轴类零件的测绘

项目2--轴套类零件的测绘与识图

用两个或多个互相平行的剖切平面把机件剖开的方法，称为阶梯剖，所画出的剖视图，称为阶梯剖视图。
用几个相交的剖切平面(交线垂直于某一基本投影面)剖开机件的方法称为旋转剖，所画出的剖视图，称为旋转剖视图。
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.3 剖切面的种类
单一剖切平面
图2-19 弯管的剖视图
任务2.2 机械2.4.1 局部放大图
图2-31 局部放大图(1)
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.1 局部放大图
图2-32 局部放大图(2)
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法机件上的肋、轮辐等结构的画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法等径且呈规律分布的孔的画法
图2-39 等径且呈规律分布的孔的画法
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法平面的表示法
图2-40 平面的表示法
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法较小斜度和锥度结构的画法
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.2 剖视图的种类
图2-15 半剖视图
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.2 剖视图的种类
图2-16 局部剖视图(1)
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.2 剖视图的种类
图2-17 局部剖视图(2)
任务2.2 机械图样画法

项目教学法--轴类零件的测绘

思
考
题
1．徒手画图有哪些注意事项？ 2．简述零件测绘的步骤。 3．今天你有哪些收获？
3.目测徒手画零件草图
零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图： 1．确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。 2．详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。2522高度尺圆弧规25
20
常用的测量工具
1
1.
5
1.7
5
2
螺纹规
量角器
长度尺寸的测量
L
L
L
用直尺测长度
用游标卡尺测长度
9.8.3. 测绘注意事项测绘注意事项
1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 2.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。 3.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。 4.对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出。
8.7.零件测绘
8.7.1.零件草图的画图步骤
8.7.2.零件尺寸的测量
8.7.3.测绘注意事项
零件测绘的过程和意义零件测绘的过程和意义
根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件

轴类零件测绘课件

有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 ④ 有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。其配合性质和相应的公差值，应在分析后，其配合性质和相应的公差值，应在分析后，查阅有关手册确定；关手册确定；没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸， ⑤ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将所测尺寸适当圆整；所测尺寸适当圆整；对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， ⑥ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值(查阅有关手册确定核对，查阅有关手册确定)核对应把测量的结果与标准值查阅有关手册确定核对，一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。
渗碳处理：为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。
⑷、对天车车轮轴的分析此天车轴对材质无特殊要求、热处理工艺为调制处理，轴两键槽位置为安装车轮及联轴器用，两处轴承安装位置。
2、确定表达方案先根据显示形状特征的原则，先根据显示形状特征的原则，按零件的加工位置或工作位置确定主视图；置或工作位置确定主视图；再按零件的内外结构特点选用必要的其它视图或剖视图、特点选用必要的其它视图或剖视图、断面图等表达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。此轴无特殊结构，此轴无特殊结构，因此沿轴的加工方向作为主视图就可以完全表达轴的结构，图就可以完全表达轴的结构，但键槽尺寸在主视图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。说明：主视图面向键槽正上方，说明：主视图面向键槽正上方，以便可以完全表达出键槽的结构、尺寸。达出键槽的结构、尺寸。

详解轴类零件的尺寸测量方法

详解轴类零件的尺寸测量方法摘要：机械行业中，轴类零件是最常用的零件之一，应用于各种运动场合，一般常用通用量具如游标卡尺、千分尺等来测量轴类零件尺寸。

看似简单的测量方法里，包含着如尺寸公差知识、常用量具读数原理、测量技术原理、数据计算等多学科知识，测量前，应先进行测量工具和测量方法的选择，测量时，应保持被测部位和量具清洁，保障测量表面的接触紧实，保证刻度读数的准确，测量完毕后，依据图纸或设计要求要对被测数据进行分析和处理，得出后续处理方案。

关键词：尺寸测量；读数方法；测量误差；数据处理机械行业中，几乎所有运动机构都需要进行动力的转换和传输，在传输过程中一个重要的部件就是传动轴，它可以起到支撑、传动、传递转矩等作用，轴的尺寸精度是衡量其是否合格的首要条件，因此，本论文就来探讨典型轴类零件的尺寸测量方法。

在进行测量之前要学习一些相关的基础知识，如掌握尺寸公差的基础知识、测量技术基本原理、常用测量工具的读数原理。

还要了解一些技能知识，如能够计算零件尺寸的极限偏差值和标准偏差，会查询标准公差数值表等。

通用量具的具体读数方法是：①游标卡尺的读数方法是在主尺上读出副尺零线以左的刻度值，找到副尺上与主尺刻线对齐的格数，乘以精度0.02mm，最后两数相加得出测量值。

②千分尺的读数方法：先读取固定套筒左边露出的刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒上的刻度，最后将两数值相加，即为测量值。

图1掌握了基本的读数方法后，就要对图纸进行分析，对以上图纸分析结果如下：1.根据传动轴在实际中的使用要求，分析图纸不同部位的尺寸公差，找出一般尺寸（公差带≧0.02）和重要关键尺寸（公差带<0.02，小数点后3位数值）。

2.依据分析结果，选择合适的测量工具，一般尺寸选用游标卡尺，重要尺寸选择外径千分尺进行测量。

用游标卡尺测量图纸中一般尺寸，主要包括长度尺寸、非配合尺寸和轴肩部位尺寸，测量步骤：①将卡尺的外侧量爪擦拭干净，将两量爪紧密贴合，检查有无缝隙，且主尺和游标尺的零位刻度相互对齐，俗称零位校准②将测量部位用棉布擦拭干净③测量时，右手握住尺身，大拇指移动游标尺，左手拿住传动轴，使被测部位在两外测量爪之间，当与量爪紧密相贴时，即可读数④为获得较正确的测量结果，应在轴的同一截面的不同方向进行多次测量，一般3~5次。

轴零件测绘培训

轴类零件测绘
一、培训目的
1、零件测绘是一种通用的技能操作项目，学好零件测绘，对于配件管理这一块有很大的帮助。 2、了解零件测绘的过程、方法和步骤，综合运用相关知识，提高绘制和识读生产图样的能力。 3、掌握测量工具的使用和相应的测量方法。 4、学习和初步掌握图纸的相应规定和简化画法、视图选择、尺寸标注、编号等。
二、培训内容
1、零件测绘的步骤
（1）分析零件为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料以及大致的加工方法。（2）确定零件的视图表达方案零件的表达方案并非是唯一的，应多考虑几种方案，选择最佳方案。（3）目测徒手画零件草图根据零件大小确定适当比例，草图力求做到图形正确、尺寸完整，线型分明，技术要求等相关内容完整。（4）完成零件图根据草图用cad完成零件图
对称度：对称度是限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标。对于键槽而言就是以轴中心线为基准，键槽两端距离中心线距离应是等距的，属于位置公差。
以上属于形状公差和位置公差，简称形位公差。表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，表面粗糙度越小，则表面越光滑。
根据GB/T1184-1996，对称度和圆跳动公差选择如下表：
注：在公差值前加注∅，则表示这个的公差带是圆形或圆柱形。
根据GB/T1184-1996，直线度公差如下表：
1、在平板上，用V型铁把轴架上（轴上装轴承处),然后用磁力表架和百分表，把表打在轴表面上，表的触头垂直于轴表面调零（留出表的正负活动量），把轴圆周分为四份，转动轴每90度记录表数。 2、轴测量位置：主要是轴上装叶轮处、轴套处和对轮处。 3、每个测量点的零点位置必须在同一轴线上。 4、把每一个位置测量出的数据进行比较计算（或用作图法）得出轴的最大弯曲值。依此判断轴的直线度是否合格。

轴类零件测量

操作方法
工作台面（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
端面圆跳动
被测量面围绕基准轴线旋转一周，在任何一测量平面内轴向跳动变动量。
测量范围
工件旋转
操作方法
（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）工作台面（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
1、工作原理
杠杆齿轮比较仪结构图
该计量器具的直线位移是通过杠杆齿轮传动系统转变为指针在表盘上的角位移来实现读数值的。
表盘上刻线测量值为:0.001mm测量范围通常为:0～180mm
03
用标准量块校对表盘指针，确定读数值。
02
选择组合计量标准量块（所需理想标准尺寸）放置工作台平面。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
202X
项目一轴类零件测量
课题一轴类零件直径尺寸测量
一、技术测量的基础知识
当外部轮廓的长度尺寸大于直径尺寸的机械零件均可称为轴类机械零件。
齿轮轴
台阶轴
01
轴类零件是机械产品中典型零件，其主要作用是用于支承、传动、传递转矩。
02
因此；对于各部位均应有配合尺寸及相关的位置技术要求，其中；内、外圆柱表面是主要的结构表面，同时也是技术测量的关重部位。
圆跳动公差定义
操作方法
全跳动
工作台面指整个被测实际表面相对于基准轴线的最大允许变动量。工件旋转
径向全跳动
端面全跳动
被测范围
全跳动公差定义
被测实际要素绕基准轴线作无轴向串动旋转一周，指示器沿理想素线方向上移动，并在给定的方向上测得的最大与最小读数值之差为全跳动。

轴类零件测绘

轴类零件测绘一、学习准备1、什么是零件测绘对实际零件凭H测徒手画出图形,然后进行测量，记入尺寸,提出技术要求，填写标题栏，完成草图，再根据草图画出零件图。

2、工量具准备作图工具、图纸(A4)、游标卡尺、千分尺二、任务实施(一)零件草图的绘制1.认真分析零件(1)7解零件的名称和用途(2)鉴定该零件是山什么材料制成的(3)对该零件进行结构、工艺分析2 .选择表达方案选择主视图和其它视图，确定表达方案3、画零件草图(1)在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间;(2)画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构,逐步完成各个视图的底稿；(3)检查底稿,徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明；(4)选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线；(5)测量尺寸并注出尺寸；(6)确定技术要求，并标注；(7)填写标题栏。

(二)尺寸的圆整和协调(一)尺寸的圆整按实物测量出来的尺寸,往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。

尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。

基本原则:逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。

例:41.456——41.4 13. 75——13.8 13.85——13.8查阅附录，数系中的尾数多为0, 2, 5, 8及某些偶数值。

1.轴向主要尺寸(功能尺寸)的圆整可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是山系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部,即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。

公差值可以采用单向公差或双向公差,最好为后者。

例:现有一个实测值为非圆结构尺寸19. 9&请确定基本尺寸和公差等级。

查阅附录,20与实测值接近。

根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9,查阅公差表，知公差为0. 032。

轴类检测说明方法

轴类检测说明方法
轴类检测是一种常用的质量检测手段，主要用于检测轴类产品的直径、长度、圆度等重要参数，以确保产品的质量符合规定标准。

以下是轴类检测说明方法：
1. 准备工作：首先确定检测的轴类产品种类和规格，准备好相应的检测设备和工具。

清理产品表面，确保无污垢和损伤。

2. 直径检测：采用游标卡尺、数显卡尺等工具，测量轴类产品的直径，取多个测量值求平均值，保证测量的准确性。

3. 长度检测：采用卡尺、尺子等工具，测量轴类产品的长度。

同样需要取多次测量值求平均值。

4. 圆度检测：采用圆度仪等检测设备，检测轴类产品的圆度。

将产品放置在圆度仪上，测量不同位置的直径，以求出最大直径和最小直径之间的差值，从而判断产品的圆度是否合格。

5. 其他检测：轴类产品还可能需要进行硬度、表面粗糙度、直线度等其他检测，具体检测方法根据产品特点而定。

通过以上轴类检测说明方法，可以确保轴类产品的质量符合规定标准，并保证产品的使用性能和安全性。

- 1 -。

轴类零件的测绘方法

110研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.02 (下)在设备管理工作中，轴类零件占到很大的一个比例，常常因为扭断、弯曲、磨损或者其他原因损坏，需要测绘图纸，按图加工制作。

在测绘过程中，摸索出一套比较科学合理的测绘方法，借助各种行之有效的方法还原零件原有的尺寸，绘制出准确合理的零件图，生产出合格的零件。

1 测绘工具的准备零件测绘不同于产品检验，需要非常高的精度要求，只要能够还原其基本尺寸即可。

一般常规产品需要准备的测量工具有：带深度的游标卡尺（200mm）；钢片尺（300mm）；卷尺（5m）；外径卡规（L=300mm）。

理由如下：第一，产品测绘不同于产品检验，测量精度控制，长度尺寸为1mm，直径尺寸为0.1mm，能够满足测绘要求。

而该游标卡尺和卷尺均能达到测绘要求。

第二，当测量直径在中间部位，且大于100mm 时，超出游标卡尺（200mm）的测量直径量程，需要使用外径卡尺。

2 重要尺寸分析轴类零件按照受载性质不同，可分为心轴、转轴和传动轴。

心轴只承受弯矩而不承受扭矩，如滑轮轴；转轴既承受弯矩又承受扭矩，如主动车轮轴；传动轴则主要承受扭矩，如水泵轴、齿轮轴。

要根据轴的使用特点，做好其重要尺寸分析，把握关键尺寸。

（1）轴承位。

其光洁度较高，应认真观察该位置是否磨损，其与轴承配合的选用原则：①绝大多数选择过渡配合（H7/j6、H7/k6、H7/m6）或过盈配合（H7/n6、H7/p6、H7/r6）；②与G、E(Gx)级公差轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6。

（2）联轴器、车轮、制动轮部位。

光洁度较高，应了解现场是否传递扭力的大小及安装时是否热装情况，一般选用过渡配合（H7/j6、H7/k6、H7/m6）；传递较大负荷时，采用过盈配合（H7/n6、H7/p6、H7/r6）。

（3）键槽部位。

普通键槽剖面尺寸应符合GB/T 1095，为了便于装配，在轴上键槽宽度应做成过渡配合N9或过盈配合P9，深度应按标准+0.2mm。

31-零件测绘案例PPT模板

案例1绘图步骤
1.绘制零件草图绘制轴类零件草图时，要先画轴线，然后从轴的一端开始画。由于轴是一个回转体，因此可采用先画一半，再画另一半的方法绘制。在画另一半时要看着已经画出的部分，以便对称。绘制移出断面图时，要以主视图为参照先确定移出断面图的中心，然后再依次绘制各断面图。在绘制断面图中的圆弧时，可先画出完整的圆，然后再绘制其他线条，最后将多余弧线擦去，如图所示。
案例1绘图步骤
(3)键槽尺寸的测量。键槽尺寸主要有槽宽b、深度t1和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型(本例为A型平键)，根据测量出的b、t1、L值，结合轴径的公称尺寸查阅GB/T1095— 2003，取标准值。
(4)螺纹尺寸的测量。用游标卡尺测量螺纹的大径，然后用螺纹规测量螺距。测量后查阅标准“GB/T193—2003普通螺纹直线与螺距系列”，然后判断该螺纹的牙型。当其为粗牙时，螺距可省略不标；若为细牙，则需要标注其螺距。
案例1绘图步骤
案例1绘图步骤
2.测量并标注各部分尺寸绘制出草图后，便可测量所需部分的尺寸。测量尺寸之前，要根据被测部分的精度要求选择测量工具。线性尺寸的主要测量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，其中，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：

案例1绘图步骤
案例1绘图步骤
案例1绘图步骤
2.测量并标注各部分尺寸绘制出草图后，便可测量所需部分的尺寸。测量尺寸之前，要根据被测部分的精度要求选择测量工具。线性尺寸的主要测量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，其中，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：
案例1绘图步骤
工和测量。

轴径尺寸的测量

技术要求：
精度较高的主轴，通常规定有形位公差的要求，如重要圆柱面间的同轴度，以及轴肩端面的垂直度和跳动度。主轴材料常用优质碳素结构钢，并经热处理，以保证一定的强度、硬度和韧性
5.绘制零件工作图----选择图纸，绘制标准零件图。
绘制零件工作图的步骤如下：（1）校核零件草图 a、表达方案是否完整清晰和简便，否则应依草图加以整理； b、零件的结构形状是否因零件的破损尚未表达清楚； c、尺寸标注是否合理； d、技术要求是否完整、合适。（2）画零件工作图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ零件工作图的画法同草图。
（2）通常采用断面、局部视图等表达方法表示键槽等其他槽、孔的结构。
（3）常用局部放大图表示零件上细小结构的形状和进行尺寸标注。
4.绘制零件草图--根据已选定的表达方案，徒手绘制草图。
零件草图不是“潦草的图”，具有与零件工作图一样的全部内容，包括一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。不使用或部分使用绘图工具，目测确定零件实际形状大小和大致比例关系，用铅笔徒手画出图形。要求做到图形正确，比例匀称，表达清楚，线型分明，字体工整，尺寸完整。
画零件草图步骤如下：（1）确定各视图位置，画出各视图基准线，合理安排图幅，视图之间留有标注尺寸的余地，留出标题栏。（2）详细画出零件的内、外结构形状。（3）校核加深，画出剖面线及注尺寸所需的线。（4）逐个量注尺寸。（5）复核、校正。
4.绘制零件草图--根据已选定的表达方案，徒手绘制草图。
复习导入：
知识点学习
1.常用测绘工具？ 2.何为零件测绘？
1
零件的测绘步骤：
典型阶梯轴的测量及绘制
1.分析零件
测绘时，首先要了解零件的名称、材料及其在装配体上的作用，与其他零件的关系，然后对零件的结构形状、制造工艺过程、技术要求及热处理等进行全面的了解和分析。

制图测绘任务书

岳阳职业技术学院机电工程系制图测绘任务书指导老师：钟波2013.06一、测绘目的通过零、部件的测绘，使学生对本课程所学的基本知识、投影理论、机械形状的常用表达方法、零件图、装配图等内容作一次系统复习及掌握程度的全面检查，同时提高学生的绘图基本技能，培养学生分析问题和解决问题的思考能力，为今后其他课程和将来参加工作打下良好的基础。

二、测绘内容及要求在教师的指导下，要求学生能独立完成4-5张零件图。

按A4图幅装订成册。

具体测绘零件及要求如下：1．轴的测绘（1）工作任务根据提供的实物，手工测绘机械零件——轴。

图片如上所示。

（2）考核内容与要求①选用常用机械测绘工具正确测量轴尺寸；②徒手目测快速画出轴零件草图；③对轴零件在长期使用后造成的磨损和损坏部分给予尺寸、形状的修正；并在草图中进行尺寸标注；④确定表面粗糙度、尺寸公差、几何公差要求等，标注在草图上；⑤根据草图，对尺寸、表面粗糙度、几何公差等进行查对，或重新计算；⑥运用常用绘图工具手工绘制轴零件的零件图。

（3）评分表表1零件测绘评分表评价内容序号主要内容考核要求评分细则配分扣分得分职业素养与操作规范（50分）1 选用测绘工具正确选用测绘工具。

①不使用测绘工具，扣5分。

②测绘工具选用不当，扣3分。

52 徒手绘制零件草图选择合理的视图表达零件结构形状。

①使用直尺圆规等绘图工具画草图，扣2分。

②视图选择不合理，零件结构形状表达不清扣5分。

103 零件尺寸标注在草图上标注尺寸，其尺寸标注要求合理。

①未标注尺寸扣10分。

②标错尺寸或遗漏尺寸，每个错误尺寸酌情扣分。

③尺寸基准选择不当扣4分。

104 确定技术要求根据实践经验或用样板进行比较，确定表面粗糙度；查阅有关资料确定零件的尺寸公差、几何公差要求等，并在草图中进行标注。

①未标注技术要求，扣5分。

②漏标表面粗糙度，每项扣1分。

（扣完为止）③未标注尺寸公差，每项扣1分。

（扣完为止）④未标注必要的几何公差，扣2分。

轴类零件的测绘方法略谈

轴类零件是机械设备中最常见的零件类型之一,在零件的生产制造工作中轴类零件的生产占了很大的比重,因此轴类零件的测绘工作也是相当重要的,在基本生产技能竞赛中,轴类零件的测绘是必考项目之一,对轴类零件的测绘也是零件测绘的基础知识,本文对轴类零件的测绘步骤进行了分析,并介绍了一定的测绘技巧。

1测绘前准备1.1测绘工具类型在进行测绘前首先要准备好测绘工具,测绘工具的类型具体包括绘图工具与测量工具,绘图工具包括绘图用笔、软式橡皮、正规绘图图格纸、草图图纸、砂纸等,测量工具包括游标卡尺、标准直钢尺、内外卡钳、螺旋测微器等工具[1]。

注意在选择工具时一定要根据轴类零件的实际轴的尺寸和粗细程度来选择。

1.2确定具体测绘方案在确定绘图方案时要对所绘制的零件的特点进行分析,根据特点来确定具体的测绘方案,对于轴类零件的测绘工作而言,若无具体要求一般将横放视角作为绘图时的主视图,零件的结构表达基于这一视角来进行,对于零件的细节结构要准备使用断面图、零件局部剖视与放大图来进行表达。

1.3绘制草图在进行正式绘图前首先要将零件草图绘制出来,草图绘制尽可能徒手绘制,对零件的精细部分可以借助尺规来绘制。

在进行草图绘制时,要对零件的细节部分进行特别注意,并进行标注,对零件的尺寸标注以及其它数据也要认真标注,从而为零件的正式绘制做好准备[2]。

2具体测绘步骤2.1测量零件尺寸在进行零件尺寸的测量之前首先要对测量工具进行校准,保证其零刻度的准确,还要注意零件的清洁。

在测量完毕后要注意将零件放在正确的零件盒中,不能随便放置。

在尺寸测量时有以下几个注意点,首先要对零件的重要部分例如轴的长度、轴颈的宽度等进行优先测量,其次对于轴的螺纹在测量螺距之前要先对大径进行测定,还要注意偏心轴的偏心距和方向等数据。

2.2对零件表面粗糙度以及形位公差进行标注在绘制时要将零件的粗糙度进行标注,至于形位公差,随着加工技术的发展和加工准确性的提高,形位公差一般来说不需要进行特别的注意,因此若无特殊要求可以忽略。

机械制图--第十章典型零件的测绘第二节阶梯轴零件的测绘

3.画零件工作图
将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，对于零件上标准结构，查表并正确注出尺寸。
步骤：
（1）根据零件的复杂程度、体积大小、结构形状，确定绘图比例。
（2）根据选定的绘图比例和确定的表达方案及视图数量，估计各视图所占的面积，并充分留有余地，选取较合适的图幅。
（3）徒手画零件草图
（4）测绘零件的全部尺寸，并根据尺寸标注的原则和要求，标注全部的必要的尺寸。注意不要遗漏、重复或注错尺寸。
（5）根据零件草图，结合实物，进行认真的检查、校对。
2. 画零件草图的要求和步骤：
（1）绘制零件草图的要求：
草图一般应徒手以目测的比例绘制在坐标纸或白纸上。绘图草图要做到内容完整、表达正确、尺寸齐全、要求合理、比例匀称，并具有与零件图相同的内容。
教
学
内
容和步骤教学内容
和
步
骤
教
学
内
容
和
步
骤
教
学
内
容
和
步
骤
教
学
内
容
和
步
骤
一、介绍零件测绘的方法与步骤
1.零件测绘的一般过程：
（1）了解和分析零件：
首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内外结构形状进行分析。
（2）确定零件的视图表达方案
关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。
（3）用细实线轻轻画出各视图的基准线，完成底稿。
（4）检查底稿、加深。
（5）标注尺寸、注写技术要求、填写标题栏。

轴类零件的测量

为了使轴径测量时，相对边均能接受斜照明，利用上述原理设计的实用方案为双光束斜照明装置(如图2-16)。
卧式（万能）测长仪测外尺寸卧式测长仪是按照阿贝原则设计制造的，读数装置原理和立式测长仪相同，但卧式测长仪可测内、外尺寸，不仅对光滑孔、轴，甚至内、外螺纹均能测量，所以又名万能测长仪。
1．主要技术参数 2．仪器结构底座：仪器基础，上有导轨，用于安装测量座（阿贝头）、尾架。测量座：测量轴1（内装分度值为1mm，长100mm的玻璃刻度尺）；测微读数显微镜，分度值为1um ；重锤悬挂机构：产生内、外测力；测量杆：可装不同测帽；微动装置、照明装置等。尾座：尾架、尾管（有微动手轮和可装不同形状的测头的测杆）。万能工作台：有5个自由度的运动，既升降、横向、纵向的运动，绕垂直轴的转动和绕其横轴的摆动。
特点：非接触可测软、热、透明、运动的物体；同时测量若干个被测物；扫描光束的直径不影响测量。（为什么？）应用：外尺寸的测量。大直径的测量：图2-19的测量范围受到透镜尺寸的限制，为此设计了图2-20的结构，适用于大尺寸的测量。误差因素：对准误差，运动误差，大气扰动，温度，表面粗糙度等
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此时直径的测量误差为：
2．两测量面相互不平行
当用卡尺、千分尺以及使用平面或刀刃形测量头的仪器测量轴径时，由于两测量面相互不平行，会造成另一种测量误差。由图4—21b可见，由于两测量面不平行（成角）α，使测量点连线与被测直径成夹角＝α/2，因而造成测量误差为：
3．测量线与轴线不平行
§2—5 轴类零件的测量
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主要介绍：四种轴径测量方法及轴径测量的误差因素分析（原理、测量特点、运用场合、精度、主要测量误差、如何提高测量精度）
要求：通过本节学习能实际解决轴类零件的检测问题（测量方法的选择，具体测量）。