亚麻脱胶技术
亚麻纺纱的生物脱胶
二、脱胶对亚麻纤维形态结构的影响
2.4温水浸渍与酶法脱胶时纤维纵向形态变化
• 使用温水浸渍法和酶法脱胶所得到的纤维 纵向表面形态都较光滑，相差不大。 • 亚麻纤维经脱色处理后，结晶度稍有提高， 可能是由于脱色处理除掉了麻茎中的色素, 无机盐等成分，使非结晶区所占比例下降， 导致结晶度有一定的上升。
三、亚麻生物脱胶方法分析 3.3、酶法脱胶
• 酶法脱胶的主要特点有： • 1、高选择性，它的选择性超过了任何人造催化剂， 例如果胶酶它只能将果胶迅速转化成果胶酶与果 胶的复合物，而对其他反应没有任何活性。 • 2、高效率，它比人造催化剂的效率高出10∧9到 10∧15倍。 • 3、反应条件温和，一般在常温、常压下进行。 • 4、反应历程复杂，受底物浓度、PH、温度等影 响较大。
• 这种工艺俗称沤麻，即将纤维素同其他物质分离。
一、亚麻脱胶基础概述 1.3、亚麻脱胶原理
• 沤麻的方法主要有两种：露水沤麻和水池 沤麻。 • 露水沤麻 就是将亚麻散铺在地面上，通过 露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用， 将亚麻外面的表皮腐蚀和溶解； • 水池沤麻 即将亚麻浸泡在水中，经过6到 20天，通过细菌的作用使亚麻表皮溶解， 但这个过程与露水沤麻比起来成本较高。
三、亚麻生物脱胶方法分析 3.3、酶法脱胶
世纪80年代，国外对亚麻的酶法脱胶进行了广 •20 酶法亚麻脱胶技术具有酶作用条件温和，不需要 泛的研究。 Novo Nordisk 公司和比利时的 Gheat 高温加压，因而设备投资少，易于工业化生产， 大学合作开发了一种用于亚麻脱胶的混合酶制剂 不需要强酸强碱条件，工业生产污染轻，废水易 Flaxzyme。它是由Aspergillus japorticus或 处理，无空气污染等优点。因此逐渐受到人们的 A.aculeatus 重视 。 的菌株产生的液体混合酶制剂。Van Sumere和Sharma测定了Flaxzyme的组成,主要 • 酶法脱胶与加菌脱胶是相互关联不可分割的，加 为果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶等。 菌脱胶实际就是利用脱胶菌脱胶过程中所产生的 脱胶酶来分解亚麻纤维束之间的果胶，从而达到 亚麻脱胶的目的。酶法脱胶是利用脱胶菌所产生 的脱胶酶经粗提或者纯化后进行脱胶。
国内苎麻脱胶技术
国内苎麻脱胶技术1. 引言苎麻，又称亚麻、亚麻麻等，是一种重要的经济作物，具有很高的经济价值和广泛的应用前景。
苎麻纤维具有优异的力学性能和耐久性，广泛用于纺织、建筑、医疗等领域。
然而，在苎麻纤维应用过程中，需要进行脱胶处理，以去除纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
国内苎麻脱胶技术的发展已经取得了长足的进步，本文将对国内苎麻脱胶技术进行全面详细、完整深入的介绍。
2. 脱胶技术的意义脱胶技术是苎麻纤维加工的关键环节之一，对于提高苎麻纤维的质量和纯度具有重要作用。
主要意义如下：2.1 提高纤维质量通过脱胶技术，可以有效去除苎麻纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
脱胶后的苎麻纤维具有较高的强度、韧性和耐久性，适用于各种纺织加工和应用领域。
2.2 降低生产成本脱胶技术可以减少后续加工过程中的能耗和劳动力成本，提高生产效率。
同时，脱胶后的苎麻纤维可以更好地吸收染料和化学药剂，降低了染色和后续处理过程中的用量和成本。
2.3 促进苎麻产业发展苎麻是一种重要的农作物，苎麻产业的发展对于农民收入和农村经济的发展具有重要意义。
脱胶技术的应用可以提高苎麻纤维的附加值，促进苎麻产业的发展，推动农村经济的转型升级。
3. 国内脱胶技术的发展现状国内苎麻脱胶技术的发展经历了多年的探索和实践，取得了一系列重要成果。
目前，主要的脱胶技术包括机械脱胶、化学脱胶和生物脱胶等。
3.1 机械脱胶技术机械脱胶技术是最常用的脱胶方法之一，通过物理摩擦和冲击力去除纤维表面的胶质和杂质。
常用的机械脱胶设备包括刀式脱胶机、锤式脱胶机等。
机械脱胶技术具有操作简便、能耗低、对环境无污染等优点，但脱胶效果受纤维质量和设备性能的影响较大。
3.2 化学脱胶技术化学脱胶技术是利用化学药剂对苎麻纤维进行处理，去除胶质和杂质。
常用的化学脱胶方法包括碱法脱胶、酶法脱胶等。
化学脱胶技术具有脱胶效果好、操作灵活、适用范围广等优点，但需要注意对环境的影响和化学药剂的安全性。
亚麻原茎微生物脱胶技术的效益分析
一
４７ —
摘 要： 本文依据 中间试验和 生产试验的 结果 ， 对使 用亚麻 原茎微生物脱胶技 术的经济效益 、 社会效益和技术的 实施措施进行 了分析和论述 ， 结果表 明， 使用该技 术每加 工一吨亚麻原 茎净收益 ２ ８元， ４ 同时新技术 的使用有 明显的生态效益和社会效益。 ‘ 关 键 词 ： 脱 胶 ； 生物 ； 益 亚麻 微 效
其次需要加强技术推广工作 ，提高新技 术的普 农 业 微 生 物研 究 与应 用。 及率 ， 增加菌剂产 品的需求规模 ， 证菌剂 生产 保 项 目通 讯 作 者 ： 曾亚 彬 （９ ４１～ ， ， １６ ， ）男 黑龙 ２ 的顺 利 进 行 。 江省科学院微 生物研 究所 ，从事农业微 生物的 作 者 简 介 ： 皓 琼 （９ ８６ ）女 ， 吴 １ ６ ，～， 副研 究 员 ， 研 究 与 应 用 。 工作单位： 黑龙江省科 学院微 生物研 究所， 从事
表 １微 生 物 脱胶 技 术 与传 统 脱 胶 技 术 成 本 分析
打 成 麻 长 麻
二 粗 麻
合 计
吨
吨
６ ５
６ ． ９５
１ ４５ ３．
１８ ．
０４ ．
１７ １
２． ７８
１４ ８ ４．
５． ６５
７． １ ０
１ ７５ ２．
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亚麻 原茎微 生物脱 胶 技术 的效益 分析
吴 皓 琼 吴 昌斌 殷 博 曹 亚 彬 １
（、 １ 黑龙 江省科 学院微生物研 究所， 江 哈 尔滨 １０ １ ２ 黑龙 江省科学院亚麻研 究所 ， 黑龙 ５００ 、 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ １ ５０ ０
南方亚麻微生物脱胶技术及其机理研究
南方亚麻微生物脱胶技术及其机理研究亚麻是我国重要的纺织工业原料。
亚麻原茎脱胶是亚麻初加工的第一道工序，对亚麻的纤维产量、长麻率及经济效益产生重大影响。
为了建立南方亚麻新型高效脱胶技术体系，进一步推动南方亚麻产业的稳步发展，研究了南方亚麻天然水沤法脱胶过程微生物种类与数量、脱胶酶等各参数的动态变化规律，外界因子、麻茎特性等影响因子与亚麻脱胶的相互关系，并从麻茎上筛选高效脱胶菌种进行了亚麻酶法脱胶的初步研究，试验结果如下：（1）果胶分解菌是亚麻天然水沤麻中的重要脱胶菌群，果胶酶与亚麻脱胶效果密切相关。
水源水质、浴比、起始pH、温度、添加剂等对脱胶液中的果胶分解菌数量、果胶酶活性与脱胶速度产生重要影响。
果胶分解菌含量丰富的塘水有利于亚麻脱胶，浴比1：20～25、pH 7.0～7.5、温度30～35℃有利于果胶分解菌的生长繁殖；加入适量（1.5～2.0％）的含氮物质（如尿素）作为脱胶助剂，能够改善亚麻的沤麻环境，提高果胶酶的活性，加快亚麻的沤麻速度。
麻茎的部位、粗细、麻龄不同，其纤维及胶质的组成和分布亦不同，对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响；选茎关系到脱胶速度的快慢与脱胶质量的优劣，是亚麻脱胶工艺中必不可少的重要环节。
（2）从亚麻茎上筛选得到了一株产果胶酶和木聚糖酶活性较高的脱胶菌株A<sub>6</sub>，初步鉴定为环状芽孢杆菌。
在摇瓶发酵条件下，A<sub>6</sub>菌的最佳产酶条件为：亚麻茎粉7％，硫酸铵1％，磷酸氢二钾0.15％，pH 7.5，温度35℃，菌龄24h，接种量5％，250 mL三角瓶装液量70 mL，摇瓶转速200r／min，产酶时间为20-24h，果胶酶酶活高达7800 U／mL。
（3）在摇瓶发酵条件下，A<sub>6</sub>菌12h即能完成亚麻脱胶，比天然水沤法缩短脱胶时间84h；A<sub>6</sub>菌以亚麻茎粉为碳源产生的酶制剂主要为胞外酶，包含果胶酶、木聚糖酶、CMC酶、淀粉酶和蛋白酶等组分。
亚麻脱胶技术
亚麻脱胶技术作者：李筱静王云泉韩利强迟玉宏来源：《农村实用科技信息》2009年第08期亚麻纤维包埋于茎秆的韧皮部,必须经过“脱胶”,去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质(统称为胶质),才能获得用于轻纺的纤维,实现其使用价值。
脱胶是连接亚麻种植与纺织加工的桥梁和纽带,是亚麻产业中的关键环节,脱胶质量的好坏直接影响着亚麻纤维的产量、质量乃至农民、企业的经济收入。
目前,生产上普遍采用雨露沤麻法和生物脱胶法,均利用微生物及其酶对亚麻的胶质进行降解,下面简单介绍技术方法特点等。
1 雨露沤麻1.1 传统雨露沤麻法雨露沤麻是应用好气性真菌,在适宜温度下分解果胶使纤维束脱离木质部的沤麻方法。
雨露麻的色泽及其它物理性状与好气性真菌的种类有关,其所需的最适温度是18℃,相对湿度50～60%。
雨露麻沤制过程简单,不需要特殊设备。
其纤维较水浸沤制的纤维易漂白和纺织。
其特点是需要较长的沤麻时间,气候条件直接影响干茎沤制程度和纤维质量。
技术要点:根据年加工量选定草地、麦地、收获后的麻茬地做沤麻场,将亚麻按原茎等级分别进行沤制,以提高成麻品质和出麻率。
铺麻要均匀一致,麻层厚度一般在2～2.5厘米为宜。
麻趟间距15～20厘米。
沤麻时间根据气候条件而定,应越早越好,东北地区一般是8月5日开始,最晚不能超过8月末沤制。
隔年沤制的亚麻原茎应妥善保管,最好第二年6月份气温上升后进行沤制,不宜过早。
沤麻时间一般为15～20天。
干茎鉴定方法:迎着太阳看,沤好的麻茎发出银白色的亮光,亚麻茎秆外表长满了细小黑色斑点,用手敲打麻茎飞出黑色灰尘。
1.2 鲜茎雨露沤麻法此法是传统雨露沤麻法的改进,使困扰亚麻业多年的原茎保存问题得以解决。
鲜茎沤麻是亚麻拔下就沤,充分利用亚麻收获季节的高温多雨,沤制速度快,时间短,田间损失小。
同时麻率、麻质得以相对提高,以机械收获为主,生产成本低。
技术要点:亚麻原茎拔掉后就地沤制,所以必须注意麻层与地面接触情况,若遇连续降雨麻层下部与地面接触易发生霉烂,应马上翻麻。
亚麻常用脱胶方法
亚麻常用脱胶方法一、亚麻纤维的主要组成物质亚麻是韧皮纤维作物,起源于近东、地中海沿岸。
亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。
亚麻的纤维的主要组成物质有纤维素、半纤维素、木质素等，如表1。
表1 亚麻的主要组成物质二、亚麻纤维的物理化学性质1.吸湿性纤维的公定回潮率为12%，吸湿性好，染色性较好，但色泽鲜艳度不如化学纤维。
2.强伸度单纤维强度为0.493-0.7N/tex，断裂伸长率为2.7-3.3%，故纤维的刚性较大，回弹性较小。
在2%定伸长下，瞬间回复率为65%，因此纯亚麻纤维的织物抗皱性差，手感板硬。
3.密度 1.5-1.52g/cm3.4.色泽脱胶均匀的纤维为银白色或灰白色，有光泽。
品质较次的脱胶不均匀的纤维为灰黄色、黄绿至黄褐色，无光泽。
5.光、热学性在日光的长期暴晒下，纤维中含的木质素被氧化，纤维强力下降。
导热性较好，热的放散性比棉大。
6.耐酸、碱性耐碱，耐冷稀酸，浓酸和热稀酸能使纤维分解。
三、亚麻原茎的脱胶原理与种类亚麻纤维是由若干单纤维组成的，各单纤维之间有胶质相粘，亚麻上的胶质分为将纤维束和其周围的组织粘合在一起的胶质A和将各单纤维粘台在一起的胶质B两种，沤制过程以除去胶质A为主，使纤维与木质部分离。
亚麻原茎的脱胶方法有很多种，主要分成三大类。
化学法是利用试剂溶解果胶，如原茎经化学煮练等。
物理化学法是利用高压蒸汽水解果胶，如蒸汽法制干茎。
微生物法是利用微生物分解果胶达到脱胶的目的。
微生物脱胶是世界上占绝对优势的脱胶方法。
四、常用脱胶方法（一）温水脱胶法温水脱胶是一种微生物脱胶法。
温水脱胶的过程是先将亚麻原茎按照一定的技术等级分别选茎、分等，对同一等级的原茎按茎粗细、色泽等条件分类堆放，然后用草绳将选好的原茎捆束。
脱胶时将麻捆放入钢筋水泥制的30-50m3的沤麻池内，放入清水加温至30-32℃，使微生物繁殖起来，经过3-5昼夜，微生物把麻茎内的纤维束与果胶质分解，使纤维束脱胶分离开木质部，至此亚麻茎在池中脱胶结束。
亚麻微生物脱胶技术的研究
亚麻微生物脱胶技术的研究阿拉伯芝（Alhagi sp.）是一类众多植物中被广泛用于食品行业的优质物质，主要作为食品原料或食用添加剂使用。
与其他一些植物一样，阿拉伯芝含有大量的多糖，其中的阿拉伯糖是多糖类的主要成分，它主要是由木聚糖、胶原聚糖和凝胶聚糖组成的，是一种极有用的饮料增稠剂。
然而，由于凝胶聚糖的特殊性，对凝胶聚糖进行回收和分离一直是一个挑战。
随着阿拉伯花传粉作物在食品工业中的应用需求越来越高，回收和分离阿拉伯芝多糖的研究也受到了广泛关注。
在回收和分离这种多糖过程中，技术参数比如温度、pH值以及添加溶剂等可以影响多糖的溶解能力。
在市场上有不同的回收和分离阿拉伯披碱草多糖的方法，但大多数都具有低效率、简单的应用程序的缺点。
近年来，基于其可持续性和低环境污染的特点，亚麻微生物脱胶已成为回收和分离阿拉伯披碱草多糖的主要技术。
亚麻微生物脱胶是一种基于亚麻叶过氧化物酶转化活性多糖的技术。
该技术可以以低影响环境的方式提取特定多糖，并分离出多种类型的多糖，包括木聚糖、胶原聚糖和凝胶聚糖。
亚麻叶蛋白酶可以水解蛋白质形成的分子束，从而获得溶解的多糖溶液。
遵循几乎相同的步骤，这些多糖溶液可以被沉淀，并在相应的pH和温度条件下分离出比较纯度较高的多糖混合物。
亚麻微生物脱胶过程非常简单，而且无需添加有害物质，它可以有效分离各种类型的多糖。
此外，它还能在短时间内分离出低毒性、低异味的多糖样本。
亚麻微生物脱胶在阿拉伯芝多糖提取领域具有巨大的潜力，可以为食品工业提供高纯度和高品质的食品添加剂。
综上所述，亚麻微生物脱胶是一种绿色的、低影响环境的、高效的分离技术，它在回收和分离阿拉伯披碱草多糖方面有巨大的潜力。
因此，进一步的研究和实践将为阿拉伯芝多糖回收和分离提供有效而安全的技术方法。
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亚麻脱胶技术
亚麻纤维包埋于茎秆的韧皮部,必须经过“脱胶”,去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质(统称为胶质),才能获得用于轻纺的纤维,实现其使用价值。
脱胶是连接亚麻种植与纺织加工的桥梁和纽带,是亚麻产业中的关键环节,脱胶质量的好坏直接影响着亚麻纤维的产量、质量乃至农民、企业的经济收入。
目前,生产上普遍采用雨露沤麻法和生物脱胶法,均利用微生物及其酶对亚麻的胶质进行降解,下面简单介绍技术方法特点等。
1 雨露沤麻
1.1 传统雨露沤麻法
雨露沤麻是应用好气性真菌,在适宜温度下分解果胶使纤维束脱离木质部的沤麻方法。
雨露麻的色泽及其它物理性状与好气性真菌的种类有关,其所需的最适温度是18℃,相对湿度50～60%。
雨露麻沤制过程简单,不需要特殊设备。
其纤维较水浸沤制的纤维易漂白和纺织。
其特点是需要较长的沤麻时间,气候条件直接影响干茎沤制程度和纤维质量。
技术要点:根据年加工量选定草地、麦地、收获后的麻茬
地做沤麻场,将亚麻按原茎等级分别进行沤制,以提高成麻品质和出麻率。
铺麻要均匀一致,麻层厚度一般在2～2.5厘米为宜。
麻趟间距15～20厘米。
沤麻时间根据气候条件而定,应越早越好,东北地区一般是8月5日开始,最晚不能超过8月末沤制。
隔年沤制的亚麻原茎应妥善保管,最好第二年6月份气温上升后进行沤制,不宜过早。
沤麻时间一般为15～20天。
干茎鉴定方法:迎着太阳看,沤好的麻茎发出银白色的亮光,亚麻茎秆外表长满了细小黑色斑点,用手敲打麻茎飞出黑色灰尘。
1.2 鲜茎雨露沤麻法
此法是传统雨露沤麻法的改进,使困扰亚麻业多年的原茎保存问题得以解决。
鲜茎沤麻是亚麻拔下就沤,充分利用亚麻收获季节的高温多雨,沤制速度快,时间短,田间损失小。
同时麻率、麻质得以相对提高,以机械收获为主,生产成本低。
技术要点:亚麻原茎拔掉后就地沤制,所以必须注意麻层与地面接触情况,若遇连续降雨麻层下部与地面接触易发生霉烂,应马上翻麻。
铺麻要均匀一致,麻沤完后脱粒。
此法种子损失30%以上,在多雨的情况下多用此法。
小面积种植可人工拔麻,边拔边铺。
大面积种植,利用机械收获,拔麻、脱粒、铺麻同时完成。
鲜茎沤麻以机械收获为主,日收获量大。
所以麻沤好的速度快,时间集中,捆麻时必须准备充足人力,及时将麻捆起,确保沤麻质量。
1.3 喷水辅助雨露沤麻法
雨露麻是利用太阳能依靠自然降水,但东北地区适于沤麻的时间短,主要集中在7～9月份,往往因温湿度平衡不够,直接影响沤麻质量,所以采用人工方法弥补自然降水的不足,从而提高沤麻质量。
技术要点:适于沤麻的起始温度是18℃,采用48小时向麻层喷水4毫米。
5月、9月铺麻,喷水时间在每天上午10时进行,6、7、8月份喷水时间为下午4时。
如果自然降水量大于4毫米,减少1次喷水。
降水少于4毫米人工喷水补足,以保证麻层湿度在65～75%的最佳状态。
其它程序同常规雨露沤麻。
1.4 站秆雨露沤麻法
此法杜绝了亚麻因收获过晚而出现倒青的现象,降低了农业风险。
利用脱胶剂将亚麻植株杀死,3～4天后植株死亡,沤麻过程开始。
立秆沤麻可提高亚麻纤维的产质量,沤麻过程简单,易于管理。
雨水充沛,10天左右麻茎即可沤好。
在一般年份21天左右就可沤制结束。
缺点是纤维可挠度低,降雨量少的地区不易采用此法。
技术要点:在亚麻工艺成熟初期,集中时间喷洒脱胶剂。
利用此法亚麻必须大面积种植,沤好后利用联合拔麻机收获,随拔随捆,及时拉运、归垛,妥善保管。
鉴定亚麻脱胶方法同雨露麻鉴定标准。
站秆沤麻一般年份纤维呈棕黄色,雨大时,
亚麻上部为黑色,下部为黄色。
2 生物脱胶
随着生物技术的发展,亚麻脱胶研究已经深入到分子水平,即酶法脱胶。
酶法脱胶就是将脱胶菌培养到菌生长的衰老期后进行过滤或离心等处理,再用得到的粗酶液浸渍亚麻原茎,或者将粗酶液提纯、浓缩为液剂,也可将该浓缩液干燥成为粉剂,使用时将液剂稀释或将粉剂溶于水,把亚麻原茎浸渍在酶稀释液中进行酶解脱胶。
中国农业科学院麻类研究所加工与环保研究室选育的脱胶菌株Ym68′经扩大培养后,接种到亚麻原茎上,通过一系列的生化反应,在较短时间(16～20h)内达到降解亚麻非纤维素物质的目的。
重要特征是保护生态环境,促进农业的可持续发展。
2.1 工艺流程
菌种制备→扩大培养→配液←沤麻水→消化→排放
↓↑
原茎分级打捆→装池→接种→生物发酵→晒麻→养生→制纤
2.2 社会生态效益
提高沤麻水的利用率,通过一道水沤麻和沤麻水再利用,
与传统温水沤麻方法相比,其沤麻用水节省2/3左右。
提高了劳动生产效率,经过纯化的脱胶菌种能在短时间内完成亚麻脱胶,使亚麻脱胶周期缩短70%以上,大幅度提高了劳动效率。
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