给排水用缓闭止回阀通用技术条件
给排水用缓闭止回阀通用技术条件
建设部于 2001 年 9 月 30 日批准发布了《给排水用缓闭止回阀通用技术条件》 (CJ/T154-2001)城镇建设行业标准。并要求于 2002 年 6 月 1 日起实施。
现将标准有关内容介绍如下：
该标准适用公称压力 PN 4.0MPa ，公称通径 DN 4000mm ，工作温度不大于 80℃，工作介质为饮用水、原水、工业循环水、海水、污水及其他非腐蚀性介质的法兰连接的缓闭止回阀。
标准中技术要求如下：
1 法兰连接缓闭止回阀的结构长度尺寸应按 GB/T12221 的规定或按用户
约定，蝶形止回阀开启时，蝶板伸出长度不应影响使用。
2 法兰连接尺寸、密封面型式应符合 GB/T17241.6、GB/T17241.7 或
GB/T9112 的规定。
3 阀体的最小壁厚应符合 GB/T12236、GB/T12238 或 GB/T13932 标准的规定。
4 材料
4.1 缓闭止回阀的阀体、阀盖、阀瓣(蝶板)、阀轴等主要零件材料应按GB/T12236、 GB/T12238或 GB/T13932 的规定。
4.2 缓闭装置阻尼活塞缸的材料应满足系统压力的要求，活塞、活塞杆的
表面应镀硬铬，活塞、活塞杆密封圈应采用栈晴橡胶等耐油材料。
4.3 给水用缓闭止回阀阀体内腔及其他与水接触的金属零件所采用的防腐
涂料和橡胶密封件应无毒无味。
5 缓闭止回阀的关闭过程应分速闭及缓闭两个阶段，其缓闭时间应可调。
6 缓闭止回阀的逆止阀瓣的缓闭开度即缓闭活塞伸出长度应全程可调。
7 缓闭止回阀的逆止阀瓣(蝶板)应启闭灵活，无卡阻现象。
8 缓闭装置中的阻尼活塞必须动作灵敏，当逆上阀瓣(蝶板)开启时能自动迅速伸出到预定工作位置，当逆止阀瓣(蝶板)关闭到缓闭位置时能起有效的缓闭作用。缓闭装置中的阻尼活塞缸的容量应与使用的调节阀等匹配，避免阻尼活塞
缸和管道的力过高，达到可调和消锤的目的。
9 外阻尼缓闭止回阀、液控蝶形止回阀的缓闭装置应附设监控阻尼介质液位的机构。
10 自阻尼缓闭回阀不允许带有固体颗粒的原水、污水等直接进入缓闭装置
内，以免堵塞或损伤密封件。
11 液控蝶形止回阀、蝶形缓闭止回阀应设有正确显示蝶板开度位置的指示机构。
12 液控蝶形止回阀应设置重锤或蓄能器作为附加力源，以备断电时自动关闭阀门。
13 缓闭装置有关连接、传动和支撑件应有足够的强度和刚性。
14 液动装置：标准液压件和电气部件应选用质量可靠、性能良好、寿命长的产品，并应按各自相关标准的规定进行试验，合格后方能使用。液动装置装配后，应进行各项参数性能试验和调整，使其符合阀门"缓闭"的设计要求。
15 缓闭止回阀的外部漆层、色泽应均匀一致，外表应光滑平整，不应有伤痕、流挂、起泡和明显裂纹等缺陷。
微阻缓闭蝶形止回阀HH49X-10使用说明书
HH49X-10 止回阀 产 品 使 用 说 明
尊敬的用户： 产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务。 电话： 传真： 一、用途： 适用于公称压力1。0MPa，介质温度80℃的清水、污水、海水等介质管道上，以及给、排水加压泵组上。通过本阀独特的微阻缓闭装置，能有效地防止水锤的发生，保证管路系统安全运行。 二、特点： 由于本止回阀设有微阻缓闭装置，能有效地防止水击现象的发生，保证管道正常运行。 本止回阀设计结构独特新颖，体积小、重量轻。 密封面为橡胶对金属的软密封，密封性能可靠，耐磨损，使用寿命长。 三、主要零件材料：
四、主要外形及连接尺寸 公称通径（DN） 主要尺寸 法兰尺寸和螺栓规格 1.0MPa L H1H2D1n-φ 100 190 110 210 180 8-18 125 200 123 220 210 8-18 150 210 140 250 240 8-23 200 230 168 280 295 8-23 250 250 195 310 350 12-23 300 270 220 350 400 12-23 350 290 250 410 460 16-23 400 310 283 490 515 16-25 450 330 308 520 565 20-25 500 350 335 585 620 20-25
液控缓闭止回阀
液控缓闭止回蝶阀 重锤式自动保压型液控缓闭止回蝶阀 一、简介 上海市沃中阀门制造有限公司-液控缓闭止回阀 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，代替止回阀和闸阀的作用。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。目前国内的厂家有郑州市郑蝶阀门有限公司。二、基本工作原理重锤式液控缓闭止回蝶阀储备的关阀能量为重锤势能，又分为重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤保压型）和锁定型重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤锁定型），使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。基本电液工作原理如下：开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。开阀到位后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，
调整范围为10~90秒。系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。打开常闭截止阀，在重锤势能和动水力矩的作用下，连杆带动蝶板旋转关阀。三、结构说明重锤式液控缓闭止回蝶阀主要分为阀门本体、传动系统、液压站、重锤蓄能机构、锁定装置、电气控制系统等六大部分。1、阀门本体阀门安装形式为卧式安装。阀门本体按密封形式分为金属硬密封（H）和橡胶软密封（X）两大类。金属硬密封为三偏心+大偏心结构，密封圈为不锈钢片/柔性石墨复合层叠，阀座为堆焊硬质合金。橡胶软密封为双偏心+大偏心结构，密封圈采用优质丁腈耐磨橡胶，阀座为铜合金或不锈钢。双偏心结构减小了、三偏心结构甚至消除了开关过程中主密封副的摩擦，使阀门启闭轻松、密封可靠，大大延长了密封副的使用寿命。额外增大的一道偏心则增强了阀门的自关闭、自密封性能，即关阀时，加大了的水力偏心力矩协助关闭；到位后，力矩使阀门赿压赿紧。流道内各零件结构均为提高阀门的水力性能进行了优化设计，大大降低了阀门的流阻系数。阀体内表面经过精细加工；DN≤1200mm 时，蝶板采用流线型平板结构，DN>1200mm时，蝶板采用双平板桁架式结构；阀轴采用半轴结构；阀轴支撑采用自润滑无铅含油轴承。轴头密封采用自密封V形密封圈。维护时不用拆卸传动装置的任何部分即可对密封件进行调整和更换。阀门安装形式为卧式安装。2、传动系统传动系统由液压油缸、连杆机构和传动支架组成。用于水电站时液压油缸又称为接力器，是阀门启闭的动力执行机构。传动系统一般位于沿水泵水流方向的左侧（水轮机水流方向的右侧），也可根据用户要求采用反装型系统，将其置于管道另一侧，但必须在订货时说明。重锤式液压油缸为伸缩式柱塞缸。老的油缸缸筒内壁加工要经过半精镗、精镗、精铰、滚压等精加工工序，耗费材料多、生产率低、废品率高。本液控缓闭止回蝶阀采用了精密冷拔——珩磨新工艺，使缸筒材料的屈服强度、抗拉强度等综合机械性能及耐磨性得到显著的增强，各项技术指标超过了ISO4394/Ⅰ国际标准的规定，生产效率提高近十倍。同时，油缸导向采用引进美国Shamban公司技术的优质复合耐磨材料斯来圈，使配合间的最大静磨擦力降低到基本接近滑动摩擦力，消除了慢关时有可能出现的爬行现象，大大提高了油缸的工作性能和使用寿命。油缸上设有快慢关行程调节装置和快慢关时间调节装置。老式的快慢关时间调节节流阀为螺纹传动升降式调节，阀座、螺母座、阀杆包括各道螺纹都必须有较高的同心度，加工精度要求高，而调节螺纹同时又要承受液压推力，使用中很容易造成磨损、卡阻，调节起来很不方便。本液控缓闭止回蝶阀快慢关时间调节节流阀改用360度循环调节、液压螺纹双重锁紧的方式，取消了升降式螺纹，降低了加工要求；阀杆在360度内循环旋转，即可实现
HDH微阻缓闭蝶型止回阀说明书
HDH48X 微阻缓闭蝶型止回阀 一、用途 主要用于净水、源水、污水、海水等介质的供、排水管道上，安装在水泵出口处，用以截断介质的回流消除破坏性的水锤，保护管道、使水泵安全运行。 二、特点 1、体形小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。 2、缓闭系统性能优良，长期运动不失灵，能有效地控制阀瓣缓慢关闭，可消除破环性水锤。 3、橡胶软密封，封闭性能好，耐磨损，使用寿命长。 4、在阀瓣上设有助关弹簧，启闭平稳，无震动，无噪音。 5、比其它止回阀流阻小，有明显的节能效果。 三、主要零部件材料
五、产品结构图 六、部分产品主要连接尺寸（单位：mm） 七、工作原理 本止回阀主要由阀体、两块半圆阀瓣、回位弹簧、储油缸、缓闭小气缸组、针型阀（微量调节阀）组成。靠进口介质的推力作用，将两块阀瓣平稳推开。在此同时，进口的压力介质进入油缸内活塞的下部，推动活塞，将活塞上部的油通
过针型阀分别压入阀体两侧的小气缸尾端，使小气缸内的活塞杆伸出。当进口介质压力下降低于出口压力时，介质将产生回流，此时阀瓣在弹簧和介质回流的作用下，将自动关闭。但由于活塞杆处于伸出的位置，顶住阀瓣不能全部关闭，还剩有20%左右的面积使介质通过，从而起到了消除水锤的作用。阀瓣被活塞分成先快速关闭后缓慢两步关闭，达到既防电机逆转又起消除静音作用。 八、安装 1、本止回阀可以水平方向安装（箭头平行水平地面），也可以垂直安装（箭头与水平地面垂直方向），一般DN大于400的最好采用水平方向安装。 2、安装前应对管道进行清洗，对阀门全面检查，确保无损之后再装入管路装入时注意箭头方向与介质运行方向一致。 3、在该阀的进口处应安装过滤器。出口处要安装一台蝶阀或闸阀，以方便该阀及其它设备维修。 4、在紧固法兰连接螺栓时，应注意对称均匀坚固。 九、运行调试 1、初试调试 将储油缸上的针型阀顺时针方向关闭，接着再逆时针方向打开3-5圈。 2、运行调整 开动水泵后，观察缓闭系统各连接处有无漏油或漏水现象。同时用扳手将针型阀体上的螺塞松开一至二圈，让缓闭系统中的空气排出，直至有泄漏出后迅速拧紧螺塞。当管道压力上升到一定压力后，停泵观察，此时可能出两种情况： ⑴密封关闭不死，电机到转速度加快。产生此现象的原因是针形阀开度太小，小气缸内的压力油在短时内不以全部回到储油缸中，致使阀瓣长时间不能关闭。此时只需将针形阀逆时针转动半圈至一圈即可。 ⑵密封快速关闭，而且管道产生很大的震动声。产生此现象的原因有两种：A）因为针型阀开度太大，小气缸内的油很快回到储油缸中，也就是阀瓣很快关闭产生水锤。此时试着顺时关小针型阀即可。如果关小针形阀，第二次开泵后，再停泵时仍有很大震动声，则属于B种原因。B）小气缸内的活塞没有伸出。检查针型阀是否打开，轻轻松开小气缸处的油管接头一圈，观察是否有油出来。如果有油漏出，则出证明油路畅通，此时可能因为储油内的油量不够，请紧急加油。加油方法：拆开针型阀两侧的油管接头，用扳手逆时针方向拆下针型阀，用一根直径约12mm，长约300 mm的钢棒插入油缸中，用锤子轻轻将油缸中的活塞敲入最下端，此时向油缸中加20#机油，然后装上针型阀，接好铜管即可。 运行调整好之后，不用再动各部位，以后均属于自动正常工作。 十、典型安装图
给排水用缓闭止回阀通用技术条件
给排水用缓闭止回阀通用技术条件 建设部于 2001 年 9 月 30 日批准发布了《给排水用缓闭止回阀通用技术条件》 (CJ/T154-2001)城镇建设行业标准。并要求于 2002 年 6 月 1 日起实施。 现将标准有关内容介绍如下： 该标准适用公称压力 PN 4.0MPa ，公称通径 DN 4000mm ，工作温度不大于 80℃，工作介质为饮用水、原水、工业循环水、海水、污水及其他非腐蚀性介质的法兰连接的缓闭止回阀。 标准中技术要求如下： 1 法兰连接缓闭止回阀的结构长度尺寸应按 GB/T12221 的规定或按用户 约定，蝶形止回阀开启时，蝶板伸出长度不应影响使用。 2 法兰连接尺寸、密封面型式应符合 GB/T17241.6、GB/T17241.7 或 GB/T9112 的规定。 3 阀体的最小壁厚应符合 GB/T12236、GB/T12238 或 GB/T13932 标准的规定。 4 材料 4.1 缓闭止回阀的阀体、阀盖、阀瓣(蝶板)、阀轴等主要零件材料应按GB/T12236、 GB/T12238或 GB/T13932 的规定。 4.2 缓闭装置阻尼活塞缸的材料应满足系统压力的要求，活塞、活塞杆的 表面应镀硬铬，活塞、活塞杆密封圈应采用栈晴橡胶等耐油材料。
4.3 给水用缓闭止回阀阀体内腔及其他与水接触的金属零件所采用的防腐 涂料和橡胶密封件应无毒无味。 5 缓闭止回阀的关闭过程应分速闭及缓闭两个阶段，其缓闭时间应可调。 6 缓闭止回阀的逆止阀瓣的缓闭开度即缓闭活塞伸出长度应全程可调。 7 缓闭止回阀的逆止阀瓣(蝶板)应启闭灵活，无卡阻现象。 8 缓闭装置中的阻尼活塞必须动作灵敏，当逆上阀瓣(蝶板)开启时能自动迅速伸出到预定工作位置，当逆止阀瓣(蝶板)关闭到缓闭位置时能起有效的缓闭作用。缓闭装置中的阻尼活塞缸的容量应与使用的调节阀等匹配，避免阻尼活塞 缸和管道的力过高，达到可调和消锤的目的。 9 外阻尼缓闭止回阀、液控蝶形止回阀的缓闭装置应附设监控阻尼介质液位的机构。 10 自阻尼缓闭回阀不允许带有固体颗粒的原水、污水等直接进入缓闭装置 内，以免堵塞或损伤密封件。 11 液控蝶形止回阀、蝶形缓闭止回阀应设有正确显示蝶板开度位置的指示机构。 12 液控蝶形止回阀应设置重锤或蓄能器作为附加力源，以备断电时自动关闭阀门。 13 缓闭装置有关连接、传动和支撑件应有足够的强度和刚性。 14 液动装置：标准液压件和电气部件应选用质量可靠、性能良好、寿命长的产品，并应按各自相关标准的规定进行试验，合格后方能使用。液动装置装配后，应进行各项参数性能试验和调整，使其符合阀门"缓闭"的设计要求。
限流止回阀的工作原理
限流止回阀的工作原理 限流止回阀产品说明： LH45-16系列限流止回阀主要用于多泵并联采用改变台数的方式进行流量调节的系统中，安装在水泵的出口，起限制水泵流量，稳定扬程的作用。使水泵在高效区内工作，防止低扬程大流量水泵过载烧坏电机。 限流止回阀的性能特点： 支持水泵工作点在高效区内工作； 限制水泵大流量，低效率时运行； 微阻缓闭止回停泵时，关闭无水锤现象； 防止水泵过载超额定电流烧坏电机； 无级调节扬程功能； 限制扬程可调范围0.1-0.6 Mpa，出厂时设定在0.1 Mpa； 介质温度：0-150℃；
限流止回阀的安装调试 介质流动方向与阀体箭头方向一致； 外接导压管装置出厂前均通过压力试验，安装时严禁损伤导压装置； 阀上的1/2管接头应安装在水泵入口处； 可水平安装也可以垂直安装； 当需求扬程大于0.1Mpa时，先逆时针把四通开大，然后再顺时针逐渐关闭调压阀，关闭过程中出口压力会逐渐增大. 直至出口压力为需要扬程时，即完成初调节，反复启闭水泵2~3次，每次运行3~5分钟，出口压力不变即完成调试工作； 视水质情况应经常检查出口压力值，当出口压力小于设定值时，应开启过滤器排除污物。 限流止回阀的选型 可根据水泵公称通径直接选用。
控制扬程的设定可按电机额定电流设定，也可以按高效率工况设定，限流止回阀的工作扬程设定值可调，一般出厂设定值为设计工况扬程。 限流止回阀功能概述 如图（功能示意图）所示，两台并联的水泵运行时工况为A，并联时单机运行工况为C，单台泵运行工况为B，即由两台并联运行变为单台运行。泵的工况由C变为B时，扬程降低流量增大，限流止回阀自动关小，增大阻力，减小系统流量，防止过载烧坏电机，这样水泵可以按C工况。 示意图 限流止回阀技术参数表
止回阀技术说明书
止回阀系列 外置油缸蝶式止回HH47X 蝶式微阻缓闭止回阀HH49X
外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X 橡胶瓣止回阀HC44X 静音止回阀H42X
静音止回阀H41X 型号编制说明 HH47X外置油缸蝶式止回阀 引述 目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。 工作原理 本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。 当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快
关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。 注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。 打开从此注油。（正常情况下越3～4个月补充一次） 特点 1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便 2、缓闭装置设计新颖，结构紧凑便利，性能稳定可靠，且位于管线之外，避免了污染 介质。 3、运行平稳、无震动、无噪音。 4、采用双偏心结构，其结构参数确定在最佳值，有利于减少流阻和振动，减少水锤影 响。 5、达到完全密封，无泄漏。 6、启闭特性好，阀门开启压力0.08MPa。启闭迅速，关闭阀门采用可调试，快慢两个 阶段关闭方式，可适采用不同工况要求。 7、因其不带“重锤”和外部油管，故避免了伤人及油管受压爆裂而缓闭失效等事故， 且节电、节能效果明显。 公称压力PN 1.0 壳体试验压力PN 1.5 密封试验压力PN 1.1 适用温度℃-20～120 适用介质原水、清水、污水、各种油类 HH47X外置油缸蝶式止回阀结构图
止回阀工作原理和结构
止回阀工作原理和结构 止回阀工作原理和结构 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位
置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 止回阀根据其结构和安装方式可分： 一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。 二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的
HH44X节能型微阻缓闭消声止回阀说明书
节能型微阻缓闭消声止回阀 HH44T/X/Z/H系列（1.0 1.6 2.5 4.0Mpa） ◆用途与特点 微阻缓闭止回阀安装在管路中，用来防止介质倒流和消除破坏性水锤，并能有效地减少阀门关闭的水锤压力，可保障管网安全运行。它具有阀瓣轻、开度大、节电效果显著、流体阻力小、水锤消除机构设计新颖、密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪声等特点。 ◆产品结构图 主要零件材料 ◆主要性能与参数 ①水压性能（水温≤65℃） ②缓闭减低水锤性能
1、当介质倒流时，阀瓣先速闭后缓闭，缓闭时间可在0~60秒内任意调节。 2、当管路中介质倒流时可调节到所产生的水锤峰值水大于工作压力的1.5倍。 3、介质倒流时，可调节到水泵倒转速度不超过电机额定转速的1.3倍。 ◆工作原理 本止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣组件、活塞组件、针型阀（微量调节阀）、重锤组成。靠进口介质的推力作用，将阀瓣自动推开，当阀瓣全开后，平衡锤倒向阀瓣的反面，起到了平衡部份阀瓣重量的目的，减少了因阀瓣重量对水流的压力（阻力）。另外阀体内的压力水通过针型阀流进活塞的后腔，将活塞全部推入。 当水流突然停止时（电机断电），由于阀瓣的部分自重和倒流水的推力作用，使阀瓣自动关闭，但是由于活塞杆处于顶端位置，使闪瓣不能全部关闭，还剩有20%（可调节）左右的面积使水流通过，减弱了水锤压力。阀瓣的尖端压在活塞顶上，而活塞后腔的水阻碍活塞退回，亦即阻止阀瓣关闭，这股水只能通过针型阀缓缓流回阀体，使阀瓣缓缓关闭。阀瓣分成快速和缓慢两步关闭，达到了既防电机逆转又减弱水锤的作用。活塞杆伸出的长短决定了阀瓣缓闭的开度。越长则缓闭开度大，水锤小，但延长关闭时间，反之越短则缓闭开度小，会产生破坏性水锤。为此开度调节杆⑴应慎重调整。管路的长短决定水锤峰值的周值。为了适应各种系统的缓闭时间的要求，本阀侧面安装了一针型阀（微量调节阀）⑺，可根据水锤峰值到来的时间长短，产生水锤的大小和水泵倒转速度等，准确的控制活塞后腔压缩水的流量，也就是控制阀瓣缓闭时间，这个时间可以在0~60秒内任意调节。 气缸前腔设有一沟槽与阀门外界大气相通，为了让活塞杆向前伸时将活塞前腔的空气排出阀体外不产生背压。在缓闭进程中活塞后退时，有此槽迅速补充活塞前腔的空气，不会形成真空而拉住活塞。 KHH44X止回阀在体的最下部加装有一个旁通道球阀，其作用是定期放掉所沉淀在主阀内的泥浆。 HH44Z止回阀在缓闭系统中加装有一个油缸，其作用是借用管道压力水的作用将油缸内的油推入缓冲气缸内，使气缸内的活塞伸出，从而实现缓闭，同时对气缸进行润滑。 以上两种止回阀其用途性能、技术参数、主要外型尺寸、技术性能、安装调试同微阻缓闭消声止回阀一样。 ◆安装 ①本产品有不带安装座立式安装和带安装座卧式安装两形式供用户选用。 ②安装时注意箭头所指方向与介质的流向一致。 ③连接法兰时，各紧固螺栓应对称均匀拧紧。 ◆运行调整试验 ①初试调整 1、针型阀调整：顺时针拧紧针形阀杆，再反时针拧松针形阀杆3~5圈，这时针形阀杆处 于中间位置。 2、将开度调节杆⑴上的螺母旋入约10~20mm，然后用力拉出调节杆。
多功能硬密封缓开缓闭止回阀 说明书
多功能硬密封缓开缓闭止回阀说明书 DXH944H-10C -16C 多功能硬密封缓开缓闭止回阀 1. 产品简介 本产品为带动力装置及空程耦合器, 兼有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流作用的多功能（缓闭）止
回阀；阀座为倾斜式、全金属密封副、蝶板双偏置、过流元件带导流体并设油压缓闭装置，可分：快/ 慢两阶段关阀；本产品是一种新型多功能防水锤节能型产品。可广泛应用于石化、冶金、电力及城镇给排水等系统，它在水泵起动或正常停泵时，同时可起到“出水阀”和“止回阀”运行功能；水泵突然失电，事故停泵时，可自动、有序（快/ 慢两个阶段）关阀，完全起止回阀作用，防止水体倒流，防止破坏性 水锤发生，确保泵站安全。 2. 性能特点( 参见图1) ①带动力装置及空程耦合器，具有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流及自动止回功能。 ②采用全金属密封副，使用寿命长，免维护免更换。 ③阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。 ④关阀缓闭装置性能可靠，一旦与系统调整、匹配好后，可有效防止破坏性水锤的发生。 ⑤蝶板为双偏置结构，阀门启闭运动合理。 ⑥阀腔过流元件，按流体力学原理设计，流阻特性好，节能效果明显。 ⑦轴系轴承部件采用新型自润滑材料可确保阀门长期使用启闭灵活、不卡滞。 ⑧设弹簧助关机构。 ⑨结构长度按GB12221 规定，结构长度短，重量轻。 ⑩使用中注意事项用警示标牌标出，直接告示一线操作者；使用操作简单方便。 3. 工作原理( 参见图1、图2) ●本产品带有动力装置、减速箱及空程耦合器, 通过减速箱驱动空程耦合器与蝶板/ 阀轴，当两耦合器齿爪结合时，可实现电动/ 手动开阀、关阀、短时节流；当两耦合器齿爪处于空程（最大90°）位置时，蝶板可在12°（蝶板倾斜12°）-90°范围内自由运动，在水泵突然失电，事故停泵时，可自动关阀， 完全起止回阀作用。 ●当应用于离心泵时，一般要求关阀（或小开度）起动水泵，本产品可电动关阀，相关机构压住蝶板，建立封闭压力，之后, 电动开向运行，相关机构不再压制蝶板, 蝶板在动水作用下开启；水泵运行时， 蝶板将稳定在一定开度下平稳工作( 当水泵出口与本产品连接的短管太短、大小头直径比太大时，水 泵出口处的水流，将处于湍流状态——设计上应该尽量避免出现这一状态，因为在这一状态下，流 阻大，能耗高；在此情况下，本产品蝶板可能发生振摆，但不影响正常使用）。 3 设计与制造结构长度连接法兰压力- 温度等级检验与试验 CJ/T154 -2001 JS/T5299-98 GB12221 -89 GB12380 -90 GB9113-88 GB12386 -90 GB/T9131-88 GB/T13927 -92 根据需要，我公司亦可按照API 、AWW A、BS、DIN、JIS 等标准设计制造此类阀门。 5. 型号示例说明 DXH944 H —10 Q （C） 阀体材料代号：Q- 球墨铸铁C- 碳钢 公称压力（MPa）的10倍数值：10—公称压力为1.0 MPa 密封副材料代号：H—不锈钢 结构形式代号：4—蝶形缓冲 连接形式代号：4—法兰连接 传动方式代号：9—电动
BFDZ702X—10液力自控缓闭蝶式止回阀
DZ702BHX—B（10）/C（16）/D（25）（C）型液力自控缓闭蝶式止回阀 使 用 说 明 书 ********阀门制造有限公司
目录 一、产品概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、性能参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、产品主要设计制造、检验标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、阀门构造、法兰连接、结构及外形尺寸图。。。。。。。。。。。。。。。。。2 五、液压缸构造、原理图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 六、主要零件材质表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 七、阀位信号显示仪说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 八、工作原理（其中代号参见“液压缸构造、原理图”）。。。。。。4 九、法兰连接、结构及外形尺寸表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 十、调试步骤（其代号参见“液压缸构造、原理图”）。。。。。。6 十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。。。。。。。7 十二、常见的故障及其排除方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
一、产品概述 DZ702BHX—B（10）/C（16）/D（25）（C）型液力自控缓闭蝶式止回阀是一种水力自动控制阀门。该产品是在消化吸收微阻缓闭式止回阀、液控蝶阀、多功能水泵控制阀的基础上研制出来的第四代新产品。它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，并通过快关和缓闭慢关的动作来消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。该产品是可靠的泵站新型控制设备，主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵出水管上。是广泛用于电力、冶金、石化、水司、市政、环保等行业供排水系统。具有如下四大特点： 1. 消除水锤效果好。将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水 锤和停泵水锤的产生。 2. 操作方便。只需操作水泵电机启闭按扭，阀门即按照水泵操作规程实现自动开启、 关闭。 3. 采用蝶阀结构，双偏心、节能效果好、密封可靠。阀体采用了全通道直流式设计， 压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。 4. 配置阀位信号显示仪，可远程监控阀门的工作状态。 二、性能参数 三、产品主要设计制造、检验标准 1. 产品设计执行标准：JB/T 5299—1998 液控止回蝶阀。 2. 连接法兰执行标准：GB/T 17241.6-2008 整体铸铁法兰。 3. 结构长度执行标准：GB/T 12221—2005 法兰连接金属阀门结构长度。 4. 产品检验标准：GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验。
止回阀介绍
止回阀介绍 止回阀的工作原理 止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀又称单向阀或逆止阀，水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。 止回阀的形式种类 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 1、升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。 2、旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。 3、隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。 4、球型污水止回阀：阀体采用全通道结构，具有流量大、阻力小之优点。采用圆球做阀瓣，适用于高粘度、有悬浮物的工业及生活污水管网 5、蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 升降式止回阀结构 升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。升降式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升蝶式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。蝶式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
止回阀的选型
水泵止回阀水头损失测定及选型比较研究 钟炎辉，邹海明，周强，汪义强、黄晓东 （深圳市深水宝安水务集团有限公司，广东，深圳518101） 摘要：对水厂在用不同止回阀进行了水头损失测试，结果表明，止回阀流道设计合理、活动部件越少则水头损失越小。此外，止回阀的结构、使用场合及操作控制工作方式也是其选型的重要考虑因素。 关键词：止回阀；水头损失；结构分析；比较 止回阀是一类依靠流体介质自身或外部动力自动开启、关闭内部组件，以防止流体倒流的阀门，在泵房使用时必须具备快关、慢闭功能以防止水锤对管道及水泵机组的破坏。止回阀的选型关系到水泵机组运行的安全、节能，对泵房建成后的维护管理也有重要影响。为此，从选型角度，对相关水厂在用的几种止回阀利用现场条件进行了水头损失测定，并从止回阀结构及维护管理等方面进行了比较。 1 止回阀水头损失实测比较 1.1 水头损失测试原理 根据水泵机组出口止回阀前、后测试点的压力差及流速变化，计算出管道内水流能量变化，从而得到水流经过止回阀后的水头损失。不同止回阀水头损失比较必须在相同的流速下进行，通过调节水泵出口蝶阀开度，得到不同流量（流速）下止回阀的一系列水头损失值。
1.2 测试对象及工具 选择了五座水厂共5种不同类止回阀进行了水头损失测定，分别为：液控缓闭蝶阀（NHDA734-100，规格DN800，Cl水厂）—编号A，静音式止回阀（KRVG-0500，规格DN500，XA水厂）—编号B，旋启式微阻缓闭止回阀（德国，VGA SKR，规格DN1000，ZA水厂）—编号C，多功能水泵控制阀（JD745X-10，规格DN800，LX水厂）—编号D，多功能水泵控制阀（JD745X-10，规格DN600，SY水厂）—编号E。 测试工具：压力表2只（瑞士科勒LEO，量程：-1~10bar，精度0.1），电磁流量计，扳手、卷尺等。 1.3 测定结果
止回阀参数详细说明
锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。 简介止回阀(One-way valve)：止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。水泵吸水管的底阀也 止回阀(13张) 属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 结构止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。 安装止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项 1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 分类按材质1.铸铁止回阀 2.黄铜止回阀 3.不锈钢止回阀 不锈钢止回阀 4.碳钢止回阀 5.铸钢止回阀 按功能1.DRVZ静音式止回阀 2.DRVG静音式止回阀 止回阀( Check Valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 止回阀(Check Valve)：一般分为升降式、旋启式、蝶式及卧式等四种类型。 升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两
CJ154-2001给排水用缓闭止回阀
1 范围 本标准规定了给排水用缓闭止回阀（以下简称缓闭止回阀）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的基本要求。 本标准适用于公称压力PN≤4.0MPa，公称通径DN≤4 000mm，工作温度不大于80℃，工作介质为饮用水、原水、工业循环水、海水、污水及其他非腐蚀性介质的法兰连接的缓闭止回阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9112—1988 钢制管法兰类型 GB/T 12220—1989 通用阀门标志 GB/T 12221—1989 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T 12236—1989 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T 12238—1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 13927—1992 通用阀门压力试验 GB/T 13932—1992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 17241.6—1998 整体铸铁管法兰 GB/T 17241.7—1998 铸铁管法兰技术条件 JB/T 5296—1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T 7748—1995 阀门清洁度及检查方法 JB/T 7928—1995 通用阀门供货要求 3 定义 本标准采用下列定义。 缓闭止回阀 slow closure type check valve 启闭件（阀瓣、蝶板）借助或不借助介质作用力，自动阻止介质逆流，并设有缓闭装置，是能够防止破坏性水锤的一种阀门。 4 分类 4.1 产品分类 4.1.1 按结构分为： a）旋启式缓闭止回阀； b）蝶式双瓣缓闭止回阀； c）蝶形缓闭止回阀。 中华人民共和国建设部2001-09-30批准 2002-06-01实施
止回阀
1 结构型式 铸钢旋启式止回阀采用螺栓连接阀盖，单瓣旋启式，是国际通用的旋启式止回阀结构。 3、旋启式的可选特征： 1）防转阀瓣 在阀瓣的背面铸有两个销轴，摇杆在两销轴中间，以防止阀瓣在工作状态下转动。 2）外置杠杆重锤式缓闭止回阀 防转阀瓣 杠杆重锤式 GB 压力等级来选择，不同的压力等级可选择不同的垫片形式 阀瓣限位，在阀瓣打开位置时限制阀瓣超过流道，保证阀门的正常运行 准确的实心销轴具有足够的强度和使用寿命。 摇杆具有足够的强度，关闭时有足够的自由度以利于阀瓣关闭 重型，阀座全径流量设计，阀座焊接在阀体上 阀体采用全径设计，重型阀体根据API600的最小壁厚选择；阀体可根据要求设置旁通阀或排污阀 阀门的端部连接可采用法兰、焊接等连接形式 阀瓣防转装置，防止阀瓣在工作状态下转动，有利于阀门密封 阀瓣具有足够的强度和刚度，阀瓣密封面根据用户要求可以堆焊或镶嵌非金属材料
2 4)阀座对于不同的压力或规格，阀座有以下几种形式： 1、采用阀座圈与阀体螺纹连接或焊接，螺纹连接阀座易于拆卸，便于维护或更换； 2、采用在阀体上直接堆焊密封面材料； 3、对不锈钢阀门，其阀座密封面一般在阀体上直接加工成型 5）压力密封和栓接阀盖结构 压力自紧式密封结构，借助介质压力压紧密封圈达到自密封的目的，介质压力越高，密封性能越好。此结构适用于≥600Lb压力等级的止回阀。栓接阀盖结构，依靠中部的螺栓、螺母的连接压紧 垫片，达到密封效果；此结构可适用于150Lb~2500Lb压力等级的阀门。 4、止回阀材料表：栓接阀盖 凹凸面密封形式环连接面密封形式
压力密封阀盖 密封原理 由系统压力产生的内压力作用在 阀盖上传递给自密封圈，密封圈受压 后变形来保证密封；在低压区由螺栓 的预紧力保证中部的密封。 五、主要外形连接尺寸和重量 下列表中代号说明： RF ：法兰连接；BW ：对接焊连接 RJ ：环连接 PS ：压力密封阀盖 Cv ：流量系数（英制） L （RF ）：法兰连接结构长度 L （BW ）：焊接连接结构长度 L （RJ ）：法兰环连接结构长度 H ：阀门通道中心至阀门最顶端的距离 旋启式止回阀—栓接阀盖 ANSI 压盖 阀盖 螺栓 四合环 螺母
300X缓闭止回阀
300X缓闭止回阀 结构特点 上海赛泰泵阀有限公司生产的300X缓闭止回阀(水力控制阀)由主阀、单向阀、针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。利用水力自动操作，可使主阀得到最佳的开启或关闭速度。选用300X缓闭止回阀可以防止水锺水击的产生，以达到缓闭消声的效果。300X缓闭止回阀产品利用水力自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，开启及缓闭平稳。300X缓闭止回阀系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。 300X缓闭止回阀 300X缓闭止回阀结构图1 300X缓闭止回阀结构图2
300X缓闭止回阀结构图3 工作原理 当从300X缓闭止回阀进口端给水时，水通过微型过滤器、针阀、单向阀进入主阀控制室，再经过球阀排水至下游。因为针阀开度小于球阀开度，即主阀控制室的排水速度大于进水速度，因此控制室压力降低，作用于主阀盘下端的进口压力打开主阀向下游供水。当管道停止供水时，若下游水开始回流，一部分回流水经球阀进入主控制室，由于单向阀作用，回流水不能从主控制室流出，引起主控制室逐渐升压，缓缓关闭主阀。 注： 1.本网页的300X缓闭止回阀结构、结构图、尺寸、参数等主要性能参数，以及安装尺寸图、安装
尺寸表均只适用于参考，详细CAD图、安装图、以及产品说明书请向赛泰阀门营销人员索取。 2.由于编辑水平有限，错误和不妥之处在所难免，真诚希望您批评指正。 300X缓闭止回阀相关产品 500X泄压持压阀 产品概述 上海赛泰泵阀有限公司生产的500X泄压持压阀(水力控制阀)主要用于消防或其他供水系统中，以防止系统超压或维持消防供水系统的压力。消防泵关闭后还可以减小水锤的冲击。500X泄压持压阀也用于大型供水系统的水锤消除装置。并且阀门控制系统的进口处装有一个自清洁滤网，利用流体特性，使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，确保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。500X 泄压持压阀系统动作平稳、强度高、使用寿命长。500X泄压持压阀适用于600mm 口径以下的管道。 500X泄压持压阀 500X泄压持压阀结构图 典型安装图
止回阀原理
止回阀原理 -得汛胡鑫独家讲解意大利OR止回阀，本文详述了止回阀原理，2150止回阀的产品说明，2150止回阀的技术参数，2150止回阀的结构，止回阀的简介，止回阀的结构，止回阀的选用，止回阀的常见故障及处理方法，引起阀瓣打碎的原因是，止回阀的安装 止回阀原理 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 2150止回阀的产品说明： 2150止回阀广泛应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放，2150止回阀可水平或垂直安装，能有效降低压损，是中国80%以上的空调厂、太阳能公司和建筑给排水公司指定使用产品。
2150止回阀的技术参数： 最大工作压力：16bar 最高工作温度：80℃接口尺寸：1/4″-4″ 2150止回阀的结构： 阀体：黄铜弹簧：不锈钢 挡板：HOSTAFORM 垫圈：丁腈橡胶 止回阀的简介： 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。