复杂工件的划线

合集下载

铸件划线工安全操作规程

铸件划线工安全操作规程铸件划线工是指负责在铸件加工过程中对零件进行划线、标记等操作的工人。

由于铸件划线工作涉及到复杂的铸件加工工艺，存在一定的安全隐患。

为了保证铸件划线工人的安全，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。

本文将以____字为限，对铸件划线工的安全操作规程进行详细阐述。

第一章操作基本规范1. 铸件划线工在操作前应了解相关的铸件加工工艺流程和操作规程，熟悉所需使用的工具及其使用方法。

2. 进入作业现场前，必须进行安全检查，确保工作环境安全无隐患，并正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

3. 严格按照操作规程开展工作，不得擅自改变工艺流程和操作方法，必要时应及时向上级汇报。

第二章安全操作流程1. 零件划线前准备1.1 零件划线前，首先应对划线工具进行检查，确保其完好无损，锐利度良好，避免划线出现偏差或损坏零件表面。

1.2 确保工作台面清洁整洁，杂物必须清除，划线时避免零件与杂物接触造成误差。

1.3 对待划线对象应进行认真检查，确保其完好、无损伤以及其他工艺要求符合规定。

2. 划线操作前的安全措施2.1 划线工应保持机器设备的正常运行及工作环境的整洁清爽。

2.2 要对划线工具进行保养和检查，确保其工作状态良好。

2.3 划线工应正确佩戴个人防护用品，包括护目镜、防护手套、耳塞等，确保工作过程中的安全。

3. 划线作业操作规程3.1 划线工应在规定范围内进行操作，不得随意更改划线位置和工艺标准。

3.2 划线工作应使用专业划线工具，避免使用非标准和不合适的工具。

3.3 划线工在进行划线操作前，应根据要求选取合适的划线方法和工艺参数。

3.4 划线过程中，应保持手握稳定，划线线条直线平整，符合要求。

3.5 在划线过程中，应遵守操作规程，避免突击和马虎操作，确保划线准确无误。

4. 安全操作注意事项4.1 划线工应始终保持专注和注意力集中，避免因分心而发生操作失误。

4.2 在操作过程中，应随时关注划线工具的运行状态，及时发现问题并进行处理。

钳工技能-划线课件

平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或面作为划线的基准，以确保划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的一种操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的划针、划规等工具，并保持其锋利和清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提高生产效率和产品质量。

复杂零件的划线

复杂零件的划线一、基本概念根据图样和实物要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为基准点、线的操作称为划线。

（一）、按加工中的作用，划线可分为加工线，证明线和找正线3种。

划线按照用途分，有以下三种:线按照用途分，有以下三种1.在板料、条料上划落料线。

供气割、电焊、剪切、锯开和加工用。

2.在铸、锻毛坯件上划线，用以确定加工面的位置和孔的中心，供粗加工用。

以划线来校正加工余量，对某些由于铸造、锻造中存在的缺陷，经划线确定是否可以补救。

3.在半成品上划线，用以确定精加工表面及孔的位置，保证加工质量.（二）划线按复杂程度又可分为两种1.平面划线，也可叫简单划线，在工件的一个表面上划线后，即能明确表面加工界线的操作叫平面划线。

如在法兰端面上划占孔加工线。

2.立体划线，也可叫复杂划线，是在毛坯工件几个不同的表面或彼此成不同角度的各个表面进行划线的操作叫立体划线。

（三）划线的作用1.通常情况下，一些比较复杂的工件毛坯和半成品，在进入精耕细作粗精加工时，常需凭借划线作为校正的依据。

2.通过划线，可以检查毛坯是否与图纸要求一致。

3.利用划线校正加工余量，来补救坯件上存在的某些局部缺陷。

4.及早发现和剔除一些无法校正加工余量的坯件，以免浪费后道工序的加工工时。

（四）划线注意事项:1.划线前必须研究图纸上的视图，尺寸、形位公差和技术要求，综合工件的加工工艺和设计要求进行分析，力求按设计基准划线。

2.合理选定第一划线位置，以提高划线质量和简化划线过程。

尽量选择划线面积较大且平行於划线平台的表面为第一划线位置或者尽量选择精度要求较高的或主要加工面的加工线为第一划线位置线。

3.划重型轴特别注意工件锻造缺陷。

挠性轴(L/d>15)注意工件弯曲。

4.复杂零件一般划三个方向的十字线及检查线。

5.斜孔及斜面必须把线引到斜面上去。

6.对畸形大形工件合理选择支承点，使工件的重心与专用划线夹具的组合重心落在支承面内，否则加支承点。

浅析大型工件的立体划线

浅析大型工件的立体划线安徽博微长安电子有限公司朱树海摘要：通过对大型工件的立体划线的基准及平台要求等要点分析，重点分析了大型工件立体划线过程中应该注意的问题及解决方法关键词：基准支撑点平台找正由于大型工件的体积大、质量大，划线时吊装调整不易，所以大型工件的划线不同于一般的工件立体划线，特别突出的问题是转位困难，超大，超高，无法借助平板的超大机体，在划线时只能就地安放在水泥基础的调整垫块上，另设划线用导轨；另外突出的问题是划线参照基准困难等划线难点。

所以为了保证划线质量、效率及安全因素，在划线过程中必须在以下几点加以重视分析。

一、正确选择尺寸基准划线前应先分析图样，找出设计基准，设计基准一般在图样上是用来确定其他点、线、面位置的基准，选择划线基准的基本原则是应尽量可能使划线基准和设计基准一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化尺寸换算过程。

以精确度高且余量少的型面作为划线基准，以保证主要型面的顺利加工和便于安排其他型面的加工位置。

当毛胚在尺寸、形状和位置上存在误差和缺陷时，可将所选的基准位置进行适当调整（借料），使各加工面都有必要的加工余量，并使其误差和缺陷能在加工后排出。

二、合理选定第一划线位置尺寸基准位置选定后根据划线内容首先应合理选定第一划线位置以提高划线质量和简化划线过程。

第一划线位置的选定，一般有以下几个原则：尽量选定划线面积较大的一个位置作为第一划线位置，即让工件的大面与平板工作面平行，且与大面平行的线先划出，因为工件校正时较大面比较小面更容易准确。

应选定精确度要求较高的面或主要加工面的加工线作为第一划线位置，其原因是为了保证他们又足够的余量，经加工后便于达到设计要求。

应尽量选定复杂面上需较多划线的一个位置作为第一划线位置，这样既能保证划线位置提高工效，又便于校正。

尽量选定工件上平行于划线平板工作面的主要中心线或平行与划线平板工作面的加工线作为第一划线位置，这样可以简化划线过程，提高划线质量。

大型工件划线

5、合理选择支承点：选择三点支承保证工件重心落在三支承点中心部位，三点尽量分散采用垫铁、平铁预支等，再用千斤顶支承并调整适当的增加辅助支承必要时进入工件内腔划线，保证安全
大型零件划线方法平板拼接：平尺检测法、水准法、经纬仪法起重天车辅助吊起见划线实例：P17 1、机座的划线 2、挖掘机动臂
大型工件的划线
工艺要点： 1、选设计基准做划线基准 2、选定第一划线位置选面积较大平面做第一划线位置选精度要求高的平面选复杂面上划线较多的位置 3、选择安置基面：根据第一划线位置，选大而平直的面

4、正确借料原则保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各表面都有最低限度的余量考虑到加工面与非加工面的位置，保证最小间隙保证工件外观美观

《钳工工艺与技能训练》第2章划线

(3)角铁角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和槽。
(4)方箱方箱一般是由灰铸铁经精刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件，用夹头、压板等夹紧工具，将工件固定在方箱上，通过方箱翻转可以把三个相互垂直方向的线全部划出来。为夹持不同形状的工件，常见的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的一个表面及几个平行的表面上划线，即可以明确表示出加工界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。

钳工划线2第五章划线

（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
1.直线划法可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端点调整到同高，用划针盘划出。
2.水平线、垂直线、平行线划法（1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划出水平线和垂直线。
料四、基本划线方法的练
习五、划线的步骤
一、划线前的准备
（一）工件的清理（二）工件的涂色
1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）
（a）木块（b）铅条（c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少）（三）在工件孔中装中心塞块
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使划线困难和工作效率降低。
当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺序安排也是考虑了基准的确定原则的。
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数
平面划线实例
4.以底边35mm长的直线为基准，划25mm平行线，此线长为48mm，与垂直中心线对称，得圆心O2和O3；
5.分别以O2和O3为圆心，以R6为半径作弧； 6.求出两R4圆弧的圆心，并划出两R4圆弧分别与R6圆弧及 O2O3连线相切； 7.分别从35mm水平线两端点划直线切与R6圆弧； 8.划出R5圆弧； 9.划Ф10圆孔； 10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。

钳工技能-划线

图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作为加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据工件形状和尺寸要求将加工成形的样板放在毛坯适当的位置上划出加工界限的方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在直径方向上均匀地分成若干等分的操作方法。

钳工-划线操作

钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。

如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。

钳工基础知识--划线知识讲解

二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
Page 10
LOGO
主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所示。
图1.3
Page 11
Page 28
LOGO
2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
Page 29
LOGO
Page 30
LOGO
3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。
不得用于粗糙毛坯表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
Page 20
LOGO
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
Page 21
LOGO
使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较
大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。
Page 13
LOGO
3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如
图1.5所示
Page 14
图1.5
LOGO
使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜

第一章--复杂工件的划线

第一章复杂工件的划线本章要点：掌握划线基准的选择及畸形和大型工件的基本划线方法。

第一节划线基准及其选择一、划线前零件图样的分析★划线的定义：根据图样要求画出零件的加工界线。

（图样是划线的依据）★图样分析方法和步骤：1、看标题栏通过标题栏了解零件的名称、比例、材料等。

初步了解零件的用途、性质及大致的大小等。

2、分析视图搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。

（是对图样分析的关键）3、分析形体通过对图样各视图的分析，想象出一个完整的零件结构。

4、分析尺寸结合对零件视图和零件形体的分析，找出零件长、宽、高三个量的尺寸基准和零件形体的定形、定位尺寸和尺寸偏差。

5、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号，了解零件的表面粗糙度、形位公差及热处理等方面的要求。

6、零件加工工艺的分析根据以上对零件图样的分析，初步确定零件的基本加工工艺。

二、划线基准的确定★划线基准的定义：划线时，零件上用来确定其它点、线、面位置的点、线、面。

★划线基准的确定1、根据划线的类型确定基准的数量。

（基准的数量尽量少）2、划线时，划线基准尽量与设计基准相一致。

（减少基准不符误差，方便划线尺寸的确定。

）3、在毛坯上划线时，应选已加工表面为划线基准。

4、确定划线基准时，应考虑工件安置的合理性，当工件的设计基准面不利于零件的放置时，一般选择较大的和平直的面作为划线基准。

5、划线基准的确定，在保证划线质量的同时，要考虑划线质量的提高。

三、划线尺寸的计算如图1-1所示的划线样例图，已知AC=36mm,AB=50mm,∠ACB=60°，试计算B孔的水平坐标尺寸。

第二节复杂工件的划线一、畸形工件的划线★阿基米德螺旋线的划线划线方法：逐点划线法圆弧划线法分段做圆弧法★圆盘凸轮的划线★畸形工件的划线划线要点：1、尽量使尺寸基准与设计基准相一致。

2、工件的安置基面与设计基面一致。

由于畸形工件的特点，划线时要借助于夹具和辅助工具来进行校正3、正确借料。

大型和畸形工件划线的操作要点

大型和畸形工件划线的操作要点一、引言在工业生产中，大型和畸形工件的划线是一个非常重要的环节，它直接影响到工件的加工和装配质量。

因此，正确的划线操作非常关键。

本文将从划线工具的选择、划线位置确定和划线技巧三个方面介绍大型和畸形工件划线的操作要点。

二、划线工具的选择划线工具的选择直接影响到划线的准确性和效果。

一般来说，大型和畸形工件的划线常用的工具有划线笔、划线针和划线剪。

选择何种工具要根据工件的材质、形状和划线要求进行综合考虑。

1. 划线笔：适用于表面光滑、材质硬度较高的工件。

划线笔的笔尖应该锋利，使用前要保证笔尖无损坏，以免划线不准确。

2. 划线针：适用于金属工件、玻璃工件等硬度较高的材料。

划线针要选择质量好、硬度高的产品，以确保划线的清晰和准确。

3. 划线剪：适用于柔软材料，如橡胶、皮革等。

划线剪的刀口应该锋利，使用前要检查是否有损坏。

三、划线位置确定划线位置的确定是划线操作的关键步骤，它直接影响到工件的加工和装配质量。

在确定划线位置时，可以采取以下几种方法：1. 依据工程图纸：根据工程图纸上的标注和尺寸，确定划线位置。

这种方法适用于有详细图纸的工件。

2. 依据测量数据：通过测量工件的尺寸和形状，确定划线位置。

这种方法适用于没有详细图纸的工件。

3. 依据装配要求：根据工件的装配要求，确定划线位置。

这种方法适用于需要与其他工件配合装配的工件。

四、划线技巧正确的划线技巧可以提高划线的准确性和效果。

以下几点是大型和畸形工件划线的操作要点：1. 稳定工件：在划线前，要确保工件的稳定性。

可以使用夹具、支撑物等方式固定工件，以防止工件移动或晃动，影响划线准确性。

2. 选择合适的角度：划线的角度应与工件表面垂直或与划线方向相切。

这样可以使划线更加准确和清晰。

如果划线角度不合适，可能造成划线偏斜或划线不连续。

3. 控制力度：划线时要控制力度，既不能太轻以致划线不清晰，也不能太重以致损坏工件表面。

要根据工件的材质和硬度来控制划线的力度。

0--技师3-大型零件的划线-PPT模板

3 划线步骤
（１）利用轨道与尺寸调整法拼接划线平台。将机座A面放置在拼接平板三个调整垫铁上（垫铁在2×φ 648mm孔处安放一个，在φ 368mm孔处安放一个）。调整垫铁使φ 648mm两孔和 3×φ 368mm孔中心（借料求中心）基本在水平位置，加放辅助调整垫铁。
（２）在2×φ 648mm、2×474mm、3×φ 368mm毛坯孔内放置划线用中心垫块。
（３）用划线盘划出孔φ 648H7和φ 368H7机座的中心线，并以中心线为基准作787mm的机座底面加工线，同时划出 2×φ 648H7及3×φ 368H7孔上下镗孔方框线。（４）以中心线为基准，以尺寸583mm,划出2×φ 474H7孔的中心线，并划出φ 474H7孔的上下镗孔方框线。（５）将机座转位90°，使机座D面放置在三个调整垫铁上。粗调F面上平面与划线平板台面平行，并用直角尺校正底平面加工线，加放辅助垫铁。
处辅助支撑，以分散重力确定生产操作安全。
2 拉线吊线法
拉线吊线法是采用拉线φ 0.5mm~φ 1.5mm 的钢丝通过拉线支架和线坠拉成的直线）。吊线
（尼龙线）用三十度锥体线坠吊直。一般在此种方
法应用中遇到高的工件或直角尺无地方放置，则可以用线坠代替直角尺。
3 检查与校对
由于大型件所需材料和工时较多，加工工艺复杂，
6 划线
从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。
7 检查
详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。
8 冲眼标记
在所划线条上冲眼，做上标记。
（二）拼凑大型平台的方法
1 工件位移法 2 平台接长法 3 轨道与平尺调整法 4 水准法拼接平台
（三）对大型工件进行划线的方法
1 大型工件的工艺要点由于大型工件体积和质量都很大，划线时吊装与调整都不方便，

切削加工中--划线(钳工)

切削加工中--划线(钳工)划线划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。

在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。

由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。

应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

基本概念定义划线是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。

(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。

划线工具使用方法1、平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2、方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

3、划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4、划针。

一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5、样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

大型件与特殊件的划线方法及分析

引言钳工划线是加工工件质量合格与否的关键步骤，传统的生产加工工艺的方法并非是一成不变的不论在各项专业领域，技术是永远需要不断革新和改进的，以此来提高生产效率和加工质量，来争取当前形式的市场经济地位，本文通过对大型件和畸形件以及一些小型零件的划线方法和技巧的阐述，使我们更加清楚的认识到创新的重要性和给加工生产带来的便捷程度。

本文主要介绍了大型工件划线不利因素及其解决方法，畸形件划线时的安装方法及应用。

希望为以后的生产带来方便。

一、划线的常用工具及基本方法概述1-1划线的常用工具钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。

1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。

2.划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1)划线平板的制造材料划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。

放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2)划线平板应保持水平清洁安装划线平台，要使上表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的策略作用下发行变形。

使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。

用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

要轻拿轻放物品，防止撞击平板工作表面工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击工作而损伤平台表工作面。

3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角。

（2）划针的使用：1）针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。

划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。

机械加工划线注意事项

机械加工划线注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。

划线的精度一般为0.25～0.5mm。

1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。

（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。

划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。

所以划线直接关系到产品的质量。

对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。

大型轴类工件快速划线工具的设计与应用

圆的中心线。在设计原理上首先确定出一个Ｖ形块，
Ｖ形块在和圆柱体相
切接触时就符合了圆的切线定理，将尺寸Ａ
的上下面与Ｖ形块的
图２组合划线小平台
１．平铁２．工件３．Ｖ形块４．手动磁力开关６．弯板７．紧定螺栓
角平分线分别平行且相等（见图１），这样
图１设计原理
５．可调螺母
参磊工。冷加工
萋４３
ＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｓｌ，／Ｉ机床／附件／工装
关，即可轻松取下组合划线小平台。（３）卡规式划线盘的设计：为了配合组合划线
合面。松开夹紧螺母２，在Ｄ面上加垫１／２键槽宽度
尺寸的块规，即可划出键槽线。
图３卡规式划线盘
１．划针２．夹紧螺母３．螺杆４．底座
Ｍ
大型轴类工件快速划线工具的设计与应用
齐齐哈尔北方机器有限责任公司（黑龙江１６１０００）李娟刘敏黑玉龙李龙海赵翔宇
就可以满足划线操作的要求。在设计Ｖ形块的夹角
１．传统的划线方法
通过加工所获得的半成品，基准通常是已加工过的外圆。再以外圆为基准划出与中心对称的键槽线。传统的方法是在平台上，通过滚轮支架或可调ｖ形铁支承工件不同轴径的外圆，然后调整Ｖ形铁的

划线及其注意事项

划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。

划线的精度一般为0.25～0.5mm。

（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。

划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。

所以划线直接关系到产品的质量。

对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

《钳工》第二章划线要点

第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。

划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。

尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。

因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。

划线可分为平面划线和立体划线两种。

平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。

划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。

要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。

划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。

第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。

工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。

他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。

使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。

划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。

不用时套塑料管于针尖。

使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。