2#锅炉检修方案

濮阳龙宇化工有限责任公司

2#循环流化床锅炉检修技术方案

2#锅炉已连续运行4个多月，锅炉各部件及附属设备应进行检查检修，根据8月份检修计划安排，决定对2#炉进行彻底检查，依据实际情况进行维修。

根据以上情况，编制如下大修技术、施工方案：

一、编制依据

1、JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》。

2、依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DJ/T2047-95要求。

3、公司《设备维护检修规程》之“离心式风机检修维护规程”、“蜗轮减维护检修规程”、“皮带运输机维护检修规程”、“多级离心泵维护检修规程”及其他。

4、公司有关安全施工的管理规定。

5、现场实际情况及公司在历次大修中累积的经验。

二、检修内容

1、埋管检查更换；

2、一、二返料器及膨胀节检查更换；

3、空气预热器检查检修；

4、疏水及定排阀门检查更换；

5、风道治漏；

6、浇注料检查检修；

7、风帽检查更换；

8、汽包液位计更换；

9、煤仓衬板检查检修；

三、检修准备及施工组织

（一）、检修准备

检修前，动力厂需做好各项准备工作，以保证检修工作顺利完成。

1、停车检修时间确定后，由公司调度、车间人员做好锅炉的停车安排，使装置具备检修开工条件。

2、动力厂施工队伍配齐、配足参加检修的人员，检修现场要确定安全负责人，技

术负责人，对维修人员做好分工，落实个人所承担的工作量，以保证检修开始后的进度。

3、动力厂维修人员在具备检修条件前把检修用配件、工具、耗材等物料准备齐全并运至现场，具备开始检修的条件。

4、设备部负责提供所检修设备的技术材资料，做好现场技术服务工作。

（二）施工组织

1、检修负责人：杨作民

2、检修技术负责人：张胜利、陈思雨

3、检修人员6-8名，包括焊工一名、起重工一名、钳工2名等

4、检修工期：7天

四、检修方法、质量标准及验收：

（一）、主要检修方法简述

1、用测厚仪测量风室、布风板、副床风室、高温过热器、低温过热器壁厚。

2、检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉

一直线，然后用直角尺检查。

3、用着色探伤方法检查风道焊缝质量。

4、布风板施工前先用透明胶布将风帽包裹，以防浇注堵塞。

5、使用可塑料修补炉墙前，须用刷子或者吹风机将修补部位上的灰分清除，同时用少

量水分润湿，以保证可塑料与原材料的结合。

6、蜗杆和传动轴轴颈磨损后，可采用喷涂、涂镀和电镀的方法检修。

7、修补或新制料斗时应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低合

适，坚固。

8、减速机按照HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。

（二）、质量标准：

本次检修质量标准严格按照公司《设备维护检修规程》中“离心式风机检修维护规程”、“蜗轮减速器维护检修规程”、“皮带运输机维护检修规程”要求和锅炉及其附属设备的竣工资料并结合检修工作中的具体情况制定，检修过程中的每项内容完成时需由公司设备部技术人员和动力厂及其相关职能部门共同对检修质量进行验收，必须达到规范要求，做好检修记录并经主管技术人员签字认可。

1、离心式风机检修质量标准：

（1）轮盘的磨蚀，磨蚀量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。

（2）口环与机壳或隔板上孔的同轴度￠0.05mm，口环与轴孔同轴度￠0.03mm。

（3）主轴应无裂纹，划伤等缺陷，主轴直线度￠0.04mm。

（4）胀圈式轴封装置一般为0.05-0.08 mm，胀圈自由开口间隙为（0.01-0.02 mm）D，工作状态间隙为D/150-200 mm为胀圈自由状态下的外径，胀圈侧隙超过规定值

2-3倍或工作间隙超过规定值的3倍时，应予报废。

（5）壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙，应符合图样要求，一般可控制每侧间隙

0.20-0.40 mm，每侧间隙大于0.50 mm

（6）滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。

（7）止推轴承与止推盘接触面积不少于70℅，止推轴承轴向总间隙一般为0.30-0.40 mm，最大不超过1.60 mm.

（8）联轴器对中一般控制平行偏差不大于0.10 mm，倾斜偏差不大于0.05 mm，端面间隙为2.5-6 mm，亦可按图样要求。

2、蜗轮减速机检修质量标准：

（1）轴

A 轴颈不应有划痕、碰伤、毛刺等缺陷。

B 轴颈的同柱度为0.02 mm

C 蜗杆的直线度为￠0.04mm/m

D 键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120度位置上另铣键槽。

E 蜗轮齿的技术要求同蜗轮。

（2）箱体部分

A 箱体与箱盖的剖分面应平整光滑，要求无碰撞、划痕等缺陷，接触印痕不少于1点

/cm2

B 上盖及下箱体不得有裂纹等缺陷，可用渗漏法检查，要求装入煤油后两小时内无渗

漏。

C 上盖及箱体安装时可在结合面上涂密封胶，以保证密封性。

（3）滚动轴承

A 拆装滚动轴承应使用专门工具，严禁直接敲打。

B 安装轴承时宜用油浴法装配，油温不得超过120度。

C 轴承装入轴颈后，其内圆端面必须紧贴轴间或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。

（4）蜗轮、蜗杆

A 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.2-0.3 m（m为模数）

B 装配后的蜗轮减速器，需检查转动的灵活性，蜗杆在任何位置上所需的转动力应一致。

（5）密封圈

A 发现密封圈老化、变形、磨损及损坏应更换。

B 装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度，涂以润滑脂，安装时注意正方向。

3、皮带运输机检修质量标准：

（1）机架

A 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1 mm.

B 机架横向水平度许偏1/1000；直线度1.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度许偏3 mm.

C 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠。

（2）输送带

A 选用普通型橡胶时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa，输送煤的皮带覆盖胶厚应为上胶层厚3 mm，下胶层厚1.5 mm以上。

B 机械接头处两端旧皮带各割去150-200 mm，胶带端部的裁切要严格成直角，直角