合模装置讲义_图文
合集下载
注塑机___合模装置
。易较整调的离距板模但�机射注型小的 小较面板模于适只� 均 不 力 受板模使易臂单是于由 •
置装模合
置 装 模 合 肘 曲 双 --- 压 液 、 2 •
置装模合
。斜 偏具模使而从�均不力受板模成造会也�别差度长 的小微有使即�致一须必臂双肘曲�时力模锁整调 • 。大较 程行的板模动移使�部后身机在缩收杆肘�时模开 • 。用采有都机射注型小、中此因�积面板模大 较应适以可�臂双是于由 置 装 模 合 肘 曲 双 --- 压 液 •
A 0 α ) λ + 1( 1L = E2xam 0P Nhomakorabea•
置装模合
。 02 为 般 一 数 倍 力 增 其 � 构 机 时 曲 双 � 01 为 般 一 数 倍 力 增 其 � 构 机 时 曲 单 数倍力增 。数系 大放称亦�数倍力增为称�比之力推缸油与力模锁 数倍力增� 3 。点优出突的构机模合杆肘是以所�求要的置装 模合合符好正它�性特动运的构机杆肘是就这 。 反 相则时模开�零为再时紧锁到�慢后、快最到零 由时模合�的化变是度速动移的板模使构机杆肘 性特动运� 2
置装模合
。 aPM 05~04 达可 高最� aPM23~02 到压增般一前目。的度限有是压 增故�求要的高更有封密和统系压液对高增的压油 。力模锁高提下况情的泵油压高用不在
。的大 较是还径直缸油模合上际实为因�快分十不并度速 模合其�上机射注型小中在用般一置装模合式压增 •
�是 点 缺的置装模合式压增 • �是 点 优的置装模合式压增 •
• • • • • • •
置装模合
� 下如绍介单简�构机节调离距板模的见常种几就现 • 。节调动驱压液或动电 用多�机射注型大对�节调动手用常�机射注型小 • 。力模锁整调以可还�构机节调的离距板模 • 。节调能应�态状模闭指�离距的间之板 模动移和板模定固前�求要的具模度厚同不应适为 �节调能不程行板模于由�置装模合杆肘 -- 压液对 • 构 机 节 调 离 距 板 模 4.4.2 •
第四节 注射机合模装置
• B.自锁作用
• C.运动速度
• D.模板间距、锁模力和合模速度的调节困难 • E.曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高
• 综上所述，液压合模装置和液压---机械式合
模装置都具有各自的特点，这些特点都是相 对的，同时也不是不可改变的。因此，在中 小型注射机上，上述各种形式都有应用。不 过相对来说，液压—机械式多一些；而大中 型则相反，液压式采用较多。
高度范围较大。
• 移动模板可以在行程范围内任意位置停留，因此，
调节模板间的距离十分简便。
• 调节油压，就能调节锁模力的大小。 • 锁模力的大小可以直接读出，给操作带来方便。 • 零件能自润滑，磨损小。 • 在液压系统中增设各种调节回路，就能方便地实现
注射压力、注射速度、合模速度以及锁模力等的调 节，以更好地适应加工工艺的要求。
• 2、 液压合模装置
• 合模装置是依靠液体的压力实现模具的启闭和锁紧
作用的。
• 直压式合模装置
• 模具的启闭和锁紧都是在一个油缸的作用下完成的，
这是最简单的合模装置。
• 这种合模装置存在一些问题，并不十分符合注射机
对合模装置的要求。
• 合模初期，模具尚未闭合，合模力小；为了缩短循
环周期，这时的移模速度应快才好。但因油缸直径 甚大，实现高ຫໍສະໝຸດ 有一定困难。第四节 合模装置
• 合模装置是保证成型模具可靠的闭锁 开启并取出制
品的部件。一个完善的合模装置，应该具备下列三 个基本条件:
• 第一、足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔
压力）作用下，不致有开缝现象发生。
• 第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，
以适应不同外形尺寸制品的成型要求。
• 第三、模板有合适的运动速度，应是闭模时先快后
合模导向机构的设计课件
2.定位----模具闭合时,保证动、定模按照 正确的位置闭合。 对导柱导套间隙有要求
3.承受侧压→充模过程中可能有单向侧压力
应有一定强度刚度，如侧压力较大时 应增设锥面定位机构
三、导向机构的形式： 1.导柱、导套导向（见上图） 2. 锥面定位
（通常采用导柱、导套导向）
（二）导柱导向机构
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。 一、导柱
两种导柱的结构特点
1. 带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。
2. 两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。 带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。
3. 装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用 同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下 图3所示。
4. 有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中 卸下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。
1. 导柱的结构形式 带头导柱——简单，小批量磨损少则无需 导套。 有肩导柱——较复杂，用于大批量精度要 求高时。
A： 带头导柱或（直形导柱）如图
B：有肩导柱（或阶梯形导柱）
除安装部分的凸肩外，使安装的配合 部分直径比外伸的工作部分直径大如下 图b.C所示。
b ■c 用于固定板太薄的场合,不常用.
■ 二、导套
■1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合，
如下图所示 直导套——用于简单模具
如右图所示
2.导套设计要求
①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如模 板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打一 小孔排气
②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导套 硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛，导套
作业：
1、合模导向装置的作用是什么？ 2、导向装置选用和设计的原则有哪些？ 3、导柱的结构形式有哪几种？各自用在
注塑机的合模系统PPT.
2）增压式
小直径油缸移动；大直径油缸高压
增压油缸 移模油缸
动模板
通过增加液压油的压力提高锁模压力。
结构紧凑，油压20-30MPa，油压提高受密封性的限制；中小 型
3）充液式
快速低压合模 慢速高压锁模 改变油缸直径 中小或中大型
充液阀
锁模油缸
移模油缸
4）充液增压式
结构复杂 合模力较大 中大型
顶出装置
要求
足够顶出力； 6.组建稳定的教师护校、护生救护队，学校拨付专项资金，加强救护队的建设。
可控顶出次数、速度 五、组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制，建立健全防火安全操作规程。
2.学校应当建立校内安全工作领导机构，实行校长负责制；应当设立保卫机构，配备专职或者兼职安全保卫人员，明确其安全保卫职
酊剂，使浸出在几分钟内就完成了。其他如流化浸提、电磁场下浸提、电磁振动厂浸提、微波脉冲浸提、超临界CO2萃取法等强化浸 提方法都显示了良好前景，另外还有一些新兴生物的取方法，如半仿生法、酶法等正在进一步研究中，本书将在后面章节述及。
2、安全工作贯彻“谁主管、谁负责”的原则，建立安全工作领导责任制，工作人员岗位制。做到任务落实到部门，责任落实到专人与
1.3.4设计广告 小提示27：在正式面试之前与应聘者做非正式接触，以甄别他们是否合适。
23． 、冰“山一理定论期”—液—显压性和-隐曲性 肘式：结构紧凑，增力作用强，合模力 大，易于实现高速启闭，结构和精度要求高， 能自锁（最根本的区别），锁模可靠，节能。
开距小，调模较麻烦。适于大中小型机。
液压机械式注塑机比液压式，模板移动行程开距 小，适应模厚范围小的情况。
注塑机的合模系统
一、对合模系统的要求
注塑机要求其合模系统完成什么样的功能？
合模装置的设计1
3合模装置的设计合模装置是注塑机的一个重要部分，它的主要任务是提高足够的合模力，在注射时，使模具锁紧可靠。
同时，在规定的时间内以一定的速度实现模具的启闭动作，顶出制品。
它的结构和性能的好坏不仅直接影响着加工制品的质量，同时也决定着机器生产率的高低。
一个良好的合模装置应满足一下几个要求：1 应有足够的合模力，保证模具在模腔压力的作用下不沿分型面胀开，以免制品形成飞边，影响制品精度。
2 应有足够大的模板面积，模板行程和模板间距以适应不同形状和尺寸的制品的成型要求。
3 应有一定的模板运行速度。
合模时先快后慢，开模时先慢后快再慢，以满足制品的成型要求。
4 应有制品和模板间距调节装置以及安全保护装置。
5 结构尽量简单，便于制造和维修。
合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、液压缸、肘杆以及调模装置和制品顶出机构等组成。
由于合模机构对注塑机的性能起着至关重要的影响，人们一直对合模机构进行着不断的研究和探索，力求设计出合模力大、运行速度快、耗能低、安全可靠又结构简单的合模装置。
有些学者提出了较符合实际的多目标函数和考虑实际约束条件的理论模型，来对合模机构进行优化设计和研究，并取得了一定的成果。
目前，注塑机上所使用的合模装置从结构上大体可分为液压式和液压肘杆式两大类。
液压式合模机构装置是依靠液体的压力直接锁紧模具，当液体压力解除后，合模力也随之消失，它是以简单的往复运动来实现模具的启闭动作。
目前，液压合模装置主要有单杠直压式、冲压式、充液式和特殊液压式。
液压——曲肘合模机构由液压系统和曲肘机构两部分组成。
它是利用肘杆机构在油压作用下使合模系统产生变形而锁紧模具。
其最大特点是具有自锁作用，即当模具锁紧后，油压撤除，合模力也不会消失，且运动特性也符合开、合模的要求。
3.1 合模装置工作过程中的特性在对合模装置的三个基本要求中（力、速度、位置和行程空间），显然，力是最主要的。
因此，根据液压式和肘杆式两种合模装置的工作原来，首先，讨论一下在力学方面所具有的一些特性。
合模装置
L p
ZEF p
也可写为： Pcm Z * C p * L p 式中：Lp-----拉杆长度 Fp------拉杆截面积 ∆ Lp------拉杆变形
Pcm-----合模力 E------ 拉杆材料弹性模量 Z------拉杆数 Cp-----拉杆刚度,Cp=E*Fp/Lp 同理受压杆的变形：
4） 升压时间 5） 油路设计
二 肘杆式
肘杆式合模装置基本形式 单曲肘合模装置 双曲肘合模装置 复合型合模装置 1）单曲肘合模装置 组成：模板，拉杆，单曲肘机构，顶出和 调模装置，移动油缸等 模具的开合动作是压力油推动油缸活塞使 曲肘机构伸直或回曲来实现的。
特点： 结构简单，外形尺寸小，制造容易。 增力作用小（10倍左右）承载能力受结构限制作 用大。 主要用于1000kN小型机上。 2 ）双曲肘合模装置( 又称对称型) 组成：模板，拉杆，双曲肘机构，顶出和调模装置， 移动油缸等 特点： 增力作用大 机械机构复杂 模板行程较短
第六节顶出装置
要求： 1 顶出位置可选，行程可调，顶出次数可随意。 2 力量足够，速度合适。 3 操作方便。 顶出形式： 1 机械顶出：利用固定在后模板或其他非移动件上 的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动， 从而推动模具的顶板，使制品顶出。 2 液压顶出： 是用专门设置在动模板上的顶出油 缸进行顶出。 3 气压吹出
Pz Pcm P Pcm (1 C / Cm ) Pcm (1 K )
式中： Cm-----模具的刚度
k------裕度（表示系统超载能力的大小） k= C/Cm
单曲肘合模装置
如上图单曲肘机构可得：
Ψ
P1
α
Po
P2
β
Pm
因； Pm P2 * cos
合 模 装 置
特点及应用：
➢ 模板受力条件好，模板尺寸可加大，但行程范围不大。 ➢ 外翻式双曲肘机构有利于扩大开模行程。 ➢ 具有增力作用，增力倍数的大小同肘杆机构的形式、各肘 杆的尺寸以及相互位置有关。 ➢ ➢ 模板的运动速度从合模开始到结束是变化的。 ➢ 必须设置专门的调模机构调节模板间距、锁模力和合模速 度，不如液压合模装置的适应性大和使用方便。 ➢ 曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高。 ➢ 在中、小型注射机中均有采用。
图6-50 稳压式合模装置结构
1、移模活塞 2、合模活塞 3、闸板 4、动模板
2023/2/14
图6-51 液压－闸板式稳压合模装置
2、液压—机械式合模装置
① 液压—单曲肘合模装置
特点及应用： ➢ 机身长度短。 ➢ 模板易受力不均。 ➢ 两模板距离的调整较容易。 ➢ 具有机械增力作用（约10多倍）。 ➢ 主要用于锁模力在1000kN以下的小型注射机。
F 4
v
2Q
3 D2
104
D——液压缸内径； P——油压； Q——液压泵流量。
2023/2/14
图6-44 单缸直压式合模装置
2023/2/14
② 充液式合模装置
工作原理：
通过变更油缸直径来实现高速、低压移模和高压、低 速合紧的要求。
特点及应用：
采用两个不同缸径 的液压缸分别满足行程 速度和力的不同要求； 但结构较笨重，刚性差， 功耗大；油液易发热和 变质。中、大型机中较 常采用。
为防止合模液压缸超越工作行程，必须限制模具的 最小厚度，严禁注射机在无模情况下进行合模操作。
2、液压工作原理：
调节锁模系统的变形量，即可调整锁模力。 常用的调模装置： ① 螺纹肘杆调距 ② 移动合模液压缸位置调距 ③ 拉杆螺母调距 ④ 动模板间连接大螺母调距
➢ 模板受力条件好，模板尺寸可加大，但行程范围不大。 ➢ 外翻式双曲肘机构有利于扩大开模行程。 ➢ 具有增力作用，增力倍数的大小同肘杆机构的形式、各肘 杆的尺寸以及相互位置有关。 ➢ ➢ 模板的运动速度从合模开始到结束是变化的。 ➢ 必须设置专门的调模机构调节模板间距、锁模力和合模速 度，不如液压合模装置的适应性大和使用方便。 ➢ 曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高。 ➢ 在中、小型注射机中均有采用。
图6-50 稳压式合模装置结构
1、移模活塞 2、合模活塞 3、闸板 4、动模板
2023/2/14
图6-51 液压－闸板式稳压合模装置
2、液压—机械式合模装置
① 液压—单曲肘合模装置
特点及应用： ➢ 机身长度短。 ➢ 模板易受力不均。 ➢ 两模板距离的调整较容易。 ➢ 具有机械增力作用（约10多倍）。 ➢ 主要用于锁模力在1000kN以下的小型注射机。
F 4
v
2Q
3 D2
104
D——液压缸内径； P——油压； Q——液压泵流量。
2023/2/14
图6-44 单缸直压式合模装置
2023/2/14
② 充液式合模装置
工作原理：
通过变更油缸直径来实现高速、低压移模和高压、低 速合紧的要求。
特点及应用：
采用两个不同缸径 的液压缸分别满足行程 速度和力的不同要求； 但结构较笨重，刚性差， 功耗大；油液易发热和 变质。中、大型机中较 常采用。
为防止合模液压缸超越工作行程，必须限制模具的 最小厚度，严禁注射机在无模情况下进行合模操作。
2、液压工作原理：
调节锁模系统的变形量，即可调整锁模力。 常用的调模装置： ① 螺纹肘杆调距 ② 移动合模液压缸位置调距 ③ 拉杆螺母调距 ④ 动模板间连接大螺母调距
5.4 合模装置
13/60
合模力
Pcm
D
4
2
p0 10
1
(5 - 12)
式中：Pcm — 锁模力（KN） p。— 油压（MPa） D — 活塞直径（cm）
14/60
移模速度
Q V 2 D /4
(5 - 13)
式中:Q — 合模时对油缸的供油量（升/分） V — 移模速度（米/秒）
15/60
② 增压式合模装置
27/60
⑦ 液压—抱合螺母式合模装置
图5-42 液压—抱合螺母式合模装置 6-移模油缸 5抱合螺母 4-移动模板 3-阳模 2-阴模 1-锁紧油缸
28/60
5.4.2.3 液压—机械式合模装置
液压-机械式合模装置由液 压系统和肘杆机构两部分组成。 最常用的是移模油缸或稳压油 缸与肘杆机构组成的串接式合 模装置，兼有液压式和机械式 合模装置速度快、自锁、节能 等优点。
Lt L1 L2 Lm H3 H3 A nFt F1 F2 Fm 48J 1 48J 2
杆长比
L1 L2
E 2 F L1 1 0 2 2A
38/60
图5-46 F —α关系曲线
39/60
活塞杆推力
sin F0 P2 sin
式中：
Lt —— 拉杆长度
Lt —— 拉杆变形量
Lc —— 受压零件的总长度
Lc —— 受压零件的总变形量
37/60
锁模力
F
EL1 1 cos 0 L2 1 cos 0 Lt L1 L2 Lm H3 H3 nFt F1 F2 Fm 48J 1 48J 2
液压控制系统的主要回路
合模力
Pcm
D
4
2
p0 10
1
(5 - 12)
式中：Pcm — 锁模力（KN） p。— 油压（MPa） D — 活塞直径（cm）
14/60
移模速度
Q V 2 D /4
(5 - 13)
式中:Q — 合模时对油缸的供油量（升/分） V — 移模速度（米/秒）
15/60
② 增压式合模装置
27/60
⑦ 液压—抱合螺母式合模装置
图5-42 液压—抱合螺母式合模装置 6-移模油缸 5抱合螺母 4-移动模板 3-阳模 2-阴模 1-锁紧油缸
28/60
5.4.2.3 液压—机械式合模装置
液压-机械式合模装置由液 压系统和肘杆机构两部分组成。 最常用的是移模油缸或稳压油 缸与肘杆机构组成的串接式合 模装置，兼有液压式和机械式 合模装置速度快、自锁、节能 等优点。
Lt L1 L2 Lm H3 H3 A nFt F1 F2 Fm 48J 1 48J 2
杆长比
L1 L2
E 2 F L1 1 0 2 2A
38/60
图5-46 F —α关系曲线
39/60
活塞杆推力
sin F0 P2 sin
式中：
Lt —— 拉杆长度
Lt —— 拉杆变形量
Lc —— 受压零件的总长度
Lc —— 受压零件的总变形量
37/60
锁模力
F
EL1 1 cos 0 L2 1 cos 0 Lt L1 L2 Lm H3 H3 nFt F1 F2 Fm 48J 1 48J 2
液压控制系统的主要回路
注塑机合膜装置介绍
注塑机合模装置介绍注射成型是当今工业最重要的聚合物加工方法之一，在复杂零件的大批量生产中，它具有以低成本获得高精度的优点。
在相当长的一段时间里，经验、直觉与反复试验已成为模具设计、制造及成型操作的关键因素。
而这些方法已越来越低效且其成本也越来越高，尤其是当其应用于大型零件和高精度零件或新型聚合物的注射成型加工。
而现在，大部分这些问题已通过结合CAD/CAE/CAM的最新技术进展成功的解决了。
注射机（又名注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。
合模机构本身的性能会直接影响到制品的质量。
对于一个比较好的合模装置应该具备三个方面的特性：(1)足够的锁模力和系统刚性，保证模具在熔料压力作用下，不会产生开缝溢料现象；（2)模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程；(3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性。
合模装置的分类方式有很多：按照主模板的数目可分为三板式和两板式；按照合模架形式可分为有拉杆式和无拉杆式；按外形特征分为立式和卧式合模机构；按锁模力的实现方式可分为全液压式、液压机械式和电动式合模机构。
1.全液压式合模机全液压式合模机构可分为直动式、增压式和充液式。
直动式合模机构的特点是启闭模动作和合模力的产生都由合模油缸直接完成，这是一种非常简单的合模机构。
合模机构的合模动作由液压油作用在活塞上来实现，锁模动作由液压油升压来完成。
这种合模机构不满足合模机构的运动特性，耗能大，精度低，目前已经很少应用。
如图1所示。
增压式合模机构是由合模油缸、充液阀、稳压油缸和增压缸组成。
如图2所示，合模时压力有进入合模油缸4中，动模板随合模油缸活塞一并运动，使模具合闭。
锁模时，增压油缸5进入高压油，使增压油缸的活塞杆向合模油缸4中推进，由于活塞与活塞面积差的作用，造成两端的压力差，使合模油缸4中的压强提高，达到额定合模力。
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
4．4．2顶杆及顶管
• 1．顶秆结构 • 顶杆的结构如图所示
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
塑机
• 注塑装置和
合模装置的 轴线互成垂 直排列
PPT文档演模板
模具结构图示
• (4)多工位注塑机·
• 前述注塑机也可称单工位注塑机。
• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
• 3．按注塑机用途分类
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
PPT文档演模板
模具结构图示
4．2．2 标准模架结构
• 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热
5.4合模装置
2019年4月17日
合模类型的比较
合模形式与能耗 一般而言合模装置决定了注射机的总能耗。 液压式远大于肘杆式。 合模形式与成本 中小型的液压式高于肘杆式的。 合模形式的调整与维护 液压式的通过改变工作油的压力，可以方便 地调整，并易于读取。肘杆式则需要设置特 殊的调整装置和测力装置
三、顶出装置
顶出的作用？
2019年4月17日
顶出装置的种类
1）机械式顶出装置 2）液压式顶出装置 3）气动式顶出装置
2019年4月17日
液压式顶出装置最常用
顶出位置可选，行程可调，顶出次数可随意。 力量足够，速度合适。
2019年4月17日
四、合模类型的比较
考虑因素： 合模形式与制品尺寸精度在合模力相同和 工艺条件相似条件下，制品的尺寸精度在 很大程度上取决于合模装置的刚性。就一 般而言，肘杆式合模装置的刚性大于液压 式。但液压式的稳定性好。精密注射常用 液压式。
2019年4月17日
单曲肘合模装置
2019年4月17日
特点：
结构简单，外形尺寸小，制造容易。 增力作用小（10倍左右）承载能力受结构 限制作用大。 主要用于1000kN以下小型机上。
Ψ
P1
α
Po
2019年4月17日
P2
β
Pm
2 ）双曲肘合模装置( 又称对称型)
组成：模板，拉杆，双曲肘机构，顶出和 调模装置，移动油缸等。 特点： 增力作用大 机械机构复杂 模板行程较短
2019年4月17日
解决双曲肘机构行程短的方案：
改变肘杆的运动方向将后杆向外侧翻转 将固定模板和肘杆连接交节改为活动交节
模具组成系统与结构介绍(ppt 43页)
氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解產生氣體. 4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應.
為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣
常見模具結構:
澆注系統
澆注系統的組成部分﹕
澆注系統
主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
澆道狀態:
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
矩形 梯形
說明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。
塑膠模具簡介
一.概念 二.模具組成系統介紹 三.模具結構介紹
注射模概念:
利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻 后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型工具.
模具結構組成:
由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成
熱澆道工藝:
優點: 缺點:
1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射
成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質.
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產.
常見模具結構:
冷卻系統
冷卻系統:
模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給 模具的熱量盡可能迅速地全部導出.
為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣
常見模具結構:
澆注系統
澆注系統的組成部分﹕
澆注系統
主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
澆道狀態:
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
矩形 梯形
說明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。
塑膠模具簡介
一.概念 二.模具組成系統介紹 三.模具結構介紹
注射模概念:
利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻 后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型工具.
模具結構組成:
由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成
熱澆道工藝:
優點: 缺點:
1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射
成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質.
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產.
常見模具結構:
冷卻系統
冷卻系統:
模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給 模具的熱量盡可能迅速地全部導出.