打捆机控制功能规格书

打捆机控制功能规格书

1．工艺过程和工艺设备

1.1、工艺过程描述

采用两台Sund Birsta 带卷捆扎装置的SMB/M-SBH5-32/2700型带卷捆扎机。带钢成卷后，经卸卷小车卸卷并放置在打捆站上经打捆机打捆，便于运输。

1.2、工艺设备介绍

1.2.1设备组成：

设备为带卷捆扎机, SMB/M-SBH5-32/2700型，用于自动周向捆扎带卷。机器被安装在导向装置上并可自动移动到不同的捆扎位置。通过机器的捆扎带导向装置及孔眼朝行进方向传送带卷。Sund Birsta 捆扎装置， SBH5型，用四对锁紧冲压和第五对中心安全冲压进行牢固和安全的接合，以防接头松开。

每个带卷捆扎机包括下列主要装置：

-底架

焊接钢梁结构。

带导向装置和用于横向移动的液压缸

和用于确保横向定位的夹紧装置。

-底座

重型厚壁管材结构。

配备用于横向移动的轮。

支持固定捆扎装置和捆扎带导向系统

的底座。

-捆扎装置，SBH5 型

通过枢杆连接到底座。

通过液压缸朝带卷移动。

主要包括送带装置和冲压装置。

送带装置包括捆扎带矫直装置。

冲压装置包括夹紧装置和截断装置。

捆扎装置全自动工作。

-捆扎带导向系统

用于将捆扎带绕在带卷上。

捆扎带导向装置用优质钢材制成，使用

寿命长。

-液压装置

采用焊接低碳钢制成，配备电动机、液

压泵、电磁阀、开关以及压力表、液位

指示器、滤油器等等。

-液压箱

液压箱– 200 l.

-控制台–可编程控制器（PLC）

由控制面板及按钮、变压器、开关和手

动和自动操作所需的其它必要设备构

成。

每台机器的重量

-约 2.3 吨

1.2.2技术数据

捆扎带尺寸

0.8 – 1.0x32 mm, 见所附的“捆扎带推荐”TI 665

9015-03 A版。

循环时间（时间取决于带卷尺寸）

-一条捆扎带：约24秒，不包括预送带。

-两条捆扎带：约56 秒。

油流

-约55 l/min. 在100 bar时，

液压工作压力

-约10 MPa. (100 bar)

电动机

-7.5 kW

控制电压

-24 V DC

带卷的最大直径

-约2400 mm.

带卷的最小直径

-约1000 mm.

2、硬件功能规格

2.1控制系统控制器硬件配置

每一台有一台PLC控制，其具体采用Sund Birsta公司配套产品，其相应配置等收到资料后参照整理。

3．信号处理与逻辑联锁：

Sund Birsta带卷捆扎装置，SBH5型，用四

对锁紧冲压和第五对中心安全冲压进行牢固且安全的接合，以防

接头松开。工作过程为送带、抓紧、收带、收紧、咬扣、剪断。

将带卷放在捆扎位置（用户提供的布置）。机器开始进行捆扎。按照下列顺序使带卷进入捆扎导向装置来实现整个捆扎程序。

-将捆扎带送入上部捆扎带导向装置。

-使带卷进入捆扎位置。

-信号指示带卷就绪，可被捆扎。

-下部捆扎带导向装置穿过带卷托架，闭合捆

扎带导向装置。

-捆扎带被送入捆扎装置。

-捆扎带被夹紧，在捆扎装置朝带卷方向移

动的同时，送带装置收回多余的捆扎带。

-接着进行最终拉伸，多余的捆扎带被回收在

分配器布置中。

-捆扎装置进行四对锁紧冲压并截断捆扎带。

-释放拉伸力，在相反方向上进行第五对安全

冲压。

-下部捆扎带导向装置返回到初始位置。

-捆扎装置返回到送带位置。

-当机器移动到捆扎程序中指定的下一个位

置时，捆扎带被送入上部捆扎带导向装置，

由此重复捆扎循环。

-最后，机器发出“Strapping ready（捆扎就绪）”信号。

-当带卷进一步移动时，捆扎带被送入上部捆扎带导向装置。

-带卷捆扎机就绪，可进行下一个工作循环。