硅橡胶成型作业工艺技术

硅橡胶成型作业工艺技术

一、成型作业技朮

（一）原料准备

1﹑称料﹕天平指针必须能左右摆动平衡﹐在称料时用食指按住指针归零﹐使两边能尽快平衡﹐方为称料正确；生产时有可能会称轻或称重，一旦固定必须确保！

2﹑拉料﹕最好不要拉料﹐必须拉料时﹐应使料条拉得粗细均匀﹐长短保持一致﹐若拉料太长﹐则会导致中间缺料﹐若太短则会导致两边缺料﹐同时﹐拉不均匀还会导致荷重不均匀﹐太长﹐中间荷重将会有偏低﹐太短﹐则会中间荷重偏大﹐两头荷重偏低。

3﹑加料﹕尽量不要加料﹐加料会导致荷重不均匀之现象﹐对于外观产品﹐有些模具因加料还会有黑影﹐若必须加料﹐应均匀﹐有荷重偏低之外﹐应加料于该处。

4﹑摆料﹕摆料要做到快而准﹐如果产品是对称的﹐则摆料须正中﹐若产品不对称﹐即有大小KEY较密﹐某方KEY较疏等﹐要视情况而定﹐通常摆料应需料较多的方位（大KEY﹑密KEY等）偏移﹐这样就可使其不缺料﹐按力均匀。生产时有可能调整排料方式，一旦固定必须确保！

（二）导电粒准备

导电是用来导通产品下面组装件的电流，是成型产品的一个重要辅料。它按材质分为三种：碳导电，镀金导电，不锈钢导电；按规格可分为从?1.5—?10和特殊导电。导电与产品结合部分是硅橡胶性质。用来装导电的吸盘叫导电治具，它是利用真空将导电先吸在治具上，再将导电装在模具的导电穴中，和原料结合形成产品。

1﹑吸导电﹕打开气阀﹐两手拿着吸盘﹐轻触导电﹐在导电盘里﹐左右或按顺时针﹐逆时针方向往复移动﹐将导电吸到盘上﹐若吸不上﹐可用有机玻璃板拔到吸盘上﹐若有某些少量导电吸不上的﹐可用手将导电填补齐。吸好导电后﹐可将吸盘面扳下露出铜头﹐检查是否有双粒豆或无豆现象。

2﹑打导电﹕打导电要快﹑轻﹑准﹐因为吸盘是电木材料做的﹐受热太久﹐则会发生变形﹐从而影响吸盘各位置之准确性﹐就会有导电被打烂﹐打不下导电等现象。用吸盘打好导电后﹐如需要再用布团将导电打实于下模﹐检查有否漏放导电﹐打烂导电﹐未打好导电这情况﹐以便予以纠正（补放﹑更换﹑打实）﹐如果在生产中发现吸不上导电﹐或打烂导电较多﹐要及时报告组长﹑主任等﹐以便进行调整或修理。

二、各种不良现象产生之原因及采取之措施﹕

不良现象

★.未熟

产生之原因采取之措施

1﹑模具温度低。 1﹑适当加高模具温度。

2﹑加硫时间不足。 2﹑增加加硫时间。

3﹑原料放置时间太长﹐ 3﹑重新混料出料。或架桥剂量不足。

4﹑调整排气距离和次数﹐在适当时 4﹑排气不良。

候采用二排气﹐或重换模布。

5﹑动作加快或增加人手﹐同时 5﹑模外时间太长。

可适当调整模具温度。

6﹑机器故障﹕ 6﹑修机。a温度控制失灵。b排气控制失灵。

7﹑模具温度过高致包风。 7﹑适当降低模温。

8、离型剂或水打太多不均 8、适当打水

★缺料

产生之原因采取之措施

1﹑料称量不足。 1﹑检查天平是否有误﹐称料是否正确

2﹑摆料不正并加以纠正﹐若荷 2﹑摸索适当的摆料位置﹐并保持摆料的准确性。

重无偏大﹐可适当加些料。

3﹑料不均匀（过长或过短） 3﹑中间缺料﹑则拉料过长（此时两头毛边较多）﹑

两边缺料﹑则拉料不足﹑（此时两头毛边较少）4﹑机台压力不足。 4﹑适当加大压力。

5﹑铁氟龙将料带出。 5﹑更换铁氟龙或用洗洁精清洗

铁氟龙使其易分离胶料。

6﹑料片厚度不均匀。流动性差。 6﹑重工原料。

7﹑料放置太长时

★食豆

产生之原因采取之措施

1﹑导电相对模具偏小。 1﹑换较大导电或用铁氟龙辅助排料。

2﹑导电相对模具偏大。 2﹑换较小导电或导电烘烤后再用﹐也

3﹑导电未打实﹐或未打进导 3﹑用布团打实导电后再排料。

电穴内。可用铁氟龙辅助排料。

4﹑导电穴较浅。 4﹑用较薄导电成型。

注﹕对以上四个问题﹑适当减少排气距离、次数及合模速度（如低排气）解决﹐还可以出薄料成型。

★无豆

产生之原因采取之措施

1﹑导电漏放。 1﹑排料前应检查导电是否放齐。

2﹑产品KEY较高﹐导电尺寸偏小。 2﹑适当减少排气距离﹐用低压排气﹐少喷水。

3﹑导电穴浅﹐合模时导电被料 3﹑用铁氟龙辅助排料。

★脱豆

产生之原因采取之措施

1﹑模具温度不适当 1﹑适当调整（升高）模具温度﹑

2﹑加硫时间不足。 2﹑适当加长加硫时间。

3﹑排气不好。 3﹑适当调整排气距离及次数﹐参照（不熟之第2项）4﹑导电穴较浅。 4﹑改用薄导电。

5﹑导电太久﹐外表已被磨出粉。 5﹑改用新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干再用。

★双粒豆

产生之原因采取之措施

1﹑上一模导电未被产品带走。 1﹑每次产品离模后﹐在放导电前检查上模是否

残留导电在导电穴内﹐并将残余导电挑走。

2﹑吸导电时就已经重迭。 2﹑吸好导电后要检查是否有重迭现象﹐并将导电拨掉。3﹑重放导电。 3﹑生产前检查﹐压模将导电带走。

4﹑缺料、未熟。 4﹑在有缺料及未熟之地方﹐应注意导电穴

是否有导电的存在。

5﹑导电潮湿 5﹑把导电烘烤之后再用。

★导电溢胶

产生之原因采取之措施

1﹑导电偏小。 1﹑改用较大导电或用铁氟龙辅助排料。

2﹑导电穴与导电不配合﹐或有缺口。 2﹑修理导电穴。

3﹑导电未打到底。 3﹑打好导电。

4﹑放导电前﹐导电穴内有生胶。 4﹑清理干净模具再打导电。

5、导电脏 5、清洗导电

★破裂

产生之原因采取之措施

1﹑模具温度过高。 1﹑适当降低模具温度。

2﹑产品加硫不足。 2﹑适当加长加硫时间。

3﹑模具表面粗糙。 3﹑喷砂处理﹑电镀。

4﹑产品离型时上下模都不好离。 4﹑只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐

使产品全部附在一边模上；或料中加KP-10。

5﹑手工离型时撕烂产品。 5﹑用风枪吹气辅助产品离模。