汽车钣金工具和设备
钣金公司设备清单
钣金公司设备清单钣金公司是一家专门从事钣金加工的企业,为了保证生产效率和产品质量,公司需要配备一系列的设备。
以下是钣金公司设备清单:一、加工设备1. 钣金切割机:用于将钣金板材进行切割,可根据需要调整切割尺寸和形状。
2. 打孔机:用于在钣金板上打孔,可进行单孔或多孔打孔操作。
3. 剪板机:用于将钣金板进行剪切,可进行直线剪切和曲线剪切。
4. 弯曲机:用于将钣金板进行弯曲,可根据需要调整弯曲角度和曲线形状。
5. 焊接设备:包括电焊机、气焊机等,用于将钣金板进行焊接,确保零部件的连接牢固。
6. 涂装设备:包括喷漆机、喷粉机等,用于对钣金板进行表面涂装,提高产品的美观度和耐久度。
二、质检设备1. 平板验收仪:用于检测钣金板的平整度和尺寸精度。
2. 精密测量仪器:包括千分尺、游标卡尺、角度量具等,用于测量零部件的尺寸和角度。
3. 合格证书印刷设备:用于印刷产品的合格证明,确保产品符合相关标准和规定。
三、辅助设备1. 压缩空气系统:包括压缩空气机、气体储存罐等,为加工设备提供压缩空气供应。
2. 排风系统:用于排除加工过程中产生的废气和粉尘,保持作业环境的清洁和安全。
3. 动力设备:包括电力供应设备、发电机等,为加工设备和辅助设备提供稳定的电力供应。
4. 仓储设备:包括货架、叉车等,用于存放和搬运成品和原材料。
注:以上设备清单仅为举例,具体设备种类和数量应根据钣金公司的实际生产需求而定。
同时,钣金公司还需要考虑设备的品牌、质量和售后服务等因素,以确保所选设备的性能稳定和可靠性。
总结:钣金公司设备清单中包括加工设备、质检设备和辅助设备三个方面。
加工设备主要用于钣金板材的切割、打孔、剪切、弯曲和焊接等加工操作。
质检设备用于检测加工后的零部件的尺寸精度和质量合格与否。
辅助设备主要包括压缩空气系统、排风系统、动力设备和仓储设备等,用于提供必要的支持和保障。
钣金公司应根据实际需求,选择适合的设备,并考虑设备的品牌和质量等因素,以确保生产的高效性和产品的质量稳定。
钣金加工设备有哪些
说到钣金加工,很多人对此都不会陌生,因为该工艺是是当下很流行的金属加工方式,且应用领域也是十分广泛的,但问到在加工时需要用到哪些设备,很多人确不甚了解,下边就这个问题一起来了解一下吧。
1.下料设备:
普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备:
普通冲床、网孔机、折床和数控折床
3.焊接设备:
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机
4.表面处理设备:
拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5.调形设备:
校平机
以上就是为您整理钣金加工常用设备的内容介绍,希望可以解答您心中的疑问,同时,如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司,该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作,不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控,且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队,因此,现深受客户的青睐。
汽车钣金喷涂技术 常用工具的正确使用-教案
《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点:能够正确使用打磨材料难点:掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。
如旧漆层、羽状边,原子灰、中涂底漆的打磨,漆面缺陷处理,原子灰的干燥等。
了解常用工具的工作原理,掌握各自特点及使用方法,能够大大降低施工人员的疲劳强度,另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。
一、打磨设备、打磨工具(一)无尘干磨设备又称无尘干磨系统,是指使用气动工具或电动工具,打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。
1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。
如移动式无尘干磨设备:图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型:(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动,砂纸只作单一圆周运动,称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。
图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种,转速2000-6000r/min,研磨能力强,汽车修理厂大多用于粗打磨工作,可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。
由于该打磨机是做单向圆周运动,因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕,所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上,而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面,操作时要轻微倾斜,以保持最佳效果。
(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形,便于在工件表面上沿直线轨迹移动,整个砂垫以小圆圈振动。
图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨,主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。
(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动,同时又绕其自己的中心转动,兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点,其切削力比轨道式打磨机强。
钣金车间标配清单2
数量1通用型车身校正仪及附件1中大江苏L-U699¥120,000.00¥120,000.002地八卦快速修复系统1黑鹰珠海ESACC ¥58,000.00¥58,000.003车身外板快修系统(钣金快修)2NST 国产NST-8459R2¥65,000.00¥65,000.004点焊修复机1飞鹰珠海¥25,000.00¥25,000.005焊接部件夹紧固定钳组(1套=11件)3NST 国产NST-8775¥1,600.00¥1,600.006气动定位焊点钻机1JTC 台湾¥2,300.00¥2,300.00单价金额钣喷车间配置详单二、钣金车间工具设备(一)钣金工具设备工具设备号图片序号工具设备名称品牌产地7分离千斤顶1JTC台湾¥3,000.00¥3,000.00 8气动切割锯1JTC台湾¥900.00¥900.00 9外形修复机2飞鹰珠海¥4,000.00¥8,000.00 10二氧化碳保护焊机2飞鹰珠海NBC2700¥5,500.00¥11,000.00 11等离子切割机1飞鹰珠海¥3,500.00¥3,500.0012多用途气动胶枪1NAMA国产TK-3600¥236.00¥198.00 13车底防护密封胶喷枪1祥云国产xy300ml¥259.00¥200.00 14手动胶枪1福星国产通用¥12.00¥12.00 15防腐涂料喷枪1星辉国产RAC X¥450.00¥450.00 16工作台2飞鹰珠海 3.8B¥3,000.00¥6,000.0017移动式拆卸零部件存放架1NST国产NST-8828¥2,600.00¥2,600.0018事故车移动设备1国产¥8,000.00¥8,000.0019焊接保护毯(大号)2NST 蓝瑞灵4米¥800.00¥1,600.00¥317,360.001工作保护眼镜10米勒国产9977¥30.00¥300.002隔噪音耳塞10协力国产通用¥1.00¥10.003保护背心10焊煌国产通用¥300.00¥3,000.004耐温工作手套10威特仕国产通用¥100.00¥1,000.005钣金工具车+工具2飞鹰+世达¥8,000.00¥16,000.006钣金拆装小车2飞鹰¥400.00¥800.007钣金车间压缩管道1¥10,000.00¥10,000.00小计:(二)钣金工防护用品8焊接保护头盔2威特仕国产608.0004¥300.00¥600.00¥21,710.001费斯托无尘干磨系统2佑耐国产¥18,000.00¥36,000.002烤房改造1宝中宝国产¥65,000.00¥65,000.003快修房1宝中宝¥55,000.00¥55,000.004调漆房1宝中宝国产¥28,000.00¥28,000.005调漆设备工具1¥25,000.00¥25,000.006三灯短波红外线烤灯(PHILIPS3灯管)1飞鹰国产FY-3W ¥3,300.00¥3,300.007面漆喷枪2威彩意大利¥4,500.00¥9,000.00三、油漆车间喷涂工具设备(一)、喷涂工具设备小计:钣金工具设备合计:8中涂底漆喷枪2威彩意大利¥3,500.00¥7,000.00 9小修补喷枪1威彩意大利¥3,200.00¥6,400.0010喷枪清洗及溶剂回收组合机1蓝瑞灵国产¥3,800.00¥3,800.0011湿式枪架5蓝瑞灵国产¥120.00¥600.00 12低噪音吹尘枪2佳泉国内AA-3011¥35.00¥70.00 1锁链式大X喷涂工作架1NST国内LRL-QB-X-1¥800.00¥800.00 14多功能喷涂工作架1NST国内LRL-QB-A¥2,000.00¥2,000.00 15保险杠摆放架1NST国内LRL-QB-E1¥900.00¥900.00 16油漆遮蔽纸机1NST国内LRL-QB-QZB¥1,500.00¥1,500.0017喷漆消耗品1¥5,500.00¥5,500.0018喷漆工具车1¥1,200.00¥1,200.0019油漆膜厚度测试仪1尼克斯德国QuaNix4500¥4,800.00¥4,800.00¥255,870.001密封式保护眼罩5XYEHS 国内1621AF ¥40.00¥200.002过滤式呼吸防尘口罩5XYEHS 国内320P ¥300.00¥1,500.003喷漆工作一体式防护服10XYEHS 国内NPG134¥350.00¥3,500.004防溶剂塑胶手套10XYEHS 国内201802¥30.00¥300.00¥5,500.00¥600,000.00小计:(二)喷涂漆工保护用品小计:油漆车间工具设备合计:钣金车间+油漆车间工具设备总计:。
汽车讲解钣金修复的常用工具及其使用课件
遵守操作规程:每种工具都有其特定的操作规程,使用者应 严格遵守,避免因操作不当造成危险。
保持工作区域整洁:保持工作区域整洁有序,避免杂物堆积 ,减少意外发生的可能性。
通过以上课程的学习,希望大家能够掌握汽车钣金修复常 用工具的使用方法和安全操作规范,为今后的实际操作打 下坚实基础。
案例四:使用点焊机进行钣金焊接操作
工具介绍
点焊机是一种专门用于钣金焊接 的工具,可以通过高温瞬间将两 个钣金件焊接在一起。
操作步骤
首先将两个要焊接的钣金件对齐 并固定好,然后将点焊机的电极 头对准焊接部位,启动点焊机进 行焊接。在焊接完成后,要对焊 接部位进行检查和打磨,确保焊 接质量。
注意事项
在使用点焊机时,要注意安全操 作,避免触电或烫伤。同时,要 根据焊接部位的材质和厚度选择 合适的电极头和焊接参数,确保 焊接牢固、美观。
要点三
使用方法
使用点焊机时,首先将要焊接的钣金 部件准确对齐并夹紧,然后选择合适 的焊接参数(如电流、时间等),启 动点焊机进行焊接。在焊接过程中, 需保持焊接头与钣金部件的良好接触 ,以确保焊接质量和稳定性。
04
工具实际应用与案例展示
案例一:使用撬棒和锤子进行基础钣金修复
工具介绍
01
撬棒和锤子是钣金修复的基础工具,撬棒用于撬动变形部位,
感谢您的观看
THANKS
致钣金进一步变形或破裂。同时,配合其他工具如垫铁等,能够实现更
精确的修复效果。
錾子
功能描述
錾子是一种用于切割、剔除和修整钣金材料的工具。在钣金修复过程中,錾子常用于去除 损坏部分、修整毛刺等操作。
汽车钣金基本工艺与设备模块2汽车钣金修理工具与设备
4.匙形铁 匙形铁是车身修理的特殊工具。将匙形铁贴紧待修表面, 再捶打匙形铁,对表面某些微小隆起、划伤部位恢复原状特别 有效,如图2-13所示。
不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。当面板 背面的空间有限时,匙形铁也可当作顶铁使用。各种匙形 铁如图2-14所示。
图2-14 各种匙形铁
5.撬镐 利用撬镐穿过车身固有的洞口,可以对车门侧板的凹点进 行撬击,以消除凹陷,如图2-15所示,各种撬镐如图2-16所示。
6.修平刀 修平刀主要用于抛光金属表面。修整时把修平刀置于修 整表面上,再用手锤敲打。有时如整修表面空间受到限制, 不易使用垫铁时,修平刀可以代替垫铁使用。各种修平刀如 图2-17所示。
9.铆枪 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行 铆接是十分方便的。弹射铆钉枪如图2-27所示。
如图2-28所示为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连 接件的通孔中,用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断,铆接即告成功。
10.装饰件和门手柄工具 如图2-29所示为装饰件修理工具使用示意图。尖叉形状的 撬起工具可以撬起装潢小钉、弹簧、夹子和其他装饰固定件。
步骤4: 右手紧握锯柄,左手挟持前端弓架。 步骤5:起锯时,锯齿与工件表面约呈15°且锯齿应保持 在3个齿以上。 步骤6:锯割时,右手推动手锯,左手向下略施压力,并 扶正锯弓作往复运动;后拉时,左手使锯的前端微向上提,使 锯条和工件倾斜成一定的角度,以减轻锯齿的磨损。 步骤7:锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜,但还 应考虑工件的材料。锯较软金属时宜稍快,锯硬金属时宜慢些。 锯条在运行过程中应充分发挥其全长的作用,以提高锯割效率 和锯条的使用寿命,一般推拉标准约为锯条全长的3/4。
利用拉杆也可以修复凹坑。将拉杆的弯钩插入所钻的孔, 勾住凹坑两侧向外提拉,如图2-20所示。
汽车钣金修复与喷漆技术:学习汽车钣金修复和喷漆的基本步骤和技巧
汽车钣金修复与喷漆技术:学习汽车钣金修复和喷漆的基本步骤和技巧汽车钣金修复和喷漆技术是汽车维修和美容行业中重要的一部分。
本文将详细介绍学习汽车钣金修复和喷漆的基本步骤和技巧,帮助读者了解并掌握这一领域的知识和技能。
一、汽车钣金修复的基本步骤和技巧1. 准备工作- 需要准备的工具和材料:钣金修复工具(包括锤子、钉子、锉刀等)、喷漆设备(喷枪、底漆、面漆等)、安全装备(手套、护目镜等)。
- 检查和评估损伤程度:仔细检查车身外观,确定需要修复的钣金部位以及所需的修复工作。
2. 钣金修复- 清洁和准备工作面:使用肥皂水清洗并擦干钣金表面,确保面板干净且无油污。
- 拆卸汽车零件:根据需要,拆卸需要修复的部件,如灯罩、车门等,以便更好地进行钣金修复工作。
- 推钉和拔出凹陷:使用专业工具将凹陷区域的钉子推回原位,并使用拉手或拔片工具将凹陷部分拉回到正常形状。
- 锤击和磨光:使用锤子和锉刀等工具,在凹陷区域周围轻轻敲击和锤击,使表面平整,并使用砂纸或砂轮进行打磨。
3. 喷漆修复- 车身准备:在喷漆前,需要将汽车覆盖和保护起来,以避免喷漆材料溅到其他部位。
还要清洁喷漆部位,去除油污和杂质。
- 底漆和填充:在修复的区域上涂抹底漆和填充料,以填补凹陷或损坏的部分,并使其与周围表面平齐。
- 打磨和平滑:使用砂纸和砂轮等工具,对修复的部分进行打磨和平滑处理,以便喷漆前的准备工作。
- 喷漆和涂层:使用喷枪和合适的颜料、底漆和面漆,将颜色和涂层喷涂在修复的部分,要保证均匀且与周围车身表面一致。
- 干燥和抛光:待喷漆干燥后,使用抛光机和抛光膏对喷漆表面进行抛光和修复,使其更光滑和亮丽。
二、学习汽车钣金修复和喷漆的途径和建议1. 寻找合适的培训机构或学校:汽车维修、车身修复和喷漆技术是专业领域,找到合适的培训机构或学校可以系统地学习相关知识和技能。
- 查询当地的职业学校、技工学院或培训中心,了解相关课程和培训计划。
- 检查培训机构的资质和师资力量,选择有丰富经验和专业背景的教师。
钣金常用工具设备
压力机的工作原理是利用模具对 板材进行冲压成型,通过调整模 具的形状和尺寸,可以实现不同
形状和尺寸的冲压成型。
焊机与切割机
焊机是钣金加工中常用的设备之一,主要用于将金属板材 焊接在一起。
焊机通常由焊接电源、焊枪、控制系统等组成。
焊机的工作原理是利用焊接电源产生的高温将金属板材熔 化并连接在一起。
冲压成形
利用冲压模具对钣金进行冲压,使其变形,达到所需形状。
焊接技巧与实例
01
02
03
手工电弧焊
利用电弧作为热源进行焊 接,适用于薄板和管子的 焊接。
气体保护焊
利用气体作为保护气,通 过电弧进行焊接,适用于 各种材料的焊接。
激光焊接
利用激光作为热源进行焊 接,适用于薄板和金属线 的焊接。
切割加工技巧与实例
切割机是钣金加工中常用的设备之一,主要用于将金属板 材切割成所需长度或形状。
切割机通常由切割刀具、工作台、控制系统等组成。
切割机的工作原理是利用切割刀具对金属板材进行切割, 通过调整切割刀具的形状和尺寸,可以实现不同长度和形 状的切割。
03
钣金常用辅助材料与耗材
夹具与支座
夹具
用于固定钣金件,确保在加工过程中位置稳定。包括手动夹具和气动夹具。
以保障人身安全。
保持安全距离
在操作过程中应保持与设备的 安全距离,避免因过于接近设
备而发生意外。
05
钣金工具与设备的应用技巧与 实例
成形加工技巧与实例
敲打成形
利用敲锤或压力机等工具对钣金进行敲打,使其变形,达到所需形状。
拉伸成形
通过拉伸模具对钣金进行拉伸,使其变形,达到所需形状。
弯曲成形
利用弯曲模具对钣金进行弯曲,使其变形,达到所需形状。
钣金加工的常用设备
钣金加工即一种综合冷加工工艺,因此,不仅钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序,那在对钣金进行加工时比较常用的设备有哪些呢,下边带您一起来了解。
1、下料设备:
普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2、成形设备:
普通冲床、网孔机、折床和数控折床
3、焊接设备:
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机
4、表面处理设备:
拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5、调形设备:
校平机
以上就是为您整理钣金加工是需要常用设备的内容介绍,希望可以解答您心中的疑问,同时,如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司,该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作,不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控,且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队,因此,现深受客户的青睐。
汽车钣金工安全操作规程
汽车钣金工安全操作规程第一章总则为了保障汽车钣金工作人员的人身安全和工作环境的安全,制定本安全操作规程。
本规程适用于汽车钣金工作的各个环节,确保工作人员在进行钣金修复作业过程中,掌握正确、安全的操作方法,减少事故和伤害的发生。
第二章规章制度第一条工人安全1. 汽车钣金工作人员必须严格遵守本规程,按照规定进行操作。
2. 工人必须定期参加安全培训,提高安全意识和技能水平。
3. 工人必须佩戴相关个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 工人必须保持工作区域的整洁和安全,严禁乱堆放、乱放置物品。
第二条工具与设备安全1. 汽车钣金工作人员必须按照规定使用工具和设备,不得私自修改、擅自使用。
2. 工具和设备必须进行定期检查和维护,确保正常运行。
3. 使用电动设备时,必须检查电源线是否接地良好,防止漏电和触电事故的发生。
4. 临时停工时,必须关闭电源并进行安全隔离。
第三条安全操作1. 汽车钣金工作人员必须熟悉车身结构和相关技术规范,合理安排工作任务。
2. 在进行钣金修复作业时,必须按照工艺要求进行操作,不得随意更改。
3. 在进行焊接作业时,必须戴上防护面具和防护手套,确保自身安全。
4. 在使用切割工具时,必须戴上保护手套,并确保切割刀片锋利和固定稳定。
5. 在操作起重设备时,必须按照规定操作,并确保操作区域没有人员。
第三章灭火与急救第一条灭火设备1. 汽车钣金工作区域必须配备灭火设备,如灭火器、消防栓等。
2. 工作人员必须熟悉灭火设备的使用方法,定期进行演练。
3. 如发生火灾,必须立即使用灭火设备进行扑救,如无法扑灭,必须立即报警并撤离。
第二条急救措施1. 汽车钣金工作区域必须配备急救箱,并指定专人监管。
2. 工作人员必须定期参加急救培训,学会基本的急救方法。
3. 如发生人员受伤,必须立即进行急救和报告上级。
第四章事故预防与应急处置第一条事故预防1. 汽车钣金工作人员必须经过所在岗位的安全培训和考试,合格后方可上岗。
车身金属钣件的修复及更换(2)
第三章:车身钣金件的修复及更换钣金修复常用工具和设备:本章重点 1)掌握工具的类型与使用方法2)掌握设备的类型与使用方法锤的类型与应用:(1) 校正和粗加工;(2) 进一步锤击和敲打,(3) 精加工。
(4)锤子也称为专用锤,用做特殊的用途1)敲击锤用来敲击撞伤的部位,使其重新复位、变光滑,用手触摸应接近原形状和轮廓。
2)风镐用来进行金属表面的精加工,使敲击粗加工后遗留的小凹坑被敲平,从而使表面平整。
3)锤子有多种规格,按质量划分为轻锤和重锤。
一般手工操作时,可根据情况进行选择。
锤子质量的均衡将影响操作方便程度和控制的准确性。
锤头应经常保持清洁和光滑,可以提高捶击的表面质量。
重头锤:重头锤的锤头一头为圆头,另一头为方头。
金属粗加工时,用来平整金属表面,敲平焊点和焊缝,粗平非常皱的金属面,以及初步校直质量较重的金属板。
方头锤面的角可以当作镐使用,把损坏板件上凹陷区域压平。
轻头锤:尺寸和形状与重头锤一样,一般用来进行金属精加工、在车门处折边等。
双圆头锤:两个锤头一般均为圆头或一头为圆头另一头为方头。
一般用来粗加工挡泥板、车门或柱杆顶部等,以及敲平车门的折边和校正定位夹等。
有时也可以当作顶铁来收缩金属面。
方形锤头一般用做校直长形金属板。
短头风镐:锤头一头为圆形,另一头为尖形,用在如前挡泥板等这些操作不方便的部位,进行轻度的凿和金属加工以及收缩金属面。
长头风镐:锤头为长的圆形尖头,另一头为圆形平头,是一种非常理想的金属精加工工具。
禁止在金属粗加工中使用。
一般长头风镐主要用来进行薄钢板粗加工后的校直和精加工的凿平局部的小凹点等。
直凿风镐:一头为圆形,一头为凿形,用来修理挡泥板,复原轮缘、饰条、大灯内框和发动机盖等,特别是在车身板件安装和条形结构件的焊接过程中手工修整板件的边缘和做凸缘时常用到该工具。
弯凿头镐锤:用于对车轮轮缘、装饰件、挡泥板凸缘和柱杆顶部外缘等处的有棱角区域进行校直和精加工。
长镐:长镐的尖形头非常长,常用来加工挡泥板、车门的后顶盖侧板上的凸起。
钣金加工设备
钣金加工设备1. 引言钣金加工是一种常见的金属加工方式,广泛应用于各个行业。
钣金加工设备是用于加工金属板材的专门设备,包括切割、弯曲、冲压等工艺。
本文将介绍常见的钣金加工设备及其应用。
2. 切割设备2.1 高速切割机高速切割机是一种用于切割金属板材的设备,采用高速旋转的切割刀具,能够在短时间内快速切割板材。
高速切割机具有切割速度快、精度高的特点,广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
2.2 数控切割机数控切割机是一种通过计算机控制的切割设备,主要用于精确切割金属板材。
数控切割机可以实现切割路径的自动设定和调整,精度高、效率高,常用于大批量生产。
3. 弯曲设备3.1 折弯机折弯机是用于将金属板材进行弯曲加工的设备,主要用于制作各种形状的零件。
折弯机通过调整上下模具的位置和压力,使金属板材在特定位置产生弯曲。
折弯机广泛应用于家电、电子、机械等行业。
3.2 液压弯曲机液压弯曲机是一种使用液压系统驱动的弯曲设备,可以通过控制液压缸的压力来实现金属板材的弯曲。
液压弯曲机具有弯曲能力强、精度高的特点,适用于各种复杂形状的金属板材加工。
4. 冲压设备4.1 机械冲床机械冲床是一种通过机械驱动的冲压设备,可以实现对金属板材进行冲孔、切割等加工。
机械冲床结构简单、操作方便,适用于小批量生产。
4.2 液压冲床液压冲床是一种使用液压系统驱动的冲压设备,具有冲击力强、加工速度快的特点。
液压冲床适用于大批量生产,常用于汽车零部件、电子器件等行业。
5. 其他设备5.1 焊接设备钣金加工中常用的焊接设备包括手工焊接机、自动焊接机等,用于将不同部件进行焊接连接。
焊接设备广泛应用于金属结构制作、管道连接等领域。
5.2 表面处理设备表面处理设备用于对金属板材进行清洁、除锈、喷涂等处理,以提高板材的防腐性和美观性。
常见的表面处理设备包括喷砂机、电镀设备等。
6. 总结钣金加工设备是进行金属板材加工的重要工具,涵盖了切割、弯曲、冲压等多个工艺。
汽车车身钣金加工工艺
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第一节 钣金常用设备及其分类
• 工作台一般为铸铁件,用螺栓把它紧固在床身的前面,为了减轻被 剪切板料在工作台上的摩擦,剪切机的工作台上装有托料钢球,在托 料钢球的下端装有弹簧。
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第一节 钣金常用设备及其分类
• ⑤再按③、①步骤调整两端间隙至所需要的工作间隙。 • ⑥用专用套筒扳手加力管紧固四个紧固螺钉。 • ⑦在调整过程中,如果需要倒车时,可顺时钊一扳动匕轮。 • ⑧调整间隙时,应在刀片全长上每隔500 mm以塞尺测量。 • ⑨剪切过程中,应定时抽看所剪板料断面,若有毛刺出现或光带过
• 2.剪切机的主要技术参数 • 剪切机的技术参数很多,表4-3列出了与工艺有关的主要技术参数 • 3.剪切机的选用与调整 • (1)选取剪切厚度 • 剪切机的型号中,表示出了主要技术参数之一的可剪切板料的最大
厚度。例如:Q11 -12.5 x 3200中的12.5表示这种剪切机可剪切强度为 500 MPa板料的最大厚度为12.5 mm,当板料强度大于500 M Pa时, 就不能使用到最大剪切厚度,以免使剪切机超载而发生事故。
意。
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第二节 钣金工的安全操作
• ⑥装夹工件或检查工件尺寸时,必须停机后进行。 • ⑦机具使用完毕后要切断电源,清理场地,将工件码放整齐。 • ⑧使用各种手工工具必须安全牢靠(如手锤或大锤的木柄与锤头连
接要牢固),防止脱落飞出伤人。 • ⑨禁止使用无安全防护设施的设备及机具。
• 二、钣金机械的安全使用
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汽车钣金工具和设备
第四章汽车钣金工具和设备
一、工作台与工具箱
工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。
普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。
台面高度 h 约为
650,700 mm (有的平台高度可调)。
其材料多为铸铁,背面有加强肋。
平板固定在支架上,便形成工作平台,如图3-2-1所示。
图3—2—1工作台
二、划线工具
1、划针:
划针是用来在板料上划线的基本工具。
一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。
划针长度约为120 mm,直径为4,6 mm。
为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15?,20?之间,且具有耐磨性。
图3—2—2。
图3—2—2划针
划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜
50?,70?,同时向外倾斜10?,20?,划线粗细不得超过0.5mm,如图3-2-3所示。
图3—2—3
2、划规:
划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图3-2-4。
图3—2—4划规
3、圆规:
圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。
圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。
常用圆规如图
3-2-5(a)、(b)、(c)、(d)所示。
图3—2—5
4、样冲:
样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90,150mm,尖端磨成30?,40?或60?角两种,并经淬火处理。
样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图3-2-6所示。
图3—2—6
划线盘的结构如图所示,主要用于平台上划线或矫正工件。
它是由底座、立柱、夹紧螺
-2-7所示。
母和划针组成。
如图3
图3—2—7
6、划线工具的应用:
圆弧线的划法
(1)划规开档位置的调整:
为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差的大小。
如10mm,一次差0.1mm,往往不容易看出来,若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了,如图3-2-8所示。
图3—2—8划规开档位置的调整
)中心点在工件边缘的划法: (2
如图所示,如果圆弧的中心点在工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。
如图3-2-9所示。
图3—2—9中心点在工件边缘的划法
(3)中心点在工件之外的划法:
如图3-2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。
图3—2—10中心点在工件之外的划法
(4)使用圆规划圆的方法:
如图3-2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中。
划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。
图3—2—11
7、材料的合理配裁:
(l)集中下料法:
如图3-2-12所示。
由于工件的形状大小不一,为了合理使用材料,将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。
图3—2—12
(2)长短搭配法:
长短搭配法适用于条形板料的下料。
下料时先将较长的料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最小。
(3)零料拼整法:
如图3-2-13所示。
在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去的材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,可以节省用料。
图3—2—13
(4)排板套裁法:
-2-14所示。
当工件下料的数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形如图3
状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。
排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。
图3—2—14。