设备管理月报(参考)
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2011年（4月）设备管理月报
设备动力部
2011年 5月4日
目
录
1. 设备管理绩效指标趋势 2. 故障属性的层别分析 3. 故障模式及根本对策分析
4. 改善对策追踪表
5. 下月工作计划 6. 参考资料
Page2
1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
指标名称
综合故障率
责任人
Corrective Preventive 总停时 Action Action 间 备注 针对纠正措施 针对预防措施 （分钟）
1
2011.4.2
排屑器内部因铁 盛振华 C10线数控立车 任旭东 屑积累过多导致 李仁 2011.4.2 排屑器故障 孙立岩 链接断开
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2
因分油器损坏， C2线加工中心 2011.3.30 润滑不良，导致 位置度超差 丝杠间出现间隙
Page10
3. 故障模式及根本对策分析
4月份故障时间最长的前五项的原因分析
Issue No. 问题 序号 Issue Origin/Date 问题发现日期 Issues Description and/or Sketch 问题描述 Root Cause Analysis 根本原因分析 Responsi bility Assigned Date 指派日期 Action Plan 行动计划 Temporary Corrective Action Preventive Action (Correct the fact) (Correct Root Cause) 临时纠正措施 预防措施 (针对问题) (针对根本原因) Forecast Completion Date 预期完成日期 Total stop Remarks time
4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 C1、C2、C10故障时间升高 原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常 Page6
故障台时率
故障台次率
分钟/台
次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数
∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
2）设备KPI现状统计
项目 月份 2010年 12月 4368 685 513 3170 95 1月 3764 488 304 2972 69 2月 4171 856 261 3054 91 3月 4172 941 379 2852 96 4月 5049 934 393 3722 98 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
370
3
C1线插床启动 插床内部手轮脱 盛振华 2011.4.12 2011.4.12 故障 落
2011.4.12
245
4
按照相关规定对设 轴承磨损过度， C10线加工中心 与丝杠间出现间 任旭东、 更换Y轴轴承，更换 备精度定期检测， 2011.3.28 2011.3.28 李仁 发现硬件出现问题 Y轴间隙故障 隙 丝杠 后及时修理更换。 2011.3.30 C5线数控车床 发生撞车故障， 盛振华、 任旭东、2011.3.30 刀台偏低 定位销损坏 李仁
数控车床 加工中心 数控立车 动平衡机 滚齿机 加热机 液压机
加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。
Page7
3）故障模式分析
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 保养不当 元件不良 操作不当 短路 设计不当 12月 36 30 26 2 1 1月 28 21 18 2 0 2月 24 28 26 9 4 3月 28 42 24 2 0 4月 32 34 30 2 0 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
故障时间（小时）
综合故障率月度趋势图
1900
平均故障间隔时间（MTBF）
1400
900
0.04
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
400
长春厂 0.06 0.05 0.06 0.06 0.06
12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月
∑故障时间 （分钟） 反应时间 等件时间 修理时间 ∑故障次数
∑设备台数
∑开机时间 （分钟） 综合故障率 平均故障间隔时 间 -MTBF（小时） 平均故障修复时 间 -MTTR（分钟） 故障台时率 （分钟/台） 故障台次率 （次/台）
187
748374 0 0.06%
189
730296 0 0.05%
191
658950 0 0.06%
191
738024 0 0.06%
192
829440 0 0.06%
1312
1763
1206
1280
1410
46
55
46
43
51
23
20
22
22
26
0.51
0.37
0.48
0.50
0.51
Page4
3）关键绩效指标的趋势分析
综 合 故 障率 （ %）
0.08
0.06
长春厂 46
55
46
43
51
长春厂 23
20
22
22
26
2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
16 14 12 700 10 600 1000 900 800
8
6 4
500
400 300 200
2 0 4月故障次数 3月故障次数 4月故障时间 3月故障时间
100 C1 5 3 374 129 C2 12 11 766 387 C3 2 4 51 190 C4 14 8 494 450 C5 3 1 234 25 C7 4 10 128 336 C8 8 3 253 101 C9 7 8 311 457 C10 10 9 936 421 C11 3 6 91 178 B1 3 6 178 199 B3 5 14 219 561 B4 4 3 191 214 B6 5 3 207 278 B7 4 2 224 64 B8 4 2 149 66 B9 5 3 243 271 0
保养不当 元件不良 操作不当 短路 设计不当
Page8
4）故障次数的分类饼图 3月份
0% 3%
97%
A类
2% 2%
B类 C类
4月份
96%
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟 Page9
5）委托改善情况
12
当月改善率
当月委托 当月改善 未改善数量 当月改善率
立即
2011.3.28
208
5
操作者需严格按照 更换刀台定位销 操作规程完成生产 工作
立即
2011.3.30 169
Page11
4. 改善对策追踪表
"Color Codes" Green - Task Completed on Time绿色：任务及时完成 Yellow - Task processing 黄色：任务进行中 Red - Task is Late 红色：任务延迟
将键连接改成 销链接 滚键位置
Page13
2）清洗机加热管垫高改善
二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积 导致与加热管道接触，容易造成油污起火， 严重影响车间生产。针对此种状况，维修电 工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与 加热管道接触，达到排除油污起火的目的。 （注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计 中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管 道接触。）
ITEM #
ACTION ITEM 行动项目
ACTION LEADER 主导人
DATE OPENED 提出日期
ACTUAL CLOSE DATE 实际关闭日期
STATUS HISTORY 阶段
PROJECT CONTENTS AND MEASURES 项目内容及措施
VERIFIER 验证人
改善对策追踪
要求操作者对设备 及时进行铁屑清理， 立即 将链条重新接固 与精益办共同检查 监督 按照相关规定对 修复丝杠，调整间 设备精度定期检测， 立即 2011.3.30 同时检查润滑油分 隙 油器。 维修纵向丝杠 按照相关规定对设 备精度定期检测， 及时更换机床所需 用油。 立即
2011.4来自百度文库2
405
2011.3.30
3 海天车床液晶面案改善
刘浩
2011.4.2
2011.4.24
。
Page12
1）液压油泵修复改善
由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无 法连接，造成液压泵报废。维修小组将 原来的键连接改善为销连接，将滚键液 压泵重新利用，延长其使用寿命，达到 降低成本的目的。（注：此后发生滚键 的液压泵皆可使用此种方法，更多的为 公司降低成本费用。）
长春厂 1312 1763 1206 1280 1410
60
故 障 修 理时间（分钟）
50
平均故障修理时间（MTTR）
分 钟 /台
30 25
设备故障台时率
40 30
20
20 15
10
10 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
5 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
2）不同设备类型的故障次数分析
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 数控车床 加工中心 数控立车 动平衡机 滚齿机 加热机 液压机 1月 15 21 19 8 2 1 4 2月 16 34 21 10 1 3 6 3月 23 23 23 10 2 5 9 4月 21 40 17 5 1 8 5 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
100%
300
累计改善率
累计委托 累计改善
100% 90%
90%
80% 70% 60% 250
10
80% 70% 60%
8
200
6
50% 40%
150
50% 40%
4
30% 20%
100
30% 20% 10%
2
50 10% 0% 1 2 3 4
1月
当月委托 累计委托 当月改善 累计改善 未改善数量 当月改善率 累计改善率
1 液压油泵修复改善
孙立岩 盛振华 李仁 2011.4.7 任旭东
2011.4.24
2 清洗机加热管垫高改善
刘冰 单洁松 2011.4.4
2011.4.24
由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连 接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连 接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延 长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注： 此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更 多的为公司降低成本费用。） 二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导 致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重 影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用 防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道 接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火 砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜 绝了油污因积攒过多与加热管道接触。） 由于海天数控车床液晶面板损坏，正常情况需 购买新的液晶面板，维修电工购买灯管并将其 安装照明，代替了液晶面板作用，在保障正常 生产的同时为单位降低成本
单位
%
计算公式
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障 工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
防火砖位置
Page14
5. 下月工作计划
"Color Codes" Green - Task Completed on Time绿色：任务及时完成 Yellow - Task processing 黄色：任务进行中 Red - Task is Late 红色：任务延迟
ACTION LEADER 主导人 TARGET CLOSE ACTUAL CLOSE STATUS DATE DATE HISTORY 目标关闭日期 实际关闭日期 阶段
0 5 6
2月 10 256 10 256 0 100% 100%
0
1
6月 7月
0%
2 3 4
8月
7
8
3月 5 261 5 261 0 100% 100%
9
10
4月 5 266 5 266 0 100% 100%
11
12
5月
5
6
9月
7
8
10月
9
10
11
11月
12
12月
8 246 8 246 0 100% 100%
审核
批准
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2011年（4月）设备管理月报
设备动力部
2011年 5月4日
目
录
1. 设备管理绩效指标趋势 2. 故障属性的层别分析 3. 故障模式及根本对策分析
4. 改善对策追踪表
5. 下月工作计划 6. 参考资料
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1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
指标名称
综合故障率
责任人
Corrective Preventive 总停时 Action Action 间 备注 针对纠正措施 针对预防措施 （分钟）
1
2011.4.2
排屑器内部因铁 盛振华 C10线数控立车 任旭东 屑积累过多导致 李仁 2011.4.2 排屑器故障 孙立岩 链接断开
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2
因分油器损坏， C2线加工中心 2011.3.30 润滑不良，导致 位置度超差 丝杠间出现间隙
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3. 故障模式及根本对策分析
4月份故障时间最长的前五项的原因分析
Issue No. 问题 序号 Issue Origin/Date 问题发现日期 Issues Description and/or Sketch 问题描述 Root Cause Analysis 根本原因分析 Responsi bility Assigned Date 指派日期 Action Plan 行动计划 Temporary Corrective Action Preventive Action (Correct the fact) (Correct Root Cause) 临时纠正措施 预防措施 (针对问题) (针对根本原因) Forecast Completion Date 预期完成日期 Total stop Remarks time
4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 C1、C2、C10故障时间升高 原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常 Page6
故障台时率
故障台次率
分钟/台
次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数
∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
2）设备KPI现状统计
项目 月份 2010年 12月 4368 685 513 3170 95 1月 3764 488 304 2972 69 2月 4171 856 261 3054 91 3月 4172 941 379 2852 96 4月 5049 934 393 3722 98 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
370
3
C1线插床启动 插床内部手轮脱 盛振华 2011.4.12 2011.4.12 故障 落
2011.4.12
245
4
按照相关规定对设 轴承磨损过度， C10线加工中心 与丝杠间出现间 任旭东、 更换Y轴轴承，更换 备精度定期检测， 2011.3.28 2011.3.28 李仁 发现硬件出现问题 Y轴间隙故障 隙 丝杠 后及时修理更换。 2011.3.30 C5线数控车床 发生撞车故障， 盛振华、 任旭东、2011.3.30 刀台偏低 定位销损坏 李仁
数控车床 加工中心 数控立车 动平衡机 滚齿机 加热机 液压机
加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。
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3）故障模式分析
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 保养不当 元件不良 操作不当 短路 设计不当 12月 36 30 26 2 1 1月 28 21 18 2 0 2月 24 28 26 9 4 3月 28 42 24 2 0 4月 32 34 30 2 0 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
故障时间（小时）
综合故障率月度趋势图
1900
平均故障间隔时间（MTBF）
1400
900
0.04
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
400
长春厂 0.06 0.05 0.06 0.06 0.06
12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月
∑故障时间 （分钟） 反应时间 等件时间 修理时间 ∑故障次数
∑设备台数
∑开机时间 （分钟） 综合故障率 平均故障间隔时 间 -MTBF（小时） 平均故障修复时 间 -MTTR（分钟） 故障台时率 （分钟/台） 故障台次率 （次/台）
187
748374 0 0.06%
189
730296 0 0.05%
191
658950 0 0.06%
191
738024 0 0.06%
192
829440 0 0.06%
1312
1763
1206
1280
1410
46
55
46
43
51
23
20
22
22
26
0.51
0.37
0.48
0.50
0.51
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3）关键绩效指标的趋势分析
综 合 故 障率 （ %）
0.08
0.06
长春厂 46
55
46
43
51
长春厂 23
20
22
22
26
2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
16 14 12 700 10 600 1000 900 800
8
6 4
500
400 300 200
2 0 4月故障次数 3月故障次数 4月故障时间 3月故障时间
100 C1 5 3 374 129 C2 12 11 766 387 C3 2 4 51 190 C4 14 8 494 450 C5 3 1 234 25 C7 4 10 128 336 C8 8 3 253 101 C9 7 8 311 457 C10 10 9 936 421 C11 3 6 91 178 B1 3 6 178 199 B3 5 14 219 561 B4 4 3 191 214 B6 5 3 207 278 B7 4 2 224 64 B8 4 2 149 66 B9 5 3 243 271 0
保养不当 元件不良 操作不当 短路 设计不当
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4）故障次数的分类饼图 3月份
0% 3%
97%
A类
2% 2%
B类 C类
4月份
96%
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟 Page9
5）委托改善情况
12
当月改善率
当月委托 当月改善 未改善数量 当月改善率
立即
2011.3.28
208
5
操作者需严格按照 更换刀台定位销 操作规程完成生产 工作
立即
2011.3.30 169
Page11
4. 改善对策追踪表
"Color Codes" Green - Task Completed on Time绿色：任务及时完成 Yellow - Task processing 黄色：任务进行中 Red - Task is Late 红色：任务延迟
将键连接改成 销链接 滚键位置
Page13
2）清洗机加热管垫高改善
二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积 导致与加热管道接触，容易造成油污起火， 严重影响车间生产。针对此种状况，维修电 工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与 加热管道接触，达到排除油污起火的目的。 （注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计 中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管 道接触。）
ITEM #
ACTION ITEM 行动项目
ACTION LEADER 主导人
DATE OPENED 提出日期
ACTUAL CLOSE DATE 实际关闭日期
STATUS HISTORY 阶段
PROJECT CONTENTS AND MEASURES 项目内容及措施
VERIFIER 验证人
改善对策追踪
要求操作者对设备 及时进行铁屑清理， 立即 将链条重新接固 与精益办共同检查 监督 按照相关规定对 修复丝杠，调整间 设备精度定期检测， 立即 2011.3.30 同时检查润滑油分 隙 油器。 维修纵向丝杠 按照相关规定对设 备精度定期检测， 及时更换机床所需 用油。 立即
2011.4来自百度文库2
405
2011.3.30
3 海天车床液晶面案改善
刘浩
2011.4.2
2011.4.24
。
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1）液压油泵修复改善
由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无 法连接，造成液压泵报废。维修小组将 原来的键连接改善为销连接，将滚键液 压泵重新利用，延长其使用寿命，达到 降低成本的目的。（注：此后发生滚键 的液压泵皆可使用此种方法，更多的为 公司降低成本费用。）
长春厂 1312 1763 1206 1280 1410
60
故 障 修 理时间（分钟）
50
平均故障修理时间（MTTR）
分 钟 /台
30 25
设备故障台时率
40 30
20
20 15
10
10 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
5 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
2）不同设备类型的故障次数分析
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 数控车床 加工中心 数控立车 动平衡机 滚齿机 加热机 液压机 1月 15 21 19 8 2 1 4 2月 16 34 21 10 1 3 6 3月 23 23 23 10 2 5 9 4月 21 40 17 5 1 8 5 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
100%
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累计改善率
累计委托 累计改善
100% 90%
90%
80% 70% 60% 250
10
80% 70% 60%
8
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4
30% 20%
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1月
当月委托 累计委托 当月改善 累计改善 未改善数量 当月改善率 累计改善率
1 液压油泵修复改善
孙立岩 盛振华 李仁 2011.4.7 任旭东
2011.4.24
2 清洗机加热管垫高改善
刘冰 单洁松 2011.4.4
2011.4.24
由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连 接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连 接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延 长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注： 此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更 多的为公司降低成本费用。） 二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导 致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重 影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用 防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道 接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火 砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜 绝了油污因积攒过多与加热管道接触。） 由于海天数控车床液晶面板损坏，正常情况需 购买新的液晶面板，维修电工购买灯管并将其 安装照明，代替了液晶面板作用，在保障正常 生产的同时为单位降低成本
单位
%
计算公式
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障 工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
防火砖位置
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5. 下月工作计划
"Color Codes" Green - Task Completed on Time绿色：任务及时完成 Yellow - Task processing 黄色：任务进行中 Red - Task is Late 红色：任务延迟
ACTION LEADER 主导人 TARGET CLOSE ACTUAL CLOSE STATUS DATE DATE HISTORY 目标关闭日期 实际关闭日期 阶段
0 5 6
2月 10 256 10 256 0 100% 100%
0
1
6月 7月
0%
2 3 4
8月
7
8
3月 5 261 5 261 0 100% 100%
9
10
4月 5 266 5 266 0 100% 100%
11
12
5月
5
6
9月
7
8
10月
9
10
11
11月
12
12月
8 246 8 246 0 100% 100%