模板类零件的制造技术

择相互垂直的两基准线(面)的交点(线)，也可以利用光学显微镜对模板上的
线来确定，还可以用中心找正器找出已加工完成的孔的中心作为原始点。
模板平面孔系孔距坐标尺寸的换算如图3-2所示。
上一页 下一页 返回
任务一 冲压模座的制造
2.坐标镗削的加工 (1)孔中心定位。 (2)钻定心孔。 (3)钻孔。 (4)镗孔。 (5)切削用量的选择。 (6)辅助工具的选择。
上一页 下一页 返回
任务一 冲压模座的制造
二、模板类零件的坐标磨削 1.工件的定位与找正
坐标磨床磨削时，工件的定位和找正的方法与坐标镜床相似。常 用的定位、找正工具以及操作方法如下。 (1)千分表找正。 (2)开口型端面规找正。 (3)用定位角铁和光学中心测定器找正。 (4)芯棒、千分表找正。
上一页 下一页 返回
第3章 模板类零件的制造技术
• 任务一冲压模座的制造
任务一 冲压模座的制造
【目的要求】1.掌握坐标锁削和坐标磨削的加工工艺； 2.掌握模座的加工工艺过程。
【重点】1.坐标锁削和坐标磨削的加工工艺； 2.不同零件的坐标磨削方法。
【难点】1.坐标锁削和坐标磨削时工件的定位与找正； 2.不同零件的坐标磨削方法。
任务一 冲压模座的制造
3.坐标磨削注意事项 (1)安全检查。 (2)砂轮行程控制。 (3)砂轮的正确选择。
上一页
返回
图3-1 冲模模座
返回
Fra Baidu bibliotek
表3-1 基准面的找正
返回
图3-2 平面孔系孔距坐标计算
返回
图3-7 内孔磨削
返回
图3-8 外圆磨削
返回
图3—9 锥孔的磨削
返回
图3-10 直线磨削
上一页 下一页 返回
任务一 冲压模座的制造
(5)侧磨。侧磨主要是对槽形、方形及带清角的内表面进行磨削加工， 需要用专门的磨槽附件才能进行加工。砂轮在磨槽附件上的装夹和运 动情况如图3-11所示。
(6)综合磨削。综合磨削是对以上5种基本磨削方法的综合运用，可对一 些形状复杂的型孔进行磨削加工。
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
任务一 冲压模座的制造
(3)锥孔磨削。锥孔磨削是由机床上的专门机构砂轮在轴向进给的同时 连续改变行星运动的半径，锥孔的锥顶角的大小取决于两者的变化比 值，一般磨削锥孔的最大锥顶角为120，如图3-9所示。磨削锥孔的砂 轮应当修正出相应的锥角。
(4)直线磨削。直线磨削时，砂轮仅高速旋转而不作行星运动，由工作 台实现进给运动。直线磨削适用于平面轮廓的精密加工，如图3-10所 示。
返回
图3-11 侧磨
返回
上一页 下一页 返回
任务一 冲压模座的制造
3.影响坐标橙削加工精度的因素 坐标锁削是高精度的机床，应在恒温(温度20 ℃)恒湿(湿度55%)的
室内环境中安装和使用，以减少外界环境对其产生的不良影响。 影响坐标锁削加工精度的因素主要有：机床本身的定位精度；测量
装置的定位精度；加工方法和所选工具的正确性；操作工人的技术熟练 程度；工件和机床的温差；切削力和工件质量所引起的机床或工件热变 形及弹性变形等。
任务一 冲压模座的制造
2.坐标磨削的方法 (1)内孔磨削。利用砂轮的高速旋转、行星运动和轴向的直线往复运动，
即可完成内孔的磨削，如图3-7所示。在进行内孔磨削时，由于砂轮 的直径受到孔径大小的限制，磨小孔时多取砂轮直径为孔径的3/4左 右。砂轮高速回转(主运动)的线速度一般不超过35 m/s，行星运动速 度大约是主运动线速度的0. 15倍。砂轮的轴向往复运动(轴向进给运 动)的速度与磨削的精度有关，粗磨时行星运动每旋转1周，往复行程 的移动距离略小于砂轮高度的2倍；精磨时应小于砂轮的高度，精加 工结束时要用很低的行程速度。 (2)外圆磨削。外圆磨削也是利用砂轮的高速旋转、行星运动和轴向直线 往复运动实现的，如图3-8所示，其径向进给量是通过行星运动直径 的缩小完成的。
上一页 下一页 返回
任务一 冲压模座的制造
1.坐标橙削加工前的准备工作
坐标锁削加工前应做好以下儿方面的准备工作。
(1)上道工序的要求。应在精加工之后锁削，并将基准面精度加工到0. 01mm 以上，最好在恒温室加工。
(2)工件的定位装夹。装夹工件首先应确定基准并找正。根据模板零件的形状 特点，模板的定位基准主要有：工件表面上的线、外形工件上已加工的外 圆或孔、矩形工件或不规则外形件上已加工好的孔、矩形工件或不规则外 形件上已加工好的相互垂直的面。
【任务引入】 分析如图3-1所示后侧导柱标准模座的加工工艺过程。
下一页 返回
任务一 冲压模座的制造
一、模板孔系的坐标膛削加工 模座的加工主要是对平面和孔系进行加工，平面加工在前面任务
中已作介绍。在模板类零件中，模板的孔系精度愈来愈高，如高精度、 长寿命的多工位级进模等，孔系的精度要求已到达0.01-0.02 mm， 甚至更高。普通加工难以达到，生产中广泛应用的是坐标镜削。
工件的找正方法有多种，应根据零件及其要求和设备条件等选定，一般对
回转形工件的基准找正是工件的轴线与机床主轴轴线重合。对矩形工件的 基准找正是使工件的侧基面与机床主轴轴线对齐，并与工作台坐标方向平 行，具体说明见表3-1。
(3)坐标换算。为厂保证孔的位置精度，通常需要对工件已知尺寸按已确定的
基准为原始点进行坐标值的转换计算。首先确定原始点位置，原始点可选