1.开关基本术语

标准要求.介电强度试验仪主要适用于固体绝缘材料如：纸板、塑料、薄膜、橡胶、树脂、
云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆和各种绝缘材料等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电
压时间的测试。 介电强度试验仪软件程序控制功能： 1．该设备试验过程中可动
态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行
1.0 kV/s C、2.0 kV/s 可根据客户要求增加 电压测量精度： ≤ 2％ 试验电压：
０-50 kV 连续可调 试验方法：直流试验、交流试验 升压方式：1、匀速升压 2、
阶梯升压 3、耐压试验
过电流保护装置：试样击穿时在 0.1S 内切断电源. 漏电
电流选择：1—30 mA. 调压器可均匀连续的调节电压.
气体介质击穿：在电场作用下气体分子发生碰撞电离而导致电极间的贯穿性放电.其影响因 素很多,主要有作用电压,电板形状,气体的性质及状态等.气体介质击穿常见的有直流电压击 穿,工频电压击穿,高气压电击穿,冲击电压击穿,高真空电击穿,负电性气体击穿等.空气是很好 的气体绝缘材料,电离场强和击穿场强高,击穿后能迅速恢复绝缘性能,且不燃,不爆,不老化,无 腐蚀性,因而得到广泛应用.为提供高电压输电线或变电所的空气间隙距离的设计依据（高压 输电线应离地面多高等）,需进行长空气间隙的工频击穿试验.
4.有载，无载，负载，过载 电气过载：电气过载，英文名 Electrical Overstress，简写为 EOS。 EOS 表示了一种电 气设备过载现象，当电气设备上所加的电流或电压超过限定值时所产生过多的热量对其造成 了损害。（电气过载损伤：EOS damage: 指当电气设备发生电气过载现象时由于过电压或过 电流在电阻上所产生的热量过高，对金属材料造成破坏性损害。）
于 1kV 的就为高压电器了
2.介电强度/介电系数
介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受 的最大电压, 表示为伏特每单位厚度. 物质的介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好
介电系数，是一个在电的位移和电场强度之间存在的比例常量。这一个常量在自由的空间（一 个真空）中是 8.85×10 的-12 次方法拉第/米（F/m）。在其它的材料中，介电系数可能差别很 大，经常远大于真空中的数值，其符号是 eo。 在工程应用中，介电系数时常在以相对介电 系数的形式被表达，而不是绝对值。如果 eo 表现自由空间（是，8.85×10 的-12 次方 F/m） 的介电系数，而且 e 是在材料中的介电系数，则这个材料的相对介电系数（也叫介电常数） 由下式给出： ε1＝ε / εo＝ε×1.13×10 的 11 次方 很多不同的物质的介电常数超过 1。这些物 质通常被称为绝缘体材料，或是绝缘体。普遍使用的绝缘体包括玻璃，纸，云母，各种不同 的陶瓷，聚乙烯和特定的金属氧化物。绝缘体被用于交流电（AC），声音电波（AF）和无 线电电波（射频）的电容器和输电线路。
区域放大分析。 2．可对试验数据进行编辑修改，灵活适用； 3．试验条件及测试
结果等数据可自动存储；
4．试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同要求。
5．可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。
6．试验结果数据可导入
EXECL。 7． 软件设备人员管理功能，在试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，
当被保护线路的相线直接或通过非预期负载对大地接通，而产生近似正弦波形并且其有 效值是缓慢变化的剩余电流，当该电流大于一定数值时，保护器切断该线路。
漏电保护器俗称漏电开关，是用于在电路或电器绝缘受损发生对地短路时防人身触电和 电气火灾的保护电器，一般安装于每户配电箱的插座回路上和全楼总配电箱的电源进线上， 后者专用于防电气火灾。 其适用范围是交流 50HZ 额定电压 380 伏，额定电流至 250 安。 低压配电系统中设漏电保护器是防止人身触电事故的有效措施之一，也是防止因漏电引起电 气火灾和电气设备损坏事故的技术措施。但安装漏电保护器后并不等于绝对安全，运行中仍 应以预防为主，并应同时采取其他防止触电和电气设备损坏事故的技术措施。 11.触点接触形式 12.接触电阻影响因素 13.行程 PF，超行程 OT，差动行程 MD，全行程 TT 14.操作力 OF，回复力 RF,，全行程力 TF
设置自己的试验内容后别人无法进入等功能。 8． 软件设有帮助文件，无论在什么时
候遇到问题都可以点击帮助文件来帮您解答问题。 9． 软件还具备更换操作界面，使
操作人员随心操作，更具有亲合力。
保护控制
设备安全保护控制： 设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样 击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。 ◆ 该试验设备的电 路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电 报警等。 ◆ 六级高压安全断电控制： ①总电源开关 ②高压断电开关（钥匙 开关） ③调压器复位开关 ④试验箱门安全开关 ⑤高压变压器输入侧限流空 开 ⑥漏电保护开关
介电强度影响因素：电常数除了与材料有关以外，还与温度和电场频率有关。介质损耗需要 分类讨论，对于气体介质和非极性液体、固体介质而言，其介损与温度和电场强度有关；对 于极性液体、固体介质，其介损与温度和频率有较复杂的关系。
3.介电击穿强度
介电击穿强度是指在强电场作用下，电介质丧失电绝缘能力的现象。分为固体电介质击穿， 液体电介质击穿和气体电介质击穿3种。
15.自由位置 FP，动作位置 OP，释放位置 RP，全行程位置 TTP 16.载流件，非载流件 17.交流，直流 18.端子（COM—公共端，NC—常闭端，NO—常开端） 19.高温，低温能力 20.开关主要功能参数： 导通性 行程 操作力 接触电阻 耐高压保护 过载能力（过电流保护） 绝缘电阻 触点参数 温升 电气寿命 机械寿命
5.温升 用以验证电器通电发热直至稳定后，各部分零部件是否在容许温升范围内。不同电器的触头、 导线、铜排接线端、线圈的温升，在标准或技术条件中都有具体的规定。 6.接触电阻 7.绝缘电阻 8.爬电距离 9.电气间隙 10.漏电保护: 10-1.如果通过人体的电流只有 20～30mA，一般不能直接引起心室颤动，或心脏停止跳动。 但如果时间较长，仍可导致心脏停止跳动。 10-2.国家相关标准 6 毫安对人体伤害最小，同时 6 毫安在技术上也是不能再小，不然会导 致频繁跳闸甚至不能启动。(漏电保护 6 毫安才安全)
液体介质击穿：纯净液体电介质与含杂质的工程液体电介质的击穿机理不同.对前者主要有 电击穿理论和气泡击穿理论,对后者有气体桥击穿理论.沿液体和固体电介质分界面的放电现 象称为液体电介质中的沿面放电.这种放电不仅使液体变质,而且放电产生的热作用和剧烈的 压力变化可能使固体介质内产生气泡.经多次作用会使固体介质出现分层,开裂现象,放电有 可能在固体介质内发展,绝缘结构的击穿电压因此下降.脉冲电压下液体电介质击穿时,常出 现强力气体冲击波（即电水锤）,可用于水下探矿,桥墩探伤及人体内脏结石的体外破碎.
1.高低压 36V 是安全电压，但不能作为高、低压的划分标准。 高、低压的划分有两种方式： 1、按额定电压划分：额定电压在 1000V 及以下称为低压；额定电压 1000V 以上称为高
压。 2、按设备对地电压划分：设备对地电压在 250V 及以下者为低压；设备对地电压在 250V
以上者为高压。 而平常我们所称的低压电器，就是额定电压 1000V 以下的均为低压电器，额定电压大
介电击穿强度试验仪
技术要求
输入电压： AC 220 V 输出电压：AC 0－－50 kV ; DC 0－－50 kV 电器
容量： 2 KVA 高压分级： 0－－5kV； 0-10kV； 0－－20kV；0－－50kV 击
穿电压： 0-50kV 击穿电压升压速率共分三级（可选定）： A、0.5 kV/s B、
穿有 3 种形式 :电击穿,热击穿和电化学击穿. 电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数 量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能.热击穿是因在电场作用下,电介质内部热量 积累,温度过高而导致失去绝缘能力.电化学击穿是在电场,温度等因素作用下,电介质发生缓 慢的化学变化,性能逐渐劣化,最终丧失绝缘能力.固体电介质的化学变化通常使其电导增加 , 这会使介质的温度上升,因而电化学击穿的最终形式是热击穿.温度和电压作用时间对电击穿 的影响小,对热击穿和电化学击穿的影响大;电场局部不均匀性对热击穿的影响小,对其他两 种影响大
主要功能
ຫໍສະໝຸດ Baidu
介电强度试验仪满足 GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法，GB/T1695-2005 硫化
橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法 HG/T
3330 绝缘漆漆膜击穿强度测定法 GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及 ASTM D149
固体介质击穿： 导致击穿的最低临界电压称为击穿电压.均匀电场中,击穿电压与介质厚 度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强,又称介电强度）.它反映固体电介质自身的耐电强 度.不均匀电场中,击穿电压与击穿处介质厚度之比称为平均击穿场强,它低于均匀电场中固 体介质的介电强度.固体介质击穿后,由于有巨大电流通过,介质中会出现熔化或烧焦的通道, 或出现裂纹.脆性介质击穿时,常发生材料的碎裂,可据此破碎非金属矿石. 固体电介质击
测试介电强度的仪器信息 介电击穿强度试验仪 满足 GB1408.1-2006 要求，只要适用 于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、、绝缘漆等介质在工频电压或 直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用单片机控制，可对试验过程中的各种 数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印 的一种测试仪器。