理：灌注混凝土完成后，需要对钻孔咬合桩进行后处理。
后处理主要包括修整桩顶和喷涂防腐漆。
修整桩顶是为了保证桩顶的平整度和垂直度，以便与上部结构连接。
喷涂防腐漆是为了增加钻孔咬合桩的耐久性和抗腐蚀性能。
2. 质量控制方法2.1 施工方案审核：在施工前，需要对施工方案进行审核。
施工方案审核主要包括施工工艺、施工方法、施工设备等方面的审核。
审核的目的是确保施工方案符合设计要求和相关标准，能够保证钻孔咬合桩的施工质量。
2.2 施工过程监控：在施工过程中需要进行监控，主要监控施工工艺和施工质量。
监控的方式可以是实地观察、取样检测和检测仪器测量等。
监控的目的是及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量达到设计要求。
2.3 施工记录和档案管理：在施工过程中需要对施工情况进行记录，并及时整理归档。
施工记录主要包括施工日志、检测报告、试验数据等。
档案管理的目的是为了后期的质量验收和质量评定提供依据。
钻孔咬合桩施工方案
钻孔咬合桩施工方案1. 引言钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质较差或存在地下水位较高的地区。
本文将介绍钻孔咬合桩的基本原理、工程设计要点和施工方案，以期为相关工程的顺利进行提供参考。
2. 原理与设计要点2.1 咬合桩原理钻孔咬合桩是一种通过钻孔方式形成桩孔，然后在桩孔中灌注混凝土形成桩身的施工方法。
在此过程中，利用地质条件和桩身自重的作用，使桩身与周围土体形成一种咬合力，增加了桩的承载力和稳定性。
2.2 设计要点在钻孔咬合桩的设计中，需要考虑以下几个要点：•桩的直径和长度：根据工程设计要求和土质情况，确定钻孔咬合桩的直径和长度。
一般情况下，桩的直径应满足承载力和稳定性的要求，而长度则需要考虑桩的受力范围和咬合效果。
•桩的布置方式：根据工程要求和土质条件，确定钻孔咬合桩的布置方式。
可以选择直线、曲线、网格等不同的布置方式，以满足工程的需求。
•桩身与土体的咬合力：考虑桩身与周围土体的咬合力，可以采取增加桩身周围土体的摩擦力、使用特殊的夹注料等方式，提高桩的承载力和稳定性。
3. 施工方案3.1 施工准备在施工钻孔咬合桩前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取相关地质数据和桩基设计参数。
•方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，制定钻孔咬合桩的施工方案，包括桩的直径、长度和布置方式等。
•设备准备：准备钻孔设备、混凝土灌注设备和其他必要的施工设备，确保施工顺利进行。
3.2 施工步骤钻孔咬合桩的施工步骤如下：1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻孔机械设备进行钻孔。
通过钻孔机械将桩孔钻到设计深度，并确保桩孔的直径和位置符合要求。
2.桩孔清理：在钻孔完成后，使用水冲洗或气压吹扫的方式清理桩孔，并确保桩孔内的杂质和泥浆清除干净。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋。
钢筋的直径、长度和布置要符合设计要求，并确保钢筋与桩孔壁之间的距离符合规范要求。
4.混凝土灌注：在桩孔中灌注混凝土，可以采用随钻灌注、顶管灌注等方式。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的高效桩基施工方法，广泛用于土木工程和建筑工程中。
本文将介绍钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法。
钻孔咬合桩的施工工艺主要包括以下几个关键步骤：1. 地面勘测和设计：首先需要进行地面勘测和设计，确定桩的位置、长度和直径等参数。
根据不同工程要求，选用合适的钻孔机和钻具。
2. 钻孔准备：钻孔准备包括清理坑底和扩孔两个过程。
清理坑底时要确保坑底平整、无杂物。
扩孔时要控制好孔径和深度，确保足够的咬合长度。
3. 钻孔施工：钻孔时要根据设计要求，控制好钻孔机的进退速度、扭矩和冲击频率等参数。
同时要注意监测钻孔立管垂直度和孔壁稳定性，及时采取措施加固。
4. 咬合施工：完成钻孔后，需要安装咬合筒进行咬合施工。
咬合筒应选用质量好、尺寸准确的钢管，且上下咬合筒之间要有一定预压间隙。
根据设计要求和咬合筒类型，选择合适的咬合方法和工具，保证咬合牢固。
5. 筒状灌浆：咬合完成后，需要进行筒状灌浆，填充孔隙和加固桩身。
灌浆材料要选择质量好、流动性好、耐久性强的材料，控制好灌浆压力和速度，确保灌浆均匀密实。
质量控制方法主要包括以下几个方面：1. 施工记录和监测：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括钻孔参数、咬合长度和灌浆情况等。
同时要进行现场监测，如立管垂直度、孔壁稳定性、咬合牢固性和灌浆均匀性等。
2. 材料质量控制：对于使用的钻具、咬合筒和灌浆材料等，要进行质量检验和评定。
确保材料质量合格，符合设计和规范要求。
3. 现场质量检验：对咬合桩的质量进行现场检验，如钻孔直径和深度的测量，咬合力的测量，灌浆质量的检验等。
对于不合格的地方，要及时采取措施进行修复或调整。
4. 质量控制档案：建立完整的质量控制档案，包括施工记录、监测报告、材料检验报告等。
对施工过程中的重要节点和关键参数进行记录和记录。
钻孔咬合桩施工工艺及质量控制是确保钻孔咬合桩施工质量的重要环节。
合理选择工艺和工具，严格执行操作规程，严格控制质量，将会提高施工效率和工程质量。
钻孔咬合桩的设计与施工流程
钻孔咬合桩的设计与施工流程一、钻孔咬合桩的设计。
1. 桩径与间距。
钻孔咬合桩的桩径可不是随便定的呢。
一般来说，得根据工程的具体要求，像是承载的重量啦，地下结构的稳定性需求之类的。
桩径通常有个范围，比如说600毫米到1200毫米都有可能。
那桩与桩之间的间距也很有讲究哦。
要保证相邻的桩能够咬合住，就像牙齿一样紧紧地扣在一起。
这个间距一般会比桩径小一点，大概小个100 - 200毫米的样子。
这样设计呢，是为了让整个桩墙有更好的密封性和整体性。
2. 配筋设计。
说到配筋，这就像是给桩穿上了一层结实的铠甲。
在设计配筋的时候，得考虑好多因素呢。
像桩身要承受的拉力、压力还有弯矩之类的。
如果是在土质比较松软的地方，或者是上部结构对桩的要求比较高，那配筋量可能就要多一些啦。
一般来说，主筋会沿着桩身均匀分布，箍筋呢就像小腰带一样，把主筋紧紧地捆在一起，让整个钢筋笼有足够的强度。
而且哦，钢筋笼的长度也要根据桩的长度来确定，不能太长也不能太短，就像给桩量身定做衣服一样。
3. 咬合设计。
这咬合部分可是钻孔咬合桩的精华所在呀。
它的设计得特别精细呢。
要保证相邻桩之间有足够的咬合长度，这样才能防止地下水的渗漏，还能让桩墙在水平方向上更稳固。
一般来说，咬合长度会根据工程地质条件和地下水情况来确定，大概在200 - 300毫米左右。
而且在设计的时候，还得考虑到施工的精度，要是咬合不好，那整个桩墙的性能可就大打折扣了呢。
二、钻孔咬合桩的施工流程。
1. 导墙施工。
导墙就像是钻孔咬合桩施工的起跑线一样重要。
首先得把场地平整好，然后根据设计的桩位，用混凝土浇筑导墙。
导墙的厚度和高度也都是有要求的哦。
厚度一般在200 - 300毫米左右，高度大概在1 - 2米之间。
导墙要做得直直的，这样才能给后面的钻孔提供准确的导向。
就像盖房子打地基一样，导墙要是歪了，那后面的桩可就跟着歪了，那就麻烦大了。
2. 钻孔施工。
接下来就是钻孔啦。
这个钻孔可不像咱们平时在地上随便钻个洞那么简单。
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钻孔咬合桩技术一、工艺介绍钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工，相邻单桩之间相互咬合而形成桩墙。
为便于切割，桩的排列方式一般为一条素砼桩（A 桩）和一条钢筋砼桩（B 桩），A 桩砼采用超缓凝混凝土，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工。
B 桩施工时采用全套管钻机切割相邻A 桩相交部分的砼，实现咬合，如下图。
钻孔咬合桩平面示意图A BB B A单根桩施工工艺流程平整场地→测设桩位→施工咬合桩导墙→套管钻机就位对中→吊安第一节套管→控测垂直度→压入第一节套管→校核垂直度→抓斗取土，套管钻进→测量孔深→清除虚土，检查孔底→钢筋混凝土桩吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔管→测定桩顶混凝土面→套管钻机移位，如下图。
钻孔咬合桩施工工艺原理图2A 1桩施工排桩的施工工艺流程每台(套)机组分区独立作业，也可多台(套)机组跟进作业。
单机成桩作业顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→……。
单桩成桩时间约12 小时，保证B 桩在A 桩混凝土二、适用范围、优点钻孔咬合桩适用地质范围较广，基本上除了大片石层区的所有土质地层，特别适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层，对于局部孤石可直接处理，对于面积不大的石层可采用先“二次成孔”技术处理。
现略举几个实例地质情况如下：深基坑支护方式有多种，比如地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等，钻孔咬合桩作为一种深基坑支护的新技术，有其特殊的优点，分述如下：1、有别于圆形桩与异形桩组合的“桩墙”，咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，成为无缝连续的桩墙，与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；2、具有良好的截水性能，不需要普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施；3、与地下连续墙相比，功能基本相似，且优点在：a、配筋率较低，节省了钢筋用量；b、抗渗能力较强；c、施工灵活，可以根据需要转折变线，所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈弧形的基坑；4、无需泥浆护壁，近于干法施工，节省了泥浆制作、使用、废浆处理的费用，同时施工机械设备噪声低，振动小，利于文明施工，尤其在文明施工要求较高的城市建成区应用其优点较为明显；5、成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程完成，每次压入深度约25cm，套管每节可以边压入边纠偏，行进全过程的垂直精度控制；6、成孔过程中由于有钢套管护壁，扩孔（充盈）系数较少，减少了混凝土灌注量；7、无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点；8、所需的工作面小，且施工灵活，能够紧邻相近的建筑物和地下管线施工，特别适用于城市中施工场地受限制的环境；9、施工速度有保障，工艺本身的要求24小时连续施工，且受天气等外界因素干扰小；10、对便与电缆线等管线改迁。
三、钻孔咬合桩的设计做为一种新的基坑支护技术，钻孔咬合桩的设计尚无针对性较强的专门的设计规范做为指导，目前设计人员主要依据的规范有：国家标准《混凝土结构设计规范》，GB50010-2002；行业标准《建筑基坑支护技术规程》，JGJ120-99；以及地方规范，比如深圳地区《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》，SJG05-96等；但是不同的设计者选用的设计理论也不尽相同，从大量的成功的工程实例来看，钻孔咬合桩的设计是安全可靠的，经济效益性良好，同时也积累了大量的工程经验。
现就钻孔咬合桩的设计情况稍作介绍。
首先综合考虑基坑开挖深度、地质情况及周边环境后，选取适当的基坑围护结构形式：1、对于基坑开挖深度不大，小于6m时，可考虑使用悬臂围护结构；2、当基坑开挖开挖深度较大，一般为6～10m之间时，可以考虑在围护结构顶部附近设置一道单支撑或拉锚，即为单支撑围护结构；3、当基坑开挖深度较大，一般大于10m时，则根据需要考虑设置多道支撑围护结构。
对于钻孔咬合桩的受力计算，计算模型选取非常重要。
计算模型的选取包括地质模型的选取与基坑支护结构模型的选取。
地质模型的选取：地质钻孔数量及质量至少要达到详勘标准，要准确反映地质变化情况，根据地质情况的变化及基坑深度的不同将地质分段，每段地质情况基本一样，保持其产生的土压力的相对稳定性，然后分别设计与该地质单元段相匹配的支护桩型，这样根据实际情况分段设计能够达到取得合理、良好的经济效益的目的。
每一单元段最好都有代表性较强的地质钻孔，同时注意，每一单元段的地质情况都应选取该段最不利的位置，这样才能确保设计的桩型安全性能高。
基坑支护结构模型的选取以单根桩为分析对象，分析其在外力的作用下需承受的最大弯矩值，最大剪力值及最大形变位移值。
结构受力的计算方法形式比较多，也比较复杂，针对最大弯矩值，最大剪力值及最大形变位移值这三种形式又有不同计算方法，且每种形式又有不同的算法。
如下表：目前市面上有许多计算软件，比如理正深基坑计算软件，PKPM深基坑支护软件，同济启明星深基坑支挡结构分析计算软件。
确定桩长、桩径后然后对桩进行强度设计，混凝土强度的选取，配筋的组合，咬合厚度的选取，以及对结构内力、位移、稳定性进行验算。
设计计算1、根据不同的基坑安全等级选择相应的地面超载，比如安全等级为一级的基坑支护工程，地面超载按行车荷载汽-20及汽-超20级考虑，折算静荷载为20kPa计算；2、正确选取土层的物理力学参数，对于有扰动的人工填土层，内摩擦角Ф值可在原土Ф值的基础上减少3度计算；3、素混凝土桩一般主要作为止水帷幕，为了结构安全起见，不参与支护结构的强度及稳定计算；4、根据实际地质情况正确选用水土分算模型或者水土合算模型；5、根据工程情况，必要时适当选取一道或多道支撑，经过反复多次的设计验算与优化后取得最佳预应力施加值。
预应力大小的确定是设计的难点与重点，考虑施工因素可能存在换撑问题，其计算主要存在两种观点，一种是从桩体受力角度来分析的强度控制，另一种是从桩体位移角度分析的变形控制，该就算较为复杂，因此预应力的施加问题宜多请专家进行指导、把关。
6、桩长即嵌固深度计算、结构计算、截面承载力计算可依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）计算；下面是国内应用咬合桩技术的一些工程的设计情况，以供参考结构验算1、支护桩正截面受弯承载力核算对于圆形截面受弯构件的正截面受弯承载力计算，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2.6条规定，按下式进行计算：ππαπαππααts s y c u r A f Ar f M sin sin sin 1323++⨯=()()0122sin 1=-+-s y t c A f A f ααααπαπααα225.1-=t沿周边均匀布筋的圆形截面式中：M u —正截面受弯承载力设计值；α1—系数、混凝土标号不超过C50时，取α1 ＝1，混凝土标号为C80时，取α1 ＝0.94，其间按线性内插法； f c —混凝土轴心抗压设计强度值； A —环形截面面积； r —圆形截面的半径；α—受压区混凝土截面面积与全截面面积的比值； f y —钢筋设计强度；A s —全部纵向普通钢筋的截面面积； r s — 纵向普通钢筋重心所在的圆周的半径；αt — 纵向受拉钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值，当α>0.625时，取αt =0； 注：本条适用于截面内纵向钢筋数量不少于6根的情况。
根据《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）第6.2.24条规定，K z M M γ= u M M ≤（式中：M 为单桩桩身弯矩设计值；M u 为桩身正截面受弯承载力设计值；M k 按土压力强度标准值计算的桩身弯矩标准值；γz 为综合修正系数，一级基坑取γz ＝1.2。
）2、斜截面受剪承载力核算钢筋笼一般只配置箍筋，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.5.15条规定，斜截面的受剪承载力按照矩形截面的受剪承载力进行验算，其截面宽度取1.76r ，有效高度取1.6r ，按下式进行验算：0025.17.0h f bh f V sA yvt sv+=式中：ft —混凝土轴心抗拉强度设计值； b —截面宽度取1.76r ； h 0—截面有效高度取1.6r ；f yv —箍筋抗拉强度设计值，按规范表4.2.3-1中的f y 值采用； A —环形截面面积；S — 沿构件长度方向的箍筋间距。
3、支护结构变形计算深圳地区《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）规定：基坑支护结构最大水平位移不超过2.5‰h （h 为基坑深度）。
此计算比较复杂，可以通过深基坑计算软件可一一求出。
4、对支撑轴力及冠梁核算预应力的施加问题支护形式若采用单支点或多支点围护结构，为了保证桩体的受力安全及桩体位移在控制值以内，一般存在施加预应力的问题。
要找到合适的预应力施加值比较困难，大部分设计者按极限承载力状态计算，即强度控制理论，预应力严格按照此计算数值施加，此种方法存在以下几个问题：（1） 由于地质情况的复杂变化，计算模型一般选在最不利位置，此时算出来的预应力施加在一般位置的桩体上便有些偏大；（2）按岩土工程力学公式算出的土压力与实际的土压力本身存在偏差，基本上都偏大，在土压力计算值偏大的情况下算出的预应力也随着偏大；（3）预应力的施加过程工序比较复杂，要使施加后的预应力值达到目标值，比较难以控制。
为了补偿施加过程中的预应力损失，就要多施加一部分力，一般要多施加25％～35％的力，此部分力设计时比较容易忽视，在施工中容易大于桩的实际承受能力，而对桩体造成损害；（4）支撑结构中的预应力大小受温度影响较大，在不同的温度条件下施加同样大小的预应力对桩体起的效果不同；预应力施加过大会存在以下问题：（1）易对桩体造成损害；（2）在拆撑、换撑过程中，桩体反弹较大，对紧靠桩体的主体结构容易造成损害；（3）容易扰动桩体，使咬合桩咬合面发生错动，出现桩间渗水现象。
用什么方法可以解决这个问题呢？笔者认为采用位移控制理论，即为达到桩体位移在控制的范围内的目标而选用相应的预应力值。
预应力值以计算值为辅，实际监测大小值为主来合理选取。
这就要求施工中做好桩体位移监测、支撑轴力监测，通过调整预加轴力大小来保证桩体位移在控制范围内。
施工监测超缓凝混凝土钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料是超缓凝砼（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝砼），这种砼主要用于素混凝土桩，其作用是延长素混凝土桩砼的初凝时间，以达到其相邻钢筋混凝土桩的成孔能够在素混凝土桩砼初凝之前完成，这样便给套管钻机切割素混凝土桩创造了条件，由此可以看出超缓凝砼是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。
1、超缓凝砼的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝砼必须达到以下技术参数的要求。